{"id":96004,"date":"2026-10-04T02:31:16","date_gmt":"2026-10-04T02:31:16","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=96004"},"modified":"2026-10-20T01:04:17","modified_gmt":"2026-10-20T01:04:17","slug":"was-ist-feinplanung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/was-ist-feinplanung\/","title":{"rendered":"Feinplanung: Eine umsetzbare Reihenfolge f\u00fcr Ihre Fertigung"},"content":{"rendered":"
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Feinplanung: Eine umsetzbare Reihenfolge f\u00fcr Ihre Fertigung<\/h1>\n\n\n

Ein Kunde fragt, wann sein Auftrag fertig sein wird. Die Schneidmaschine hat noch Kapazit\u00e4t, doch vor der Biegemaschine stauen sich die Arbeitsg\u00e4nge, und die Montage wartet auf Teile aus einem anderen Auftrag. Der Blick auf eine einzelne Maschine reicht nicht aus, um eine verl\u00e4ssliche Antwort zu geben.<\/p>\n\n\n

Die Feinplanung verbindet diese Abl\u00e4ufe. Sie bringt die zugesagten Auftr\u00e4ge in eine Reihenfolge, nach der Ihr Team arbeiten kann \u2013 vom ersten Arbeitsgang bis zum fertigen Auftrag. Eine gute Feinplanung zeigt den Mitarbeitern, was als N\u00e4chstes ansteht, und gibt Ihnen eine klarere Grundlage f\u00fcr Lieferzusagen.<\/p>\n\n\n

Die Herausforderung besteht darin, diese Reihenfolge auch bei Ver\u00e4nderungen in der Produktion praktikabel zu halten. SkyPlanner APS \u00fcbernimmt die Berechnung mit seiner KI-Engine Arcturus. Sie legen die Priorit\u00e4ten fest und fixieren die Arbeitsg\u00e4nge, die nicht verschoben werden d\u00fcrfen. Statt die Reihenfolge an jeder Maschine von Hand neu aufzubauen, k\u00f6nnen Sie sich auf die Entscheidungen konzentrieren, die Ihre Lieferungen beeinflussen.<\/p>\n\n\n

Was ist Feinplanung?<\/h2>\n\n\n

Bei der Feinplanung werden Arbeitsg\u00e4nge den Ressourcen zugeordnet und es wird festgelegt, wann, wo und in welcher Reihenfolge sie ausgef\u00fchrt werden. Dabei flie\u00dfen Arbeitspl\u00e4ne, Bearbeitungs- und R\u00fcstzeiten, verf\u00fcgbare Kapazit\u00e4ten, Materialverf\u00fcgbarkeit und Lieferpriorit\u00e4ten zusammen.<\/p>\n\n\n

Das Ergebnis ist ein detaillierter Produktionsplan: miteinander verkn\u00fcpfte Arbeitsg\u00e4nge mit geplanten Start- und Endzeiten, zugewiesenen Arbeitsstationen und einer eindeutigen Vorgabe f\u00fcr den n\u00e4chsten Arbeitsgang. Ein brauchbarer Plan betrachtet den gesamten Auftrag \u00fcber alle Fertigungsschritte hinweg, statt die Reihenfolge f\u00fcr jede Maschine isoliert festzulegen.<\/p>\n\n\n

Ein Los fr\u00fchzeitig zuzuschneiden ist beispielsweise nur dann sinnvoll, wenn die nachfolgenden Arbeitsg\u00e4nge die Teile zur richtigen Zeit verarbeiten k\u00f6nnen. Andernfalls steigt lediglich der Bestand an unfertigen Erzeugnissen, ohne dass der Liefertermin n\u00e4her r\u00fcckt. Unser Leitfaden zur Planung von Fertigungslosen<\/a> erkl\u00e4rt, wie Losgr\u00f6\u00dfe, R\u00fcstvorg\u00e4nge und die Kapazit\u00e4t nachgelagerter Arbeitsg\u00e4nge diese Entscheidung beeinflussen.<\/p>\n\n\n

Produktionsplanung, Feinplanung und Auftragsfreigabe<\/h3>\n\n\n

Die Produktionsplanung legt fest, was das Unternehmen fertigen muss und wie es den Bedarf decken will. Die Feinplanung ermittelt, wie sich die einzelnen Arbeitsg\u00e4nge auf die verf\u00fcgbaren Ressourcen verteilen lassen. Die Auftragsfreigabe gibt ausf\u00fchrbare Arbeit an die zust\u00e4ndigen Mitarbeiter weiter.<\/p>\n\n\n

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Aufgabe<\/th>\nWelche Frage wird beantwortet?<\/th>\nTypisches Ergebnis<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Produktionsplanung<\/td>\nWas m\u00fcssen wir produzieren, und welche Ressourcen brauchen wir daf\u00fcr?<\/td>\nProduktionsmengen und Kapazit\u00e4tsbedarf<\/td>\n<\/tr>\n
Feinplanung<\/td>\nWelcher Arbeitsgang l\u00e4uft wo, wann und in welcher Reihenfolge?<\/td>\nEine zeitlich geplante Reihenfolge \u00fcber alle Arbeitsstationen hinweg<\/td>\n<\/tr>\n
Auftragsfreigabe<\/td>\nWelchen ausf\u00fchrbaren Arbeitsgang soll der Mitarbeiter als N\u00e4chstes beginnen?<\/td>\nEine freigegebene Arbeitsgangfolge mit Arbeitsanweisungen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/figure>\n\n\n

Ein Hauptproduktionsplan<\/a> legt die Produktmengen f\u00fcr bestimmte Zeitr\u00e4ume fest. Die Feinplanung bricht diese Vorgaben auf die Arbeitsg\u00e4nge herunter, die zu ihrer Erf\u00fcllung n\u00f6tig sind. Mit der Kapazit\u00e4tsplanung<\/a> beurteilen Sie, ob Arbeitslast und Ressourcen zusammenpassen. Die Feinplanung zeigt, wo sich einzelne Arbeitsg\u00e4nge einordnen lassen und wo sie um Kapazit\u00e4t konkurrieren. Die Materialbedarfsplanung<\/a> ermittelt, welche Materialien wann ben\u00f6tigt werden, und liefert damit eine weitere wesentliche Grundlage f\u00fcr die Feinplanung.<\/p>\n\n\n

In einem kleinen Fertigungsbetrieb \u00fcbernimmt m\u00f6glicherweise dieselbe Person alle drei Aufgaben. Die Unterscheidung bleibt dennoch hilfreich: Ein w\u00f6chentliches Produktionsziel ist noch kein Plan f\u00fcr die einzelnen Maschinen.<\/p>\n\n\n

Warum Auftr\u00e4ge trotz ausgelasteter Maschinen zu sp\u00e4t fertig werden k\u00f6nnen<\/h2>\n\n\n

Stellen Sie sich einen Blechbearbeitungsbetrieb vor, der Geh\u00e4use fertigt. Der Mitarbeiter an der Schneidmaschine bearbeitet eine gro\u00dfe Charge f\u00fcr die Auftr\u00e4ge der n\u00e4chsten Woche, weil sie zum aktuell verwendeten Material passt und die Maschine auslastet. Gleichzeitig wartet der heutige Montageauftrag auf eine kleinere Charge, die noch zugeschnitten und gebogen werden muss.<\/p>\n\n\n

Der Durchsatz beim Schneiden sieht gut aus. Die Zahl der fertiggestellten Auftr\u00e4ge<\/a> dagegen nicht.<\/p>\n\n\n

Ein an den Lieferpriorit\u00e4ten ausgerichteter Plan w\u00fcrde die dringende Charge sowohl beim Schneiden als auch beim Biegen entsprechend einplanen. So erh\u00e4lt die Montage die ben\u00f6tigten Teile. Die gr\u00f6\u00dfere Charge w\u00fcrde vielleicht sp\u00e4ter beginnen, daf\u00fcr stellt der Betrieb den Auftrag fertig, auf den es heute ankommt.<\/p>\n\n\n

Darin liegt der Nutzen der Feinplanung: Sie stimmt die \u00dcbergaben zwischen den Arbeitsstationen aufeinander ab, statt allein die Aktivit\u00e4t an jeder einzelnen Station zu belohnen. Sie k\u00f6nnen vermeidbare Wartezeiten reduzieren, konkurrierenden Bedarf fr\u00fcher erkennen und Produktion, Einkauf und Vertrieb eine gemeinsame Sicht darauf geben, wo Handlungsbedarf besteht.<\/p>\n\n\n

Besonders wichtig ist das in der Werkstattfertigung<\/a>, wo Auftr\u00e4ge dieselben Ressourcen in unterschiedlicher Reihenfolge durchlaufen. \u00c4ndert sich ein Arbeitsgang, kann das mehrere nachgelagerte Warteschlangen beeinflussen. Diese Zusammenh\u00e4nge m\u00fcssen f\u00fcr Planer sichtbar sein, statt dass sie alle im Kopf behalten m\u00fcssen. In der Auftragsfertigung<\/a> richtet sich die Reihenfolge nach konkreten Kundenzusagen. Bei der wiederkehrenden Losfertigung<\/a> m\u00fcssen zudem der Nachschubbedarf und die M\u00f6glichkeit, Lose mit \u00e4hnlichen R\u00fcstanforderungen zusammenzufassen, gegeneinander abgewogen werden. Die Daten f\u00fcr die Feinplanung sollten die tats\u00e4chlichen Abl\u00e4ufe in Ihrer Fertigung abbilden.<\/p>\n\n\n

Welche Methoden eignen sich f\u00fcr Ihre Feinplanung?<\/h2>\n\n\n

Die Methoden der Feinplanung setzen an unterschiedlichen Teilen der Planungsaufgabe an. Die Vorw\u00e4rts- oder R\u00fcckw\u00e4rtsterminierung<\/a> legt die Berechnungsrichtung fest. Ob mit begrenzter oder unbegrenzter Kapazit\u00e4t geplant wird, entscheidet dar\u00fcber, ob Kapazit\u00e4tsgrenzen der Ressourcen bei der Terminberechnung ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n

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Methode<\/th>\nFunktionsweise<\/th>\nWas sie zeigt<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Vorw\u00e4rtsterminierung<\/td>\nBeginnt beim fr\u00fchestm\u00f6glichen Starttermin und plant die folgenden Arbeitsg\u00e4nge im Anschluss ein<\/td>\nWann ein Auftrag unter Ber\u00fccksichtigung seines Arbeitsplans und der Verf\u00fcgbarkeit fertig werden kann<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00fcckw\u00e4rtsterminierung<\/td>\nRechnet vom geforderten Fertigstellungstermin r\u00fcckw\u00e4rts<\/td>\nWann die Arbeit vorbereitet und das Material verf\u00fcgbar sein m\u00fcssten<\/td>\n<\/tr>\n
Planung mit begrenzter Kapazit\u00e4t<\/td>\nPlant Arbeitsg\u00e4nge innerhalb der verf\u00fcgbaren Kapazit\u00e4t der jeweiligen Ressourcen ein<\/td>\nOb konkurrierende Arbeitsg\u00e4nge tats\u00e4chlich in die verf\u00fcgbare Kapazit\u00e4t passen<\/td>\n<\/tr>\n
Planung mit unbegrenzter Kapazit\u00e4t<\/td>\nBerechnet den Bedarf, ohne Kapazit\u00e4tsgrenzen zu ber\u00fccksichtigen<\/td>\nWie viel Arbeit eingeplant werden soll, bevor \u00dcberlastungen aufgel\u00f6st werden<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/figure>\n\n\n

F\u00fcr eine auf dem Shopfloor umsetzbare Reihenfolge nutzen Sie die Planung mit begrenzter Kapazit\u00e4t<\/a>. Sie verhindert, dass bereits belegte Ressourcenzeiten im Plan als verf\u00fcgbar gelten. Eine R\u00fcckw\u00e4rtsterminierung hilft, einen Termin zu pr\u00fcfen. Sie kann aber weder eine \u00fcberlastete Maschine entlasten noch fehlendes Material herbeischaffen.<\/p>\n\n\n

Au\u00dferdem brauchen Sie klare Priorit\u00e4tsregeln f\u00fcr Arbeitsg\u00e4nge, die um dieselben Zeitfenster konkurrieren. Die Bearbeitung nach Eingangsreihenfolge ist einfach, doch ein \u00e4lterer Auftrag ist nicht zwangsl\u00e4ufig der dringendste. Die Priorisierung nach dem fr\u00fchesten F\u00e4lligkeitstermin sch\u00fctzt kurzfristige Zusagen; die Priorisierung nach der k\u00fcrzesten Bearbeitungszeit bevorzugt dagegen schnell erledigte Arbeitsg\u00e4nge. Das B\u00fcndeln kompatibler Arbeitsg\u00e4nge kann die R\u00fcstzeit<\/a> reduzieren. Eine lange Folge solcher Arbeitsg\u00e4nge kann jedoch einen dringenden Auftrag zur\u00fcckhalten, f\u00fcr den andere Werkzeuge ben\u00f6tigt werden.<\/p>\n\n\n

Richten Sie die Priorit\u00e4ten danach aus, welches Ergebnis Ihr Betrieb erreichen muss. In SkyPlanner steuern dynamische Priorit\u00e4ten, wie Arcturus Faktoren wie Fertigstellungstermine, Durchlaufzeit und die Bedeutung eines Kunden gewichtet. Sie bestimmen die Abw\u00e4gungen, die Engine berechnet die Reihenfolge. Wenn Sie alles als dringend markieren, bleiben kaum sinnvolle Unterschiede f\u00fcr die Planung.<\/p>\n\n\n

So erstellen und pflegen Sie einen Produktionsplan mit SkyPlanner<\/h2>\n\n\n

Der praktische Ablauf umfasst f\u00fcnf Schritte: die Arbeit beschreiben, Verf\u00fcgbarkeiten festlegen, Priorit\u00e4ten setzen, den Plan pr\u00fcfen und ihn mit dem Fortschritt in der Produktion abgleichen. SkyPlanner verbindet diese Schritte, damit die Berechnung nicht zu einer weiteren manuellen Aufgabe wird.<\/p>\n\n\n

1. Beschreiben Sie die Arbeit bis zur Fertigstellung<\/h3>\n\n\n

Beginnen Sie mit offenen Auftr\u00e4gen, ben\u00f6tigten Mengen, F\u00e4lligkeitsterminen und den noch ausstehenden Arbeiten. Erfassen Sie alle Arbeitsg\u00e4nge, die ein Auftrag bis zur n\u00e4chsten \u00dcbergabe durchlaufen muss \u2013 bei Bedarf auch Pr\u00fcfungen oder Tests. Arbeitsauftr\u00e4ge<\/a> \u00fcberf\u00fchren die geplante Arbeit in die Ausf\u00fchrung und enthalten die Anweisungen, die das Team daf\u00fcr ben\u00f6tigt.<\/p>\n\n\n

Ein Arbeitsplan<\/a> legt die Reihenfolge der Arbeitsg\u00e4nge fest und bestimmt, welche Ressourcen den jeweiligen Schritt ausf\u00fchren k\u00f6nnen. F\u00fcr die Dauer der Arbeitsg\u00e4nge<\/a> braucht es eine eindeutige Berechnungsgrundlage: eine feste Zeit, die Zeit pro St\u00fcck oder die Ausbringungsmenge pro Zeiteinheit. Auch R\u00fcstzeiten und notwendige Wartezeiten zwischen den Schritten geh\u00f6ren in den Plan.<\/p>\n\n\n

In SkyPlanner beschreiben Prozessschritte diesen Ablauf und die zugeh\u00f6rigen Zeiten. Arcturus ber\u00fccksichtigt die definierten Abh\u00e4ngigkeiten beim Einplanen der Arbeitsg\u00e4nge. Sie legen fest, wie das Produkt gefertigt wird. Die Planungsengine berechnet, wie sich diese Arbeitsg\u00e4nge zusammen mit den anderen Auftr\u00e4gen einplanen lassen.<\/p>\n\n\n

Verl\u00e4ssliche Arbeitsplandaten schaffen Vertrauen in das Ergebnis. Wenn ein Arbeitsgang regelm\u00e4\u00dfig l\u00e4nger dauert als sein geplantes Zeitfenster, pr\u00fcfen Sie zun\u00e4chst, was in der Zeitvorgabe enthalten ist, bevor Sie die Priorit\u00e4t aller nachfolgenden Auftr\u00e4ge \u00e4ndern.<\/p>\n\n\n

2. Die tats\u00e4chliche Verf\u00fcgbarkeit der Ressourcen abbilden<\/h3>\n\n\n

Legen Sie Arbeitsstationen, Schichten, Bedienpersonal und die tats\u00e4chlich nutzbaren Verf\u00fcgbarkeiten fest. Ber\u00fccksichtigen Sie bekannte Stillst\u00e4nde und Wartungszeiten<\/a> direkt, statt es der Schichtleitung zu \u00fcberlassen, sp\u00e4ter darum herumzuplanen.<\/p>\n\n\n

Ein freies Zeitfenster an einer Maschine bedeutet nicht immer nutzbare Kapazit\u00e4t. Der Arbeitsgang ben\u00f6tigt m\u00f6glicherweise qualifiziertes Bedienpersonal, ein gemeinsam genutztes Werkzeug oder Material, das noch nicht eingetroffen ist. Diese Anforderungen m\u00fcssen in den Planungseinstellungen abgebildet sein.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner plant anhand der konfigurierten Ressourcen und Kapazit\u00e4ten. Wenn die Ber\u00fccksichtigung der Materialverf\u00fcgbarkeit aktiviert ist, bezieht Arcturus auch Lagerbest\u00e4nde und eingehende Materialien in die Ermittlung der Startzeiten ein. So flie\u00dft die Materialverf\u00fcgbarkeit direkt in die Feinplanung ein, statt erst nach der Einplanung eines Arbeitsgangs separat gepr\u00fcft zu werden.<\/p>\n\n\n

Beginnen Sie mit den Ressourcen und Anforderungen, die regelm\u00e4\u00dfig dar\u00fcber entscheiden, ob Ihre Auftr\u00e4ge bearbeitet werden k\u00f6nnen. Den tats\u00e4chlichen Engpass abzubilden ist wertvoller als ein detaillierter Kalender, in dem genau die Einschr\u00e4nkung fehlt, mit der sich jeden Morgen alle arrangieren m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n

3. Priorit\u00e4ten abstimmen und verbindlich geplante Arbeit sch\u00fctzen<\/h3>\n\n\n

Legen Sie fest, was Vorrang hat, wenn mehrere ausf\u00fchrbare Arbeitsg\u00e4nge um dieselben Ressourcen konkurrieren: eine Kundenzusage, die verbleibende Durchlaufzeit eines Auftrags oder ein anderes Produktionsziel. Hinterlegen Sie diese Priorit\u00e4ten in SkyPlanner, damit sie die Berechnung durchg\u00e4ngig steuern.<\/p>\n\n\n

Unterscheiden Sie anschlie\u00dfend zwischen k\u00fcnftig anstehenden Arbeiten, die sich noch verschieben lassen, und bereits begonnenen oder vorbereiteten Arbeiten. Mit den Sperren in SkyPlanner k\u00f6nnen Sie Planungsentscheidungen sch\u00fctzen, w\u00e4hrend Arcturus den \u00fcbrigen Plan neu berechnet. So bleibt die kurzfristige Arbeitsreihenfolge f\u00fcr das Team verl\u00e4sslich, ohne den gesamten Auftragsbestand festzuschreiben.<\/p>\n\n\n

Das ist besonders wichtig, wenn ein Eilauftrag eingeht. Wird ihm Vorrang einger\u00e4umt, sollten die betroffenen Liefertermine \u00fcberpr\u00fcft werden \u2013 statt ohne Erkl\u00e4rung den n\u00e4chsten Arbeitsgang jedes Mitarbeiters zu \u00e4ndern. Sie bleiben f\u00fcr die Zusage verantwortlich; Arcturus berechnet, wie die zusammenh\u00e4ngenden Arbeitsg\u00e4nge einzuplanen sind.<\/p>\n\n\n

4. Den gesamten Ablauf pr\u00fcfen, nicht nur das erste freie Zeitfenster<\/h3>\n\n\n

Der Gantt-Plan<\/a> zeigt die eingeplanten Arbeitsg\u00e4nge an den einzelnen Arbeitsstationen. Verkn\u00fcpfte Prozessschritte machen sichtbar, wie die Arbeit von einer Ressource zur n\u00e4chsten weiterl\u00e4uft. Pr\u00fcfen Sie in dieser Ansicht, welche Arbeitsg\u00e4nge der Auftrag noch durchlaufen muss und welche anderen Arbeitsg\u00e4nge um dieselben Ressourcen konkurrieren.<\/p>\n\n\n

Wenn ein Auftrag voraussichtlich zu sp\u00e4t fertig wird, ermitteln Sie, was die erste kritische \u00dcbergabe verhindert. Fehlt Material, brauchen Sie eine verl\u00e4ssliche, aktuelle Angabe zu dessen Verf\u00fcgbarkeit. Bei einer voll belegten Maschine kann eine andere geeignete Arbeitsstation, eine ge\u00e4nderte Priorit\u00e4t oder eine freigegebene Kapazit\u00e4ts\u00e4nderung n\u00f6tig sein. Zus\u00e4tzliche Kapazit\u00e4t an der falschen Ressource behebt die Verz\u00f6gerung nicht.<\/p>\n\n\n

L\u00e4sst sich der urspr\u00fcngliche Termin nicht halten, bietet der Plan eine bessere Grundlage, um eine neue Terminzusage zu besprechen. Das zu erkennen, solange noch Alternativen bestehen, ist hilfreicher, als einen attraktiven, aber nicht belastbaren Termin im Auftragsbestand beizubehalten.<\/p>\n\n\n

5. Fortschritt erfassen und bei \u00c4nderungen neu planen<\/h3>\n\n\n

Erfassen Sie abgeschlossene Arbeitsg\u00e4nge und relevante Abweichungen, damit die n\u00e4chste Planungsberechnung von den noch ausstehenden Arbeiten ausgeht. Ein fertiger Arbeitsgang, der weiterhin als offen gef\u00fchrt wird, l\u00e4sst die Auslastung h\u00f6her erscheinen, als sie ist. Eine nicht erfasste Unterbrechung t\u00e4uscht dagegen verf\u00fcgbare Kapazit\u00e4t vor.<\/p>\n\n\n

Nach einer \u00c4nderung k\u00f6nnen Sie Arcturus eine Neuplanung durchf\u00fchren lassen. Ist die optionale Automatisierung mit Autopilot aktiviert, kann die Planung auch automatisch durch konfigurierte Ereignisse oder zu festgelegten Zeiten ausgel\u00f6st werden. Ihre Regeln und Sperren gelten dabei weiterhin. Das verringert den Aufwand f\u00fcr die laufende \u00dcberwachung und Korrektur des Plans. Der Leitfaden zur agentenbasierten Produktionsplanung<\/a> erl\u00e4utert diese Arbeitsteilung: Das System h\u00e4lt den Plan innerhalb der vom Planer gesetzten Grenzen aktuell.<\/p>\n\n\n

Entscheidend ist eine einheitliche, aktuelle Arbeitsreihenfolge f\u00fcr alle, die damit arbeiten. Stellen Sie sicher, dass eine ge\u00e4nderte Reihenfolge auf dem Shopfloor<\/a> ankommt, und informieren Sie den Vertrieb \u00fcber ge\u00e4nderte Lieferzusagen. Ein neu berechneter Plan hilft nur, wenn er der n\u00e4chsten Entscheidung zugrunde liegt.<\/p>\n\n\n

Was eine gemeinsame Arbeitsreihenfolge bei Mamec ver\u00e4ndert hat<\/h2>\n\n\n

Mamec, ein finnischer Hersteller von Industriemischern und Hightech-Produkten in Auftragsfertigung, musste Tausende voneinander abh\u00e4ngige Arbeitsauftr\u00e4ge koordinieren. Die Planungsfunktionen des ERP-Systems lieferten kein Gesamtbild. Die Vorgesetzten in der Fertigung und der Produktionsleiter priorisierten die Arbeiten anhand der Liefertermine auf Papierauftr\u00e4gen. Der \u00dcberblick der Unternehmensleitung \u00fcber die Auslastung beruhte auf subjektiven Einsch\u00e4tzungen.<\/p>\n\n\n

Mamec entschied sich f\u00fcr SkyPlanner, weil es sich an den wechselnden Produktionsmix anpassen lie\u00df, und band es an Oscar ERP an. SkyPlanner wurde zur zentralen Plattform f\u00fcr die Produktionsplanung im Unternehmen. Die KI-gest\u00fctzte Planung mit begrenzter Kapazit\u00e4t ordnete die Arbeitsg\u00e4nge in Bearbeitungsreihenfolgen ein.<\/p>\n\n\n

Besonders aufschlussreich ist ein Detail aus dem Arbeitsalltag: Mamec sperrt die Bearbeitungsreihenfolgen jeweils f\u00fcr eine Woche. Die Maschinenbediener wissen, welcher Arbeitsgang als N\u00e4chstes ansteht, und k\u00f6nnen w\u00e4hrend l\u00e4ngerer Maschinenlaufzeiten die folgenden Arbeiten vorbereiten. Mitarbeitende k\u00f6nnen anhand einer Auftragsnummer den Bearbeitungsstand und die Einplanung abrufen, w\u00e4hrend die Unternehmensleitung die gesamte Produktionsauslastung im Blick hat.<\/p>\n\n\n

Mamec berichtet von verbesserter Liefertreue, weniger Stillstandszeiten an den Arbeitsstationen, realistischeren Durchlaufzeiten und einem deutlich geringeren Planungsaufwand. Im Alltag steht nun eine gemeinsame Arbeitsreihenfolge zur Verf\u00fcgung, die verl\u00e4sslich genug ist, um danach zu arbeiten. Gleichzeitig bew\u00e4ltigt das Planungssystem weiterhin einen gro\u00dfen, sich ver\u00e4ndernden Auftragsbestand.<\/p>\n\n\n

Lesen Sie den vollst\u00e4ndigen Kundenbericht von Mamec<\/a>.<\/p>\n\n\n

Woran Sie erkennen, ob Ihre Feinplanung besser wird<\/h2>\n\n\n

Bewerten Sie den Plan anhand abgeschlossener Auftr\u00e4ge und des Aufwands, der n\u00f6tig ist, um die Arbeit am Laufen zu halten \u2013 nicht allein anhand der Maschinenauslastung.<\/p>\n\n\n

Betrachten Sie diese Indikatoren gemeinsam:<\/p>\n\n\n