{"id":98292,"date":"2026-10-15T08:04:36","date_gmt":"2026-10-15T08:04:36","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=98292"},"modified":"2026-10-15T08:04:56","modified_gmt":"2026-10-15T08:04:56","slug":"heijunka","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/heijunka\/","title":{"rendered":"Heijunka: Produktionsnivellierung f\u00fcr einen gleichm\u00e4\u00dfigeren Produktmix und einen machbaren Plan"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Heijunka: Produktionsnivellierung f\u00fcr einen gleichm\u00e4\u00dfigeren Produktmix und einen machbaren Plan<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/de\/\">Startseite<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/\">Ressourcen<\/a> &raquo; Heijunka: Produktionsnivellierung f\u00fcr einen gleichm\u00e4\u00dfigeren Produktmix und einen machbaren Plan<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">9<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> Minuten<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>Am Montag belegt ein Gro\u00dfauftrag die Linie. Am Mittwoch wird ein anderes Produkt knapp. Das Team unterbricht das Los, wechselt die Werkzeuge und plant alle nachfolgenden Auftr\u00e4ge um. In der Fabrik wird auf Hochtouren gearbeitet, doch die Arbeitsspitzen treffen jede Abteilung anders.<\/p>\n\n\n<p><strong>Produktionsnivellierung, auch Heijunka genannt, bedeutet, Produktionsmenge und Produktmix \u00fcber einen gew\u00e4hlten Zeitraum zu gl\u00e4tten.<\/strong> Statt jede Schwankung im Auftragseingang direkt an den Shopfloor weiterzugeben, schaffen Sie einen gleichm\u00e4\u00dfigeren Produktionsrhythmus, der den Kundenbedarf weiterhin deckt.<\/p>\n\n\n<p>Die Chance liegt in einem gleichm\u00e4\u00dfigeren Produktionsalltag: weniger abrupte Belastungswechsel, h\u00e4ufigerer Nachschub f\u00fcr die vom Kunden ben\u00f6tigten Produkte und weniger Abh\u00e4ngigkeit von riesigen Losen. Gleiche St\u00fcckzahlen bedeuten allerdings nicht zwangsl\u00e4ufig gleichen Arbeitsaufwand. Der Rhythmus muss auch zu Ihren Maschinen, R\u00fcstzeiten und Lieferzusagen passen.<\/p>\n\n\n<p>Hier unterst\u00fctzt SkyPlanner APS. Sie legen die Produktionspriorit\u00e4ten fest; die Planungs-KI Arcturus berechnet die Reihenfolge anhand der von Ihnen hinterlegten Ressourcen und Restriktionen. So k\u00f6nnen Sie Ihr Nivellierungsziel an einem konkreten Produktionsplan pr\u00fcfen, statt sich auf ein ansprechendes Schema zu verlassen, das die Fertigung nicht einhalten kann.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was sich durch Produktionsnivellierung \u00e4ndert<\/h2>\n\n\n<p>Bei Heijunka sind zwei miteinander verbundene Entscheidungen zu treffen:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Mengennivellierung:<\/strong> Die zu produzierende Menge wird gleichm\u00e4\u00dfiger \u00fcber die Zeit verteilt, statt dem t\u00e4glichen Auftragseingang zu folgen.<\/li><li><strong>Nivellierung des Produktmixes:<\/strong> Die ben\u00f6tigten Produktarten werden regelm\u00e4\u00dfiger in kleineren Losen gefertigt, statt erst eine riesige Serie abzuschlie\u00dfen, bevor das n\u00e4chste Produkt an die Reihe kommt.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Ein Betrieb kann die Menge nivellieren, ohne den Produktmix zu nivellieren. Jeden Tag die gleiche Gesamtst\u00fcckzahl zu fertigen hilft einem Kunden, der auf Produkt B wartet, nicht, wenn die ganze Woche nur Produkt A hergestellt wird.<\/p>\n\n\n<p>Ein nivellierter Produktmix verk\u00fcrzt diese Wartezeit, weil B im Produktionsrhythmus h\u00e4ufiger an die Reihe kommt. Auch f\u00fcr vorgelagerte Prozesse wird der Bedarf an Komponenten f\u00fcr B dadurch gleichm\u00e4\u00dfiger. Daf\u00fcr muss h\u00e4ufiger umger\u00fcstet werden. Diese R\u00fcstvorg\u00e4nge m\u00fcssen in die verf\u00fcgbare Produktionszeit passen.<\/p>\n\n\n<p>Nivellierung bedeutet nicht, bei ver\u00e4nderter Nachfrage an allem festzuhalten. Sie f\u00e4ngt kurzfristige Schwankungen innerhalb eines vereinbarten Planungszeitraums ab. \u00c4ndert sich die Nachfrage dauerhaft, m\u00fcssen Produktionsrate oder Produktmix angepasst werden.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Produktionsnivellierung am Beispiel: Minuten z\u00e4hlen, nicht nur St\u00fcckzahlen<\/h2>\n\n\n<p>Stellen Sie sich eine Produktfamilie mit einem Wochenbedarf von 300 St\u00fcck A, 150 St\u00fcck B und 150 St\u00fcck C vor. Verteilt auf f\u00fcnf Produktionstage sind das 600 St\u00fcck, also <strong>120 St\u00fcck pro Tag<\/strong>.<\/p>\n\n\n<p>Ein m\u00f6glicher t\u00e4glicher Produktmix besteht aus 60 A, 30 B und 30 C. Damit wird jedes Produkt t\u00e4glich gefertigt, statt B und C bis zum Ende der Woche aufzuschieben.<\/p>\n\n\n<p>Pr\u00fcfen Sie nun den Zeitbedarf an der gemeinsam genutzten Ressource:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>A ben\u00f6tigt zwei Minuten pro St\u00fcck: F\u00fcr 60 St\u00fcck fallen 120 Minuten an.<\/li><li>B ben\u00f6tigt drei Minuten pro St\u00fcck: F\u00fcr 30 St\u00fcck fallen 90 Minuten an.<\/li><li>C ben\u00f6tigt f\u00fcnf Minuten pro St\u00fcck: F\u00fcr 30 St\u00fcck fallen 150 Minuten an.<\/li><li>Nehmen wir drei R\u00fcstvorg\u00e4nge von jeweils 15 Minuten an: Das ergibt weitere 45 Minuten.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Der t\u00e4gliche Zeitbedarf einschlie\u00dflich R\u00fcsten betr\u00e4gt <strong>405 Minuten<\/strong>. Bei 420 verf\u00fcgbaren Produktionsminuten ist das nach dieser vereinfachten Ressourcenrechnung machbar. Es bleiben 15 Minuten Spielraum.<\/p>\n\n\n<p>Dieselbe Tagesst\u00fcckzahl kann jedoch zu einem ganz anderen Ergebnis f\u00fchren. Ein Tag mit 30 A, 30 B und 60 C umfasst ebenfalls 120 St\u00fcck, ben\u00f6tigt aber einschlie\u00dflich derselben R\u00fcstzeit <strong>495 Minuten<\/strong>. Hinter gleichen St\u00fcckzahlen verbirgt sich hier eine \u00dcberlastung.<\/p>\n\n\n<p>Nutzen Sie den nivellierten Produktmix als Ausgangspunkt und pr\u00fcfen Sie anschlie\u00dfend die Belastung der Ressourcen, die die Produktion tats\u00e4chlich begrenzen. Ber\u00fccksichtigen Sie dabei die erforderlichen R\u00fcstvorg\u00e4nge und die zeitliche Lage der vorgelagerten Arbeitsg\u00e4nge. Der erste Produktmix passt in das Zeitbudget des Beispiels. Das belegt aber noch nicht, dass Material und Personal verf\u00fcgbar und alle anderen Arbeitsg\u00e4nge rechtzeitig abgeschlossen sind.<\/p>\n\n\n<p>Diese Unterscheidung ist besonders bei hoher Variantenvielfalt wichtig. Eine wiederkehrend gefertigte Produktfamilie zu nivellieren kann sinnvoll sein, auch wenn die einzelnen Produkte unterschiedliche Bearbeitungszeiten haben. Unterschiedliche Produkte bei der Kapazit\u00e4tsrechnung einfach als gleichwertige St\u00fcckzahlen zu behandeln ist es nicht.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wo bleiben die Schwankungen?<\/h2>\n\n\n<p>Wenn Kunden ungleichm\u00e4\u00dfig bestellen, die Produktion aber gleichm\u00e4\u00dfig l\u00e4uft, muss die Differenz irgendwo aufgefangen werden. Legen Sie fest, wo das geschehen soll, bevor Sie sich auf einen Produktionsrhythmus festlegen.<\/p>\n\n\n<p><strong>Bei Lagerfertigung kann der Fertigwarenbestand als Puffer dienen.<\/strong> Ein kontrollierter Bestand deckt kurzfristige Bedarfsspitzen ab, w\u00e4hrend die Produktion gleichm\u00e4\u00dfiger nachliefert. Pr\u00fcfen Sie den erforderlichen Lieferbereitschaftsgrad, die Haltbarkeit, die Lagerkosten und das Risiko veralteter Best\u00e4nde. Nivellierung ist kein Freibrief, nicht ben\u00f6tigte Produkte herzustellen, nur um die Linie auszulasten.<\/p>\n\n\n<p><strong>Bei konfigurierbaren Produkten kann ein Bestand an gemeinsam verwendeten Halbfabrikaten als Puffer dienen.<\/strong> Sie k\u00f6nnen eine standardisierte Basis regelm\u00e4\u00dfig nachproduzieren und die kundenspezifischen Arbeiten sp\u00e4ter ausf\u00fchren, sofern die verbleibenden Arbeitsg\u00e4nge innerhalb der zugesagten Reaktionszeit abgeschlossen werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n<p><strong>Bei Auftragsfertigung kann zeitlicher Spielraum innerhalb des mit dem Kunden vereinbarten Lieferfensters als Puffer dienen.<\/strong> Wenn die Fertigung mit ausreichend Abstand vor dem zugesagten Termin fertig werden kann, k\u00f6nnen Auftr\u00e4ge mitunter auf einen geplanten Fertigungstermin warten. Ist ohnehin jeder Auftrag dringend, gibt es diesen Spielraum nicht.<\/p>\n\n\n<p>Ein dauerhafter Nachfrageanstieg l\u00e4sst sich nicht unbegrenzt durch Bestandsabbau oder l\u00e4ngere Warteschlangen auffangen. \u00dcberpr\u00fcfen Sie Produktionsrate und Kapazit\u00e4t. Die entscheidende Frage lautet nicht nur: \u201eK\u00f6nnen wir diese Woche gl\u00e4tten?\u201c, sondern: \u201eK\u00f6nnen wir diesen Rhythmus beibehalten und trotzdem unsere Lieferzusagen einhalten?\u201c<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Heijunka einf\u00fchren, ohne zus\u00e4tzliche Unruhe zu schaffen<\/h2>\n\n\n<p>Beginnen Sie mit einer Produktfamilie, deren Produkte einen weitgehend gemeinsamen Fertigungsablauf durchlaufen und deren wiederkehrender Bedarf einen regelm\u00e4\u00dfigen Rhythmus tr\u00e4gt. Wer jeden einmaligen Auftrag in denselben wiederkehrenden Zyklus zw\u00e4ngen will, verliert meist den Blick f\u00fcr die Entscheidungen, auf die es ankommt.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Ein realistisches Wiederholintervall w\u00e4hlen<\/h3>\n\n\n<p>Legen Sie fest, wie oft die Produktfamilie und ihre wichtigsten Produkte gefertigt werden sollen. T\u00e4glicher Nachschub mag attraktiv sein, doch ob er machbar ist, h\u00e4ngt vom Zeitbedarf f\u00fcr das Umr\u00fcsten ab. Ein l\u00e4ngerer Zyklus kann f\u00fcr den Einstieg sinnvoll sein, w\u00e4hrend Sie die <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/rustzeitoptimierung\/\">R\u00fcstzeiten reduzieren<\/a>.<\/p>\n\n\n<p>Pr\u00fcfen Sie, ob das vorgeschlagene Intervall zu den Lieferanforderungen Ihrer Kunden und dem Puffer passt, den Sie vorhalten wollen. Ein f\u00fcr die Fertigung bequemer Rhythmus n\u00fctzt wenig, wenn Kunden dadurch immer wieder warten m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Das Zeitbudget realistisch bemessen<\/h3>\n\n\n<p>Ber\u00fccksichtigen Sie Bearbeitungszeiten, R\u00fcstzeiten und bekannte Ausfallzeiten. Rechnen Sie mit dem tats\u00e4chlichen Produktmix statt mit einer einzigen durchschnittlichen Zykluszeit, hinter der die langsameren Produkte verschwinden. Pr\u00fcfen Sie auch die Ressourcen, die sich die Produktfamilie mit anderen Auftr\u00e4gen teilt.<\/p>\n\n\n<p>Wenn h\u00e4ufigere Produktwechsel die Kapazit\u00e4t aufbrauchen, die Sie f\u00fcr die Ausbringung ben\u00f6tigen, m\u00fcssen Sie R\u00fcstzeiten reduzieren, die Losfolge anpassen oder bei begr\u00fcndetem Bedarf zus\u00e4tzliche Kapazit\u00e4t schaffen. Gehen Sie nicht davon aus, dass Nivellierung allein das Umr\u00fcsten beschleunigt.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Den Umgang mit Ausnahmen vereinbaren<\/h3>\n\n\n<p>Legen Sie fest, wer Priorit\u00e4ten \u00e4ndern darf und was als Ausnahme gilt. Lassen Sie ausreichend Spielraum f\u00fcr die Schwankungen, die in Ihrem Prozess auftreten. Wenn auf dem Papier jede verf\u00fcgbare Minute verplant ist, l\u00e4sst sich schon eine kleine Unterbrechung nur schwer aufholen.<\/p>\n\n\n<p>Pr\u00fcfen Sie nach einer \u00c4nderung deren Auswirkungen auf den \u00fcbrigen Plan, statt einfach einen weiteren Eilauftrag an die erste Stelle zu setzen. Genau hier wird das manuelle Pflegen der Auftragsreihenfolge aufwendig: Die Folgen bleiben selten auf eine einzelne Arbeitsstation beschr\u00e4nkt.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Lieferleistung, Best\u00e4nde und Stabilit\u00e4t gemeinsam pr\u00fcfen<\/h3>\n\n\n<p>Beobachten Sie, ob Produkte zum ben\u00f6tigten Zeitpunkt verf\u00fcgbar sind, ob Best\u00e4nde wachsen, ob der vorgesehene Produktmix tats\u00e4chlich gefertigt wird und wie oft die Produktion vom geplanten Rhythmus abweichen muss. Eine gleichm\u00e4\u00dfigere Auftragsfreigabe ist nur dann sinnvoll, wenn sie die Lieferleistung unterst\u00fctzt, ohne das Problem in \u00dcberbest\u00e4nde oder versp\u00e4tete Auftr\u00e4ge zu verlagern.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was eine Heijunka-Box leistet \u2013 und was nicht<\/h2>\n\n\n<p>Eine Heijunka-Box ist ein visuelles Hilfsmittel, um Produktionssignale \u00fcber die Zeit zu verteilen. \u00dcblicherweise stehen die Zeilen f\u00fcr Produktarten und die Spalten f\u00fcr Zeitintervalle. Kanban-Karten zeigen, welche Arbeit in diesen Intervallen freizugeben ist. In getakteten Systemen wird das Freigabeintervall h\u00e4ufig als Pitch angegeben: Taktzeit multipliziert mit der St\u00fcckzahl je Verpackungseinheit.<\/p>\n\n\n<p>Die Box macht den gew\u00e4hlten Rhythmus sichtbar. Sie weist aber nicht nach, dass die ben\u00f6tigten Maschinen, Materialien und Mitarbeiter verf\u00fcgbar sein werden. Produktionsnivellierung ist auch nicht dasselbe wie Linienabgleich: Beim Linienabgleich wird die Arbeit auf Stationen oder Mitarbeiter verteilt; bei der Nivellierung werden Menge und Produktmix \u00fcber die Zeit gegl\u00e4ttet.<\/p>\n\n\n<p>Wenn Fertigungsabl\u00e4ufe, Bearbeitungszeiten und Priorit\u00e4ten variieren, muss der Nivellierungsrhythmus durch eine <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/was-ist-feinplanung\/\">Feinplanung<\/a> unterst\u00fctzt werden. SkyPlanner berechnet und aktualisiert diesen Plan. Es ersetzt Ihre Produktionsregeln nicht durch eine automatische Regel f\u00fcr die Heijunka-Box.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mit SkyPlanner den Produktionsrhythmus umsetzbar machen<\/h2>\n\n\n<p>Sinnvolle Nivellierungsregeln beschreiben, was Ihre Produktion erreichen soll. SkyPlanner hilft Ihnen zu erkennen, wie sich die daf\u00fcr n\u00f6tige Arbeit mit der verf\u00fcgbaren Zeit und den vorhandenen Ressourcen einplanen l\u00e4sst.<\/p>\n\n\n<p>Arcturus plant Arbeitsg\u00e4nge anhand der Kapazit\u00e4ten der Arbeitsstationen, der Schichten, der Abh\u00e4ngigkeiten zwischen Arbeitsg\u00e4ngen und Ihrer Priorit\u00e4ten. Bearbeitungs- und R\u00fcstzeiten bestimmen den Zeitbedarf. Ist die materialabh\u00e4ngige Planung aktiviert, flie\u00dft auch die Materialverf\u00fcgbarkeit in die Berechnung ein. <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/funktionen\/\">Die Gantt-Ansicht<\/a> zeigt die daraus resultierenden Arbeitsreihenfolgen und Termine \u00fcber die Arbeitsstationen hinweg.<\/p>\n\n\n<p>So k\u00f6nnen Sie \u00c4nderungen, die einen nivellierten Plan durcheinanderbringen, in der Praxis gezielt steuern:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Ein vorrangiger Auftrag geht ein: Legen Sie seine Priorit\u00e4t fest und pr\u00fcfen Sie die Auswirkungen auf die \u00fcbrigen Arbeiten.<\/li><li>An einer Ressource f\u00e4llt verf\u00fcgbare Zeit weg: Erfassen Sie die \u00c4nderung und lassen Sie Arcturus den Plan anhand der aktualisierten Kapazit\u00e4t neu berechnen.<\/li><li>Die kurzfristig geplante Reihenfolge muss stabil bleiben: Sichern Sie getroffene Entscheidungen mit Planungsfixierungen ab, w\u00e4hrend die \u00fcbrige Arbeit neu geplant wird.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Der Nutzen geht \u00fcber ein \u00fcbersichtlicheres Diagramm hinaus. Sie verbringen weniger Zeit damit, einzelne Arbeitsg\u00e4nge zwischen Warteschlangen zu verschieben, und k\u00f6nnen sich st\u00e4rker darauf konzentrieren, ob Produktmix, Lieferzusagen und verf\u00fcgbare Kapazit\u00e4t noch zusammenpassen. \u00dcber seine offene REST API l\u00e4sst sich SkyPlanner an jedes ERP- oder MES-System anbinden. So k\u00f6nnen Sie Ihre Feinplanung auf Basis der vorhandenen Auftrags- und Produktionsdaten verbessern.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Ein Kundenbeispiel: planbare Produktion mit Spielraum f\u00fcr \u00c4nderungen<\/h3>\n\n\n<p>Opes Corporation fertigt Spezialprodukte auf Lager, in der Regel auf Basis gut planbarer Kundenzusagen \u00fcber drei Monate. Das bietet gute Voraussetzungen f\u00fcr einen regelm\u00e4\u00dfigen Produktionsrhythmus. Dennoch m\u00fcssen auch Fertigungsl\u00e4ufe f\u00fcr die Produktentwicklung und dringende Kleinauftr\u00e4ge Platz finden.<\/p>\n\n\n<p>In seinem <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/kundenberichte\/opes-corporation\/\">SkyPlanner-Anwenderbericht<\/a> beschreibt Opes, wie die Kapazit\u00e4tsansicht und der aktualisierte Produktionsplan die Auswirkungen solcher zus\u00e4tzlichen Auftr\u00e4ge auf Fertigstellungs- und Liefertermine sichtbar machen. Das Team sieht, wann Arbeitsg\u00e4nge fertig werden, und kann den Plan schneller anpassen als zuvor.<\/p>\n\n\n<p>Genau diese Flexibilit\u00e4t braucht ein regelm\u00e4\u00dfiger Produktionsrhythmus: Die planbare Grundlast bleibt sichtbar, und die Folgen einer Ausnahme lassen sich erkennen, bevor sie die \u00fcbrige Auftragsreihenfolge durcheinanderbringt.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mit einem praxistauglichen Plan zu einem gleichm\u00e4\u00dfigeren Produktionsalltag<\/h2>\n\n\n<p>Produktionsnivellierung funktioniert, wenn der wiederkehrende Produktmix, die R\u00fcstwechsel und die Puffer f\u00fcr Nachfrageschwankungen aufeinander abgestimmt sind. Setzen Sie in einer Fertigung mit wechselnden Anforderungen dort darauf, wo Wiederholung hilft. Planen Sie anschlie\u00dfend die konkreten Arbeitsg\u00e4nge unter Ber\u00fccksichtigung der tats\u00e4chlichen Einschr\u00e4nkungen.<\/p>\n\n\n<p>Entscheiden Sie sich f\u00fcr SkyPlanner, wenn die laufende Pflege Ihres Plans die Zeit aufzehrt, die Sie f\u00fcr Produktionsentscheidungen brauchen. Arcturus \u00fcbernimmt die Berechnung der Feinplanung. Sie behalten dabei die Kontrolle \u00fcber Priorit\u00e4ten und dar\u00fcber, welche Arbeitsg\u00e4nge vor \u00c4nderungen gesch\u00fctzt bleiben.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/kontakt-vertrieb\/\">Buchen Sie eine SkyPlanner-Demo<\/a> und besprechen Sie eine regelm\u00e4\u00dfig gefertigte Produktfamilie, den zugeh\u00f6rigen R\u00fcstbedarf und eine k\u00fcrzlich aufgetretene St\u00f6rung. Sehen Sie, wie aus Ihren Produktionspriorit\u00e4ten ein konkreter Plan wird und was sich \u00e4ndert, wenn ein Eilauftrag hinzukommt oder eine Schicht ausf\u00e4llt. Wenn Sie sich zun\u00e4chst selbst umsehen m\u00f6chten, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/testversion\/\">testen Sie SkyPlanner mit Demodaten<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Heijunka: Produktionsnivellierung f\u00fcr einen gleichm\u00e4\u00dfigeren Produktmix und einen machbaren Plan Startseite &raquo; Ressourcen &raquo; Heijunka: Produktionsnivellierung f\u00fcr einen gleichm\u00e4\u00dfigeren Produktmix und einen machbaren Plan Am Montag belegt ein Gro\u00dfauftrag die Linie. Am Mittwoch wird ein anderes Produkt knapp. Das Team unterbricht das Los, wechselt die Werkzeuge und plant alle nachfolgenden Auftr\u00e4ge um. 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Am Mittwoch wird ein anderes Produkt knapp. Das Team unterbricht das Los, wechselt die Werkzeuge und plant alle nachfolgenden Auftr\u00e4ge um. 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