{"id":8278,"date":"2022-10-28T07:54:22","date_gmt":"2022-10-28T07:54:22","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/ressourcen\/wie-lassen-sich-die-durchlaufzeiten-in-der-fertigung-optimieren\/"},"modified":"2026-10-19T14:41:33","modified_gmt":"2026-10-19T14:41:33","slug":"wie-lassen-sich-die-durchlaufzeiten-in-der-fertigung-optimieren","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/wie-lassen-sich-die-durchlaufzeiten-in-der-fertigung-optimieren\/","title":{"rendered":"Durchlaufzeit: Wartezeiten zwischen Arbeitsg\u00e4ngen erkennen"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-leadtime01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Durchlaufzeit: Wartezeiten zwischen Arbeitsg\u00e4ngen erkennen<\/h1>\n\n\n<p>Im Arbeitsplan stehen zw\u00f6lf Stunden. Dem Kunden wurden acht Tage genannt. Zwischen dem ersten Arbeitsgang und dem fertigen Auftrag vergeht weit mehr Zeit mit Warten als mit Bearbeitung.<\/p>\n\n\n<p>Wer als Produktionsplaner die Durchlaufzeit verbessern will, muss zun\u00e4chst verstehen, woher dieser Unterschied kommt. Schnellere Zerspanung kann helfen. Sie l\u00f6st aber nicht das Problem eines Arbeitsgangs, der zwei Tage auf den n\u00e4chsten freien Termin wartet.<\/p>\n\n\n<p>Die entscheidende Frage lautet: <strong>Was muss in welcher Reihenfolge passieren, damit dieser Auftrag fertig werden kann?<\/strong> SkyPlanner verkn\u00fcpft die Arbeitsg\u00e4nge mit den ma\u00dfgeblichen Kapazit\u00e4ten und Priorit\u00e4ten. So erhalten Sie einen Produktionsplan, der Ihnen hilft, vermeidbare Wartezeiten zu verk\u00fcrzen und Kundentermine auf Basis der anstehenden Arbeit zu nennen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was ist die Durchlaufzeit in der Fertigung?<\/h2>\n\n\n<p>Die Durchlaufzeit in der Fertigung ist die Zeitspanne, die ein Produkt oder Auftrag ben\u00f6tigt, um einen definierten Fertigungsprozess zu durchlaufen. Dazu geh\u00f6ren R\u00fcst- und Bearbeitungszeiten ebenso wie Wartezeiten in Warteschlangen, Transporte, Pr\u00fcfungen und sonstige Wartezeiten innerhalb dieses Prozesses.<\/p>\n\n\n<p>Hier messen wir sie <strong>von der Freigabe f\u00fcr die Produktion bis zu dem Zeitpunkt, an dem der Auftrag vollst\u00e4ndig und versandbereit ist<\/strong>. Dazu z\u00e4hlt auch die Wartezeit nach der Freigabe vor dem ersten Arbeitsgang. Die Materialbeschaffung vor der Freigabe und der Transport der fertigen Ware zum Kunden geh\u00f6ren nicht automatisch dazu.<\/p>\n\n\n<p>Unternehmen und Planungssysteme definieren diese Zeitspannen unterschiedlich. Legen Sie deshalb vor jedem Zahlenvergleich fest, welche Ereignisse den Beginn und das Ende markieren:<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Kennzahl<\/th><th>Beginn und Ende<\/th><th>Welche Frage sie beantwortet<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Durchlaufzeit in der Fertigung, wie hier definiert<\/td><td>Von der Produktionsfreigabe bis zur Versandbereitschaft<\/td><td>Wie lange verbringt ein Auftrag in unserem Produktionsprozess?<\/td><\/tr><tr><td>Lieferzeit des Kundenauftrags<\/td><td>Von der Auftragsannahme bis zum Wareneingang beim Kunden<\/td><td>Wie lange muss der Kunde warten?<\/td><\/tr><tr><td>Lieferzeit des Lieferanten<\/td><td>Von der Bestellung bis zum Materialeingang<\/td><td>Wann k\u00f6nnen wir mit dem bestellten Material rechnen?<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Diese Zeitspannen k\u00f6nnen sich \u00fcberschneiden. Wird Material bestellt, w\u00e4hrend die Arbeitsvorbereitung den Auftrag noch vorbereitet, w\u00fcrde eine vollst\u00e4ndige Addition beider Zeitspannen einen Teil der Wartezeit doppelt z\u00e4hlen. Orientieren Sie sich am tats\u00e4chlichen zeitlichen Ablauf, statt die Zeitsch\u00e4tzungen aller Abteilungen einfach zu addieren.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Durchlaufzeit ist weder Zykluszeit noch Durchsatz<\/h3>\n\n\n<p>Die <a href=\"\/de\/ressourcen\/zykluszeit-in-der-fertigung\/\">Zykluszeit in der Fertigung<\/a> misst, wie lange die Herstellung einer Einheit oder die Durchf\u00fchrung eines bestimmten Arbeitsgangs dauert. Die Durchlaufzeit betrachtet dagegen den Weg des Produkts durch den \u00fcbergeordneten Prozess \u2013 einschlie\u00dflich der Wartezeiten zwischen den Arbeitsg\u00e4ngen.<\/p>\n\n\n<p>Der <a href=\"\/de\/ressourcen\/produktionsdurchsatz\/\">Produktionsdurchsatz<\/a> gibt die Ausbringung pro Zeiteinheit an, etwa die Zahl der abgenommenen Baugruppen pro Schicht. Er beschreibt eine Rate, keine Dauer. Eine Maschine kann eine kurze Zykluszeit haben, w\u00e4hrend der Auftrag, zu dem die Teile geh\u00f6ren, trotzdem eine lange Durchlaufzeit aufweist.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">So berechnen Sie die Durchlaufzeit in der Fertigung<\/h2>\n\n\n<p>Verwenden Sie f\u00fcr einen abgeschlossenen Auftrag die erfassten Zeitpunkte:<\/p>\n\n\n<p><strong>Durchlaufzeit in der Fertigung = Zeitpunkt der Versandbereitschaft \u2212 Zeitpunkt der Produktionsfreigabe<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Angenommen, ein Auftrag wird am Montag um 08:00 freigegeben und ist am Donnerstag um 08:00 versandbereit. Seine Durchlaufzeit betr\u00e4gt <strong>72 Kalenderstunden<\/strong>, auch wenn R\u00fcsten und Bearbeiten nur zw\u00f6lf Stunden erfordern.<\/p>\n\n\n<p>Die \u00fcbrigen <strong>60 Stunden<\/strong> entfallen auf Zeiten au\u00dferhalb des R\u00fcstens und Bearbeitens. Dazu k\u00f6nnen Wartezeiten in Warteschlangen, Transporte, Pr\u00fcfungen, Betriebsruhe \u00fcber Nacht und eine erforderliche Abk\u00fchlzeit geh\u00f6ren. Stufen Sie nicht alle sechzig Stunden als vermeidbare Verschwendung ein. Kl\u00e4ren Sie stattdessen, was hinter jeder einzelnen Zeitspanne steckt.<\/p>\n\n\n<p>Um die gesamte Dauer zu erkl\u00e4ren, teilen Sie den zeitlichen Ablauf in \u00fcberschneidungsfreie Kategorien auf:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>R\u00fcsten und Bearbeiten:<\/strong> Betriebsmittel vorbereiten und Arbeitsg\u00e4nge ausf\u00fchren.<\/li>\n\n<li><strong>Warten in der Warteschlange:<\/strong> auf eine freie Maschine, einen verf\u00fcgbaren Bediener oder einen freien Pr\u00fcftermin warten.<\/li>\n\n<li><strong>Transporte und Pr\u00fcfungen:<\/strong> innerbetriebliche Transporte und Qualit\u00e4tssicherung innerhalb der festgelegten Prozessgrenzen.<\/li>\n\n<li><strong>Sonstige verstrichene Zeit:<\/strong> vorgeschriebene Wartezeiten, schichtfreie Zeiten und Unterbrechungen, die nicht bereits an anderer Stelle erfasst wurden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<p>Ermitteln Sie die gesamte Durchlaufzeit anhand der Zeitstempel und nutzen Sie die Kategorien zur Ursachenanalyse. Laufen zwei Arbeitsg\u00e4nge parallel, lassen sich ihre Dauern nicht einfach addieren, um die verstrichene Durchlaufzeit zu erhalten.<\/p>\n\n\n<p>Bleiben Sie auch bei der Zeitbasis konsequent. Kalenderstunden erfassen die gesamte verstrichene Zeit, Arbeitsstunden dagegen nur die Zeit innerhalb eines festgelegten Schichtkalenders. Beides kann sinnvoll sein, doch zw\u00f6lf Arbeitsstunden und zweiundsiebzig Kalenderstunden sind nicht austauschbar. Teilen Sie dem Vertrieb mit, auf welcher Zeitbasis der genannte Termin beruht.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Warum wenig Bearbeitungszeit trotzdem eine lange Durchlaufzeit bedeuten kann<\/h2>\n\n\n<p>Der Arbeitsplan beschreibt, was der Auftrag ben\u00f6tigt. Die Warteschlange bestimmt, wann es verf\u00fcgbar ist.<\/p>\n\n\n<p>Angenommen, die Zerspanung ist am Dienstagmorgen abgeschlossen, aber an der Station f\u00fcr die Endbearbeitung steht erst am Donnerstag geeignete Kapazit\u00e4t zur Verf\u00fcgung. Eine um eine Stunde schnellere Zerspanung zieht die Fertigstellung nicht vor, solange der Termin f\u00fcr die Endbearbeitung unver\u00e4ndert bleibt. Der Ansatzpunkt f\u00fcr die Feinplanung liegt darin, beide Arbeitsg\u00e4nge aufeinander abzustimmen \u2013 nicht einfach den ersten fr\u00fcher zu starten.<\/p>\n\n\n<p>Solche Wartezeiten entstehen durch verschiedene Entscheidungen im Tagesgesch\u00e4ft:<\/p>\n\n\n<p><strong>Arbeit beginnen, obwohl die nachfolgenden Arbeitsg\u00e4nge noch keine Kapazit\u00e4t daf\u00fcr haben.<\/strong> Die erste Arbeitsstation bleibt ausgelastet, doch an den nachgelagerten Stationen sammeln sich halbfertige Auftr\u00e4ge. Geben Sie Arbeit mit Blick auf die noch folgenden Arbeitsg\u00e4nge frei. Dieser Grundsatz unterst\u00fctzt auch die <a href=\"\/de\/ressourcen\/just-in-time-fertigung\/\">Just-in-Time-Fertigung<\/a>: Besch\u00e4ftigung allein ist noch kein Beleg f\u00fcr einen sinnvollen Fertigungsfluss.<\/p>\n\n\n<p><strong>Mit Kapazit\u00e4ten planen, die tats\u00e4chlich nicht verf\u00fcgbar sind.<\/strong> Eine auf dem Papier freie Maschine ben\u00f6tigt m\u00f6glicherweise einen Bediener, der gerade anderswo arbeitet. Vielleicht fehlt auch ein erforderliches Werkzeug oder Material. Der geplante Start muss die Ressourcen ber\u00fccksichtigen, die der Arbeitsgang tats\u00e4chlich braucht.<\/p>\n\n\n<p><strong>Priorit\u00e4ten nur in einzelnen Warteschlangen \u00e4ndern.<\/strong> Ein dringender Arbeitsgang wird vorgezogen, sein Folgearbeitsgang jedoch nicht. Ein anderer Auftrag verliert seinen Termin, ohne dass jemand die Auswirkungen auf dessen Fertigstellung pr\u00fcft.<\/p>\n\n\n<p><strong>Notwendige Wartezeiten als frei verf\u00fcgbare Zeit behandeln.<\/strong> Trocknung, Abk\u00fchlung oder eine Qualit\u00e4tsfreigabe k\u00f6nnen erforderlich sein. Hinterlegen Sie diese im Arbeitsplan, damit der n\u00e4chste Arbeitsgang nicht eingeplant wird, bevor das Produkt daf\u00fcr bereit ist.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"\/de\/ressourcen\/schlanke-fertigung-entriegelte-effizienz\/\">Lean Manufacturing<\/a> hilft, unn\u00f6tige Wartezeiten und Transporte sichtbar zu machen. Ein abgestimmter Produktionsplan macht diese Verbesserungen f\u00fcr die t\u00e4gliche Auftragsbearbeitung nutzbar. Weitere Verbesserungsmethoden finden Sie in unserem Leitfaden zur <a href=\"\/de\/ressourcen\/verkuerzung-der-vorlaufzeit-das-geheimnis-intelligenter-geschaefte\/\">Verk\u00fcrzung der Durchlaufzeit<\/a>.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mit SkyPlanner die Abst\u00e4nde zwischen Arbeitsg\u00e4ngen verk\u00fcrzen<\/h2>\n\n\n<p>SkyPlanner APS erstellt aus den Arbeitsg\u00e4ngen der Auftr\u00e4ge einen Produktionsplan unter Ber\u00fccksichtigung begrenzter Kapazit\u00e4ten. Die Planungs-KI Arcturus ber\u00fccksichtigt die hinterlegten Kapazit\u00e4ten der Arbeitsstationen, Schichten, Abh\u00e4ngigkeiten und Priorit\u00e4ten. Ist die materialabh\u00e4ngige Planung aktiviert, beeinflusst auch die Materialverf\u00fcgbarkeit, wann die Arbeit ausgef\u00fchrt werden kann.<\/p>\n\n\n<p>Das bietet Ihnen als Planer eine bessere Grundlage als eine pauschale Zusage wie \u201eBei uns dauert alles acht Tage\u201c. Die Gantt-Zeitleiste zeigt die Abfolge \u00fcber die Arbeitsstationen hinweg. So k\u00f6nnen Sie pr\u00fcfen, wann und wo der Auftrag starten soll, wo noch zeitliche L\u00fccken bestehen und wann der letzte Arbeitsgang voraussichtlich abgeschlossen ist.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Machen Sie k\u00fcrzere Durchlaufzeiten zu einer Ihrer Priorit\u00e4ten<\/h3>\n\n\n<p>SkyPlanner bietet eine eigene <strong>Durchlaufzeitpriorit\u00e4t<\/strong>: Arcturus versucht, die Zeitspanne zwischen dem ersten und dem letzten Prozessschritt jeder Auftragsposition zu minimieren. Das ist besonders hilfreich, wenn die eigentliche Arbeit relativ kurz ist, die Schritte aber zeitlich weit auseinanderliegen.<\/p>\n\n\n<p>Diese Optimierung bezieht sich auf eine k\u00fcrzere Zeitspanne als die oben definierte Messung von der Freigabe bis zur Versandbereitschaft. Sie umfasst nicht alle Wartezeiten vor dem ersten Schritt und verspricht auch keine k\u00fcrzeren Beschaffungszeiten oder Transporte zum Kunden.<\/p>\n\n\n<p>Sie gewichten diese Priorit\u00e4t gemeinsam mit den Priorit\u00e4ten f\u00fcr Fertigstellungstermine, Kunden und Arbeitsg\u00e4nge. Eine k\u00fcrzere Fertigungsspanne f\u00fcr eine Position muss gegen die Lieferzusagen f\u00fcr andere Auftr\u00e4ge abgewogen werden. Statt alle Priorit\u00e4ten f\u00fcr gleicherma\u00dfen dringend zu erkl\u00e4ren, geben Sie der Feinplanung die Priorit\u00e4ten vor, die f\u00fcr Ihren Betrieb tats\u00e4chlich ma\u00dfgeblich sind.<\/p>\n\n\n<p>Mehr zu dieser Planungsm\u00f6glichkeit erfahren Sie auf der Seite zur <a href=\"\/de\/ressourcen\/lead-time-management-funktion-optimieren-sie-jede-minute\/\">Funktion f\u00fcr das Durchlaufzeitmanagement in SkyPlanner<\/a>.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Bei ver\u00e4nderten Bedingungen den Plan neu berechnen<\/h3>\n\n\n<p>Geht ein Eilauftrag ein oder \u00e4ndert sich eine Schicht, kann Arcturus den Produktionsplan anhand der neuen Situation neu berechnen. Pr\u00fcfen Sie die daraus entstehenden Fertigstellungstermine, nicht nur den verschobenen Arbeitsgang. Mit Sperren sichern Sie Planungsentscheidungen, die unver\u00e4ndert bleiben sollen.<\/p>\n\n\n<p>So verbringen Sie weniger Zeit damit, einzelne Warteschlangen neu aufzubauen, und erkennen die Folgen einer \u00c4nderung klarer. Sie k\u00f6nnen entscheiden, ob Sie Kapazit\u00e4ten anpassen, eine Priorit\u00e4t \u00e4ndern oder einen neuen Termin abstimmen m\u00fcssen \u2013 noch bevor der Auftrag das Werk verlassen soll.<\/p>\n\n\n<p>Ihre bestehenden Systeme bleiben dabei n\u00fctzlich. Ein <a href=\"\/de\/ressourcen\/fertigung-erp\/\">ERP-System<\/a> liefert die Auftragsdaten, w\u00e4hrend ein <a href=\"\/de\/ressourcen\/mes-system-definition-und-funktionen\/\">MES<\/a> Informationen aus der Fertigung bereitstellen kann. <strong>SkyPlanner l\u00e4sst sich \u00fcber seine offene REST API mit jedem ERP oder MES integrieren<\/strong> und verbindet diese Informationen mit der Feinplanung.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was der bessere \u00dcberblick bei Eskomatic ver\u00e4ndert hat<\/h2>\n\n\n<p>Eskomatic, ein finnischer Lohnfertiger f\u00fcr Zerspanung, organisierte seine Auftragsreihenfolgen fr\u00fcher weitgehend von Hand in einem \u00e4lteren ERP- und Produktionssteuerungssystem. Sich einen Gesamt\u00fcberblick zu verschaffen, war aufwendig. Materialengp\u00e4sse wurden mitunter erst kurz vor dem geplanten Start eines Arbeitsgangs sichtbar.<\/p>\n\n\n<p>Mit SkyPlanner erhielten die Planer eine \u00fcbersichtlichere visuelle Darstellung der anstehenden Arbeitsg\u00e4nge und einen KI-gest\u00fctzten Plan der kommenden Auslastung. In der bei Eskomatic eingesetzten L\u00f6sung wird fehlendes Material bereits in der Produktionsplanung sichtbar. Das hilft dem Team, materialbedingte Stillst\u00e4nde zu vermeiden.<\/p>\n\n\n<p>Die automatische Belegungsplanung hilft Eskomatic auch dabei, Fertigstellungstermine realistisch einzusch\u00e4tzen und Kunden genauere Liefertermine zu nennen. Hier zeigt sich der praktische Zusammenhang zwischen Durchlaufzeit und Feinplanung: Der Termin ergibt sich aus dem \u00dcberblick \u00fcber die anstehenden Arbeiten und ihre Rahmenbedingungen \u2013 nicht aus einem pauschalen Zeitzuschlag f\u00fcr jeden Auftrag.<\/p>\n\n\n<p>Die vollst\u00e4ndige Kundengeschichte finden Sie im <a href=\"\/de\/kundenberichte\/eskomatic\/\">Erfahrungsbericht von Eskomatic zu SkyPlanner<\/a>.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Verk\u00fcrzen Sie die tats\u00e4chliche Durchlaufzeit, nicht nur die Kennzahl<\/h2>\n\n\n<p>Beginnen Sie mit einer Produktfamilie, deren Auftr\u00e4ge immer wieder l\u00e4nger dauern als erwartet. Vergleichen Sie die Zeitstempel der Freigabe, der Arbeitsg\u00e4nge und der Versandbereitschaft. Ermitteln Sie, welche wiederkehrende L\u00fccke die Fertigstellung am h\u00e4ufigsten verz\u00f6gert. Pr\u00fcfen Sie dann, ob eine \u00c4nderung an der Feinplanung oder am Prozess diese L\u00fccke verkleinert.<\/p>\n\n\n<p>Behalten Sie neben der Durchlaufzeit auch die Liefertreue im Blick. Eine k\u00fcrzere Fertigungsdauer ist keine Verbesserung, wenn dadurch andere Auftr\u00e4ge ihre zugesagten Termine verfehlen. Ebenso kann ein sp\u00e4terer Freigabezeitpunkt die Durchlaufzeit von der Freigabe bis zur Versandbereitschaft k\u00fcrzer erscheinen lassen, obwohl der Kunde insgesamt genauso lange wartet. Erfassen Sie die Wartezeit vor der Freigabe separat, statt sie aus der Betrachtung verschwinden zu lassen.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner eignet sich besonders dann, wenn Sie viele Auftr\u00e4ge auf gemeinsam genutzten Ressourcen koordinieren m\u00fcssen: Arcturus berechnet den Belegungsplan, w\u00e4hrend Sie die Kontrolle \u00fcber Priorit\u00e4ten und fixierte Planungsentscheidungen behalten. So k\u00f6nnen Sie auf k\u00fcrzere L\u00fccken und verl\u00e4sslichere Fertigstellungstermine hinarbeiten, ohne jede Warteschlange von Hand pflegen zu m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"\/de\/kontakt-vertrieb\/\">Buchen Sie eine SkyPlanner-Demo<\/a> und bringen Sie einen Auftrag mit, der Stunden an Arbeit erforderte, aber erst nach Tagen fertig war. Sein Arbeitsplan, seine Wartezeiten und die am st\u00e4rksten ausgelastete Ressource bieten einen guten Ausgangspunkt, um zu sehen, was eine abgestimmte Feinplanung ver\u00e4ndern k\u00f6nnte. Wenn Sie SkyPlanner zun\u00e4chst selbst erkunden m\u00f6chten, <a href=\"\/de\/testversion\/\">testen Sie SkyPlanner mit Demodaten<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Durchlaufzeit: Wartezeiten zwischen Arbeitsg\u00e4ngen erkennen Im Arbeitsplan stehen zw\u00f6lf Stunden. Dem Kunden wurden acht Tage genannt. Zwischen dem ersten Arbeitsgang und dem fertigen Auftrag vergeht weit mehr Zeit mit Warten als mit Bearbeitung. Wer als Produktionsplaner die Durchlaufzeit verbessern will, muss zun\u00e4chst verstehen, woher dieser Unterschied kommt. Schnellere Zerspanung kann helfen. 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