{"id":99574,"date":"2026-10-16T03:54:21","date_gmt":"2026-10-16T03:54:21","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=99574"},"modified":"2026-10-16T03:54:41","modified_gmt":"2026-10-16T03:54:41","slug":"high-mix-low-volume","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/high-mix-low-volume\/","title":{"rendered":"High-Mix-Low-Volume-Fertigung: Vielfalt wirtschaftlich meistern"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">High-Mix-Low-Volume-Fertigung: Vielfalt wirtschaftlich meistern<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/de\/\">Startseite<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/\">Ressourcen<\/a> &raquo; High-Mix-Low-Volume-Fertigung: Vielfalt wirtschaftlich meistern<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">10<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> Minuten<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>High-Mix-Low-Volume-Fertigung (HMLV) bedeutet, viele unterschiedliche Produkte in jeweils kleinen St\u00fcckzahlen herzustellen. Ein Betrieb kann beispielsweise zahlreiche Bauteiltypen, Ger\u00e4tevarianten oder spezialisierte Baugruppen fertigen, ohne ein einziges dieser Produkte in den St\u00fcckzahlen einer Massenproduktion herzustellen.<\/p>\n\n\n<p>Oft ist gerade diese Vielfalt der Grund, warum Kunden sich f\u00fcr Sie entscheiden. Sie brauchen die passende Spezifikation in \u00fcberschaubarer Menge \u2013 nicht eine gro\u00dfe Menge eines Standardprodukts, das nur ann\u00e4hernd passt. F\u00fcr den Hersteller besteht die Herausforderung darin, diese Auswahl anzubieten, ohne dass Vorbereitung, Wartezeiten und st\u00e4ndiges Umplanen die Marge aufzehren.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/funktionen\/\">SkyPlanner APS<\/a> unterst\u00fctzt Sie bei dem, was mit wachsender Vielfalt schwieriger wird: die unterschiedlichen Anforderungen an gemeinsam genutzte Produktionsressourcen aufeinander abzustimmen. Die Planungs-KI Arcturus berechnet die Reihenfolge der Arbeitsg\u00e4nge anhand Ihrer Ressourcen, Materialien und Priorit\u00e4ten. So erhalten Sie einen \u00fcbersichtlichen Plan, statt immer mehr Warteschlangen von Hand neu ordnen zu m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was kennzeichnet die High-Mix-Low-Volume-Fertigung?<\/h2>\n\n\n<p>\u201eHigh Mix\u201c bezeichnet die Vielfalt an Produkten oder Varianten. \u201eLow Volume\u201c bezieht sich auf die St\u00fcckzahl, die jeweils davon hergestellt wird. Das hei\u00dft nicht zwangsl\u00e4ufig, dass der Betrieb wenig zu tun hat: Viele kleine Auftr\u00e4ge k\u00f6nnen auch einen gro\u00dfen Fertigungsbetrieb auslasten.<\/p>\n\n\n<p>Es gibt keine branchen\u00fcbergreifende Losgr\u00f6\u00dfengrenze, die eine Fertigung als HMLV definiert. Entscheidend ist in der Praxis, ob Vielfalt und h\u00e4ufige Wechsel die Produktionsvorbereitung, den Personaleinsatz und die Feinplanung pr\u00e4gen. Ein kleiner Wiederholauftrag kann ebenso zu diesem Umfeld geh\u00f6ren wie ein Prototyp.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Fertigungsmerkmal<\/th><th>Viele Varianten, kleine St\u00fcckzahlen<\/th><th>Wenige Varianten, gro\u00dfe St\u00fcckzahlen<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Produktspektrum<\/td><td>Viele Produkte oder Varianten<\/td><td>Weniger unterschiedliche Produkte, die wiederholt gefertigt werden<\/td><\/tr><tr><td>Fertigungslose<\/td><td>Kleinere St\u00fcckzahlen je Artikel<\/td><td>L\u00e4ngere Serien desselben Artikels<\/td><\/tr><tr><td>Ressourceneinsatz<\/td><td>Gemeinsam genutzte Anlagen werden an unterschiedliche Aufgaben angepasst<\/td><td>Anlagen k\u00f6nnen fest f\u00fcr wiederkehrende Aufgaben eingesetzt werden<\/td><\/tr><tr><td>Schwerpunkt der Planung<\/td><td>Wechselnde Anforderungen und Umr\u00fcstungen aufeinander abstimmen<\/td><td>Einen zuverl\u00e4ssigen, effizienten Ablauf bei wiederkehrender Fertigung aufrechterhalten<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>HMLV findet sich unter anderem in der Lohnzerspanung, der Elektronikfertigung, im Anlagenbau und bei spezialisierten Montageaufgaben. Manche Produkte durchlaufen unterschiedliche Fertigungswege. Andere folgen derselben Abfolge, ben\u00f6tigen aber andere Werkzeuge, Materialien oder Pr\u00fcfprogramme.<\/p>\n\n\n<p>Deshalb ist HMLV kein anderes Wort f\u00fcr <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/werkstattfertigung-planung\/\">Werkstattfertigung<\/a>. Bei der Werkstattfertigung durchlaufen Auftr\u00e4ge unterschiedliche Fertigungswege auf gemeinsam genutzten Ressourcen. HMLV beschreibt dagegen den Produktmix und die St\u00fcckzahlen. Ebenso beschreibt <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/make-to-order\/\">Auftragsfertigung<\/a>, wodurch die Fertigung ausgel\u00f6st wird, w\u00e4hrend <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/chargenfertigung\/\">Chargenfertigung<\/a> die gemeinsame Herstellung einer festgelegten Menge bezeichnet. Ein Betrieb kann alle vier Beschreibungen erf\u00fcllen, doch jede beantwortet eine andere Frage.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wann ist HMLV wirtschaftlich sinnvoll?<\/h2>\n\n\n<p>HMLV ist sinnvoll, wenn Kunden die Vielfalt so sehr sch\u00e4tzen, dass sich der damit verbundene Aufwand rechtfertigt. Das kann ein anwendungsspezifisches Bauteil sein, eine Ausstattungsoption, ein kleiner Ersatzteilauftrag oder ein Produkt, dessen Konstruktion noch \u00fcberarbeitet wird.<\/p>\n\n\n<p>Die wirtschaftlichen Vorteile sind greifbar:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Nachfrage bedienen, f\u00fcr die sich Massenproduktion nicht lohnt.<\/strong> Mit kleinen St\u00fcckzahlen lassen sich Kunden mit speziellen Anforderungen und wiederkehrende Nischenanwendungen versorgen.<\/li><li><strong>Auswahl bieten, ohne jede fertige Variante vorab zu produzieren.<\/strong> Kleinere Fertigungsmengen k\u00f6nnen das Risiko verringern, auf unverkauften oder \u00fcberholten Produkten sitzen zu bleiben.<\/li><li><strong>\u00c4nderungen zwischen Fertigungslosen umsetzen.<\/strong> Wer sich auf kleinere Mengen festlegt, beh\u00e4lt mehr Spielraum f\u00fcr eine \u00fcberarbeitete Konstruktion oder andere Kundenanforderungen.<\/li><li><strong>Mit Reaktionsf\u00e4higkeit Folgeauftr\u00e4ge gewinnen.<\/strong> Die zuverl\u00e4ssige Lieferung kleiner Mengen kann einem Kunden mehr wert sein als der niedrigste St\u00fcckpreis f\u00fcr ein deutlich gr\u00f6\u00dferes Los.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Dem steht der Vorbereitungsaufwand je St\u00fcck gegen\u00fcber. Auch f\u00fcr ein kleines Los k\u00f6nnen Programmierung, Vorrichtungen, Dokumentation und Erstteilpr\u00fcfungen n\u00f6tig sein. Preis und Lieferzusage m\u00fcssen diesen Aufwand ber\u00fccksichtigen \u2013 nicht nur die Zeit, in der die Maschine Teile fertigt.<\/p>\n\n\n<p>Auch in einem variantenreichen Betrieb kann f\u00fcr ein unver\u00e4ndertes, stark nachgefragtes Produkt ein eigener Fertigungsprozess oder ein regelm\u00e4\u00dfig aufgef\u00fcllter Lagerbestand sinnvoll sein. Eine selten bestellte Variante wird dagegen m\u00f6glicherweise besser nur bei Bedarf gefertigt. Entscheiden Sie dar\u00fcber je nach Produktfamilie und Nachfragemuster, statt dem gesamten Sortiment eine einheitliche Regel aufzuerlegen.<\/p>\n\n\n<p>HMLV verspricht also weder Fertigung ohne Lagerbest\u00e4nde noch sofortige Individualisierung. Es ist eine M\u00f6glichkeit, vielf\u00e4ltige Nachfrage zu bedienen. Wirtschaftlich wird sie, wenn Sie die Kosten dieser Flexibilit\u00e4t im Griff behalten.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Den Aufwand durch Vielfalt im Griff behalten<\/h2>\n\n\n<p>Die L\u00f6sung besteht nicht darin, alle Produkte gleich zu machen. Vielmehr gilt es, die wiederholbaren Teile der Fertigung zu vereinfachen, damit echte Produktunterschiede nicht zu vermeidbaren St\u00f6rungen f\u00fchren.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Produktfamilien vorbereiten, statt sich von Einzelvarianten \u00fcberraschen zu lassen<\/h3>\n\n\n<p>Suchen Sie nach Produkten, die gleiche Materialien, Vorrichtungen, Werkzeuge, Montageverfahren oder Pr\u00fcfanordnungen nutzen. Solche Gemeinsamkeiten k\u00f6nnen eine gemeinsame Vorbereitung erm\u00f6glichen, auch wenn sich die fertigen Produkte unterscheiden.<\/p>\n\n\n<p>Halten Sie bew\u00e4hrte R\u00fcstanweisungen fest und machen Sie kenntlich, was sich zwischen den Varianten \u00e4ndert. Bereiten Sie Werkzeuge, Programme und Materialien schon vor, bevor die Ressource frei wird, soweit der Prozess dies zul\u00e4sst. Schnellwechselvorrichtungen und Vorbereitungsarbeiten, f\u00fcr die die Maschine nicht stillstehen muss, k\u00f6nnen die Unterbrechung zwischen Fertigungslosen verk\u00fcrzen.<\/p>\n\n\n<p>Dasselbe Prinzip gilt beim Personal. Schulen Sie Besch\u00e4ftigte f\u00fcr den Einsatz an verwandten Produktfamilien und sorgen Sie daf\u00fcr, dass die aktuelle Zeichnung, der Revisionsstand und die Pr\u00fcfanforderungen leicht zu finden sind. Wenn nur eine Person wei\u00df, wie eine bestimmte Produktfamilie vorzubereiten ist, muss deren Verf\u00fcgbarkeit in die Produktionsentscheidung einflie\u00dfen \u2013 und darf nicht erst kurz vor Beginn in der Fertigung zur Sprache kommen.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Umr\u00fcstungen sparen, ohne Liefertermine zu gef\u00e4hrden<\/h3>\n\n\n<p>\u00c4hnliche Arbeitsg\u00e4nge nacheinander auszuf\u00fchren kann wiederholte Werkzeug-, Material- oder Farbwechsel vermeiden. Eine lange Fertigungsfolge kann allerdings auch einen dringenden Auftrag f\u00fcr ein anderes Produkt verz\u00f6gern.<\/p>\n\n\n<p>Die entscheidende Frage lautet nicht einfach: \u201eWelche Reihenfolge erfordert die wenigsten Wechsel?\u201c Sondern: \u201eWelche R\u00fcstaufw\u00e4nde k\u00f6nnen wir einsparen, ohne die wichtigen Liefertermine zu gef\u00e4hrden?\u201c<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner unterst\u00fctzt diese Abw\u00e4gung mit Produkteigenschaften und \u00c4hnlichkeitsregeln f\u00fcr Arbeitsstationen. Sie k\u00f6nnen bevorzugen, dass Arbeitsg\u00e4nge mit einer gemeinsamen Eigenschaft \u2013 etwa demselben Werkzeug oder Material \u2013 aufeinanderfolgen, und festlegen, wie stark diese Gruppierung die Planung beeinflusst. In einer R\u00fcstzeitmatrix definieren Sie die Umr\u00fcstzeiten zwischen verschiedenen Eigenschaftswerten. So flie\u00dft der Aufwand f\u00fcr einen Wechsel in die Planungsberechnung ein, statt erst nachtr\u00e4glich nach Ermessen ber\u00fccksichtigt zu werden.<\/p>\n\n\n<p>Weniger unn\u00f6tige Umr\u00fcstungen schaffen Zeit f\u00fcr produktive Arbeit. Wenn Sie au\u00dferdem <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/rustzeitoptimierung\/\">den eigentlichen R\u00fcstvorgang verk\u00fcrzen<\/a>, lassen sich kleinere Lose leichter unterbringen. Feinplanung und Verbesserungen in der Fertigung verst\u00e4rken sich gegenseitig.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Arbeit f\u00fcr einen guten Fertigungsfluss freigeben, nicht nur f\u00fcr volle Auslastung<\/h3>\n\n\n<p>Einen weiteren kleinen Auftrag zu beginnen f\u00fchlt sich produktiv an. Wenn sich die Arbeit vor dem n\u00e4chsten Arbeitsgang bereits staut, kommt dadurch jedoch wom\u00f6glich nur ein weiteres halbfertiges Produkt in den Wartebereich.<\/p>\n\n\n<p>Ber\u00fccksichtigen Sie bei der Freigabe Material, Vorbereitung und nachgelagerte Kapazit\u00e4ten. Versorgen Sie die Arbeitsg\u00e4nge, die Ihre Lieferf\u00e4higkeit begrenzen, mit ausf\u00fchrbarer Arbeit. \u00dcberh\u00e4ufen Sie sie aber nicht mit allem, was vorgelagert bereits begonnen werden k\u00f6nnte.<\/p>\n\n\n<p>Das verringert die Un\u00fcbersichtlichkeit, die entsteht, wenn viele offene Arbeitsg\u00e4nge gleichzeitig Aufmerksamkeit verlangen. Auch Abweichungen werden leichter sichtbar: ein fehlendes Bauteil, eine nicht verf\u00fcgbare Fachkraft oder ein Auftrag, dessen verbleibende Arbeitsg\u00e4nge nicht mehr zum zugesagten Termin passen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Gleiche St\u00fcckzahl, ganz andere Produktionswoche<\/h2>\n\n\n<p>Stellen Sie sich einen Hersteller industrieller Steuerger\u00e4te vor. Sein Sortiment umfasst viele Varianten, doch die meisten nutzen dieselben Montageressourcen und durchlaufen eine Endpr\u00fcfung.<\/p>\n\n\n<p>In einer Woche dominieren vertraute Ger\u00e4te mit unkomplizierten Pr\u00fcfungen den Auftragsbestand. Der gr\u00f6\u00dfte Kapazit\u00e4tsdruck liegt auf der Montage. In einer anderen Woche bestellen die Kunden insgesamt genauso viele Ger\u00e4te, doch mehr Varianten erfordern l\u00e4ngere Spezialpr\u00fcfungen und andere Vorrichtungen. Nun hat die Montage freie Kapazit\u00e4t, w\u00e4hrend sich vor der Pr\u00fcfressource eine Warteschlange bildet.<\/p>\n\n\n<p>Gemessen an einer Zielvorgabe in St\u00fcck pro Woche sehen beide Wochen \u00e4hnlich aus. Der Ressourcenbedarf unterscheidet sich jedoch deutlich.<\/p>\n\n\n<p>In der zweiten Woche kann es helfen, Pr\u00fcfungen mit kompatiblen R\u00fcstzust\u00e4nden zu b\u00fcndeln. Ebenso k\u00f6nnte man geeignete Arbeitsg\u00e4nge einer anderen zul\u00e4ssigen Ressource zuweisen oder zus\u00e4tzliche Pr\u00fcfzeit mit entsprechendem Personal bereitstellen. Einfach nur mehr zu montieren w\u00fcrde dagegen dazu f\u00fchren, dass noch mehr Ger\u00e4te vor demselben Engpass warten.<\/p>\n\n\n<p>Darin liegt das zentrale Planungsproblem bei HMLV: <strong>Was sich mit der verf\u00fcgbaren Kapazit\u00e4t fertigen l\u00e4sst, h\u00e4ngt vom Produktmix ab \u2013 nicht nur von der Gesamtst\u00fcckzahl<\/strong>. Bevor Sie eine weitere Variante oder einen fr\u00fcheren Termin zusagen, m\u00fcssen Sie sehen, wo sich die daf\u00fcr n\u00f6tigen Arbeitsg\u00e4nge neben den bestehenden Verpflichtungen einplanen lassen. Der Engpass der vergangenen Woche muss nicht derjenige sein, der diese Woche Ihre Lieferungen begrenzt.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Den wechselnden Produktmix in einem gemeinsamen Produktionsplan abbilden<\/h2>\n\n\n<p>SkyPlanner verkn\u00fcpft diesen Produktmix mit den Ressourcen, die f\u00fcr seine Fertigung ben\u00f6tigt werden. Sie definieren die Arbeitsg\u00e4nge je Produkt, deren Dauer und die zul\u00e4ssigen Arbeitsstationen sowie Schichten, Bedienpersonal, Materialien und Produktionspriorit\u00e4ten. Arcturus plant die Arbeitsg\u00e4nge unter Ber\u00fccksichtigung der hinterlegten Kapazit\u00e4ten und Abh\u00e4ngigkeiten ein.<\/p>\n\n\n<p>Bei dem fiktiven Hersteller von Steuerger\u00e4ten sind die spezialisierten Pr\u00fcfungen von Anfang an eingeplant. Der Zeitbedarf daf\u00fcr wird nicht erst ber\u00fccksichtigt, wenn die Montage abgeschlossen ist. Die Gantt-Ansicht zeigt die zusammenh\u00e4ngenden Arbeitsg\u00e4nge \u00fcber alle Ressourcen hinweg. So erkennt der Planer, wann ein Auftrag voraussichtlich fertig wird und wo Wartezeiten entstehen.<\/p>\n\n\n<p>Drei Funktionen sind besonders hilfreich, wenn sich der Produktmix h\u00e4ufig \u00e4ndert:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Planung unter Ber\u00fccksichtigung der Materialverf\u00fcgbarkeit.<\/strong> Ist die entsprechende Regel aktiviert, flie\u00dft die Materialverf\u00fcgbarkeit in die Berechnung ein. Ein fehlendes Bauteil kann damit beeinflussen, welche Arbeitsg\u00e4nge sich einplanen lassen, statt erst unmittelbar vor Arbeitsbeginn aufzufallen.<\/li><li><strong>Priorit\u00e4ten und Fixierungen.<\/strong> Sie steuern die Faktoren, die die Einplanungsreihenfolge bestimmen, und fixieren Arbeitsg\u00e4nge, deren Position unver\u00e4ndert bleiben muss. Sie entscheiden, welche Zusagen Vorrang haben. Arcturus berechnet, wie sich die \u00fcbrigen Arbeitsg\u00e4nge unter diesen Vorgaben einplanen lassen.<\/li><li><strong>Kontrollierte Neuplanung.<\/strong> Wenn sich Auftr\u00e4ge, Kapazit\u00e4ten oder der Fertigungsfortschritt \u00e4ndern, kann Arcturus den betroffenen Plan neu berechnen. Bei aktiviertem Autopilot k\u00f6nnen konfigurierte Ereignisse oder ein Timer eine Neuplanung ausl\u00f6sen. Regeln und Fixierungen bleiben dabei bestehen.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Das bedeutet weniger Aufwand f\u00fcr die erneute Zuordnung von Arbeitsg\u00e4ngen und eine klarere Grundlage f\u00fcr Kundenzusagen. Sie k\u00f6nnen pr\u00fcfen, wie sich eine ge\u00e4nderte Priorit\u00e4t auf andere Arbeitsg\u00e4nge auswirkt, bevor Sie entscheiden, ob die neue Zusage vertretbar ist.<\/p>\n\n\n<p>\u00dcber seine <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/integrationen\/\">offene REST API<\/a> l\u00e4sst sich SkyPlanner mit jedem ERP oder MES verbinden. Vorhandene Auftrags- und Produktionsdaten k\u00f6nnen in den Plan einflie\u00dfen. Sie m\u00fcssen also nicht zuerst Ihr ERP ersetzen, um eine gr\u00f6\u00dfere Produktvielfalt zu bew\u00e4ltigen.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Eskomatic: mehr Klarheit bei Lieferterminen trotz breitem Produktmix<\/h3>\n\n\n<p>Eskomatic, ein finnischer Lohnfertiger f\u00fcr spanende Bearbeitung, beliefert mehrere Branchen mit einem breiten Produktmix und unterschiedlichen Losgr\u00f6\u00dfen. Im bisherigen Produktionssteuerungssystem wurden die Auftragsreihenfolgen weitgehend manuell festgelegt. Da die Materialverf\u00fcgbarkeit nur eingeschr\u00e4nkt sichtbar war, lie\u00dfen sich Fehlteile zudem schwerer fr\u00fchzeitig erkennen.<\/p>\n\n\n<p>Mit der Anbindung von SkyPlanner an das bestehende ERP erhielt das Team eine \u00fcbersichtlichere Gantt-Ansicht der anstehenden Auslastung und eine automatische Kapazit\u00e4tsbelegung. Eskomatic berichtet, dass sich Liefertermine genauer festlegen lassen und es seltener zu Produktionsstillst\u00e4nden durch fehlendes Material kommt. Der Leiter der Produktionsplanung sch\u00e4tzt besonders die verl\u00e4ssliche Unterst\u00fctzung bei der t\u00e4glichen Festlegung von Lieferterminen.<\/p>\n\n\n<p>Das ist weit \u00fcber die Zerspanung hinaus relevant: Vielfalt l\u00e4sst sich leichter beherrschen, wenn das Team die anstehenden Arbeiten sieht und erkennt, ob die Voraussetzungen f\u00fcr ihre Ausf\u00fchrung erf\u00fcllt sind. Im <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/kundenberichte\/eskomatic\/\">Erfahrungsbericht von Eskomatic zu SkyPlanner<\/a> wird beschrieben, wie sich der Arbeitsalltag dadurch ver\u00e4ndert hat.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Messen Sie, ob sich Flexibilit\u00e4t rechnet<\/h2>\n\n\n<p>Eine einzelne Kennzahl zu Ausbringung oder Auslastung kann verdecken, dass der Produktmix zunehmend ung\u00fcnstiger wird. Betrachten Sie mehrere Kennzahlen gemeinsam, m\u00f6glichst je Produktfamilie:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Termintreue:<\/strong> Werden zugesagte Termine auch bei kleinen und ungew\u00f6hnlichen Auftr\u00e4gen eingehalten, oder werden diese immer wieder nach hinten verschoben?<\/li><li><strong>R\u00fcstaufwand:<\/strong> Wie viel Zeit beansprucht das R\u00fcsten an Engpassressourcen, und bei welchen Produktwechseln f\u00e4llt dieser Aufwand an?<\/li><li><strong>Durchlaufzeit und Umlaufbestand:<\/strong> Durchlaufen die Auftr\u00e4ge die Fertigung z\u00fcgig, oder warten sie immer l\u00e4nger zwischen den Arbeitsg\u00e4ngen?<\/li><li><strong>Marge bei Wiederholauftr\u00e4gen:<\/strong> Ist der berechnete Preis angesichts der tats\u00e4chlichen R\u00fcst-, Fertigungs- und Nacharbeitskosten wirtschaftlich tragf\u00e4hig?<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Achten Sie auch auf die Arbeitsbelastung der Planer. Wenn ein breiteres Sortiment dazu f\u00fchrt, dass jeden Morgen die Auftragsreihenfolgen neu aufgebaut werden m\u00fcssen, hat sich das Unternehmen neben den physischen Engp\u00e4ssen einen zus\u00e4tzlichen administrativen Engpass geschaffen.<\/p>\n\n\n<p>Nutzen Sie diese Erkenntnisse, um die Arbeitsvorbereitung zu verbessern, Vorgaben f\u00fcr eine Produktfamilie zu \u00fcberarbeiten oder Planungspriorit\u00e4ten zu \u00e4ndern. Das Ziel ist nicht maximale Vielfalt um jeden Preis. Es geht um ein Sortiment, das Kunden nachfragen und das sich zu wirtschaftlich tragf\u00e4higen Kosten und Durchlaufzeiten liefern l\u00e4sst.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ihr Produktsortiment leichter fertigen und liefern<\/h2>\n\n\n<p>Setzen Sie auf SkyPlanner, wenn sich die unterschiedlichen Arbeitsg\u00e4nge auf gemeinsam genutzten Ressourcen nicht mehr mit vertretbarem Aufwand manuell koordinieren lassen. Arcturus \u00fcbernimmt die Berechnung des Produktionsplans. Die Gruppierung unter Ber\u00fccksichtigung des R\u00fcstaufwands reduziert vermeidbare Umr\u00fcstungen, und die gemeinsame Gantt-Ansicht hilft Ihnen, Lieferentscheidungen auf die Situation in der Produktion abzustimmen.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/kontakt-vertrieb\/\">Buchen Sie eine SkyPlanner-Demo<\/a> und bringen Sie zwei unterschiedliche Produktfamilien als Beispiele mit: ein vertrautes Wiederholprodukt und eine Variante, die den Plan regelm\u00e4\u00dfig durcheinanderbringt. Halten Sie Angaben zu den erforderlichen Vorbereitungen, zu gemeinsam genutzten Ressourcen und zu Lieferanforderungen bereit. Sehen Sie, wie sich ein ver\u00e4nderter Produktmix auf den Plan auswirkt und welche Handlungsm\u00f6glichkeiten Sie haben.<\/p>\n\n\n<p>Sie m\u00f6chten sich lieber erst selbst umsehen? <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/testversion\/\">Testen Sie SkyPlanner mit Demodaten<\/a> und sehen Sie, wie Auftr\u00e4ge, Priorit\u00e4ten und Kapazit\u00e4ten in einem Plan zusammenkommen.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>High-Mix-Low-Volume-Fertigung: Vielfalt wirtschaftlich meistern Startseite &raquo; Ressourcen &raquo; High-Mix-Low-Volume-Fertigung: Vielfalt wirtschaftlich meistern High-Mix-Low-Volume-Fertigung (HMLV) bedeutet, viele unterschiedliche Produkte in jeweils kleinen St\u00fcckzahlen herzustellen. Ein Betrieb kann beispielsweise zahlreiche Bauteiltypen, Ger\u00e4tevarianten oder spezialisierte Baugruppen fertigen, ohne ein einziges dieser Produkte in den St\u00fcckzahlen einer Massenproduktion herzustellen. 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