{"id":97281,"date":"2026-10-10T08:49:19","date_gmt":"2026-10-10T08:49:19","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=97281"},"modified":"2026-10-10T08:49:36","modified_gmt":"2026-10-10T08:49:36","slug":"produktionsplanerfullung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/produktionsplanerfullung\/","title":{"rendered":"Produktionsplanerf\u00fcllung in der Fertigung: Formel und Beispiel"},"content":{"rendered":"
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Produktionsplanerf\u00fcllung in der Fertigung: Formel und Beispiel<\/h1>\n\n
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Startseite<\/a> » Ressourcen<\/a> » Produktionsplanerf\u00fcllung in der Fertigung: Formel und Beispiel<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span>10<\/span> Minuten<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

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Die Produktionsplanerf\u00fcllung in der Fertigung misst, wie genau die tats\u00e4chliche Arbeit der Planung folgt, die an die Produktion \u00fcbergeben wurde. Bei einer Bewertung nach vollst\u00e4ndigem Abschluss teilen Sie die Anzahl der geplanten Arbeitsg\u00e4nge, die bis zu ihrem jeweiligen Plantermin vollst\u00e4ndig abgeschlossen wurden, durch die Anzahl aller geplanten Arbeitsg\u00e4nge, die im Berichtszeitraum f\u00e4llig sind. Multiplizieren Sie das Ergebnis anschlie\u00dfend mit 100. Vergleichen Sie dabei dieselben Arbeitsgang-IDs mit einem gespeicherten Planstand: Die richtige Gesamtmenge allein belegt nicht, dass die richtigen Arbeitsg\u00e4nge rechtzeitig fertig wurden.<\/p>\n\n\n

Produktionsplanerf\u00fcllung nach vollst\u00e4ndigem Abschluss (%) = bis zu ihrem jeweiligen Plantermin vollst\u00e4ndig abgeschlossene geplante Arbeitsg\u00e4nge \u00f7 im Zeitraum f\u00e4llige geplante Arbeitsg\u00e4nge \u00d7 100<\/strong><\/p>\n\n\n

Dieser Leitfaden verwendet genau diese Regel. Ein fr\u00fcherer Abschluss ist zul\u00e4ssig, Versp\u00e4tungen sind es nicht; gez\u00e4hlt werden nur abgenommene Mengen. Geplante Startzeiten und die Ausf\u00fchrungsreihenfolge werden nicht gepr\u00fcft. Falls diese f\u00fcr Ihren Produktionsprozess relevant sind, m\u00fcssen Sie sie gesondert pr\u00fcfen.<\/p>\n\n\n

Welche Formel eignet sich f\u00fcr Ihre Produktionsplanerf\u00fcllung?<\/h2>\n\n\n

W\u00e4hlen Sie die Formel passend zu Ihrer betrieblichen Fragestellung und halten Sie die Regeln fest, bevor Sie Ergebnisse messen. Sowohl eine Mengenpr\u00fcfung je Schicht als auch eine Terminpr\u00fcfung je Arbeitsgang k\u00f6nnen n\u00fctzlich sein. Sie lassen sich aber nicht so vergleichen, als w\u00fcrden sie dasselbe messen.<\/p>\n\n\n

Kennzahl<\/th>Fragestellung<\/th>Berechnung in diesem Leitfaden<\/th><\/tr><\/thead>
Produktionsplanerf\u00fcllung nach vollst\u00e4ndigem Abschluss<\/td>Wurden die geplanten Arbeitsg\u00e4nge bis zu ihrem jeweiligen Termin vollst\u00e4ndig abgeschlossen?<\/td>Anzahl der Arbeitsg\u00e4nge, die die Regel erf\u00fcllen \u00f7 Anzahl der f\u00e4lligen geplanten Arbeitsg\u00e4nge \u00d7 100<\/td><\/tr>
Erf\u00fcllung der Gesamtmenge<\/td>Haben wir im Zeitraum die geplante Gesamtmenge produziert?<\/td>Abgenommene produzierte Menge \u00f7 geplante Menge \u00d7 100<\/td><\/tr>
Termintreue bei Kundenlieferungen<\/td>Sind die Kundenauftr\u00e4ge innerhalb des vereinbarten Zeitfensters eingetroffen?<\/td>Innerhalb des vereinbarten Zeitfensters gelieferte Auftr\u00e4ge \u00f7 alle f\u00fcr die Lieferauswertung festgelegten Auftr\u00e4ge \u00d7 100<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Die Mengenberechnung setzt vergleichbare Einheiten voraus. Wer Tonnen, St\u00fcckzahlen und Arbeitsstunden addiert, erh\u00e4lt keinen aussagekr\u00e4ftigen Erf\u00fcllungsgrad. Selbst eine korrekt berechnete Gesamtmenge kann einen falschen Produktmix verdecken.<\/p>\n\n\n

Die Bezeichnung einer Kennzahl allein legt ihre Formel nicht fest. Der Leitfaden von MachineMetrics zur Planerf\u00fcllung<\/a> ber\u00fccksichtigt geplante und tats\u00e4chliche Zeitpunkte und weist p\u00fcnktliche Starts und Abschl\u00fcsse getrennt aus. Erf\u00fcllung bezeichnet daher nicht immer eine reine Mengenkennzahl. Die Definition von Supply Chain Masters zur PDP-Erf\u00fcllung<\/a> z\u00e4hlt Fertigungsauftr\u00e4ge, die in einem Zeitraum f\u00e4llig sind und innerhalb dieses Zeitraums abgeschlossen werden. Dieses Zeitfenster ist weiter gefasst als der individuelle Abschlusstermin jedes Arbeitsgangs in diesem Leitfaden.<\/p>\n\n\n

Die Definition von SYMESTIC f\u00fcr die Fertigung<\/a> unterscheidet zwischen Menge, zeitlicher Einhaltung und Reihenfolge. Unsere auf dem vollst\u00e4ndigen Abschluss beruhende Formel pr\u00fcft die vollst\u00e4ndige Menge und den Abschlusstermin; sie ist keine kombinierte Kennzahl f\u00fcr alle drei Dimensionen. In einer anderen Sprache oder einem anderen System kann eine als Planerf\u00fcllung \u00fcbersetzte Bezeichnung lediglich die Mengenerf\u00fcllung meinen. Geben Sie deshalb neben der Bezeichnung immer auch die tats\u00e4chliche Z\u00e4hlregel an.<\/p>\n\n\n

Die Termintreue bei Kundenlieferungen hat einen anderen Bezugspunkt: die Vereinbarung mit dem Kunden. APQC definiert seine Kennzahl f\u00fcr die Lieferung von Kundenauftr\u00e4gen<\/a> anhand der Lieferung innerhalb des vereinbarten Zeitfensters. Ein interner Zeitstempel f\u00fcr den Produktionsabschluss belegt nicht, dass der Kunde den Auftrag rechtzeitig erhalten hat.<\/p>\n\n\n

So berechnen Sie die Produktionsplanerf\u00fcllung anhand eines gespeicherten Planstands<\/h2>\n\n\n

F\u00fcr eine brauchbare Berechnung ben\u00f6tigen Sie einen festen Vergleichsstand, eine klar definierte Grundgesamtheit und Ist-Ergebnisse, die den jeweiligen Planzeilen zugeordnet sind.<\/p>\n\n\n

1. Speichern Sie den an die Produktion \u00fcbergebenen Planstand.<\/strong> Halten Sie Version und Freigabezeitpunkt fest, bevor die zu bewertenden Arbeiten beginnen. Bewahren Sie die urspr\u00fcnglichen Arbeitsgang-IDs, Planmengen und Termine auf. Aktualisieren Sie die laufende Feinplanung weiterhin nach Bedarf, behalten Sie jedoch diesen urspr\u00fcnglichen Stand f\u00fcr den Vergleich bei.<\/p>\n\n\n

2. Legen Sie Z\u00e4hleinheit und Zeitraum fest.<\/strong> Verwenden Sie durchg\u00e4ngig entweder Arbeitsg\u00e4nge, Arbeitsauftr\u00e4ge oder Chargen. Bei dieser Methode umfasst der Nenner alle geplanten Arbeitsg\u00e4nge, deren geplanter Abschluss im Berichtszeitraum liegt \u2013 auch nicht abgeschlossene und blockierte Arbeitsg\u00e4nge.<\/p>\n\n\n

3. Definieren Sie, was als vollst\u00e4ndig und p\u00fcnktlich gilt.<\/strong> Hier erf\u00fcllt ein Arbeitsgang die Regel, wenn seine gesamte Planmenge bis zu seinem individuellen geplanten Abschlusstermin abgenommen ist. Fr\u00fcher ist zul\u00e4ssig, sp\u00e4ter nicht. Falls Ihr Prozess stattdessen ein beidseitig begrenztes Zeitfenster, eine Pr\u00fcfung der Startzeit oder eine Regel zur Reihenfolge ben\u00f6tigt, dokumentieren Sie diese. Legen Sie Zeitzone und etwaige Toleranzen vorab fest.<\/p>\n\n\n

4. Ordnen Sie jeder Planzeile das Ist-Ergebnis zu.<\/strong> Erfassen Sie die abgenommene Menge, den Zeitpunkt, zu dem die Planmenge vollst\u00e4ndig erreicht war, sowie fehlende oder strittige Datens\u00e4tze. Verwenden Sie den Zeitpunkt des Ereignisses in der Produktion, nicht den Zeitpunkt der sp\u00e4teren Dateneingabe. Wenn die Qualit\u00e4tsfreigabe zum Abschluss geh\u00f6rt, verwenden Sie das Freigabeereignis, das Ihre Regel vorsieht.<\/p>\n\n\n

5. Z\u00e4hlen Sie die Zeilen, die die Regel erf\u00fcllen, und weisen Sie Ausnahmen aus.<\/strong> Teilen Sie die Anzahl dieser Zeilen durch die Anzahl aller f\u00e4lligen Zeilen. Lassen Sie versp\u00e4tete, nur teilweise abgeschlossene, blockierte und unbest\u00e4tigte Zeilen samt Begr\u00fcndung sichtbar. Wenn keine Arbeitsg\u00e4nge zum Abschluss vorgesehen waren, geben Sie \u201enicht anwendbar\u201c statt 100% an.<\/p>\n\n\n

Bilden Sie den Nenner nicht allein aus abgeschlossenen Arbeiten. Damit w\u00fcrden Sie genau die Arbeitsg\u00e4nge ausschlie\u00dfen, die nicht wie geplant fertig wurden. Ebenso kann ein ungeplanter Arbeitsgang einen verfehlten geplanten Arbeitsgang nicht ersetzen, nur weil er eine nutzbare Menge liefert.<\/p>\n\n\n

Eine praktische Auswertungstabelle enth\u00e4lt Spalten f\u00fcr Planversion, Arbeitsgang-ID, Planmenge, geplanten Abschluss, abgenommene Ist-Menge, tats\u00e4chlichen Abschlusszeitpunkt, Regel erf\u00fcllt\/nicht erf\u00fcllt und Ausnahmegrund. Erg\u00e4nzen Sie geplante und tats\u00e4chliche Startzeiten nur dann, wenn Sie auch die Einhaltung der Starttermine messen m\u00f6chten.<\/p>\n\n\n

Rechenbeispiel aus der Fertigung: 100% Mengenerf\u00fcllung, 50% Produktionsplanerf\u00fcllung<\/h2>\n\n\n

Dies ist ein erfundenes Beispiel, keine Kundenauswertung und kein Software-Dashboard. Produktionsplanerin Aisha gibt den Planstand von 07:00 f\u00fcr Verpackungszelle 1 frei. Ben muss in der Schicht von 07:00\u201315:00 vier Verpackungsarbeitsg\u00e4nge bis zu den jeweils angegebenen Terminen abschlie\u00dfen. Jeder Arbeitsgang erfordert 25 Packungen derselben Standardgr\u00f6\u00dfe, jedoch mit einem anderen Produktetikett. Packungen aus einer Zeile k\u00f6nnen deshalb nicht zur Erf\u00fcllung einer anderen Zeile beitragen.<\/p>\n\n\n

Der Vergleich erfolgt anhand des gespeicherten Planstands von 07:00. Die Qualit\u00e4tsabnahme ist erforderlich, ein fr\u00fcherer Abschluss ist zul\u00e4ssig und f\u00fcr Versp\u00e4tungen gibt es keine Toleranz. Die abschlie\u00dfende Pr\u00fcfung der Aufzeichnungen findet um 15:00 statt.<\/p>\n\n\n

Arbeitsgang<\/th>Geplante Packungen<\/th>Geplanter Abschluss<\/th>Bis zum jeweiligen Termin abgenommen<\/th>Bis 15:00 abgenommen<\/th>Vollst\u00e4ndige Menge rechtzeitig erreicht?<\/th><\/tr><\/thead>
A: Etikett A<\/td>25<\/td>09:00<\/td>25<\/td>25<\/td>Ja<\/td><\/tr>
B: Etikett B<\/td>25<\/td>11:00<\/td>30<\/td>30<\/td>Ja<\/td><\/tr>
C: Etikett C<\/td>25<\/td>13:00<\/td>20<\/td>25<\/td>Nein: versp\u00e4tet<\/td><\/tr>
D: Etikett D<\/td>25<\/td>15:00<\/td>20<\/td>20<\/td>Nein: nur teilweise<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Bei A sind um 08:55 insgesamt 25 Packungen abgenommen. B erreicht die geplanten 25 vor 11:00 und produziert anschlie\u00dfend f\u00fcnf zus\u00e4tzliche Packungen, die ebenfalls abgenommen werden. C erreicht bis 13:00 nur 20; die restlichen f\u00fcnf werden um 14:10 abgenommen. F\u00fcr D produziert Ben 25 Packungen, doch Qualit\u00e4tspr\u00fcferin Tess h\u00e4lt f\u00fcnf zur Pr\u00fcfung zur\u00fcck. Zum Auswertungszeitpunkt sind nur 20 abgenommen, daher erf\u00fcllt D die Regel nicht.<\/p>\n\n\n

Erf\u00fcllung der Gesamtmenge: 100 abgenommene Packungen \u00f7 100 geplante Packungen \u00d7 100 = 100%.<\/strong><\/p>\n\n\n

Produktionsplanerf\u00fcllung nach vollst\u00e4ndigem Abschluss: 2 regelkonform abgeschlossene Arbeitsg\u00e4nge \u00f7 4 geplante Arbeitsg\u00e4nge \u00d7 100 = 50%.<\/strong><\/p>\n\n\n

Beide Berechnungen sind nach ihren jeweiligen Regeln korrekt. In der Gesamtmenge gleichen die f\u00fcnf zus\u00e4tzlichen Packungen von B die f\u00fcnf fehlenden abgenommenen Packungen von D aus. Auch der versp\u00e4tete Abschluss von C ist in der Schichtsumme nicht mehr erkennbar. Die Pr\u00fcfung je Arbeitsgang macht beide Abweichungen sichtbar.<\/p>\n\n\n

Eine produktbezogene Mengenpr\u00fcfung um 15:00 w\u00fcrde je Zeile h\u00f6chstens die geplanten 25 Packungen anrechnen. Damit w\u00e4ren 95 von 100 geplanten Packungen angerechnet, also 95% der Planmenge erreicht. Das zeigt, dass B die Fehlmenge von D nicht ausgleichen kann. Dass C den Termin um 13:00 verfehlt hat, bleibt jedoch weiterhin unsichtbar. Mengenabgleich und Terminabgleich beantworten unterschiedliche Fragen.<\/p>\n\n\n

Wie gehen Sie in der Fertigung mit Teilmengen, fehlenden Aufzeichnungen und Plan\u00e4nderungen um?<\/h2>\n\n\n

Teilweiser Abschluss.<\/strong> Bei dieser Z\u00e4hlung nach dem Alles-oder-nichts-Prinzip ergeben 20 abgenommene Packungen von 25 keinen anteilig erf\u00fcllten Arbeitsgang. Weisen Sie die 20 neben der nicht erf\u00fcllten Zeile als nutzbaren Fortschritt aus. Wenn Sie stattdessen eine mengengewichtete Kennzahl w\u00e4hlen, benennen Sie diese gesondert und legen Sie fest, wie die Anrechnung von \u00dcbermengen je Artikel begrenzt wird.<\/p>\n\n\n

Ausschuss, Nacharbeit und Qualit\u00e4tssperren.<\/strong> Z\u00e4hlen Sie nur Mengen, die Ihre vereinbarte Abschlussregel erf\u00fcllen. Z\u00e4hlen Sie zur\u00fcckgewiesene Teile nicht als abgenommene Menge und dasselbe Teil nicht zweimal, wenn es die Nacharbeit durchl\u00e4uft. Halten Sie fest, ob ein Arbeitsgang bei einer ausstehenden Pr\u00fcfung als unvollst\u00e4ndig gilt; im Beispiel ist das der Fall.<\/p>\n\n\n

Fehlende Ist-Daten.<\/strong> Eine unbest\u00e4tigte Zeile bleibt im Nenner und wird im vorl\u00e4ufigen Ergebnis nicht als erf\u00fcllt gez\u00e4hlt. Kennzeichnen Sie sie als unbest\u00e4tigt, nicht als nachgewiesene Nichterf\u00fcllung in der Produktion. Kl\u00e4ren Sie den Datensatz und nehmen Sie eine nachvollziehbare Korrektur vor. So verhindern Sie, dass fehlende R\u00fcckmeldungen die Kennzahl unbemerkt verbessern.<\/p>\n\n\n

Blockierte oder stornierte Arbeitsg\u00e4nge.<\/strong> Ein Materialmangel entfernt einen eingeplanten Arbeitsgang nicht aus der gespeicherten Vergleichsbasis. Dokumentieren Sie die Abweichung und ihre Ursache. \u00c4ndert eine autorisierte Stornierung die Zusage, bewahren Sie den \u00c4nderungsnachweis auf. Berichten Sie den Vergleich mit der urspr\u00fcnglichen Planung und einen etwaigen Vergleich mit der \u00fcberarbeiteten Planung getrennt, statt die urspr\u00fcngliche Zeile nachtr\u00e4glich zu l\u00f6schen.<\/p>\n\n\n

Dringende Arbeitsg\u00e4nge, die w\u00e4hrend der Schicht hinzukommen.<\/strong> Erfassen Sie diese als Erg\u00e4nzung. F\u00fcr den Kunden kann das die richtige Entscheidung sein, selbst wenn dadurch ein geplanter Arbeitsgang verdr\u00e4ngt wird. Die Auswertung anhand der urspr\u00fcnglichen Planung macht die Kosten der \u00c4nderung sichtbar, ohne die Entscheidung zwangsl\u00e4ufig als falsch darzustellen.<\/p>\n\n\n

Umplanung.<\/strong> Eine aktualisierte Planung hilft der Produktion, auf Ver\u00e4nderungen zu reagieren. Sie sollte jedoch nicht die Planung \u00fcberschreiben, anhand derer die fr\u00fchere Zusage bewertet wird. Andernfalls kann ein versp\u00e4teter Arbeitsgang als p\u00fcnktlich erscheinen, wenn sein verpasster Fertigstellungstermin nachtr\u00e4glich hinter den tats\u00e4chlichen Abschluss verschoben wird.<\/p>\n\n\n

Wie interpretieren Sie den Prozentsatz der Produktionsplanerf\u00fcllung?<\/h2>\n\n\n

Pr\u00fcfen Sie zun\u00e4chst die Zeilen mit nicht erf\u00fcllten Arbeitsg\u00e4ngen, bevor Sie eine Korrekturma\u00dfnahme w\u00e4hlen. Bei Materialmangel ist die Materialverf\u00fcgbarkeit zu pr\u00fcfen; bei wiederholten Zeit\u00fcberschreitungen lohnt sich ein Blick auf die Bearbeitungszeiten oder die verf\u00fcgbare Kapazit\u00e4t<\/a>. Eine Qualit\u00e4tssperre erfordert eine Entscheidung der Qualit\u00e4tssicherung. Fehlen Fertigmeldungen, pr\u00fcfen Sie zuerst die Daten, bevor Sie die Ursache in der Ausf\u00fchrung suchen.<\/p>\n\n\n

Der Prozentsatz allein unterscheidet diese Ursachen nicht. Geben Sie deshalb daneben die Anzahl der Arbeitsg\u00e4nge im Nenner, die Planungsversion, die Berechnungsregel und eine Aufschl\u00fcsselung der Abweichungen an. Bei einer kleinen Grundgesamtheit kann schon ein nicht erf\u00fcllter Arbeitsgang den Prozentsatz deutlich ver\u00e4ndern.<\/p>\n\n\n

Eine Kennzahl auf Basis der Anzahl gewichtet kurze und lange Arbeitsg\u00e4nge zudem gleich. Ist der Arbeitsumfang relevant, erg\u00e4nzen Sie eine gesondert definierte Kennzahl, die nach den geplanten Vorgabezeiten in Minuten gewichtet wird. Ersetzen Sie die urspr\u00fcngliche Z\u00e4hlung der Arbeitsg\u00e4nge nicht, ohne die \u00c4nderung der Definition zu dokumentieren. Verwenden Sie auch keine tats\u00e4chlichen Zeit\u00fcberschreitungen als Gewichtung, die sich erst nach Bekanntwerden des Ergebnisses ver\u00e4ndert.<\/p>\n\n\n

Ein allgemeiner Zielwert ist nur sinnvoll, wenn Grundgesamtheit, Z\u00e4hleinheit, Terminregel und Abnahmekriterien \u00fcbereinstimmen. Ermitteln Sie Ihren eigenen Ausgangswert anhand einer unver\u00e4nderten Definition und pr\u00fcfen Sie dann, ob wiederkehrende Abweichungen zur\u00fcckgehen. Ein besserer Wert durch gr\u00f6\u00dfere Toleranzen oder einen geringeren eingeplanten Arbeitsumfang ist kein Beleg f\u00fcr eine bessere Ausf\u00fchrung.<\/p>\n\n\n

F\u00fcr die n\u00e4chste Entscheidung beantwortet die Feinplanung in der Produktion<\/a> die Frage, ob die Planung umsetzbar ist. Bei der Fertigungssteuerung<\/a> geht es darum, wie Informationen zu Arbeitsg\u00e4ngen und Abweichungen zwischen Produktion und Produktionsplaner ausgetauscht werden. Diese Berechnung liefert die Datengrundlage, die beide T\u00e4tigkeiten verbindet, ersetzt aber keine von ihnen.<\/p>\n\n\n

Von der Messung der Produktionsplanerf\u00fcllung zur laufenden Anpassung der Planung<\/h2>\n\n\n

SkyPlanner berechnet die Produktionsplanung anhand von Arbeitsstationen, Schichten, Bedienern, Materialien und den vom Produktionsplaner gesetzten Priorit\u00e4ten. Wenn eine Aktualisierung n\u00f6tig ist, berechnet Arcturus die Planung neu; die Gantt-Ansicht zeigt das Ergebnis. \u00dcber seine offene REST API l\u00e4sst sich SkyPlanner mit jedem ERP oder MES integrieren. Mit einem kostenlosen Test mit Demodaten<\/a> k\u00f6nnen Sie diesen Planungsablauf erkunden.<\/p>\n\n\n

Das Arbeitsblatt und die Formeln in diesem Leitfaden sind Berechnungsbeispiele. Sie bedeuten nicht, dass das Produkt dieses konkrete Dashboard zur Produktionsplanerf\u00fcllung enth\u00e4lt. Bewahren Sie die gespeicherte Vergleichsbasis f\u00fcr die Messung getrennt von der aktuellen Planung auf, mit der Sie auf \u00c4nderungen reagieren.<\/p>\n\n\n

H\u00e4ufige Fragen zur Produktionsplanerf\u00fcllung<\/h2>\n\n\n

Ist Produktionsplanerf\u00fcllung dasselbe wie Planerf\u00fcllung?<\/h3>\n\n\n

Die Begriffe werden nicht einheitlich verwendet. Manche Teams verstehen unter Planerf\u00fcllung die Gesamtmenge im Verh\u00e4ltnis zur Zielmenge, andere den Vergleich von geplanten und tats\u00e4chlichen Zeiten. Pr\u00fcfen Sie die dokumentierten Definitionen f\u00fcr Z\u00e4hler, Nenner, Z\u00e4hleinheit und Zeitregel, bevor Sie Kennzahlen vergleichen.<\/p>\n\n\n

Kann die Produktionsplanerf\u00fcllung \u00fcber 100% liegen?<\/h3>\n\n\n

Die Formel auf Arbeitsgangsebene in diesem Leitfaden kann 100% nicht \u00fcberschreiten, da jeder eingeplante Arbeitsgang nur einmal als erf\u00fcllt z\u00e4hlen kann. Eine nicht gedeckelte Kennzahl, die die Istmenge durch die Planmenge teilt, kann dagegen durch \u00dcberproduktion \u00fcber 100% liegen. Es handelt sich um unterschiedliche Berechnungen.<\/p>\n\n\n

Z\u00e4hlt ein vorzeitig abgeschlossener Arbeitsgang als Produktionsplanerf\u00fcllung?<\/h3>\n\n\n

Ja, nach der in diesem Leitfaden verwendeten Regel z\u00e4hlt ein Abschluss bis zum jeweiligen Fertigstellungstermin. Ein Prozess, der den Abschluss innerhalb eines bestimmten Zeitfensters oder in einer bestimmten Reihenfolge verlangt, kann vorzeitig erledigte Arbeit anders bewerten. Legen Sie diese Regel gemeinsam fest, bevor Sie die Kennzahl berechnen.<\/p>\n\n\n

Bedeutet eine zu 100% erreichte Produktionsmenge, dass jeder geplante Arbeitsgang abgeschlossen ist?<\/h3>\n\n\n

Nein. In der Gesamtsumme kann die Mehrmenge eines Arbeitsgangs die Fehlmenge eines anderen ausgleichen. Au\u00dferdem l\u00e4sst die Schichtsumme nicht erkennen, welche fr\u00fcheren Fertigstellungstermine verpasst wurden. Ordnen Sie die Istmenge jedem geplanten Arbeitsgang zu und wenden Sie dann die f\u00fcr ihn geltende Abschluss- und Terminregel an.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n\n