{"id":96178,"date":"2026-10-04T05:43:24","date_gmt":"2026-10-04T05:43:24","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=96178"},"modified":"2026-10-19T14:42:49","modified_gmt":"2026-10-19T14:42:49","slug":"kapazitatsplanung-produktion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/kapazitatsplanung-produktion\/","title":{"rendered":"Kapazit\u00e4tsplanung in der Produktion: Platz f\u00fcr neue Auftr\u00e4ge schaffen"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Kapazit\u00e4tsplanung in der Produktion: Platz f\u00fcr neue Auftr\u00e4ge schaffen<\/h1>\n\n\n<p>Der Vertrieb hat einen vielversprechenden neuen Auftrag in Aussicht. Der Kunde m\u00f6chte einen Liefertermin wissen, und die Produktion scheint gut ausgelastet. Bevor Sie zusagen, m\u00fcssen Sie genauer hinsehen: Welche Ressourcen werden f\u00fcr diesen Auftrag ben\u00f6tigt, und steht dort bis zum erforderlichen Versand gen\u00fcgend nutzbare Zeit zur Verf\u00fcgung?<\/p>\n\n\n<p>Die Kapazit\u00e4tsplanung in der Produktion gleicht den Arbeitsaufwand zur Deckung des Bedarfs mit den verf\u00fcgbaren Maschinen, Mitarbeitern und Arbeitszeiten ab. Sie zeigt, wo sich die Arbeit unterbringen l\u00e4sst, wo ein Engpass behoben werden muss und ob eine zus\u00e4tzliche Schicht tats\u00e4chlich helfen w\u00fcrde.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner macht aus dieser Ressourcen\u00fcbersicht einen Produktionsplan. Die KI f\u00fcr die Feinplanung, Arcturus, berechnet die Reihenfolge anhand der von Ihnen hinterlegten Kapazit\u00e4ten und Priorit\u00e4ten. So k\u00f6nnen Sie entscheiden, wie Sie den Bedarf bew\u00e4ltigen, statt die Belegungspl\u00e4ne der Maschinen neu aufzubauen. Das Ergebnis: eine Entscheidung zum Liefertermin, die Sie dem Vertrieb erl\u00e4utern k\u00f6nnen, und ein Plan, nach dem die Fertigung arbeiten kann.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was ein Kapazit\u00e4tsplan f\u00fcr die Produktion aussagen muss<\/h2>\n\n\n<p>Ein brauchbarer Kapazit\u00e4tsplan benennt eine Ressource, einen Zeitraum und eine Entscheidung. \u201eDie Produktion ist zu 85% ausgelastet\u201c gibt einen \u00dcberblick. \u201eDie Verpackungslinie braucht vor der \u00dcbergabe am Donnerstag eine zus\u00e4tzliche Stunde mit Personalbesetzung\u201c liefert dagegen einen konkreten Ansatzpunkt.<\/p>\n\n\n<p>Beginnen Sie mit den Ressourcen, auf denen die Arbeit tats\u00e4chlich ausgef\u00fchrt werden kann. Eine freie Presse ist keine Alternative zu einer \u00fcberlasteten Verpackungslinie. Zwei \u00e4hnliche Maschinen k\u00f6nnen unterschiedliche Werkzeuge oder Bearbeitungsgeschwindigkeiten haben. Und selbst wenn auf einer Maschine noch eine Schicht frei ist, braucht sie m\u00f6glicherweise einen qualifizierten Bediener, der bereits anderswo eingeplant ist.<\/p>\n\n\n<p>F\u00fcr den Abgleich brauchen Sie drei Arten von Informationen:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Verbleibender Arbeitsaufwand:<\/strong> offene Mengen, Arbeitspl\u00e4ne, R\u00fcst- und Bearbeitungszeiten sowie die erforderlichen Fertigstellungstermine. Bereits erledigte Arbeit braucht keinen Platz mehr im Plan.<\/li>\n<li><strong>Nutzbare Zeit:<\/strong> Schichten mit konkreten Terminen, Personalbesetzung und bekannte Ausfallzeiten, etwa f\u00fcr Wartung oder Reinigung. Die Nennleistung einer Maschine allein sagt nichts \u00fcber diese Verf\u00fcgbarkeit aus.<\/li>\n<li><strong>Startvoraussetzungen:<\/strong> Das Material muss verf\u00fcgbar sein und die vorhergehenden Arbeitsg\u00e4nge m\u00fcssen abgeschlossen sein, bevor der n\u00e4chste Arbeitsgang beginnen kann. Freie Zeit im Kalender hilft nur, wenn die Arbeit darin auch ausgef\u00fchrt werden kann.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<p>Vergleichen Sie bei unterschiedlichen Produkten den Kapazit\u00e4tsbedarf und die verf\u00fcgbare Kapazit\u00e4t in Stunden, statt unterschiedliche Mengeneinheiten zu addieren. Halten Sie <a href=\"\/de\/ressourcen\/auftragsbestand\/\">best\u00e4tigte Auftr\u00e4ge<\/a> und den prognostizierten Bedarf klar auseinander. Wenn ein Auftrag einen Teil der Prognose ersetzt und Sie beides ber\u00fccksichtigen, entsteht rechnerisch ein Engpass, den es tats\u00e4chlich nicht gibt.<\/p>\n\n\n<p>Hier treffen auch Kapazit\u00e4tsplanung und Feinplanung aufeinander. Der Kapazit\u00e4tsabgleich zeigt, ob die ben\u00f6tigten Stunden zur Verf\u00fcgung stehen. Die <a href=\"\/de\/ressourcen\/was-ist-feinplanung\/\">Feinplanung<\/a> legt fest, wo und wann die einzelnen Arbeitsg\u00e4nge ausgef\u00fchrt werden. Erst mit beidem l\u00e4sst sich eine belastbare Zusage f\u00fcr einen Auftrag treffen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Berechnen Sie die Kapazit\u00e4tsl\u00fccke an der entscheidenden Ressource<\/h2>\n\n\n<p>Die Grundrechnung f\u00fcr den Arbeitsaufwand ist einfach:<\/p>\n\n\n<p><strong>Arbeitsaufwand je Los = R\u00fcstzeit + Restmenge \u00d7 Bearbeitungszeit je Einheit<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Addieren Sie den Arbeitsaufwand aller Lose, die dieselbe Ressource im selben Zeitraum ben\u00f6tigen. Die R\u00fcstzeit f\u00e4llt je Los an, nicht automatisch f\u00fcr jedes einzelne St\u00fcck. Wenn die Aufteilung der Arbeit einen weiteren R\u00fcstvorgang erfordert, rechnen Sie ihn mit ein.<\/p>\n\n\n<p>Gehen Sie f\u00fcr die verf\u00fcgbare Zeit vom best\u00e4tigten Arbeitskalender aus:<\/p>\n\n\n<p><strong>Nutzbare Kapazit\u00e4t = geplante Arbeitszeit \u2212 geplante Ausfallzeit<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Vergleichen Sie dann beide Gr\u00f6\u00dfen:<\/p>\n\n\n<p><strong>Kapazit\u00e4tssaldo = nutzbare Kapazit\u00e4t \u2212 gesamter verbleibender Arbeitsaufwand<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Ein negativer Saldo bedeutet, dass dieser Ressource Zeit fehlt. Ein positiver Saldo zeigt, dass insgesamt noch Kapazit\u00e4t frei ist. Die Reihenfolge der Arbeitsg\u00e4nge muss trotzdem gepr\u00fcft werden.<\/p>\n\n\n<p>Rechnen Sie mit <a href=\"\/de\/ressourcen\/zykluszeit-in-der-fertigung\/\">realistischen Bearbeitungszeiten<\/a> und dokumentieren Sie, wie \u00fcbliche Zeitverluste in die Berechnung einflie\u00dfen. Wenn eine angepasste Laufzeit einen wiederkehrenden Verlust bereits ber\u00fccksichtigt, wird dieser doppelt gez\u00e4hlt, wenn Sie ihn zus\u00e4tzlich von der verf\u00fcgbaren Zeit abziehen. Bekannte Reinigungs- oder Wartungsarbeiten geh\u00f6ren in den Kalender; bekannte Nacharbeiten in den verbleibenden Arbeitsumfang.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Beispiel: F\u00fcr einen Verpackungsauftrag fehlt eine Stunde<\/h3>\n\n\n<p>Stellen Sie sich einen Hersteller vor, der die Kapazit\u00e4t seiner Verpackungslinie f\u00fcr die n\u00e4chsten zwei Tage pr\u00fcft. Zwei mit Personal besetzte Schichten von jeweils sechs Stunden ergeben 12 Stunden. F\u00fcr die geplante Reinigung gehen zwei Stunden ab, sodass 10 nutzbare Stunden bleiben. Die bestehenden Auftr\u00e4ge ben\u00f6tigen einschlie\u00dflich der R\u00fcstzeiten sechs Stunden.<\/p>\n\n\n<p>Ein angefragter Auftrag umfasst 2.400 Einheiten. Bei 0,1 Minute je Einheit betr\u00e4gt die Laufzeit 240 Minuten, also vier Stunden. Mit einer Stunde R\u00fcstzeit ben\u00f6tigt der neue Auftrag f\u00fcnf Stunden auf der Verpackungslinie. Die anschlie\u00dfende Pr\u00fcfung beansprucht zwei Stunden an einem separaten Pr\u00fcfplatz.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table>\n<thead>\n<tr>\n<th>Ressource, n\u00e4chste zwei Tage<\/th>\n<th style=\"text-align: right;\">Nutzbare Zeit<\/th>\n<th style=\"text-align: right;\">Bestehender Arbeitsaufwand<\/th>\n<th style=\"text-align: right;\">Neuer Auftrag<\/th>\n<th style=\"text-align: right;\">Saldo nach Auftragsannahme<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Verpackungslinie<\/td>\n<td style=\"text-align: right;\">10 h<\/td>\n<td style=\"text-align: right;\">6 h<\/td>\n<td style=\"text-align: right;\">5 h<\/td>\n<td style=\"text-align: right;\">\u22121 h<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Pr\u00fcfplatz<\/td>\n<td style=\"text-align: right;\">16 h<\/td>\n<td style=\"text-align: right;\">8 h<\/td>\n<td style=\"text-align: right;\">2 h<\/td>\n<td style=\"text-align: right;\">+6 h<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/figure>\n\n\n<p>Am Pr\u00fcfplatz ist reichlich Kapazit\u00e4t frei, an der Verpackungslinie nicht. W\u00fcrden Sie die beiden Zeilen zusammenrechnen, bliebe genau der Engpass verborgen, den der Vertrieb kennen muss.<\/p>\n\n\n<p>Eine zus\u00e4tzliche Stunde mit Personalbesetzung auf der Verpackungslinie k\u00f6nnte die rechnerische L\u00fccke schlie\u00dfen, sofern sie vor der erforderlichen \u00dcbergabe liegt. Das neue Los braucht aber auch ein nutzbares Zeitfenster, das Material muss bereitstehen, und nach dem Verpacken muss vor dem Versand noch die Pr\u00fcfung erfolgen. Die Tabelle ist ein Kapazit\u00e4tsabgleich, kein fertiger Ablaufplan.<\/p>\n\n\n<p>Diese Unterscheidung ist auch dann wichtig, wenn jede Zeile einen positiven Saldo aufweist. Freie Pr\u00fcfzeit am Montagmorgen hilft nicht bei einem Los, das erst am Dienstagnachmittag fertig verpackt ist. Die <a href=\"\/de\/ressourcen\/planung-mit-begrenzter-kapazitat\/\">Planung mit begrenzter Kapazit\u00e4t<\/a> ordnet zusammenh\u00e4ngende Arbeitsg\u00e4nge in die verf\u00fcgbaren Zeitfenster der Ressourcen ein und zeigt, welcher Fertigstellungstermin mit dieser Reihenfolge m\u00f6glich ist.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vom Engpass zur Entscheidung f\u00fcr die Produktion<\/h2>\n\n\n<p>Sobald Sie wissen, wo sich die Arbeit nicht unterbringen l\u00e4sst, k\u00f6nnen Sie \u00fcber eine konkrete Ma\u00dfnahme sprechen, statt die gesamte Fertigung aufzufordern, \u201eschneller zu arbeiten\u201c. Im Verpackungsbeispiel geht es um eine Stunde auf einer bestimmten Linie im richtigen Zeitfenster, nicht um sechs ungenutzte Stunden am Pr\u00fcfplatz.<\/p>\n\n\n<p>Pr\u00fcfen Sie die folgenden M\u00f6glichkeiten anhand des tats\u00e4chlichen Engpasses:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Nutzbare Zeit zur\u00fcckgewinnen.<\/strong> Bereiten Sie Werkzeuge und Material vor, vermeiden Sie unn\u00f6tiges erneutes R\u00fcsten oder korrigieren Sie eine veraltete Zeitvorgabe. Rechnen Sie mit einer Einsparung, die die Produktion tats\u00e4chlich erreichen kann, nicht mit der Hoffnung, dass jede Verz\u00f6gerung ausbleibt.<\/li>\n<li><strong>Arbeit auf eine geeignete Alternative verlagern.<\/strong> Vergewissern Sie sich, dass die andere Ressource den Arbeitsgang ausf\u00fchren kann, \u00fcber die erforderlichen Werkzeuge verf\u00fcgt und freie Kapazit\u00e4t hat. Ber\u00fccksichtigen Sie abweichende Laufzeiten und zus\u00e4tzliche R\u00fcstzeiten.<\/li>\n<li><strong>Zus\u00e4tzliche Arbeitszeit mit Personalbesetzung schaffen.<\/strong> Eine genehmigte Schichtverl\u00e4ngerung hilft, wenn sowohl die Maschine als auch qualifiziertes Personal vor der \u00dcbergabe verf\u00fcgbar sind. Zus\u00e4tzliche Zeit nach dem Termin hilft nicht, ihn einzuhalten.<\/li>\n<li><strong>Einen Arbeitsgang extern vergeben.<\/strong> Bei Fremdvergabe m\u00fcssen Sie den Liefertermin des Lieferanten, den Transport und eine eventuelle Wareneingangspr\u00fcfung ber\u00fccksichtigen. Ein extern gefertigtes Bauteil muss dennoch rechtzeitig f\u00fcr seinen n\u00e4chsten Arbeitsgang eintreffen.<\/li>\n<li><strong>Eine andere Lieferzusage vereinbaren.<\/strong> Wenn sich die Arbeit nicht unterbringen l\u00e4sst, kl\u00e4ren Sie mit dem Vertrieb einen anderen Termin, eine andere Menge oder eine Teillieferung, bevor Sie den Auftrag best\u00e4tigen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<p>Auch eine \u00c4nderung der Priorit\u00e4t ist m\u00f6glich, schafft aber keine Kapazit\u00e4t. Wenn Sie den neuen Auftrag vorziehen, kann eine bestehende Lieferzusage gef\u00e4hrdet sein. Pr\u00fcfen Sie die Auswirkungen auf den \u00fcbrigen Plan, bevor Sie den Eilauftrag als erledigtes Problem betrachten.<\/p>\n\n\n<p>Mit freien Kapazit\u00e4ten sollten Sie ebenso sorgf\u00e4ltig umgehen. Sie k\u00f6nnen geeignete neue Auftr\u00e4ge aufnehmen, Wartung erm\u00f6glichen oder Spielraum f\u00fcr Schwankungen bieten. Sie sind aber kein Grund, vor einem bereits \u00fcberlasteten nachgelagerten Prozess noch mehr Bestand aufzubauen. Das Ziel sind bedarfsgerecht fertiggestellte Auftr\u00e4ge, nicht eine identische Auslastung aller Maschinen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Bei wiederkehrenden Engp\u00e4ssen \u00fcber den n\u00e4chsten Auftrag hinausblicken<\/h2>\n\n\n<p>Ein Engpass im Tagesgesch\u00e4ft und ein wiederkehrender Engpass erfordern unterschiedliche Ma\u00dfnahmen. Die heute fehlende Stunde kann eine genehmigte Verl\u00e4ngerung rechtfertigen. Ein dauerhafter Engpass beim erwarteten Produktmix kann dagegen Schulungen, eine weitere Schicht, neue Anlagen oder eine Prozess\u00e4nderung erfordern.<\/p>\n\n\n<p>Die verschiedenen Planungsebenen beantworten unterschiedliche Fragen:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Die <strong>strategische Planung<\/strong> fragt, welche Leistungsf\u00e4higkeit das Unternehmen angesichts der k\u00fcnftigen Nachfrage ben\u00f6tigen wird.<\/li>\n<li>Bei der <strong><a href=\"\/de\/ressourcen\/grobkapazitatsplanung\/\">Grobkapazit\u00e4tsplanung (RCCP)<\/a><\/strong> wird gepr\u00fcft, ob die Kapazit\u00e4ten der wichtigsten Ressourcen f\u00fcr das <a href=\"\/de\/ressourcen\/master-production-schedule\/\">Produktionsprogramm<\/a> ausreichen, bevor das Team die einzelnen Arbeiten im Detail plant.<\/li>\n<li><strong><a href=\"\/de\/ressourcen\/kapazitatsbedarfsplanung\/\">Kapazit\u00e4tsbedarfsplanung (CRP)<\/a><\/strong> pr\u00fcft im Detail, welche Ressourcen zur Umsetzung des Materialbedarfsplans ben\u00f6tigt werden.<\/li>\n<li>Die <strong>Planung mit begrenzter Kapazit\u00e4t<\/strong> bringt die Arbeitsg\u00e4nge unter Ber\u00fccksichtigung der Kapazit\u00e4tsgrenzen in eine zeitlich festgelegte Reihenfolge.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<p>Die Planungsebenen liefern einander wichtige Informationen. Wenn Arbeiten an derselben Linie wiederholt versp\u00e4tet fertig werden, ist das ein hilfreicher Anhaltspunkt f\u00fcr eine l\u00e4ngerfristige <a href=\"\/de\/ressourcen\/produktionskapazitaet-effizient-steigern\/\">\u00dcberpr\u00fcfung der Produktionskapazit\u00e4t<\/a>. Allein daraus ergibt sich aber noch kein Grund, eine weitere Maschine zu kaufen, ohne die Annahmen zu Nachfrage und Personalbesetzung zu pr\u00fcfen.<\/p>\n\n\n<p>F\u00fcr den Zeitpunkt von Investitionen gibt es verschiedene Ans\u00e4tze: Eine <strong>vorauseilende Strategie<\/strong> baut Kapazit\u00e4t auf, bevor die erwartete Nachfrage eintritt. Eine <strong>nachlaufende Strategie<\/strong> wartet, bis die Nachfrage den Bedarf belegt. Eine <strong>schrittweise Anpassungsstrategie<\/strong> erweitert die Kapazit\u00e4t in kleineren Schritten mit wachsender Nachfrage. Die Wahl h\u00e4ngt davon ab, wie sicher die Nachfrage ist, wie lange die Beschaffung von Anlagen oder der Aufbau von Qualifikationen dauert und wie die Kosten ungenutzter Kapazit\u00e4t im Verh\u00e4ltnis zu entgangenen Auftr\u00e4gen stehen.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner \u00fcbernimmt die Feinplanung \u2013 nicht die Prognose dieser Nachfrage oder die Investitionsentscheidung. Es unterst\u00fctzt Sie bei der Planung mit den Auftr\u00e4gen, Ressourcen und Priorit\u00e4ten, die Sie vorgeben, und macht die Auswirkungen auf die Produktion sichtbar.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mit SkyPlanner Kapazit\u00e4tsentscheidungen auf die konkrete Arbeit abstimmen<\/h2>\n\n\n<p>Oft ist nicht die erste Berechnung das Schwierigste. Die eigentliche Herausforderung besteht darin, alle betroffenen Arbeitsg\u00e4nge aufeinander abzustimmen, wenn sich ein Auftrag \u00e4ndert, ein Mitarbeiter ausf\u00e4llt oder f\u00fcr eine Maschine eine Schicht entf\u00e4llt.<\/p>\n\n\n<p>In SkyPlanner APS legen Sie Arbeitsstationen, Schichten, Mitarbeiter, Priorit\u00e4ten und Materialien als Grundlage der Planung fest. F\u00fcr jeden Arbeitsgang sind die Dauer und die geeigneten Ressourcen hinterlegt. Arcturus plant die Arbeit anhand der konfigurierten Kapazit\u00e4ten, Abh\u00e4ngigkeiten und Priorit\u00e4ten ein. Die Gantt-Ansicht zeigt die daraus entstehende Reihenfolge.<\/p>\n\n\n<p>F\u00fcr die Entscheidung zur Verpackung ergibt sich daraus ein konkretes Vorgehen:<\/p>\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Bilden Sie die tats\u00e4chlich verf\u00fcgbare Arbeitszeit ab.<\/strong> Legen Sie die personell besetzten Schichten fest und erfassen Sie die geplante Reinigung als Ausnahme f\u00fcr die Arbeitsstation. Der gesperrte Zeitraum steht f\u00fcr die Feinplanung nicht zur Verf\u00fcgung.<\/li>\n<li><strong>Nehmen Sie die noch ausstehende Arbeit in den Plan auf.<\/strong> Ber\u00fccksichtigen Sie die bereits zugesagten Auftr\u00e4ge und den angefragten Auftrag mit ihren Anforderungen an Verpackung und Pr\u00fcfung. Ist die materialabh\u00e4ngige Feinplanung aktiviert, flie\u00dft auch die erfasste Materialverf\u00fcgbarkeit in die Berechnung ein.<\/li>\n<li><strong>Legen Sie Priorit\u00e4ten fest und sichern Sie Planungsentscheidungen.<\/strong> Bilden Sie wichtige Kundenzusagen in Ihren Priorit\u00e4ten ab und sch\u00fctzen Sie Planungsentscheidungen durch Sperren. Arcturus h\u00e4lt sich an diese Vorgaben, statt jede einzelne Einplanung von Ihnen best\u00e4tigen zu lassen.<\/li>\n<li><strong>Pr\u00fcfen Sie die zusammenh\u00e4ngenden Abl\u00e4ufe im Gantt-Plan.<\/strong> Betrachten Sie Verpackung, Pr\u00fcfung und die anderen betroffenen Auftr\u00e4ge. Wenn Sie zus\u00e4tzliche Arbeitszeit mit Personalbesetzung freigeben oder eine Priorit\u00e4t \u00e4ndern, berechnen Sie den Plan neu und pr\u00fcfen Sie die daraus entstehenden Termine, bevor Sie eine Zusage machen.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n<p>Statt Arbeitsg\u00e4nge immer wieder in getrennten Warteschlangen zu verschieben, erhalten Sie so einen Plan, den Sie als Ganzes pr\u00fcfen k\u00f6nnen. Die Entscheidung \u00fcber die Produktion liegt weiterhin bei Ihnen. SkyPlanner \u00fcbernimmt die Berechnung der Feinplanung und stimmt Ihre Entscheidung mit den \u00fcbrigen Arbeiten ab.<\/p>\n\n\n<p>Dieses Vorgehen hilft auch nach der Freigabe. Erfassen Sie eine Unterbrechung an einer Arbeitsstation oder die Abwesenheit eines zugewiesenen Mitarbeiters, damit Arcturus die ver\u00e4nderte Verf\u00fcgbarkeit bei der Neuplanung ber\u00fccksichtigen kann. Wenn Autopilot aktiviert ist, k\u00f6nnen konfigurierte Ereignisse oder zeitgesteuerte L\u00e4ufe eine Neuberechnung ausl\u00f6sen. Regeln und Sperren gelten dabei weiterhin. \u00c4ndert sich die urspr\u00fcngliche Kapazit\u00e4tssituation, m\u00fcssen Sie den Plan weniger aufwendig von Hand \u00fcberarbeiten.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"\/de\/funktionen\/\">Entdecken Sie die Funktionen von SkyPlanner f\u00fcr die Feinplanung<\/a>.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was der \u00dcberblick \u00fcber die Kapazit\u00e4ten bei Fredman Operations ver\u00e4ndert hat<\/h2>\n\n\n<p>Fredman Operations fertigt im finnischen Rauma lebensmittelsichere K\u00fcchen- und Verpackungsprodukte. Mit wachsendem Auftragsvolumen wurde ein genauer \u00dcberblick \u00fcber die Kapazit\u00e4t jeder Schicht immer wichtiger, um Lieferzusagen einzuhalten.<\/p>\n\n\n<p>Fr\u00fcher wurden Arbeitskarten manuell aus dem L7-ERP in die Produktionsmanagementsoftware LTR \u00fcbertragen. Der Planer priorisierte Arbeitsg\u00e4nge, ohne genau zu sehen, wann Maschinen wieder frei wurden oder wie viel Kapazit\u00e4t je Schicht verf\u00fcgbar war. Dringende Umplanungen konnten eine Stunde oder l\u00e4nger dauern, und die Materialverf\u00fcgbarkeit passte nicht immer zur vorgesehenen Auftragsreihenfolge.<\/p>\n\n\n<p>Nach der Pr\u00fcfung anderer Systeme entschied sich Fredman f\u00fcr SkyPlanner. Ein wichtiger Grund daf\u00fcr war die \u00fcbersichtliche Gantt-Ansicht. Bei der Einf\u00fchrung wurden L7 und LTR angebunden, sodass Maschinen, freie und belegte Kapazit\u00e4ten sowie der Fortschritt der Arbeitsg\u00e4nge in einer gemeinsamen Ansicht sichtbar wurden.<\/p>\n\n\n<p>Nach Angaben des Unternehmens k\u00f6nnen Vertrieb und Gesch\u00e4ftsleitung freie Kapazit\u00e4ten bis zu sechs Monate im Voraus einsehen. Wenn ein Kunde seinen gesamten offenen Auftragsbestand vorziehen m\u00f6chte, kann das Team innerhalb von Sekunden eine Antwort erhalten, statt stundenlang manuell zu rechnen. Fredman berichtet au\u00dferdem von einem geringeren Bedarf an \u00dcberstunden und schnelleren Reaktionen auf \u00c4nderungen.<\/p>\n\n\n<p>Fredmans Erfahrungen zeigen, warum der \u00dcberblick \u00fcber die Kapazit\u00e4ten auch f\u00fcr den Vertrieb wichtig ist: Bei Gespr\u00e4chen \u00fcber einen m\u00f6glichen Auftrag kann der Vertrieb besser einsch\u00e4tzen, was die Produktion leisten kann.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"\/de\/kundenberichte\/fredman-operations\/\">Lesen Sie, welche Erfahrungen Fredman Operations mit SkyPlanner gemacht hat<\/a>.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Behalten Sie Ihr ERP und geben Sie der Produktion einen umsetzbaren Plan<\/h2>\n\n\n<p>Ihre Auftr\u00e4ge und Gesch\u00e4ftsdaten k\u00f6nnen weiterhin in Ihrem ERP bleiben. <strong>SkyPlanner l\u00e4sst sich \u00fcber seine offene REST API mit jedem ERP oder MES verbinden<\/strong> und verkn\u00fcpft vorhandene Produktionsdaten mit der Planung mit begrenzter Kapazit\u00e4t.<\/p>\n\n\n<p>F\u00fcr SkyPlanner spricht nicht ein weiterer isolierter Auslastungsbericht, sondern die Verbindung zwischen Kapazit\u00e4t, Auftragsreihenfolge und den Entscheidungen, die Sie selbst steuern. Arcturus \u00fcbernimmt die Berechnung der Feinplanung, die Gantt-Ansicht macht das Ergebnis sichtbar, und Sie passen die Priorit\u00e4ten an, wenn sich die Rahmenbedingungen \u00e4ndern.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"\/de\/kontakt-vertrieb\/\">Buchen Sie eine SkyPlanner-Demo<\/a> und bringen Sie eine konkrete Frage zur Auftragsannahme aus Ihrem Arbeitsalltag mit: den Arbeitsplan, die am st\u00e4rksten ausgelastete Ressource und den Liefertermin, den der Vertrieb zusagen wollte. Damit haben Sie einen guten Ausgangspunkt, um zu sehen, wie die Planung in Ihrem Werk funktionieren w\u00fcrde. Wenn Sie den Ansatz zur Feinplanung zun\u00e4chst selbst erkunden m\u00f6chten, <a href=\"\/de\/testversion\/\">testen Sie SkyPlanner mit Demodaten<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Kapazit\u00e4tsplanung in der Produktion: Platz f\u00fcr neue Auftr\u00e4ge schaffen Der Vertrieb hat einen vielversprechenden neuen Auftrag in Aussicht. 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