{"id":99313,"date":"2026-10-15T20:34:27","date_gmt":"2026-10-15T20:34:27","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=99313"},"modified":"2026-10-15T20:34:49","modified_gmt":"2026-10-15T20:34:49","slug":"lagerfertigung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/lagerfertigung\/","title":{"rendered":"Lagerfertigung: Best\u00e4nde auff\u00fcllen, bevor Kunden warten m\u00fcssen"},"content":{"rendered":"
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Lagerfertigung: Best\u00e4nde auff\u00fcllen, bevor Kunden warten m\u00fcssen<\/h1>\n\n
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Startseite<\/a> » Ressourcen<\/a> » Lagerfertigung: Best\u00e4nde auff\u00fcllen, bevor Kunden warten m\u00fcssen<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span>10<\/span> Minuten<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

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Ein Kunde braucht morgen ein Standardprodukt. Liegt es bereits auf Lager, k\u00f6nnen Sie den Versand vorbereiten, statt den Kunden auf die Fertigung vertr\u00f6sten zu m\u00fcssen. Genau darin liegt der Reiz der Lagerfertigung: Produziert wird, bevor der Auftrag eingeht.<\/p>\n\n\n

Die schwierigeren Entscheidungen fallen schon vor dem Verkauf. Welche Produkte geh\u00f6ren ins Fertigwarenlager, wie viel sollten Sie produzieren und wann muss die n\u00e4chste Charge fertig sein? Die falsche Variante auf Lager bindet Kapital. Kommt der Nachschub f\u00fcr die richtige Variante zu sp\u00e4t, verlieren Sie den Liefervorteil, f\u00fcr den Sie diese Kapitalbindung in Kauf genommen haben.<\/p>\n\n\n

Eine praxistaugliche MTS-Planung verbindet diese Entscheidungen mit der tats\u00e4chlichen Auslastung im Werk. SkyPlanner APS hilft Ihnen, den Nachschub gemeinsam mit den \u00fcbrigen Arbeitsg\u00e4ngen einzuplanen, die dieselben Maschinen und Mitarbeiter beanspruchen. So erh\u00e4lt die Lagerfertigung einen realistischen Platz im Plan \u2013 und nicht nur die Zeit, die nach den Eilauftr\u00e4gen \u00fcbrig bleibt.<\/p>\n\n\n

Was ist Lagerfertigung?<\/h2>\n\n\n

Lagerfertigung (MTS) ist eine Produktionsstrategie, bei der ein Hersteller Fertigprodukte f\u00fcr den erwarteten Bedarf herstellt, bevor die konkreten Kundenauftr\u00e4ge daf\u00fcr eingehen. Die Kunden werden anschlie\u00dfend aus dem verf\u00fcgbaren Fertigwarenbestand beliefert.<\/p>\n\n\n

Ausl\u00f6ser f\u00fcr die Produktion k\u00f6nnen eine Prognose, festgelegte Regeln zur Bestandsauff\u00fcllung oder eine Kombination aus erwartetem Bedarf und Kundenzusagen sein. Entscheidend ist: Die Fertigung wartet nicht auf jeden einzelnen Kundenauftrag.<\/p>\n\n\n

Stellen Sie sich einen Hersteller vor, der standardisierte Ersatzfilter verkauft. Seine Kunden kaufen regelm\u00e4\u00dfig Filter mit denselben Spezifikationen und erwarten einen z\u00fcgigen Versand. Der Hersteller produziert diese Filter vor dem Auftragseingang und f\u00fcllt den Fertigwarenbestand entsprechend dem Verbrauch wieder auf. Einen kundenspezifischen Filter mit unsicherer Nachfrage w\u00fcrde er dagegen m\u00f6glicherweise erst nach Eingang einer Bestellung fertigen.<\/p>\n\n\n

MTS wird h\u00e4ufig als Push-Strategie bezeichnet, weil der erwartete Bedarf die Produktion bereits vor dem Verkauf anst\u00f6\u00dft. Das bedeutet nicht, jede Maschine voll auszulasten und darauf zu hoffen, dass sich die produzierten Mengen verkaufen lassen. Wirtschaftlich geht es um Verf\u00fcgbarkeit: gen\u00fcgend von den richtigen Fertigprodukten bereitzuhalten, um Kunden zu beliefern, ohne dabei teure Best\u00e4nde an Langsamdrehern aufzubauen.<\/p>\n\n\n

Lagerfertigung und Auftragsfertigung im Vergleich<\/h3>\n\n\n

Der Unterschied liegt darin, was die Fertigung ausl\u00f6st und worauf der Kunde warten muss.<\/p>\n\n\n

Entscheidungskriterium<\/th>Lagerfertigung<\/th>Auftragsfertigung<\/th><\/tr><\/thead>
Ausl\u00f6ser der Produktion<\/td>Erwarteter Bedarf oder die Notwendigkeit, den Fertigwarenbestand aufzuf\u00fcllen<\/td>Ein konkreter Kundenauftrag<\/td><\/tr>
Wartezeit f\u00fcr den Kunden<\/td>Kommissionierung, Verpackung und Versand, sofern der ben\u00f6tigte Bestand verf\u00fcgbar ist<\/td>Fertigung sowie anschlie\u00dfende Versandabwicklung<\/td><\/tr>
Hauptrisiko<\/td>Unverkaufte, veraltete oder abgelaufene Fertigwarenbest\u00e4nde<\/td>Wartezeiten und Produktionsdurchlaufzeit nach dem Verkauf<\/td><\/tr>
Typischer Einsatz<\/td>Wiederkehrender Bedarf an Standardprodukten, die schnell ben\u00f6tigt werden<\/td>Varianten mit schwerer vorhersehbarer Nachfrage oder kundenspezifische Anforderungen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Sie k\u00f6nnen beide Strategien in einem Werk nutzen: das Standardsortiment auf Lager halten und ungew\u00f6hnliche Varianten auf Auftrag fertigen<\/a>. Diese Produkte k\u00f6nnen dennoch dieselben Fertigungsressourcen beanspruchen. Deshalb muss die Feinplanung beide Arten von Auftr\u00e4gen zusammenf\u00fchren.<\/p>\n\n\n

MTS ist auch kein Synonym f\u00fcr Massenproduktion. Der Begriff beschreibt, warum die Fertigung beginnt. Chargenfertigung<\/a>, Massenfertigung und kontinuierliche Fertigung beschreiben dagegen, wie die Arbeit organisiert ist. Eine Charge zur Bestandsauff\u00fcllung kann zur Lagerfertigung geh\u00f6ren, auch wenn das Werk daneben kleine kundenspezifische Auftr\u00e4ge bearbeitet.<\/p>\n\n\n

Wann ist Lagerfertigung wirtschaftlich sinnvoll?<\/h2>\n\n\n

Entscheiden Sie auf Ebene einzelner Produkte oder Produktfamilien, ob MTS passt \u2013 nicht einfach deshalb, weil das Werk schon immer so gearbeitet hat. Vier Fragen helfen bei einer fundierten Entscheidung.<\/p>\n\n\n

Kaufen Kunden immer wieder Produkte mit denselben Spezifikationen?<\/strong> Ein stabiles Standardsortiment l\u00e4sst sich leichter bevorraten als Hunderte selten nachgefragte Kombinationen. Eine hohe Nachfrage nach einer Produktfamilie belegt noch nicht, dass sich jede Gr\u00f6\u00dfe, Farbe oder Ausf\u00fchrung gleich gut verkauft.<\/p>\n\n\n

K\u00f6nnen Sie den Bedarf \u00fcber die Wiederbeschaffungszeit hinweg ausreichend gut absch\u00e4tzen?<\/strong> Sie brauchen eine belastbare Einsch\u00e4tzung dazu, was verbraucht wird, bis eine weitere Charge verf\u00fcgbar sein kann. Vergangene Verkaufszahlen helfen dabei, doch Aktionen, saisonale Ver\u00e4nderungen und bekannte Kundenzusagen k\u00f6nnen das Bild ver\u00e4ndern. Pr\u00fcfen Sie den Produktmix, nicht nur die gesamte Absatzmenge.<\/p>\n\n\n

Sind Kunden bereit, auf die Fertigung zu warten?<\/strong> Erwartet der Markt den Versand fr\u00fcher, als Ihre Fertigung die Produkte zuverl\u00e4ssig fertigstellen kann, kann eine Produktion auf Lager helfen, Kunden zu gewinnen und zu halten. Akzeptieren Kunden dagegen die Produktionsdurchlaufzeit, bietet ein Fertigwarenbestand m\u00f6glicherweise weniger Nutzen.<\/p>\n\n\n

Bleibt das Produkt w\u00e4hrend der Lagerzeit verwendbar?<\/strong> Haltbarkeit, technische \u00c4nderungen, Lagerbedingungen und das im Bestand gebundene Kapital spielen dabei eine Rolle. Ein sofort verf\u00fcgbares Produkt ist nur dann wertvoll, wenn es noch immer das ist, was der Kunde haben m\u00f6chte.<\/p>\n\n\n

MTS kann die Produktionskosten senken, indem es wirtschaftliche Fertigungsl\u00e4ufe und weniger R\u00fcstvorg\u00e4nge erm\u00f6glicht. Au\u00dferdem l\u00e4sst sich die Wartezeit des Kunden von der Fertigungsdurchlaufzeit entkoppeln. Diese Vorteile m\u00fcssen jedoch die Kosten f\u00fcr Lagerung, Handhabung, Finanzierung und Bestandsverluste \u00fcberwiegen. Ein g\u00fcnstiger produziertes St\u00fcck, das sich nie verkauft, ist keine Ersparnis.<\/p>\n\n\n

Bei einem gemischten Sortiment ist eine gezielte Auswahl oft sinnvoller als eine einheitliche Strategie f\u00fcr das ganze Werk: F\u00fcllen Sie Best\u00e4nde verl\u00e4sslich nachgefragter Produkte auf, hinterfragen Sie Artikel, die immer l\u00e4nger im Regal liegen, und w\u00e4hlen Sie bei zu unsicherer Nachfrage eine andere Produktionsstrategie.<\/p>\n\n\n

Vom erwarteten Bedarf zur n\u00e4chsten Nachschubcharge<\/h2>\n\n\n

In der Praxis ist MTS ein Kreislauf: Bedarf und nutzbaren Bestand pr\u00fcfen, \u00fcber den Nachschub entscheiden, ihn einplanen und den Plan anpassen, wenn sich Verbrauch und Produktion \u00e4ndern.<\/p>\n\n\n

Kl\u00e4ren, was tats\u00e4chlich verf\u00fcgbar ist<\/h3>\n\n\n

Unterscheiden Sie nutzbare Fertigwarenbest\u00e4nde von Mengen, die bereits reserviert sind, auf Freigabe warten oder aus anderen Gr\u00fcnden nicht zur Verf\u00fcgung stehen. Pr\u00fcfen Sie auch offene Fertigungsauftr\u00e4ge: Eine bereits laufende Charge stellt einen k\u00fcnftigen Zugang dar und ist kein Anlass, dieselbe Menge noch einmal zu beauftragen.<\/p>\n\n\n

Achten Sie darauf, wann dieser Nachschub bereitsteht. Wird eine Charge erst fertig, nachdem der Bestand voraussichtlich aufgebraucht ist, sichert sie fr\u00fchere Lieferungen nicht ab \u2013 auch wenn ihre Menge bereits im System steht.<\/p>\n\n\n

Menge und Verf\u00fcgbarkeitstermin festlegen<\/h3>\n\n\n

Bestimmen Sie anhand Ihrer vereinbarten Bestandsstrategie, was aufgef\u00fcllt werden soll. Ein Meldebestand kann eine Pr\u00fcfung ausl\u00f6sen, sobald der Bestand einen Schwellenwert erreicht. Bei einer periodischen \u00dcberpr\u00fcfung l\u00e4sst sich der Nachschub in vereinbarten Abst\u00e4nden festlegen. Ein Sicherheitsbestand dient als Puffer f\u00fcr Unsicherheiten. Keine dieser Ma\u00dfnahmen ersetzt jedoch die Pr\u00fcfung von Bedarf, Produktionsdurchlaufzeit und vorhandenem Bestand.<\/p>\n\n\n

\u00dcbersetzen Sie die Entscheidung in konkrete Vorgaben f\u00fcr die Produktion: Produkt, Menge und den Termin, zu dem die Fertigwaren verf\u00fcgbar sein m\u00fcssen. Ber\u00fccksichtigen Sie dabei die Arbeitsg\u00e4nge sowie alle Pr\u00fcfungen, Freigaben oder Verpackungsschritte, die n\u00f6tig sind, bevor die Produkte f\u00fcr Kundenauftr\u00e4ge genutzt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n

Ein Hauptproduktionsplan<\/a> liefert den \u00fcbergeordneten \u00dcberblick dar\u00fcber, welche Mengen ausgew\u00e4hlter Produkte in welchen Zeitabschnitten vorgesehen sind. Die n\u00e4chste Frage ist konkreter: Kann diese Nachschubcharge alle Arbeitsg\u00e4nge rechtzeitig durchlaufen?<\/p>\n\n\n

Die Charge mit konkurrierenden Auftr\u00e4gen abgleichen<\/h3>\n\n\n

Beziehen Sie auch die anderen Arbeitsg\u00e4nge ein, die dieselben Ressourcen bereits beanspruchen, nicht nur weitere MTS-Chargen. Pr\u00fcfen Sie Material, geeignete Arbeitsstationen, Schichten, verf\u00fcgbare Mitarbeiter sowie Bearbeitungs- und R\u00fcstzeiten. Verfolgen Sie den gesamten Ablauf einschlie\u00dflich der nachgelagerten Arbeitsg\u00e4nge: Ein fr\u00fcher Start auf der ersten Maschine bedeutet noch keinen rechtzeitig verf\u00fcgbaren Fertigwarenbestand.<\/p>\n\n\n

Ein gr\u00f6\u00dferes Los kann die R\u00fcstkosten auf mehr St\u00fcck verteilen, belegt aber auch l\u00e4nger Kapazit\u00e4t und baut mehr Bestand auf. W\u00e4hlen Sie eine Menge, die zur Bestandsstrategie und zur Produktionssituation passt, statt eine Maschine nur deshalb zu belegen, weil sie heute frei ist.<\/p>\n\n\n

Warum Bestandsauff\u00fcllung in den gemeinsamen Produktionsplan geh\u00f6rt<\/h2>\n\n\n

Stellen Sie sich einen Hersteller vor, der Standardbeh\u00e4lter auf Lager h\u00e4lt und Sonderausf\u00fchrungen auf Auftrag fertigt. Die n\u00e4chste Standardcharge wird ben\u00f6tigt, bevor der aktuelle Bestand voraussichtlich aufgebraucht ist. Sie muss die Formgebung und eine gemeinsam genutzte Verpackungslinie durchlaufen.<\/p>\n\n\n

Dann geht ein kleiner Eilauftrag f\u00fcr eine Sonderausf\u00fchrung ein. Dahinter stehen ein konkreter Kunde und ein zugesagter Versandtermin. Der Nachschubcharge sind noch keine einzelnen Kunden zugeordnet. Sie nach hinten zu verschieben, wirkt deshalb unproblematisch.<\/p>\n\n\n

Bei der Formgebung passt die Charge noch in den Plan, beim Verpacken nicht mehr. Nachdem der Eilauftrag ihren Platz eingenommen hat, wird die Standardcharge zu sp\u00e4t fertig, um den Bestand vor dem erwarteten Fehlbestand aufzuf\u00fcllen. Die dringende Lieferung von heute hat unbemerkt ein Verf\u00fcgbarkeitsproblem f\u00fcr morgen geschaffen.<\/p>\n\n\n

Die richtige Antwort ist nicht immer, den Nachschub vorzuziehen. Sie k\u00f6nnten die Reihenfolge \u00e4ndern, eine geeignete alternative Ressource nutzen, eine genehmigte Zusatzschicht einplanen oder eine Zusage anpassen. Entscheidend ist, die Folgen vor der Entscheidung zu erkennen.<\/p>\n\n\n

Die Priorit\u00e4t eines Lagerauftrags sollte sich danach richten, welche Verf\u00fcgbarkeit er absichert \u2013 nicht danach, dass ihm kein Kundenname zugeordnet ist.<\/strong> Ein leeres Lagerfach kann mehrere sp\u00e4tere Auftr\u00e4ge betreffen. Eine Nachschubcharge kann dagegen unter Umst\u00e4nden problemlos warten, wenn die Bestandsreichweite noch ausreicht. Planer m\u00fcssen sowohl den Nachschubbedarf als auch die konkurrierenden Auftr\u00e4ge im Blick haben.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner berechnet die Termine \u2013 Sie sichern die Verf\u00fcgbarkeit<\/h2>\n\n\n

SkyPlanner f\u00fchrt Arbeitsstationen, Schichten, Mitarbeiter, Materialien und Priorit\u00e4ten in einem Produktionsplan zusammen. Die Planungs-KI Arcturus berechnet anhand der hinterlegten Kapazit\u00e4ten, Abh\u00e4ngigkeiten und Planungsregeln, wo sich Arbeitsg\u00e4nge einplanen lassen. Das Gantt-Diagramm<\/a> zeigt die daraus resultierende Belegung der Ressourcen und die voraussichtlichen Fertigstellungstermine der Arbeitsg\u00e4nge.<\/p>\n\n\n

F\u00fcr den Beh\u00e4lterhersteller bedeutet das, die Lagercharge und den dringenden Sonderauftrag im selben Plan zu sehen. Sie k\u00f6nnen deren Arbeitsg\u00e4nge durch Formgebung und Verpackung verfolgen, statt jede Warteschlange als eigenes Problem zu behandeln. \u00c4ndern sich die Priorit\u00e4ten, berechnet Arcturus die Termine neu. Die Gantt-Ansicht zeigt, wie sich das auf die \u00fcbrigen Arbeitsg\u00e4nge auswirkt.<\/p>\n\n\n

So m\u00fcssen Planer nicht jede Maschinenbelegung von Hand neu aufbauen. Auch verf\u00fcgbare Kapazit\u00e4t l\u00e4sst sich besser nutzen: Sie sehen, wo Auftr\u00e4ge bearbeitet werden k\u00f6nnen und wo der eigentliche Konflikt bestehen bleibt. Noch mehr vorgelagerte Fertigung anzusto\u00dfen, w\u00fcrde dagegen nur zu zus\u00e4tzlichen Wartezeiten vor der Verpackung f\u00fchren.<\/p>\n\n\n

Sie entscheiden, welche Zusagen am wichtigsten sind, und setzen die Priorit\u00e4ten entsprechend. Mit Sperren sichern Sie Planungsentscheidungen, die unver\u00e4ndert bleiben sollen. Ist die materialabh\u00e4ngige Planung aktiviert, flie\u00dft auch die Materialverf\u00fcgbarkeit in die Berechnung ein. Ein Los zur Bestandsauff\u00fcllung wird dann nicht so terminiert, als w\u00e4ren fehlende Materialien bereits verf\u00fcgbar.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner l\u00e4sst sich \u00fcber seine offene REST API<\/a> mit jedem ERP- oder MES-System integrieren.<\/strong> Lassen Sie die Entscheidungen zur Bestandsauff\u00fcllung und die Produktionsdaten aus Ihren bestehenden Systemen in die Terminberechnung einflie\u00dfen. Ihr ERP-System oder Ihr Prozess zur Bestandsplanung kann den erforderlichen Bestand ermitteln. SkyPlanner stimmt die daf\u00fcr n\u00f6tigen Arbeitsg\u00e4nge mit den \u00fcbrigen Arbeiten im Werk ab.<\/p>\n\n\n

Der Vorteil: Sie k\u00f6nnen fr\u00fcher handeln. Wenn die Charge voraussichtlich zu sp\u00e4t fertig wird, um den ben\u00f6tigten Bestand rechtzeitig bereitzustellen, k\u00f6nnen Sie den Kapazit\u00e4tskonflikt angehen oder die Entscheidung zur Bestandsauff\u00fcllung anpassen \u2013 solange noch Zeit zum Reagieren bleibt. Eine bessere Feinplanung hilft Ihnen, die Verf\u00fcgbarkeit zu sichern, ohne auf jede St\u00f6rung mit noch gr\u00f6\u00dferen Bestandspuffern zu reagieren.<\/p>\n\n\n

Opes: Auch bei planbarer Nachfrage muss die Produktion flexibel bleiben<\/h2>\n\n\n

Opes Corporation, ein finnischer Spezialhersteller, fertigt auf Lager \u2013 in der Regel auf Basis gut planbarer Kundenzusagen \u00fcber drei Monate. Der Erfahrungsbericht zu SkyPlanner<\/a> zeigt, warum Transparenz auch bei relativ verl\u00e4sslicher Nachfrage wichtig ist.<\/p>\n\n\n

Zuvor nutzte das Unternehmen Excel und eine separate Lageranwendung. Die Informationen waren dadurch auf verschiedene Systeme verteilt. Im Rahmen der Einf\u00fchrung bei Opes wurde SkyPlanner mit Visma Nova integriert. Opes berichtet von einem klareren \u00dcberblick \u00fcber die Kapazit\u00e4ten und schnelleren Plananpassungen, wenn Entwicklungsl\u00e4ufe oder dringende Kleinauftr\u00e4ge in die Produktion kommen. Das Team sieht, wann Arbeitsg\u00e4nge abgeschlossen sein werden und wie sich \u00c4nderungen auf die Liefertermine auswirken.<\/p>\n\n\n

Die entscheidende Erkenntnis f\u00fcr die Lagerfertigung: Auch planbare Nachfrage verhindert keine Unterbrechungen. Wer die anstehenden Arbeitsg\u00e4nge und die Kapazit\u00e4ten gemeinsam im Blick hat, kann unerwartete Arbeiten leichter mit der Produktion abstimmen, die f\u00fcr verf\u00fcgbare Fertigwaren sorgt.<\/p>\n\n\n

Opes berichtet au\u00dferdem von einfacheren Produktionsr\u00fcckmeldungen und einer schnelleren Einarbeitung neuer Planer. Der Nutzen liegt in einem Produktionsplan, den das Team nachvollziehen und anpassen kann \u2013 statt in Wissen, das nur bei der Person liegt, die ihn erstellt hat.<\/p>\n\n\n

Das n\u00e4chste Nachschublos leichter fertigstellen<\/h2>\n\n\n

Lagerfertigung lohnt sich, wenn der Liefervorteil die Investition in den Bestand rechtfertigt. W\u00e4hlen Sie Produkte, bei denen Sie verl\u00e4sslich mit wiederkehrender Nachfrage rechnen k\u00f6nnen. Pr\u00fcfen Sie, welchen Bestand Sie tats\u00e4chlich ben\u00f6tigen, und planen Sie realistisch, wie die Nachschubchargen die Produktion durchlaufen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n

Behalten Sie beide Seiten des Ergebnisses im Blick: Produktverf\u00fcgbarkeit und Fehlbest\u00e4nde, aber auch alternde Lagerbest\u00e4nde, das im Bestand gebundene Kapital und den Produktionsaufwand, der n\u00f6tig ist, um die Lieferbereitschaft zu halten. Gut ausgelastete Maschinen allein zeigen noch nicht, ob sich die MTS-Strategie auszahlt.<\/p>\n\n\n

Entscheiden Sie sich f\u00fcr SkyPlanner, wenn die manuelle Abstimmung zwischen Bestandsauff\u00fcllung und konkurrierenden Arbeitsg\u00e4ngen zur t\u00e4glichen Belastung geworden ist. Arcturus \u00fcbernimmt die Terminberechnung. Sie setzen die Priorit\u00e4ten und pr\u00fcfen die Auswirkungen in der Gantt-Ansicht.<\/p>\n\n\n

Buchen Sie eine SkyPlanner-Demo<\/a> und bringen Sie ein konkretes Beispiel mit: ein regelm\u00e4\u00dfig bevorratetes Produkt, seinen Arbeitsplan und einen Eilauftrag, der dessen Bestandsauff\u00fcllung k\u00fcrzlich verdr\u00e4ngt hat. So k\u00f6nnen Sie konkret sehen, wie ein gemeinsamer Produktionsplan die Verf\u00fcgbarkeit sichern und Ihre Kapazit\u00e4ten besser nutzbar machen kann. Wenn Sie sich lieber zuerst selbst umsehen m\u00f6chten, testen Sie SkyPlanner mit Demodaten<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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