{"id":96585,"date":"2026-10-08T07:53:30","date_gmt":"2026-10-08T07:53:30","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=96585"},"modified":"2026-10-08T10:55:09","modified_gmt":"2026-10-08T10:55:09","slug":"make-to-order","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/make-to-order\/","title":{"rendered":"Make to Order: Liefertermine richtig planen"},"content":{"rendered":"
\n\n

Make to Order: Liefertermine richtig planen<\/h1>\n\n
\n\n

Startseite<\/a> » Ressourcen<\/a> » Make to Order: Liefertermine richtig planen<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span>9<\/span> Minuten<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

\n\n

Make to Order (MTO), zu Deutsch Auftragsfertigung, ist ein Produktionsansatz, bei dem die Fertigung erst nach Eingang eines Kundenauftrags beginnt. Statt ein fertiges Produkt aus dem Lager zu liefern, fertigt der Hersteller es f\u00fcr diesen Auftrag. Der Kunde wartet deshalb nicht nur auf die Lieferung, sondern auch auf die Produktion.<\/p>\n\n\n

F\u00fcr Produktionsplaner besteht die Aufgabe darin, aus dem gew\u00fcnschten Liefertermin einen realistischen Plan zu machen. Dass das Material vorr\u00e4tig ist, reicht nicht aus, wenn der Auftrag Ressourcen durchl\u00e4uft, die bereits f\u00fcr andere Auftr\u00e4ge gebunden sind. Pr\u00fcfen Sie vor der Terminzusage den gesamten Weg durch die Produktion und die Auswirkungen auf bestehende Zusagen.<\/p>\n\n\n

Was ist Make to Order?<\/h2>\n\n\n

Bei der Auftragsfertigung l\u00f6st ein Kundenauftrag die Fertigung aus. Das Produkt kann bereits konstruiert und seine Arbeitsg\u00e4nge k\u00f6nnen bereits festgelegt sein. MTO setzt nicht voraus, dass jeder Auftrag ein neues Entwicklungsprojekt oder ein Unikat ist.<\/p>\n\n\n

Das bedeutet auch nicht, dass im Werk keine Best\u00e4nde liegen. Rohmaterial, zugekaufte Komponenten und Halbfertigerzeugnisse k\u00f6nnen durchaus auf Lager sein. Der Unterschied: Das Fertigprodukt entsteht f\u00fcr einen Auftrag, statt auf Vorrat produziert zu werden und auf einen K\u00e4ufer zu warten.<\/p>\n\n\n

Ein Auftrag ist der Anlass zu fertigen, aber noch kein Beleg daf\u00fcr, dass die Fertigung sofort starten kann. Vielleicht muss das Material erst noch eintreffen, und die ben\u00f6tigten Arbeitsstationen sind m\u00f6glicherweise bereits belegt. Der Auftrag braucht deshalb zuerst seinen Platz im Produktionsplan<\/a>.<\/p>\n\n\n

Auftragsfertigung im Vergleich zu Lagerfertigung, Assemble to Order und Engineer to Order<\/h2>\n\n\n

Die Ans\u00e4tze unterscheiden sich darin, wie viel Arbeit vor der Kundenbestellung erledigt ist und was f\u00fcr den Kunden noch an Wartezeit bleibt.<\/p>\n\n\n

Ansatz<\/th>Vor dem Kundenauftrag<\/th>Was der Auftrag ausl\u00f6st<\/th>Worauf der Kunde wartet<\/th><\/tr><\/thead>
Auftragsfertigung (MTO)<\/td>Produktentwicklung und Arbeitsvorbereitung k\u00f6nnen bereits vorliegen; Material oder Komponenten k\u00f6nnen auf Lager sein<\/td>Fertigung f\u00fcr den Auftrag<\/td>Materialverf\u00fcgbarkeit (sofern n\u00f6tig), Produktion und Lieferung<\/td><\/tr>
Lagerfertigung (MTS)<\/td>Fertigprodukte werden f\u00fcr den erwarteten Bedarf produziert<\/td>Zuteilung und Versand eines Lagerprodukts<\/td>Abwicklung und Lieferung, sofern Bestand vorhanden ist<\/td><\/tr>
Assemble to Order (ATO)<\/td>Komponenten oder Module werden vorbereitet und eingelagert<\/td>Endmontage f\u00fcr die gew\u00e4hlte Konfiguration<\/td>Montage und Lieferung, plus gegebenenfalls fehlende Komponenten<\/td><\/tr>
Engineer to Order (ETO)<\/td>Allgemeine F\u00e4higkeiten oder Konstruktionselemente k\u00f6nnen vorhanden sein<\/td>Umfangreiche auftragsspezifische Konstruktion und Fertigung<\/td>Konstruktion, Beschaffung, Produktion und Lieferung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Die Grenzen sind nicht immer starr. Ein MTO-Produkt kann eine kleine Konstruktions\u00e4nderung erfordern, ohne gleich zum vollwertigen ETO-Projekt zu werden. Ein Hersteller kann au\u00dferdem f\u00fcr verschiedene Produktfamilien unterschiedliche Ans\u00e4tze nutzen.<\/p>\n\n\n

Die Werkstattfertigung ist ein anderes Konzept. Sie beschreibt, wie unterschiedliche Auftr\u00e4ge gemeinsam genutzte Ressourcen durchlaufen. Make to Order dagegen beschreibt das Verh\u00e4ltnis zwischen Kundenauftrag und Fertigungsbeginn. Ein Betrieb mit Werkstattfertigung kann auftragsbezogen produzieren, doch die beiden Begriffe sind keine Synonyme.<\/p>\n\n\n

Vorteile und Nachteile der Auftragsfertigung<\/h2>\n\n\n

MTO kann das Risiko senken, Fertigprodukt-Varianten auf Lager zu halten, die Kunden nicht kaufen. Au\u00dferdem kann sich die Produktion am tats\u00e4chlichen Auftrag orientieren, statt sich ganz auf eine Prognose des Fertigprodukt-Mixes zu st\u00fctzen.<\/p>\n\n\n

Der Preis daf\u00fcr: Der Kunde wartet, w\u00e4hrend gefertigt wird. Ein Fertigwarenpuffer f\u00e4ngt eine Verz\u00f6gerung nicht so ab wie bei einem MTS-Produkt, das bereits auf Lager liegt. Materialverf\u00fcgbarkeit, Ressourcenauslastung und der Eingang weiterer Auftr\u00e4ge beeinflussen den zugesagten Termin gleicherma\u00dfen.<\/p>\n\n\n

Auftragsvolumen und Produktmix schwanken, daher ist die Durchlaufzeit von gestern nicht automatisch eine verl\u00e4ssliche Sch\u00e4tzung f\u00fcr den heutigen Auftrag. MTO ist nicht per se g\u00fcnstiger und beseitigt auch keine Lagerkosten. Ob es passt, h\u00e4ngt unter anderem davon ab, wie viel Variantenvielfalt Kunden brauchen und wie lange sie warten k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n

So planen Sie den Liefertermin, bevor Sie den Auftrag freigeben<\/h2>\n\n\n

Trennen Sie den Wunschtermin des Kunden von dem Termin, den der aktuelle Produktionsplan tats\u00e4chlich hergibt. Gehen Sie dann die folgenden Pr\u00fcfungen durch, bevor Sie den Auftrag freigeben oder die Liefertermin-Zusage an den Kunden best\u00e4tigen.<\/p>\n\n\n

1. Kl\u00e4ren, was gefertigt werden muss<\/h3>\n\n\n

Pr\u00fcfen Sie Produkt, Menge, Konfiguration und die erforderlichen Arbeitsg\u00e4nge. Kl\u00e4ren Sie fehlende Spezifikationen, bevor Sie den Auftrag als einplanbar<\/a> einstufen. Halten Sie den gew\u00fcnschten Liefertermin fest, aber betrachten Sie ihn nicht als Beleg daf\u00fcr, dass der Auftrag in die vorhandene Kapazit\u00e4t passt.<\/p>\n\n\n

Eine ge\u00e4nderte Menge oder Konfiguration kann den Arbeitsumfang ver\u00e4ndern. Planen Sie den tats\u00e4chlichen Auftrag und nicht mit der Durchlaufzeit, an die Sie sich von einem \u00e4hnlichen Auftrag erinnern.<\/p>\n\n\n

2. Material und zugekaufte Komponenten pr\u00fcfen<\/h3>\n\n\n

Stellen Sie fest, was verf\u00fcgbar ist und was beschafft oder nachgeliefert werden muss. Pr\u00fcfen Sie bei fehlenden Teilen, wann sie am jeweiligen Arbeitsgang voraussichtlich einsetzbar sind. Ein Auftrag sollte nicht allein deshalb startbereit wirken, weil eine Bestellung ausgel\u00f6st wurde.<\/p>\n\n\n

Unterscheiden Sie best\u00e4tigte Verf\u00fcgbarkeit von Annahmen, die noch zu pr\u00fcfen sind. Ist ein kritischer Liefertermin unsicher, machen Sie diese Unsicherheit sichtbar, bevor Sie dem Kunden etwas zusagen.<\/p>\n\n\n

3. Arbeitsplan und verf\u00fcgbare Ressourcen pr\u00fcfen<\/h3>\n\n\n

Kl\u00e4ren Sie die Reihenfolge der Arbeitsg\u00e4nge, die geeigneten Arbeitsstationen, Schichten und Arbeitszeiten. Ber\u00fccksichtigen Sie R\u00fcstzeiten, soweit sie den Plan beeinflussen. Jeder Arbeitsgang setzt voraus, dass sowohl die vorgelagerte Arbeit abgeschlossen als auch die ben\u00f6tigten Ressourcen frei sind.<\/p>\n\n\n

Eine freie Arbeitsstation am Anfang des Arbeitsplans legt noch keinen Fertigstellungstermin fest. Der Auftrag kann weiter hinten immer noch auf eine gemeinsam genutzte Ressource warten m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n

4. Den Auftrag in die bestehende Auslastung einplanen<\/h3>\n\n\n

Legen Sie den Auftrag neben die bereits eingeplanten Arbeiten und ber\u00fccksichtigen Sie dabei auch die Auslastung jedes Engpasses<\/a>. Sch\u00e4tzen Sie den Fertigstellungstermin nicht so, als w\u00e4re die Fertigung leer.<\/p>\n\n\n

Ein hypothetisches Beispiel: Das Material f\u00fcr einen neuen Auftrag liegt bereit, und der erste Arbeitsgang hat Platz. Die gemeinsam genutzte Ressource f\u00fcr die Endbearbeitung ist jedoch f\u00fcr einen anderen Auftrag gebunden. Wird der neue Auftrag sofort gestartet, verschwindet diese Warteschlange vor der Endbearbeitung nicht. Die Liefertermin-Sch\u00e4tzung muss sie ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n\n\n

5. Fertigstellung und Lieferung getrennt pr\u00fcfen<\/h3>\n\n\n

Pr\u00fcfen Sie, wann der gesamte Produktionsweg abgeschlossen sein kann, und nicht nur den ersten oder letzten Arbeitsgang f\u00fcr sich. Ber\u00fccksichtigen Sie danach alle gesonderten Arbeiten f\u00fcr Pr\u00fcfung, Verpackung, Versand oder Transport, die f\u00fcr diesen Auftrag anfallen.<\/p>\n\n\n

Der Fertigstellungstermin im Werk und der Ankunftstermin beim Kunden sind zwei verschiedene Meilensteine. Kl\u00e4ren Sie, welchen der Kunde erwartet, bevor Sie eine Liefertermin-Zusage kommunizieren.<\/p>\n\n\n

6. Entscheiden, was sich \u00e4ndern muss, wenn der Wunschtermin nicht passt<\/h3>\n\n\n

Der Planer muss gegebenenfalls die Priorit\u00e4t \u00e4ndern, eine verf\u00fcgbare Alternativressource in Betracht ziehen oder einen anderen Liefertermin besprechen. Pr\u00fcfen Sie die Auswirkungen auf andere Auftr\u00e4ge, bevor Sie sich auf eine \u00c4nderung festlegen. Wird ein dringender Auftrag vorgezogen, kann sich der Auftrag eines anderen Kunden verschieben.<\/p>\n\n\n

N\u00fctzlich ist am Ende ein machbarer Produktionsplan, ein klarer \u00dcberblick \u00fcber verbleibende Unsicherheiten und eine fundierte Entscheidung zum Liefertermin. Ein Wunschtermin allein liefert nichts davon.<\/p>\n\n\n

Was \u00e4ndert sich bei Eilauftr\u00e4gen oder Verz\u00f6gerungen?<\/h2>\n\n\n

Ein Eilauftrag, eine versp\u00e4tete Materiallieferung oder eine ge\u00e4nderte Kapazit\u00e4t kann mehrere Auftr\u00e4ge betreffen, die sich dieselben Ressourcen teilen. Pr\u00fcfen Sie die betroffenen Produktionswege neu, statt im Plan nur den letzten Arbeitsgang zu verschieben.<\/p>\n\n\n

Beginnen Sie mit der Frage, was sich ge\u00e4ndert hat. Ist ein Material versp\u00e4tet, stellen Sie fest, welche Arbeitsg\u00e4nge davon abh\u00e4ngen. F\u00e4llt Kapazit\u00e4t aus, pr\u00fcfen Sie die dieser Ressource zugewiesene Arbeit und die Folgen f\u00fcr sp\u00e4tere Schritte. Legen Sie bei einem Eilauftrag seine Priorit\u00e4t fest und pr\u00fcfen Sie, welche bestehenden Zusagen er verdr\u00e4ngt.<\/p>\n\n\n

Der Planer entscheidet \u00fcber die Priorit\u00e4ten, die KI-Planung folgt diesen Entscheidungen. Ein aktualisierter Plan macht die Folgen sichtbar, aber eine ge\u00e4nderte Zusage an den Kunden bleibt eine gesch\u00e4ftliche Entscheidung. Halten Sie Produktionsplan und kommunizierte Liefertermine im Einklang, wenn sich die Bedingungen \u00e4ndern.<\/p>\n\n\n

So unterst\u00fctzt SkyPlanner die Feinplanung bei Make to Order<\/h2>\n\n\n

SkyPlanner APS<\/a> erstellt aus Auftr\u00e4gen, Arbeitsg\u00e4ngen und verf\u00fcgbaren Ressourcen einen Produktionsplan. Die KI-Planungs-Engine Arcturus weist den Arbeitsstationen Arbeit zu und ber\u00fccksichtigt dabei Materialverf\u00fcgbarkeit, Schichten, Priorit\u00e4ten und Liefertermine. Die Gantt-Zeitleiste zeigt den entstandenen Plan, sodass der Planer sieht, wie sich die Arbeitsg\u00e4nge die Kapazit\u00e4t teilen.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner l\u00e4sst sich \u00fcber seine offene REST API an jedes ERP- oder MES-System anbinden. Auftr\u00e4ge, Materialien und Produktionsdaten k\u00f6nnen so das bestehende Gesch\u00e4ftssystem mit der Planung verbinden. SkyPlanner ersetzt das ERP nicht, und die Anbindung \u00fcber die API ist nicht mit einem vorgefertigten, nativen Konnektor f\u00fcr jedes System gleichzusetzen.<\/p>\n\n\n

Ist Autopilot aktiviert, kann SkyPlanner den Plan aktualisieren, wenn neue Auftr\u00e4ge eingehen, R\u00fcckmeldungen erfasst werden oder sich die Kapazit\u00e4t \u00e4ndert. Die Planer behalten die Kontrolle \u00fcber Priorit\u00e4ten und Sperren. Einen Plan zu erstellen hei\u00dft nicht, dem Kunden automatisch einen Liefertermin zuzusagen.<\/p>\n\n\n

Um zu pr\u00fcfen, wie der Plan mit konkurrierenden Auftr\u00e4gen umgeht, k\u00f6nnen Sie Ihre kostenlose Testphase starten<\/a>. Sie k\u00f6nnen das Produkt mit Demodaten erkunden oder den KI-gest\u00fctzten Einstieg im SkyPlanner Assistant nutzen. Achten Sie dabei vor allem darauf, ob der Plan Materialabh\u00e4ngigkeiten, die Auslastung gemeinsam genutzter Ressourcen und die Folgen Ihrer Priorit\u00e4ten klar erkennen l\u00e4sst.<\/p>\n\n\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n\n\n

Was bedeutet Auftragsfertigung (Make to Order)?<\/h3>\n\n\n

Bei der Auftragsfertigung beginnt die Fertigung erst, nachdem ein Kundenauftrag eingegangen ist. Das Fertigprodukt wird f\u00fcr diesen Auftrag hergestellt und nicht aus einem Bestand vorab gefertigter Produkte geliefert.<\/p>\n\n\n

Hei\u00dft Auftragsfertigung, dass es keinen Bestand gibt?<\/h3>\n\n\n

Nein. Ein MTO-Hersteller kann Material, Komponenten und Halbfertigerzeugnisse vorhalten. Der entscheidende Unterschied betrifft die Fertigprodukte: Sie werden f\u00fcr Kundenauftr\u00e4ge gefertigt und nicht auf Verdacht auf Lager gelegt.<\/p>\n\n\n

Worin unterscheiden sich Auftragsfertigung und Lagerfertigung?<\/h3>\n\n\n

Bei MTO beginnt die Fertigung erst auf einen Auftrag hin, der Kunde wartet also auf die Produktion. Bei MTS werden Fertigprodukte vor dem Auftragseingang hergestellt, sodass sich Auftr\u00e4ge aus dem Lager bedienen lassen, sofern das ben\u00f6tigte Produkt verf\u00fcgbar ist.<\/p>\n\n\n

Ist Auftragsfertigung dasselbe wie Engineer to Order (ETO)?<\/h3>\n\n\n

Nein. Bei ETO f\u00e4llt f\u00fcr den einzelnen Auftrag erheblicher Konstruktionsaufwand an, entweder vor oder parallel zur Fertigung. MTO kann dagegen auf eine bestehende Produktkonstruktion zur\u00fcckgreifen, auch wenn kleinere auftragsspezifische Anpassungen m\u00f6glich sind.<\/p>\n\n\n

Ist Auftragsfertigung dasselbe wie Werkstattfertigung?<\/h3>\n\n\n

Nein. MTO beschreibt, wann die Fertigung im Verh\u00e4ltnis zum Kundenauftrag beginnt. Werkstattfertigung beschreibt dagegen den Fluss unterschiedlicher Arbeitsg\u00e4nge durch gemeinsam genutzte Ressourcen. Ein Werk kann beides nutzen, doch die Begriffe beleuchten unterschiedliche Aspekte der Produktion.<\/p>\n\n\n

Wie plant man den Liefertermin f\u00fcr einen Auftrag in der Auftragsfertigung?<\/h3>\n\n\n

Pr\u00fcfen Sie die Materialverf\u00fcgbarkeit, die Reihenfolge der Arbeitsg\u00e4nge, die geeigneten Ressourcen und deren bestehende Auslastung. Betrachten Sie den Abschluss des gesamten Fertigungswegs und ber\u00fccksichtigen Sie Versand und Transport getrennt davon. Wenn sich Priorit\u00e4ten \u00e4ndern, pr\u00fcfen Sie die Auswirkungen auf andere Auftr\u00e4ge, bevor Sie den Termin zusagen.<\/p>\n\n\n

Funktioniert SkyPlanner mit unserem bestehenden ERP-System?<\/h3>\n\n\n

Ja. SkyPlanner l\u00e4sst sich \u00fcber die offene REST API in jedes ERP- oder MES-System integrieren. Die Anbindung muss jedoch f\u00fcr das jeweilige System und den jeweiligen Datenfluss umgesetzt werden; das hei\u00dft nicht, dass jedes ERP \u00fcber denselben vorgefertigten nativen Konnektor verf\u00fcgt.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n\n