{"id":95888,"date":"2026-10-04T00:45:24","date_gmt":"2026-10-04T00:45:24","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=95888"},"modified":"2026-10-19T14:42:28","modified_gmt":"2026-10-19T14:42:28","slug":"master-production-schedule","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/master-production-schedule\/","title":{"rendered":"Master Production Schedule: Planen, was Sie liefern k\u00f6nnen"},"content":{"rendered":"
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Master Production Schedule: Planen, was Sie liefern k\u00f6nnen<\/h1>\n\n\n

Der Vertrieb erwartet, dass eine Charge n\u00e4chsten Freitag fertig ist. Der Einkauf arbeitet auf diesen Termin hin, und laut Bestandsplanung ist genug Bestand vorhanden, um den Bedarf zu decken. Dann stellt die Fertigung fest, dass f\u00fcr diese Charge eine Maschine ben\u00f6tigt wird, die bereits f\u00fcr andere Auftr\u00e4ge eingeplant ist.<\/p>\n\n\n

Das Problem liegt nicht unbedingt in der Bedarfsprognose. Es liegt in der L\u00fccke zwischen einer Zusage auf Produktebene und den Arbeitsg\u00e4ngen, die zu ihrer Erf\u00fcllung n\u00f6tig sind.<\/p>\n\n\n

Ein Master Production Schedule hilft Ihnen festzulegen, was Sie fertigen und wann es verf\u00fcgbar sein soll. Damit diese Zusagen verl\u00e4sslich sind, m\u00fcssen Sie sie mit einer kapazit\u00e4tsbasierten Feinplanung verkn\u00fcpfen. SkyPlanner APS \u00fcbernimmt die detaillierte Terminberechnung. So erkennen Sie, ob sich die Arbeit unterbringen l\u00e4sst, bevor aus der zugesagten Charge eine versp\u00e4tete Lieferung wird.<\/p>\n\n\n

Was ist ein Master Production Schedule?<\/h2>\n\n\n

Ein Master Production Schedule (MPS), auch Hauptproduktionsplan genannt,<\/strong> legt im Zeitverlauf fest, welche ausgew\u00e4hlten Produkte oder Planungsartikel ein Hersteller in welchen Mengen und zu welchen Terminen oder in welchen Perioden fertigen will. Die Hauptproduktionsplanung umfasst das Erstellen und Pflegen dieser Zusagen.<\/p>\n\n\n

Der MPS ist ein Plan zur Bedarfsdeckung, nicht einfach eine Kopie der Absatzprognose. Der Bedarf zeigt, was Kunden voraussichtlich ben\u00f6tigen. Der MPS legt fest, was Sie fertigen wollen \u2013 unter Ber\u00fccksichtigung von Best\u00e4nden, offenen Fertigungsauftr\u00e4gen, Bestandszielen und Kapazit\u00e4ten.<\/p>\n\n\n

In der Lagerfertigung sind damit meist geplante Zug\u00e4nge von Fertigprodukten gemeint. Ein Unternehmen mit Assemble-to-Order kann wichtige Module oder Baugruppen in die Hauptproduktionsplanung aufnehmen. In der Auftragsfertigung k\u00f6nnen feste Kundenauftr\u00e4ge die Zusagen bestimmen. W\u00e4hlen Sie eine Planungsebene, auf der Menge und Termin eine sinnvolle Fertigungsentscheidung darstellen.<\/p>\n\n\n

Im folgenden Wochenbeispiel bedeutet ein MPS-Zugang, dass fertige Einheiten in dieser Woche verf\u00fcgbar werden \u2013 nicht, dass ihre Fertigung dann beginnt. Die zugeh\u00f6rigen Arbeitsg\u00e4nge m\u00fcssen gegebenenfalls fr\u00fcher starten. Ben\u00f6tigen Kunden die Einheiten am Dienstag, kann eine Fertigstellung am Freitag diesen Bedarf nicht decken, nur weil beide Termine in derselben Wochenspalte stehen.<\/p>\n\n\n

Der Vorteil ist eine gemeinsame Planungsgrundlage: Der Vertrieb kann die voraussichtliche Verf\u00fcgbarkeit einsch\u00e4tzen, der Einkauf kann die ben\u00f6tigten Materialien bereitstellen, und die Fertigung kennt die Mengen, die sie liefern soll.<\/p>\n\n\n

MPS, MRP und Feinplanung beantworten unterschiedliche Fragen<\/h2>\n\n\n

Der MPS verbindet die \u00fcbergeordnete Unternehmensplanung mit der Fertigung auf Artikelebene. Der S&OP-Prozess<\/a> gibt die grunds\u00e4tzliche Richtung f\u00fcr Bedarf und Bedarfsdeckung vor. Der MPS setzt diese Vorgaben in Mengen und Termine f\u00fcr ausgew\u00e4hlte Artikel um.<\/p>\n\n\n

F\u00fcr diese Zusagen werden anschlie\u00dfend sowohl eine Materialplanung als auch eine zeitliche Planung der Ressourcen ben\u00f6tigt.<\/p>\n\n\n

Planungsebene<\/th>Zentrale Frage<\/th>Typisches Ergebnis<\/th><\/tr><\/thead>
Hauptproduktionsplan (MPS)<\/td>Welche ausgew\u00e4hlten Artikel fertigen wir, in welchen Mengen und wann?<\/td>Mengen und Verf\u00fcgbarkeitstermine je Artikel<\/td><\/tr>
Materialbedarfsplanung (MRP)<\/td>Welche Komponenten und Materialien werden wann ben\u00f6tigt?<\/td>Zeitlich aufgeschl\u00fcsselte Bedarfe und Vorschl\u00e4ge zur Beschaffung oder Fertigung<\/td><\/tr>
Feinplanung<\/td>Wo und wann wird jeder Arbeitsgang ausgef\u00fchrt?<\/td>Ressourcenzuordnung, Start- und Endtermine der Arbeitsg\u00e4nge sowie deren Reihenfolge<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

MRP verkn\u00fcpft den Produktionsplan mit der St\u00fcckliste<\/a>, den Best\u00e4nden und bereits vorgesehenen Zug\u00e4ngen, um die f\u00fcr die Fertigung ben\u00f6tigten Mengen zu berechnen. Unser MRP-Leitfaden<\/a> erl\u00e4utert diese Berechnung genauer.<\/p>\n\n\n

Eine Materialplanung allein l\u00f6st nicht jede Warteschlange vor einer Maschine auf. Die Feinplanung verkn\u00fcpft die Arbeitsg\u00e4nge mit der Ressourcenverf\u00fcgbarkeit und den Abh\u00e4ngigkeiten, die f\u00fcr die Fertigstellung ber\u00fccksichtigt werden m\u00fcssen. Diese Aufgabe \u00fcbernimmt SkyPlanner erg\u00e4nzend zu Ihrem bestehenden Planungssystem.<\/p>\n\n\n

Ein Beispiel f\u00fcr einen Master Production Schedule<\/h2>\n\n\n

Bevor Sie Mengen festlegen, gleichen Sie f\u00fcr jeden Planungsartikel den verf\u00fcgbaren Fertigwarenbestand, die festen Auftr\u00e4ge, die Prognose und die noch ausstehenden Produktionszug\u00e4nge ab. Ber\u00fccksichtigen Sie einen bereits eingeplanten Produktionszugang nur einmal und nicht zus\u00e4tzlich als neu zu fertigende Menge. Stimmen Sie den angestrebten Sicherheitsbestand und die zul\u00e4ssigen Losgr\u00f6\u00dfen ab. W\u00e4hlen Sie dann einen Planungshorizont<\/a>, der lang genug ist, um die Beschaffungs- und Produktionszeiten abzudecken, die Ihren Lieferzusagen zugrunde liegen. Kurzfristige Planungsperioden m\u00fcssen so detailliert sein, dass die relevanten Termine erkennbar werden; sp\u00e4tere Perioden k\u00f6nnen gr\u00f6ber gefasst sein.<\/p>\n\n\n

Stellen Sie sich vor, Sie fertigen ein Standard-Pumpengeh\u00e4use in Losen von 100 St\u00fcck. Sie haben 70 fertige Einheiten verf\u00fcgbar, m\u00f6chten mindestens 30 als Sicherheitsbestand behalten und planen die n\u00e4chsten vier Wochen. In diesem vereinfachten Beispiel gibt es keine ausstehenden Fertigungszug\u00e4nge, die zus\u00e4tzlich ber\u00fccksichtigt werden m\u00fcssten.<\/p>\n\n\n

Die abgestimmten Bedarfsmengen betragen 80, 90, 60 und 100 Einheiten. Darin sind Kundenauftr\u00e4ge und die verbleibende Prognose bereits ber\u00fccksichtigt; derselbe Bedarf wird nicht doppelt gez\u00e4hlt. Wir nehmen an, dass der Fertigungszugang jeder Woche verf\u00fcgbar ist, bevor der damit zu deckende Bedarf anf\u00e4llt.<\/p>\n\n\n

Die grundlegende Bestandsberechnung lautet:<\/p>\n\n\n

Voraussichtlicher Endbestand = Anfangsbestand + Fertigungszug\u00e4nge \u2212 Bedarf.<\/strong><\/p>\n\n\n

Der Endbestand jeder Woche wird zum Anfangsbestand der n\u00e4chsten Woche.<\/p>\n\n\n

Pumpengeh\u00e4use<\/th>Woche 1<\/th>Woche 2<\/th>Woche 3<\/th>Woche 4<\/th><\/tr><\/thead>
Anfangsbestand<\/td>70<\/td>90<\/td>100<\/td>40<\/td><\/tr>
Zu deckender Bedarf<\/td>80<\/td>90<\/td>60<\/td>100<\/td><\/tr>
Neue MPS-Zug\u00e4nge<\/td>100<\/td>100<\/td>0<\/td>100<\/td><\/tr>
Voraussichtlicher Endbestand<\/td>90<\/td>100<\/td>40<\/td>40<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Ohne einen Zugang in Woche 1 w\u00fcrden am Ende zehn Einheiten fehlen. Ein Los von 100 deckt den Bedarf und l\u00e4sst 90 \u00fcbrig. W\u00fcrden Sie in Woche 2 nur diese 90 verwenden, bliebe kein Puffer. Ein weiteres Los h\u00e4lt deshalb den Endbestand \u00fcber dem Ziel von 30 Einheiten.<\/p>\n\n\n

In Woche 3 ist kein neues Los n\u00f6tig: Die verf\u00fcgbaren 100 decken den Bedarf von 60 und lassen 40 \u00fcbrig. In Woche 4 werden weitere 100 ben\u00f6tigt, um den Bedarf zu decken und den Puffer zu erhalten.<\/p>\n\n\n

Deshalb ist der MPS sinnvoller, als jede Woche dieselbe Menge zu fertigen. Er nutzt vorhandene Best\u00e4nde, sichert den gew\u00e4hlten Bestandspuffer und vermeidet ein unn\u00f6tiges Los in Woche 3. Auch die Losgr\u00f6\u00dfe spielt eine Rolle: Ein Los von 100 Einheiten f\u00fchrt zu einem h\u00f6heren Bestand als eine Fertigungsmenge, die genau dem Nettobedarf entspricht.<\/p>\n\n\n

Die Tabelle zeigt einen Vorschlag zur Bedarfsdeckung. Sie belegt noch nicht, dass die Fertigung diese Zug\u00e4nge auch termingerecht bereitstellen kann.<\/p>\n\n\n

Prognosen und Kundenauftr\u00e4ge konsistent verrechnen<\/h3>\n\n\n

Ein Auftrag ersetzt oft einen Teil des bereits prognostizierten Bedarfs, statt vollst\u00e4ndig neuen Bedarf hinzuzuf\u00fcgen. Betr\u00e4gt die Prognose 80 Einheiten und decken best\u00e4tigte Auftr\u00e4ge 50 davon ab, w\u00fcrde eine Addition von 80 und 50 diesen Anteil doppelt z\u00e4hlen.<\/p>\n\n\n

Bei einer einfachen Prognoseverrechnung innerhalb derselben Periode blieben 30 Einheiten als Restprognose und 80 als Gesamtbedarf. W\u00fcrden die best\u00e4tigten Auftr\u00e4ge stattdessen 95 erreichen, l\u00e4ge der Bedarf bei mindestens 95. Ihre tats\u00e4chlichen Verrechnungsregeln k\u00f6nnen Prognosen \u00fcber verschiedene Termine hinweg verrechnen, Bedarfsklassen unterscheiden oder kurzfristige Auftr\u00e4ge anders behandeln.<\/p>\n\n\n

Verwenden Sie den Bedarf, den Ihr Planungssystem nach diesen Regeln berechnet. Auch eine sauber aufgebaute Bestandstabelle erzeugt unn\u00f6tige Best\u00e4nde, wenn sie auf doppelt gez\u00e4hltem Bedarf beruht.<\/p>\n\n\n

Endbestand ist nicht gleich zusagbare Menge<\/h3>\n\n\n

Der voraussichtliche Bestand und die zusagbare Menge (Available to Promise, ATP)<\/strong> dienen unterschiedlichen Entscheidungen. Der voraussichtliche Bestand zeigt, was nach Deckung des im Plan enthaltenen Bedarfs \u00fcbrig bleibt. ATP ermittelt, welche Mengen nach Ihren Regeln f\u00fcr Lieferzusagen zus\u00e4tzlichen Kundenauftr\u00e4gen zugesagt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n

Ein positiver Endbestand bedeutet nicht, dass Sie ihn vollst\u00e4ndig verkaufen k\u00f6nnen. Ein Teil davon kann Ihr Sicherheitsbestand sein, und die Verf\u00fcgbarkeit muss zum Bedarfstermin des Kunden passen. Nutzen Sie die ATP-Berechnung Ihres Planungssystems und pr\u00fcfen Sie die Umsetzbarkeit in der Fertigung, bevor Sie eine weitere Zusage machen.<\/p>\n\n\n

Kritische Kapazit\u00e4ten pr\u00fcfen, bevor Sie den Plan best\u00e4tigen<\/h2>\n\n\n

Eine Grobkapazit\u00e4tspr\u00fcfung<\/a> zeigt, welche Belastung sich aus den Mengen des Produktionshauptplans (MPS) f\u00fcr die wesentlichen Produktionsressourcen ergibt. So erkennen Sie nicht erf\u00fcllbare Zusagen, ohne zuvor jeden Arbeitsgang im Detail pr\u00fcfen zu m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n

Kehren wir zu den Pumpengeh\u00e4usen zur\u00fcck. Nehmen wir an, das Los f\u00fcr Woche 1 ben\u00f6tigt einschlie\u00dflich R\u00fcsten 20 Stunden auf dem kritischen Bearbeitungszentrum. Andere bereits zugesagte Produkte beanspruchen dort 24 Stunden; verf\u00fcgbar sind 40 Stunden.<\/p>\n\n\n

Die geplante Belastung betr\u00e4gt 44 Stunden bei 40 verf\u00fcgbaren Stunden<\/strong>. Die Bestandsplanung geht auf, die Kapazit\u00e4tsplanung jedoch nicht.<\/p>\n\n\n

Jetzt steht eine konkrete Entscheidung an. K\u00f6nnte die Fertigung des Loses fr\u00fcher beginnen? Ist eine geeignete alternative Maschine verf\u00fcgbar? W\u00fcrde eine genehmigte Zusatzschicht den Kapazit\u00e4tsmangel beheben? Oder muss eine zugesagte Produktverf\u00fcgbarkeit verschoben werden? Pr\u00fcfen Sie vor der Entscheidung, ob das Material bereitsteht und welche Auswirkungen auf andere Auftr\u00e4ge entstehen.<\/p>\n\n\n

Auch wenn die Wochenkapazit\u00e4t insgesamt ausreicht, muss die Reihenfolge der Arbeitsg\u00e4nge gepr\u00fcft werden. Freie Stunden am Ende der Woche kommen m\u00f6glicherweise zu sp\u00e4t, wenn anschlie\u00dfend noch Nachbearbeitung oder Montage n\u00f6tig ist. Fehlendes Bedienpersonal, ein noch nicht abgeschlossener Vorg\u00e4ngerarbeitsgang oder eine ausstehende Materiallieferung k\u00f6nnen verhindern, dass eine auf dem Papier freie Maschine die Arbeit \u00fcbernimmt.<\/p>\n\n\n

Mit der Kapazit\u00e4tsplanung<\/a> beurteilen Sie die Auslastung; mit der Planung mit begrenzter Kapazit\u00e4t<\/a> ordnen Sie die konkreten Arbeitsg\u00e4nge in die verf\u00fcgbare Zeit ein. Zusammen sagen diese beiden Pr\u00fcfungen deutlich mehr aus als eine gr\u00fcn markierte Bestandsbilanz.<\/p>\n\n\n

Mit SkyPlanner aus MPS-Zusagen konkret eingeplante Arbeitsg\u00e4nge machen<\/h2>\n\n\n

Belassen Sie die Bedarfsprognose und die Entscheidung, welche Produkte nachproduziert werden sollen, in Ihrem ERP oder Planungsprozess. SkyPlanner prognostiziert keinen Bedarf und erzeugt nicht automatisch Produktionsauftr\u00e4ge aus Prognosen. Es \u00fcbernimmt die Feinplanung f\u00fcr die Produktionsauftr\u00e4ge, die Sie anlegen oder \u00fcber eine Integration bereitstellen.<\/p>\n\n\n

Diese Aufgabenteilung sorgt f\u00fcr eine klare \u00dcbergabe: Ihr MPS legt die vorgesehenen Mengen und Verf\u00fcgbarkeitstermine fest. SkyPlanner berechnet den detaillierten Zeitplan f\u00fcr die daf\u00fcr erforderlichen Arbeitsg\u00e4nge.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner l\u00e4sst sich \u00fcber seine offene REST API mit jedem ERP oder MES integrieren.<\/strong> Sie k\u00f6nnen Ihre vorhandenen Auftrags- und Produktionsdaten an die Planungsengine anbinden, statt ein ERP zu ersetzen, das sich im Unternehmen bereits bew\u00e4hrt hat. Informieren Sie sich \u00fcber die Integrationsm\u00f6glichkeiten f\u00fcr ERP und MES<\/a>.<\/p>\n\n\n

F\u00fcr das Los mit den Geh\u00e4usen sind die Prozessschritte und ihre Dauer, die R\u00fcstanforderungen, geeignete Arbeitsstationen, die Schichtzeiten und die Verf\u00fcgbarkeit des Bedienpersonals relevante Eingaben. Arcturus plant das Los gemeinsam mit den anderen Produktionsauftr\u00e4gen ein und ber\u00fccksichtigt dabei die hinterlegten Kapazit\u00e4ten, Abh\u00e4ngigkeiten und Priorit\u00e4ten.<\/p>\n\n\n

Der Gantt-Plan macht das Ergebnis sichtbar. Sie k\u00f6nnen das Los durch seine Arbeitsg\u00e4nge verfolgen, sehen, welche anderen Arbeiten dieselben Ressourcen beanspruchen, und den geplanten Fertigstellungstermin mit dem im MPS ben\u00f6tigten Verf\u00fcgbarkeitstermin vergleichen. Wird das Los zu sp\u00e4t fertig, erkennen Sie, welche Zusage \u00fcberpr\u00fcft werden muss, bevor Einkauf und Vertrieb weiter auf einen unrealistischen Termin hinarbeiten.<\/p>\n\n\n

Sie bestimmen die Priorit\u00e4ten; Arcturus \u00fcbernimmt die Berechnung. Wenn Sie eine Priorit\u00e4t \u00e4ndern oder eine Kapazit\u00e4ts\u00e4nderung erfassen, kann Arcturus den betroffenen Plan neu berechnen. So m\u00fcssen Sie die Auftragsreihenfolgen nicht manuell neu festlegen.<\/p>\n\n\n

Ist die materialabh\u00e4ngige Feinplanung aktiviert, ber\u00fccksichtigt Arcturus bei der Berechnung der Startzeiten auch Best\u00e4nde und erwartete Materialzug\u00e4nge. Eine erwartete Einkaufslieferung steht f\u00fcr voraussichtliche Verf\u00fcgbarkeit, nicht f\u00fcr bereits eingegangenes Material; erst die Best\u00e4tigung der Lieferung aktualisiert den Bestand. Wenn Sie diese Daten aktuell halten, wird eine Lieferverz\u00f6gerung im Produktionsplan sichtbar.<\/p>\n\n\n

Mehr zum gesamten Ablauf erfahren Sie in unserem Leitfaden zur Feinplanung<\/a>.<\/p>\n\n\n

Den Plan auch bei \u00c4nderungen in der Produktion brauchbar halten<\/h2>\n\n\n

Ein Produktionsprogrammplan braucht Stabilit\u00e4t, muss aber auch auf die Realit\u00e4t reagieren k\u00f6nnen. Werden kurzfristige Zusagen st\u00e4ndig ge\u00e4ndert, bringt das Einkauf und Produktion durcheinander. An einer unerf\u00fcllbaren Zusage festzuhalten, verdeckt die St\u00f6rung dagegen nur vor\u00fcbergehend.<\/p>\n\n\n

Legen Sie gemeinsam fest, welche kurzfristigen MPS-\u00c4nderungen genehmigt werden m\u00fcssen. Ein Fixierungshorizont<\/a><\/strong> hilft, diesen kontrollierten Zeitraum abzugrenzen; in sp\u00e4teren Perioden bleibt mehr Spielraum f\u00fcr \u00c4nderungen. Richten Sie diesen Zeitraum nach Ihren Fertigungs- und Beschaffungsdurchlaufzeiten aus, nicht nach einer pauschalen Anzahl von Tagen.<\/p>\n\n\n

Diese betriebliche Freigaberegelung ist vom Schutz der Arbeitsg\u00e4nge im Feinplan zu unterscheiden. Running Time Lock in SkyPlanner verhindert, dass Arcturus anstehende Arbeitsg\u00e4nge innerhalb des festgelegten Zeitfensters neu einplant. So bleibt die unmittelbar bevorstehende Arbeit in der Fertigung stabil, w\u00e4hrend Sie sp\u00e4tere Arbeiten \u00fcberpr\u00fcfen. Die Funktion ist kein Genehmigungsablauf f\u00fcr \u00c4nderungen am MPS selbst.<\/p>\n\n\n

Wenn eine Abweichung auftritt, f\u00fchren Sie Planung und Umsetzung wieder zusammen:<\/p>\n\n\n