{"id":95830,"date":"2026-10-03T16:17:10","date_gmt":"2026-10-03T16:17:10","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=95830"},"modified":"2026-10-03T16:17:40","modified_gmt":"2026-10-03T16:17:40","slug":"planung-mit-begrenzter-kapazitat","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/planung-mit-begrenzter-kapazitat\/","title":{"rendered":"Planung mit begrenzter Kapazit\u00e4t: So erstellen Sie einen realistischen Plan"},"content":{"rendered":"
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Planung mit begrenzter Kapazit\u00e4t: So erstellen Sie einen realistischen Plan<\/h1>\n\n
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Startseite<\/a> » Ressourcen<\/a> » Planung mit begrenzter Kapazit\u00e4t: So erstellen Sie einen realistischen Plan<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span>10<\/span> Minuten<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

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Die Planung mit begrenzter Kapazit\u00e4t (FCS) ordnet Arbeitsg\u00e4nge zu bestimmten Zeitpunkten verf\u00fcgbaren Ressourcen zu. Sie ber\u00fccksichtigt Maschinenkapazit\u00e4t, Schichten, qualifiziertes Personal und Werkzeuge sowie die Materialverf\u00fcgbarkeit und die Reihenfolge der Arbeitsg\u00e4nge. Das Ergebnis ist ein Zeitplan, der zeigt, wann jeder Arbeitsgang tats\u00e4chlich beginnen und enden kann.<\/p>\n\n\n

F\u00fcr einen Produktionsplaner ist die entscheidende Frage einfach: Passt dieser Auftrag neben die bereits zugesagte Arbeit? Ein Plan mit begrenzter Kapazit\u00e4t zeigt den Konflikt und seine Auswirkungen auf die Fertigstellungstermine. Anschlie\u00dfend k\u00f6nnen Sie entscheiden, welche Zusage ge\u00e4ndert werden soll oder wo zus\u00e4tzliche Kapazit\u00e4t hilft.<\/p>\n\n\n

Planung mit begrenzter Kapazit\u00e4t vs. unbegrenzte Planung<\/h2>\n\n\n

Eine unbegrenzte Planung legt Arbeit anhand gew\u00fcnschter Termine oder Annahmen zur Durchlaufzeit ein und l\u00e4sst zu, dass die berechnete Belastung die verf\u00fcgbare Ressourcenkapazit\u00e4t \u00fcbersteigt. Ein Plan mit begrenzter Kapazit\u00e4t ordnet Arbeit innerhalb der f\u00fcr jede Ressource modellierten Kapazit\u00e4t zu. Ist diese Kapazit\u00e4t belegt, ben\u00f6tigt ein anderer Arbeitsgang ein sp\u00e4teres Zeitfenster oder eine geeignete alternative Ressource.<\/p>\n\n\n

Planungsfrage<\/th>Unbegrenzte Planung<\/th>Planung mit begrenzter Kapazit\u00e4t<\/th><\/tr><\/thead>
K\u00f6nnen zwei Arbeitsg\u00e4nge dieselbe Maschine gleichzeitig nutzen?<\/td>Berechnete Termine k\u00f6nnen sich \u00fcberschneiden und eine \u00dcberlastung sichtbar machen, die der Planer l\u00f6sen muss.<\/td>Arbeitsg\u00e4nge belegen getrennte verf\u00fcgbare Zeitfenster.<\/td><\/tr>
Was geschieht, wenn die Schicht ausgelastet ist?<\/td>Die Belastung kann die verf\u00fcgbaren Stunden der Schicht \u00fcbersteigen.<\/td>Die verbleibende Arbeit wird in ein anderes verf\u00fcgbares Zeitfenster verschoben.<\/td><\/tr>
Wo entsteht eine Warteschlange?<\/td>Der Shopfloor kann Arbeit auffangen, die auf Basis optimistischer Termine freigegeben wurde.<\/td>Wartezeit entsteht zwischen geplanten Arbeitsg\u00e4ngen.<\/td><\/tr>
Wie wird ein Liefertermin bewertet?<\/td>Eine Durchlaufzeitberechnung liefert einen Zieltermin.<\/td>Der Zeitplan der Arbeitsg\u00e4nge liefert einen kapazit\u00e4tsbasierten Fertigstellungstermin.<\/td><\/tr>
Was \u00e4ndert sich nach einem Ausfall?<\/td>Der Planer stimmt die bestehenden Termine mit der verlorenen Kapazit\u00e4t ab.<\/td>Die Aktualisierung des Ressourcenkalenders zeigt, welche Arbeit verschoben werden muss.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

MRP berechnet den Materialbedarf aus Nachfrage, St\u00fccklisten und Bestandsinformationen. Die Feinplanung der Arbeitsg\u00e4nge bestimmt, wann Ressourcen die Arbeit ausf\u00fchren k\u00f6nnen. Diese Funktionen k\u00f6nnen innerhalb eines ERP oder \u00fcber angebundene Feinplanungssoftware zusammenarbeiten; ERP-Systeme k\u00f6nnen auch Funktionen f\u00fcr die Planung mit begrenzter Kapazit\u00e4t enthalten.<\/p>\n\n\n

Der praktische Vorteil besteht darin, einen Konflikt fr\u00fcher zu erkennen. F\u00e4llt bei einer Maschine die Nachmittagsschicht aus, kann der Planer sehen, welche Arbeitsg\u00e4nge und Lieferzusagen betroffen sind, bevor die n\u00e4chsten Arbeitsg\u00e4nge freigegeben werden.<\/p>\n\n\n

Rechenbeispiel: zwei Maschinen und ein gemeinsamer Bediener<\/h2>\n\n\n

Ein Bericht \u00fcber die Maschinenbelastung kann unauff\u00e4llig wirken, obwohl der Plan nicht umsetzbar ist. Das folgende Arbeitsblatt zur Machbarkeit mit einem gemeinsamen Bediener macht diese verborgene Einschr\u00e4nkung sichtbar.<\/p>\n\n\n

Dieses illustrative Beispiel umfasst zwei Tage mit jeweils acht Nettoarbeitsstunden von 08:00 bis 16:00. Die Materialien stehen zu Beginn von Tag 1 bereit, und die Arbeitsg\u00e4nge haben keine Abh\u00e4ngigkeiten. Die Dauer umfasst die jeweils relevante R\u00fcstzeit. Jeder Arbeitsgang ben\u00f6tigt Bediener O w\u00e4hrend seiner gesamten Laufzeit. Arbeitsgang B kann \u00fcber Nacht unterbrochen und ohne zus\u00e4tzliches R\u00fcsten fortgesetzt werden. Die gew\u00e4hlte Priorit\u00e4tenfolge lautet A, C, dann B.<\/p>\n\n\n

Arbeitsgang<\/th>Maschine<\/th>Dauer<\/th>Gemeinsam genutzte Ressource<\/th>Zieltermin<\/th><\/tr><\/thead>
A<\/td>M1<\/td>3 Stunden<\/td>Bediener O<\/td>Tag 1, 12:00<\/td><\/tr>
B<\/td>M1<\/td>3 Stunden<\/td>Bediener O<\/td>Tag 1, 16:00<\/td><\/tr>
C<\/td>M2<\/td>4 Stunden<\/td>Bediener O<\/td>Tag 1, 16:00<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

M1 hat sechs Stunden Arbeit in einer Acht-Stunden-Schicht. M2 hat vier. Beide Maschinen haben freie Zeit. Bediener O hat jedoch zehn Stunden Arbeit und acht verf\u00fcgbare Stunden: 125 % Auslastung bei einem Kapazit\u00e4tsdefizit von zwei Stunden.<\/p>\n\n\n

Ein Plan, der nur Maschinen ber\u00fccksichtigt, k\u00f6nnte A auf M1 von 08:00 bis 11:00 und C auf M2 von 08:00 bis 12:00 ausf\u00fchren. Das erfordert O f\u00fcr drei Stunden an zwei Orten zugleich. Unter Ber\u00fccksichtigung der Bedienerbeschr\u00e4nkung ergibt sich dieser umsetzbare Zeitplan:<\/p>\n\n\n

Arbeitsgang<\/th>Geplante Zeit<\/th>Belegte Ressourcen<\/th>Fertigstellung<\/th><\/tr><\/thead>
A<\/td>Tag 1, 08:00\u201311:00<\/td>M1 und O<\/td>Erf\u00fcllt den Zieltermin.<\/td><\/tr>
C<\/td>Tag 1, 11:00\u201315:00<\/td>M2 und O<\/td>Erf\u00fcllt den Zieltermin.<\/td><\/tr>
B<\/td>Tag 1, 15:00\u201316:00; Tag 2, 08:00\u201310:00<\/td>M1 und O<\/td>Wird in der n\u00e4chsten Schicht fertig.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

B \u00fcbertr\u00e4gt zwei Arbeitsstunden auf Tag 2. Die Fertigstellung verschiebt sich vom Zieltermin an Tag 1 um 16:00 auf Tag 2 um 10:00. Die Unterbrechung \u00fcber Nacht ist wichtig, wenn der ge\u00e4nderte Termin einem Kunden mitgeteilt wird.<\/p>\n\n\n

Wenden Sie das Arbeitsblatt auf Ihre eigenen Arbeitsg\u00e4nge an<\/h3>\n\n\n

Erstellen Sie f\u00fcr jeden Arbeitsgang eine Zeile mit den ben\u00f6tigten Ressourcen, Bearbeitungszeit, R\u00fcstzeit, Materialbereitstellungszeit, Vorg\u00e4nger und angestrebtem Fertigstellungstermin. Eine erste Berechnung der Arbeitslast lautet:<\/p>\n\n\n

Arbeitslast = R\u00fcstzeit + Menge \u00d7 Zykluszeit<\/strong><\/p>\n\n\n

Verwenden Sie einheitliche Zeiteinheiten. Bei 30 Teilen mit je vier Minuten und einer R\u00fcstzeit von 20 Minuten betr\u00e4gt die Maschinenarbeitslast 140 Minuten. Erfassen Sie die Belegung durch Bediener separat: Ein unbeaufsichtigter Maschinenzyklus ben\u00f6tigt Arbeitskraft m\u00f6glicherweise nur beim R\u00fcsten und Entladen.<\/p>\n\n\n

Addieren Sie die Arbeitslast f\u00fcr jede Ressource, vergleichen Sie sie mit der verf\u00fcgbaren Kalenderzeit und platzieren Sie die Arbeitsg\u00e4nge anschlie\u00dfend auf einer Zeitachse. Jeder Arbeitsgang ben\u00f6tigt alle erforderlichen Ressourcen gleichzeitig, nach seiner Materialbereitstellungszeit und seinen Vorg\u00e4ngern. Vergleichen Sie abschlie\u00dfend die geplante Fertigstellung mit dem Zieltermin. Die Gesamtstunden zeigen einen Kapazit\u00e4tsmangel, die Zeitachse zeigt Konflikte bei gleichzeitig ben\u00f6tigten Ressourcen und Wartezeiten.<\/p>\n\n\n

Die Daten, die ein Plan mit begrenzter Kapazit\u00e4t ben\u00f6tigt<\/h2>\n\n\n

Beginnen Sie mit einem Produktionsfluss und seinem wichtigsten Engpass. Bestimmt ein gemeinsam genutztes Bearbeitungszentrum die Lieferleistung, modellieren Sie dessen Kalender, die zuf\u00fchrenden Arbeitsg\u00e4nge und die Ressourcen, die diese Arbeitsg\u00e4nge ben\u00f6tigen. Erweitern Sie das Modell, w\u00e4hrend Sie es anhand der tats\u00e4chlichen Arbeit validieren.<\/p>\n\n\n

Eingabe<\/th>Was zu erfassen ist<\/th>Auswirkung eines ungenauen Werts<\/th><\/tr><\/thead>
Auftr\u00e4ge und Priorit\u00e4ten<\/td>Menge, Zieltermin und relative Dringlichkeit<\/td>Verf\u00fcgbare Zeitfenster werden den falschen Zusagen zugeordnet.<\/td><\/tr>
Reihenfolge der Arbeitsg\u00e4nge<\/td>Vorg\u00e4nger, \u00dcbergabeanforderungen und geeignete Maschinen<\/td>Ein nachgelagerter Schritt beginnt zu fr\u00fch oder nutzt eine ungeeignete Maschine.<\/td><\/tr>
Bearbeitungs- und R\u00fcstzeiten<\/td>Laufzeit, ber\u00fccksichtigte R\u00fcstzeit und relevante Umr\u00fcstvorg\u00e4nge<\/td>Eingeplante Arbeit beansprucht zu wenig oder zu viel Kapazit\u00e4t.<\/td><\/tr>
Ressourcenkalender<\/td>Schichten, Pausen, Wartung und Abwesenheiten<\/td>Arbeit wird in nicht verf\u00fcgbare Zeit eingeplant.<\/td><\/tr>
Qualifikationen und Werkzeuge<\/td>F\u00fcr jeden Arbeitsgang erforderliches qualifiziertes Personal und gemeinsam genutzte Werkzeuge<\/td>Ein Maschinenzeitfenster scheint nutzbar, w\u00e4hrend eine andere erforderliche Ressource belegt ist.<\/td><\/tr>
Materialverf\u00fcgbarkeit<\/td>Verf\u00fcgbarkeitszeitpunkt der erforderlichen Komponenten<\/td>Ein Arbeitsgang erh\u00e4lt ein Zeitfenster, bevor die Materialien eintreffen.<\/td><\/tr>
R\u00fcckmeldungen aus der Ausf\u00fchrung<\/td>Fertiggestellte Menge, tats\u00e4chlicher Fortschritt und Restarbeit<\/td>Abgeschlossene Arbeit bleibt eingeplant oder nicht abgeschlossene Arbeit verliert ihre Kapazit\u00e4tszuordnung.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Modellieren Sie Maschinen- und Arbeitszeit entsprechend dem Prozess. Bei einem beaufsichtigten Montagearbeitsgang k\u00f6nnen sie identisch sein. In der automatisierten Bearbeitung k\u00f6nnen sie erheblich voneinander abweichen. Dieser Unterschied kann dar\u00fcber entscheiden, ob der vermeintliche Engpass bei der Ausr\u00fcstung oder beim Personal liegt.<\/p>\n\n\n

So erstellen und aktualisieren Sie einen Plan mit begrenzter Kapazit\u00e4t<\/h2>\n\n\n

1. Planungsumfang festlegen.<\/strong> W\u00e4hlen Sie die Auftr\u00e4ge, Arbeitsg\u00e4nge und den Zeitraum aus, die Sie einplanen m\u00fcssen. Ber\u00fccksichtigen Sie bestehende Zusagen, die diese Ressourcen bereits belegen.<\/p>\n\n\n

2. Verf\u00fcgbarkeitskalender festlegen.<\/strong> Erfassen Sie Arbeitszeiten und geplante Ausfallzeiten f\u00fcr Maschinen und gemeinsam genutzte Ressourcen. Verwenden Sie Nettoverf\u00fcgbarkeitszeiten durchg\u00e4ngig in Abstimmung mit den Arbeitsgangdauern.<\/p>\n\n\n

3. Arbeitsg\u00e4nge und Materialien verkn\u00fcpfen.<\/strong> Best\u00e4tigen Sie die Reihenfolge, die Eignung der Ressourcen und die fr\u00fchesten Zeitpunkte der Materialverf\u00fcgbarkeit. Pr\u00fcfen Sie zuerst die Eingaben f\u00fcr den Engpass.<\/p>\n\n\n

4. Priorit\u00e4ten festlegen.<\/strong> Entscheiden Sie, welche Zusagen Vorrang haben, wenn sie um Kapazit\u00e4t konkurrieren. Behalten Sie bereits freigegebene oder fixierte Arbeit bei, sofern Ihr Betriebsablauf dies erfordert.<\/p>\n\n\n

5. Arbeitsg\u00e4nge einplanen und pr\u00fcfen.<\/strong> Pr\u00fcfen Sie \u00fcberlastete Ressourcen, Wartezeiten und Fertigstellungstermine. Verfolgen Sie einen versp\u00e4teten Auftrag durch seine Arbeitsg\u00e4nge, um den Engpass zu ermitteln, der ihn verschoben hat.<\/p>\n\n\n

6. Mit Ausf\u00fchrungsdaten aktualisieren.<\/strong> Erfassen Sie Fortschritt, \u00fcberarbeitete Dauern und ge\u00e4nderte Verf\u00fcgbarkeit. Berechnen Sie betroffene Arbeit neu und kommunizieren Sie aktualisierte Zusagen.<\/p>\n\n\n

Die Vorw\u00e4rtsterminierung beginnt mit dem fr\u00fchesten verf\u00fcgbaren Start und ermittelt einen Fertigstellungstermin. Sie hilft bei der Beantwortung der Frage, wann ein neuer Auftrag fertig sein kann. Die R\u00fcckw\u00e4rtsterminierung beginnt mit einem erforderlichen Fertigstellungstermin und arbeitet sich zu fr\u00fcheren Arbeitsg\u00e4ngen zur\u00fcck. Sie hilft, den sp\u00e4testm\u00f6glichen umsetzbaren Start zu ermitteln. Beide Ans\u00e4tze erfordern die Pr\u00fcfung der Ressourcenverf\u00fcgbarkeit. Eine R\u00fcckw\u00e4rtsberechnung kann zeigen, dass ein Ziel erfordert, die Arbeit zu beginnen, bevor die Materialien verf\u00fcgbar sind.<\/p>\n\n\n

Wenn Kapazit\u00e4t fehlt, testen Sie eine konkrete Entscheidung<\/h3>\n\n\n

Kehren Sie zum Beispiel mit dem gemeinsam genutzten Bediener zur\u00fcck. Am Tag 1 ist ein zweiter qualifizierter Bediener nur von 13:00 bis 15:00 verf\u00fcgbar. Lassen Sie A bei 08:00\u201311:00 und C bei 11:00\u201315:00. F\u00fchren Sie B auf M1 von 13:00 bis 16:00 aus: Der zus\u00e4tzliche Bediener \u00fcbernimmt 13:00\u201315:00, danach \u00fcbernimmt O f\u00fcr die letzte Stunde. Alle drei Arbeitsg\u00e4nge erreichen nun ihre Zielvorgaben.<\/p>\n\n\n

Die Entscheidung besteht aus zwei zus\u00e4tzlichen qualifizierten Arbeitsstunden in einem bestimmten Zeitfenster. Zus\u00e4tzliche Maschinenzeit w\u00fcrde den urspr\u00fcnglichen Personalkonflikt nicht l\u00f6sen.<\/p>\n\n\n

Weitere Optionen sind eine geeignete alternative Maschine, eine ge\u00e4nderte Reihenfolge, ein geteiltes Los oder eine ge\u00e4nderte Lieferzusage. Pr\u00fcfen Sie jede Option anhand der Ressourcen, die sie tats\u00e4chlich ver\u00e4ndert. Das Aufteilen eines Loses kann zus\u00e4tzliche R\u00fcstarbeit verursachen; das Verlegen eines Arbeitsgangs kann andere Werkzeuge erfordern. Halten Sie vor der Genehmigung der \u00c4nderung den neuen Fertigstellungstermin und jede zus\u00e4tzliche Arbeitsbelastung fest.<\/p>\n\n\n

Software f\u00fcr Planung mit begrenzter Kapazit\u00e4t testen<\/h2>\n\n\n

Nehmen Sie eine kleine, repr\u00e4sentative Auswahl an Auftr\u00e4gen, einen Arbeitsplan und Ressourcenkalender zu einer Softwarebewertung mit. Lassen Sie sich den Zeitplan der Arbeitsg\u00e4nge und den Grund f\u00fcr die Verschiebung eines Arbeitsgangs zeigen.<\/p>\n\n\n

Test<\/th>Was ein n\u00fctzliches Ergebnis zeigt<\/th><\/tr><\/thead>
Zwei Arbeitsg\u00e4nge einplanen, die eine gemeinsam genutzte Ressource ben\u00f6tigen<\/td>Getrennte Ressourcenreservierungen und die daraus resultierenden Fertigstellungszeiten.<\/td><\/tr>
Die Verf\u00fcgbarkeit eines ben\u00f6tigten Materials verz\u00f6gern<\/td>Der betroffene Arbeitsgang wird hinter den neuen Verf\u00fcgbarkeitszeitpunkt verschoben, und die nachgelagerten Auswirkungen sind sichtbar.<\/td><\/tr>
Eine Schicht streichen oder eine Abwesenheit erfassen<\/td>Der Kapazit\u00e4tsverlust ver\u00e4ndert die betroffene Arbeit und die Lieferprognose.<\/td><\/tr>
Einen dringenden Auftrag hinzuf\u00fcgen<\/td>Die vom Planer gew\u00e4hlten Priorit\u00e4ten bestimmen die \u00fcberarbeitete Reihenfolge.<\/td><\/tr>
Einen fixierten Arbeitsgang beibehalten<\/td>Der \u00fcberarbeitete Plan ber\u00fccksichtigt die Zusage und verschiebt geeignete Arbeit darum herum.<\/td><\/tr>
Zus\u00e4tzliche Kapazit\u00e4t vergleichen<\/td>Die gezielt hinzugef\u00fcgte Ressource ver\u00e4ndert die relevanten Fertigstellungstermine.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Wiederholen Sie die Tests mit dem Personaleinsatzmuster Ihrer Fertigung. Ein Modell, das vollst\u00e4ndig beaufsichtigte Arbeit abbildet, sollte auch Anforderungen an Personal ber\u00fccksichtigen, das nur f\u00fcrs R\u00fcsten ben\u00f6tigt wird, oder an gemeinsam genutzte Werkzeuge, sofern diese zutreffen. Pr\u00fcfen Sie einen Auftrag \u00fcber seinen vollst\u00e4ndigen Arbeitsplan hinweg, einschlie\u00dflich Wartezeiten zwischen Arbeitsstationen.<\/p>\n\n\n

Setzen Sie die Methode mit SkyPlanner ein<\/h3>\n\n\n

SkyPlanner APS ist eine Advanced Planning and Scheduling-Software f\u00fcr diskrete Fertiger. Arcturus AI plant Arbeitsg\u00e4nge auf Arbeitsstationen ein und ber\u00fccksichtigt dabei Materialverf\u00fcgbarkeit, Schichten, Priorit\u00e4ten und Liefertermine. Die interaktive Gantt-Zeitleiste zeigt den Plan, und die automatische Neuplanung hilft, \u00c4nderungen in der Produktion zu ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n\n\n

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H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n\n\n

Ist Planung mit begrenzter Kapazit\u00e4t dasselbe wie Kapazit\u00e4tsplanung?<\/h3>\n\n\n

Die Kapazit\u00e4tsplanung bewertet, ob die verf\u00fcgbaren Ressourcen den erwarteten Bedarf \u00fcber einen Zeitraum decken k\u00f6nnen. Die Feinplanung ordnet einzelne Arbeitsg\u00e4nge Zeiten und Ressourcen zu. Eine w\u00f6chentliche Kapazit\u00e4tsbilanz kann akzeptabel aussehen, obwohl am Dienstagmorgen ein Werkzeug f\u00fcr zwei Arbeitsg\u00e4nge ben\u00f6tigt wird. Nutzen Sie das Arbeitsblatt, um diese \u00dcberschneidung zu untersuchen.<\/p>\n\n\n

Erzeugt die Planung mit begrenzter Kapazit\u00e4t immer den optimalen Plan?<\/h3>\n\n\n

Ein umsetzbarer Zeitplan ist der Ausgangspunkt f\u00fcr die Optimierung. Mehrere umsetzbare Reihenfolgen k\u00f6nnen zu unterschiedlicher Lieferleistung und unterschiedlichen R\u00fcstzeitensummen f\u00fchren. W\u00e4hlen Sie das Ziel, das Sie verbessern m\u00f6chten, und vergleichen Sie dann die Ergebnisse unter Beibehaltung derselben Ressourcenbeschr\u00e4nkungen.<\/p>\n\n\n

Kann ich Planung mit begrenzter Kapazit\u00e4t in Excel verwenden?<\/h3>\n\n\n

Excel kann eine kleine Warteschlange mit einfachen Ressourcenkalendern abbilden. Es eignet sich, um das Arbeitsblatt mit Ihren eigenen Dauern auszuprobieren. Ziehen Sie Planungssoftware in Betracht, wenn die Pflege von Arbeitsgangabh\u00e4ngigkeiten, gemeinsam genutzten Ressourcen und wiederholten \u00c4nderungen erheblichen manuellen Aufwand verursacht.<\/p>\n\n\n

Was geschieht, wenn ein Auftrag nicht vor seinem F\u00e4lligkeitstermin eingeplant werden kann?<\/h3>\n\n\n

Ermitteln Sie die Ressource, die die Verz\u00f6gerung verursacht, und testen Sie eine konkrete \u00c4nderung. Zus\u00e4tzliches Personal hilft beispielsweise nur, wenn die Person qualifiziert und w\u00e4hrend des kollidierenden Arbeitsgangs verf\u00fcgbar ist. Best\u00e4tigen Sie die \u00fcberarbeitete Fertigstellungszeit, bevor Sie eine neue Lieferzusage machen.<\/p>\n\n\n

Wie funktioniert die Planung mit begrenzter Kapazit\u00e4t mit einem ERP oder MES?<\/h3>\n\n\n

Ein ERP kann Auftr\u00e4ge und Stammdaten der Produktion bereitstellen, w\u00e4hrend ein MES R\u00fcckmeldungen aus der Ausf\u00fchrung liefern kann. Die Feinplanung nutzt diese Eingaben, um den Zeitplan der Arbeitsg\u00e4nge zu aktualisieren. Legen Sie f\u00fcr ein Integrationsprojekt fest, welches System jede Eingabe liefert und wie abgeschlossene oder ge\u00e4nderte Arbeit in den Planungsablauf zur\u00fcckgef\u00fchrt wird.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n\n