{"id":99138,"date":"2026-10-15T15:53:51","date_gmt":"2026-10-15T15:53:51","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=99138"},"modified":"2026-10-15T15:54:12","modified_gmt":"2026-10-15T15:54:12","slug":"grobkapazitatsplanung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/grobkapazitatsplanung\/","title":{"rendered":"Grobkapazit\u00e4tsplanung: Pr\u00fcfen Sie Ihren MPS mit RCCP"},"content":{"rendered":"
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Grobkapazit\u00e4tsplanung: Pr\u00fcfen Sie Ihren MPS mit RCCP<\/h1>\n\n
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Startseite<\/a> » Ressourcen<\/a> » Grobkapazit\u00e4tsplanung: Pr\u00fcfen Sie Ihren MPS mit RCCP<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span>11<\/span> Minuten<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

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Das Produktionshauptprogramm legt fest, was Sie fertigen wollen. Die Grobkapazit\u00e4tsplanung pr\u00fcft, ob die Kapazit\u00e4t Ihrer kritischen Ressourcen daf\u00fcr ausreicht. Diese Pr\u00fcfung ist wichtig, bevor Einkauf, Produktion und Vertrieb auf Basis eines Plans handeln, den die Fertigung nicht erf\u00fcllen kann.<\/p>\n\n\n

Die Grobkapazit\u00e4tsplanung (RCCP) ermittelt aus den geplanten Produktionsmengen die Belastung der Schl\u00fcsselressourcen und vergleicht sie mit der verf\u00fcgbaren Kapazit\u00e4t. So k\u00f6nnen Sie fr\u00fchzeitig entscheiden: das Produktionshauptprogramm beibehalten, Mengen oder Termine \u00e4ndern oder zus\u00e4tzliche Kapazit\u00e4t bereitstellen.<\/p>\n\n\n

Eine ausgeglichene Wochenbelastung ergibt aber noch keine umsetzbare Reihenfolge der Arbeitsg\u00e4nge. Eine Maschine kann insgesamt gen\u00fcgend freie Stunden haben und trotzdem genau dann belegt sein, wenn ein Eilauftrag sie ben\u00f6tigt. Pr\u00fcfen Sie mit RCCP, ob Ihre Produktionszusagen tragf\u00e4hig sind. Erstellen Sie anschlie\u00dfend mit SkyPlanner APS einen abgestimmten Ablaufplan f\u00fcr die daf\u00fcr erforderlichen Arbeiten. Arcturus berechnet die Termine anhand Ihrer Ressourcen und Priorit\u00e4ten; die Gantt-Zeitleiste zeigt die Auswirkungen auf Produktion und Lieferung.<\/p>\n\n\n

Was ist Grobkapazit\u00e4tsplanung?<\/h2>\n\n\n

RCCP pr\u00fcft, ob die Kapazit\u00e4t f\u00fcr das Produktionshauptprogramm (MPS)<\/a> ausreicht. Im Mittelpunkt stehen Ressourcen, die dessen Umsetzung verhindern k\u00f6nnten: etwa eine Maschinengruppe mit Engpasspotenzial, ein spezialisiertes Montageteam, ein Ofen oder eine Produktionslinie mit begrenzter Kapazit\u00e4t.<\/p>\n\n\n

Die entscheidende Frage lautet f\u00fcr jede Planungsperiode: Wie viel Kapazit\u00e4t dieser Ressource ben\u00f6tigt der MPS, und wie viel k\u00f6nnen Sie realistisch bereitstellen?<\/p>\n\n\n

Die Planung ist \u201egrob\u201c, weil Sie nicht jeden Arbeitsgang in eine Reihenfolge bringen m\u00fcssen, um gr\u00f6\u00dfere Abweichungen zu erkennen. Sie w\u00e4hlen die kritischen Ressourcen aus und bilden deren Bedarf in einem vereinfachten Modell ab. Damit hilft RCCP gerade dann, wenn noch Zeit bleibt, Produktionszusagen zu \u00e4ndern, zus\u00e4tzliche Schichten zu organisieren oder eine Fremdvergabe zu besprechen.<\/p>\n\n\n

F\u00fcr viele Fertigungsbetriebe sind Wochen als Planungsperioden sinnvoll. RCCP schreibt jedoch keine feste Anzahl von Wochen oder Monaten vor. W\u00e4hlen Sie einen Planungshorizont, der die anstehenden Entscheidungen abdeckt, und Perioden, in denen die zu behebenden \u00dcberlastungen sichtbar werden. Kapazit\u00e4ts\u00e4nderungen mit langer Vorlaufzeit m\u00fcssen fr\u00fcher angesto\u00dfen werden als eine \u00dcberstundenschicht.<\/p>\n\n\n

RCCP im Zusammenspiel mit MPS, MRP, CRP und Feinplanung<\/h2>\n\n\n

Diese Planungsaufgaben beantworten unterschiedliche Fragen:<\/p>\n\n\n

Planungsaufgabe<\/th>Zentrale Frage<\/th>Typischer Detaillierungsgrad<\/th><\/tr><\/thead>
Produktionsprogrammplanung<\/td>Welche Produkte sollen wir in welchen Mengen und Perioden fertigen?<\/td>Artikel im Produktionshauptprogramm und geplante Fertigstellungsmengen<\/td><\/tr>
Grobkapazit\u00e4tsplanung<\/td>Reicht die Kapazit\u00e4t der Schl\u00fcsselressourcen f\u00fcr dieses Produktionshauptprogramm?<\/td>Belastung kritischer Ressourcen je Periode<\/td><\/tr>
Materialbedarfsplanung (MRP)<\/td>Welche Materialien und Komponenten werden wann ben\u00f6tigt?<\/td>Aus Produktstrukturen und Versorgungsdaten abgeleitete Bedarfe<\/td><\/tr>
Kapazit\u00e4tsbedarfsplanung (CRP)<\/td>Welche Kapazit\u00e4t erfordert der detaillierte Materialbedarfsplan?<\/td>Detailliertere Bedarfe je Arbeitsgang und Arbeitsplatz<\/td><\/tr>
Feinplanung<\/td>Welcher Arbeitsgang l\u00e4uft wo und wann?<\/td>Arbeitsstationen, Arbeitsg\u00e4nge, Schichten, Abh\u00e4ngigkeiten und Priorit\u00e4ten der Arbeitsg\u00e4nge<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

MPS und RCCP m\u00fcssen in einer R\u00fcckkopplungsschleife aufeinander abgestimmt werden. Reicht die Kapazit\u00e4t nicht aus, passen Sie den vorgesehenen Plan oder die verf\u00fcgbare Kapazit\u00e4t an und pr\u00fcfen Sie erneut. Geben Sie kein \u00fcberlastetes Produktionshauptprogramm an die nachgelagerte Planung weiter in der Annahme, die Feinplanung werde die fehlenden Stunden schaffen.<\/p>\n\n\n

Auch die R\u00fcckmeldung in die andere Richtung ist wichtig: Zeigt die Feinplanung einen wiederkehrenden Engpass, ber\u00fccksichtigen Sie diese Erkenntnis in Ihren Kapazit\u00e4tsannahmen. Eine Ressource, die beim Produktmix des letzten Quartals noch unkritisch erschien, muss m\u00f6glicherweise in die n\u00e4chste RCCP-Pr\u00fcfung aufgenommen werden.<\/p>\n\n\n

So berechnen Sie den groben Kapazit\u00e4tsbedarf<\/h2>\n\n\n

Gehen Sie von den Produktionsmengen des MPS aus. Addieren Sie den Absatzbedarf nicht noch einmal dazu. Das Produktionshauptprogramm sollte bereits festlegen, was produziert werden soll. Wenn Sie denselben Bedarf erneut ber\u00fccksichtigen, f\u00e4llt die berechnete Belastung zu hoch aus.<\/p>\n\n\n

F\u00fcr ein stundenbasiertes Modell gilt:<\/p>\n\n\n

Ben\u00f6tigte Ressourcenstunden = Summe aus (MPS-Menge \u00d7 Ressourcenstunden je Einheit) zuz\u00fcglich etwaiger separat modellierter R\u00fcststunden.<\/strong><\/p>\n\n\n

Berechnen Sie diesen Bedarf f\u00fcr jede ausgew\u00e4hlte Ressource und Periode. Vergleichen Sie ihn anschlie\u00dfend mit der Kapazit\u00e4t in derselben Einheit:<\/p>\n\n\n

Kapazit\u00e4tsbelastungsgrad = ben\u00f6tigte Stunden \u00f7 verf\u00fcgbare Stunden \u00d7 100%.<\/strong><\/p>\n\n\n

Ein Wert \u00fcber 100% zeigt unter den getroffenen Annahmen eine \u00dcberlastung an. Ein Wert unter 100% bedeutet, dass die Gesamtkapazit\u00e4t ausreicht. Er belegt jedoch nicht, dass alle Arbeitsg\u00e4nge ihre jeweiligen Termine einhalten k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n

Gehen Sie bei der Berechnung in f\u00fcnf Schritten vor:<\/p>\n\n\n

1. W\u00e4hlen Sie die kritischen Ressourcen aus.<\/strong> Ber\u00fccksichtigen Sie Maschinen, Qualifikationen oder Linien, die Ihre Produktionszusagen begrenzen k\u00f6nnen. Vermeiden Sie eine Gesamtsumme f\u00fcr das ganze Werk, in der die \u00dcberlastung einer Ressource durch freie Kapazit\u00e4t einer anderen verdeckt wird.<\/p>\n\n\n

2. Legen Sie den Ressourcenbedarf fest.<\/strong> Verwenden Sie f\u00fcr jeden Artikel im Produktionshauptprogramm eine einheitlich aufgebaute Kapazit\u00e4tsbedarfsliste oder ein Ressourcenprofil. Halten Sie Maschinenstunden und Personalstunden getrennt. Beziehen Sie die relevanten Arbeiten an Komponenten ein, ohne sie an anderer Stelle erneut zu z\u00e4hlen.<\/p>\n\n\n

3. Ordnen Sie die Belastung der richtigen Periode zu.<\/strong> Findet ein kritischer Arbeitsgang vor dem Fertigstellungstermin des Endprodukts statt, verschieben Sie seinen Bedarf entsprechend nach vorn. Andernfalls kann eine einfache Zuordnung zur Fertigstellungswoche einen fr\u00fcheren Kapazit\u00e4tsengpass verdecken.<\/p>\n\n\n

4. Berechnen Sie die realistisch verf\u00fcgbare Kapazit\u00e4t.<\/strong> Ber\u00fccksichtigen Sie den Arbeitskalender, die Personalbesetzung und geplante Stillst\u00e4nde. Wenden Sie Abschl\u00e4ge f\u00fcr Leistungsverluste einheitlich an; ziehen Sie denselben Verlust nicht zweimal ab.<\/p>\n\n\n

5. Pr\u00fcfen Sie die Abweichungen und rechnen Sie den Plan erneut durch.<\/strong> Dokumentieren Sie die vorgeschlagene Ma\u00dfnahme, die betroffene Ressource und Periode sowie die neu berechnete Belastung. Solange keine Gegenma\u00dfnahme vereinbart ist, bleibt eine \u00dcberlastung eine \u00dcberlastung.<\/p>\n\n\n

L\u00e4sst sich die Linie am besten anhand ihrer Ausbringungsmenge planen, vergleichen Sie stattdessen die geplante St\u00fcckzahl mit der je Periode erreichbaren St\u00fcckzahl. Achten Sie darauf, dass die zugrunde gelegte Produktionsrate den Produktmix abbildet. Unterschiedliche Produkte lassen sich nicht immer wie gleichartige St\u00fccke behandeln.<\/p>\n\n\n

Welche RCCP-Methode sollten Sie verwenden?<\/h3>\n\n\n

Drei g\u00e4ngige Ans\u00e4tze bieten eine unterschiedlich genaue Sicht auf die Belastung \u2013 mit entsprechend unterschiedlichem Aufwand:<\/p>\n\n\n