{"id":42888,"date":"2024-09-25T10:09:07","date_gmt":"2024-09-25T10:09:07","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/ressourcen\/reduzieren-sie-die-produktionskosten-mit-aps\/"},"modified":"2026-10-19T14:42:08","modified_gmt":"2026-10-19T14:42:08","slug":"produktionskosten-senken-mit-aps","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/produktionskosten-senken-mit-aps\/","title":{"rendered":"Produktionskosten senken: die richtigen Ma\u00dfnahmen w\u00e4hlen"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-bf558a89 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\" id=\"reduce-production-costs-choose-the-right-changes\">Produktionskosten senken: die richtigen Ma\u00dfnahmen w\u00e4hlen<\/h1>\n\n\n\n<p>Am Freitag fallen in Ihrem Werk \u00dcberstunden an, obwohl eine stark ausgelastete Maschine am Dienstag stillstand und auf Arbeit wartete. Eine andere Abteilung verhandelt \u00fcber g\u00fcnstigere Materialpreise, w\u00e4hrend in der Fertigung immer wieder Teile aus diesem Material als Ausschuss aussortiert werden. Beide Probleme schlagen sich in den Produktionskosten nieder, erfordern aber unterschiedliche L\u00f6sungen.<\/p>\n\n\n\n<p>Wenn Sie Produktionskosten senken wollen, ermitteln Sie zun\u00e4chst, welche Ausgaben oder Kapazit\u00e4tsverluste ins Gewicht fallen. Finden Sie die Ursache und w\u00e4hlen Sie eine Ma\u00dfnahme, die dort ansetzt. Pr\u00fcfen Sie anschlie\u00dfend, was die Verbesserung bewirkt: geringere Ausgaben, mehr nutzbare Produktionszeit oder niedrigere Kosten je verkaufsf\u00e4higer Einheit.<\/p>\n\n\n\n<p>Entstehen Verluste durch unn\u00f6tige Umr\u00fcstungen, fehlende Teile oder stundenlanges Neuordnen der Maschinenbelegung, ist eine bessere Feinplanung ein direkter Weg zu niedrigeren Kosten. SkyPlanner APS f\u00fchrt die Arbeitsgangfolgen der Maschinen in einem gemeinsamen Produktionsplan zusammen. So gewinnen Sie Kapazit\u00e4t zur\u00fcck und verbringen weniger Zeit damit, sie zu organisieren. Kl\u00e4ren Sie zun\u00e4chst, welchen Teil Ihres Kostenproblems Sie damit l\u00f6sen w\u00fcrden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"understand-the-production-costs-you-want-to-reduce\">Verstehen Sie die Produktionskosten, die Sie senken wollen<\/h2>\n\n\n\n<p>Legen Sie f\u00fcr Verbesserungen im Werk eine einheitliche Kostenbasis zugrunde: Materialeinzelkosten, direkte Arbeitskosten und Fertigungsgemeinkosten. Zu den Fertigungsgemeinkosten geh\u00f6ren produktionsbezogene Aufwendungen wie die Miete der Produktionshalle, Abschreibungen auf Anlagen, Instandhaltung sowie die Versorgung mit Energie und Betriebsmedien. Vertriebskosten und allgemeine Verwaltungskosten geh\u00f6ren in die \u00fcbergreifende Rentabilit\u00e4tsbetrachtung und d\u00fcrfen nicht stillschweigend in diese Berechnung der Produktionskosten einflie\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n<p>Produktionskosten = Materialeinzelkosten + direkte Arbeitskosten + Fertigungsgemeinkosten<\/p>\n\n\n\n<p>Bei einem abgeschlossenen Los vergleichbarer Produkte berechnen Sie die durchschnittlichen Produktionskosten je St\u00fcck, indem Sie die gesamten Produktionskosten des Loses durch die Anzahl der fertiggestellten Gutteile teilen. Geht unfertige Produktion in die n\u00e4chste Periode \u00fcber, grenzen Sie diese zun\u00e4chst ab, bevor Sie die Kosten einer Periode mit ihrer fertiggestellten Menge vergleichen. Vergleichen Sie in einem Werk mit unterschiedlichen Produkten gleichartige Erzeugnisse oder kalkulierte Auftr\u00e4ge, statt jedes fertige Teil als gleichwertig zu behandeln.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Kostenbetr\u00e4ge entnehmen Sie Ihrem ERP und den Finanzunterlagen; die Produktionsaufzeichnungen zeigen Ihnen, wodurch sie entstanden sind. H\u00f6here Lohnkosten k\u00f6nnen auf mehr erforderliche Arbeit, einen anspruchsvolleren Produktmix, \u00dcberstunden, Nacharbeit oder Wartezeiten zur\u00fcckgehen. Der Gesamtbetrag zeigt, wo Sie genauer hinsehen sollten. Die Ursache zeigt, was Sie \u00e4ndern m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"a-lower-unit-cost-is-not-always-a-smaller-bill\">Niedrigere St\u00fcckkosten bedeuten nicht immer geringere Ausgaben<\/h3>\n\n\n\n<p>Stellen Sie sich eine Produktlinie mit fixen Fertigungsgemeinkosten von 12.000 Dollar im Monat vor. Verteilt auf 1.000 St\u00fcck sind das 12 Dollar je St\u00fcck, bei 1.200 St\u00fcck nur noch 10 Dollar. Die gesamten Gemeinkosten betragen aber weiterhin 12.000 Dollar.<\/p>\n\n\n\n<p>Die zus\u00e4tzliche Produktion kann wertvoll sein, ben\u00f6tigt aber auch Material und andere Ressourcen. Wer nur mehr produziert, um den Durchschnitt zu verbessern, hat am Ende wom\u00f6glich h\u00f6here Lagerbest\u00e4nde statt mehr Gewinn. Entscheidend ist, ob sich die zus\u00e4tzliche Menge mit einer lohnenden Marge verkaufen l\u00e4sst \u2013 nicht, ob sich der Nenner vergr\u00f6\u00dfern l\u00e4sst.<\/p>\n\n\n\n<p>Unterscheiden Sie bei der Auswahl eines Kostensenkungsprojekts drei Arten von Nutzen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Vermiedene Ausgaben: Eine \u00dcberstundenverg\u00fctung, ein Materialeinkauf oder Kosten f\u00fcr Fremdfertigung entfallen.<\/li>\n\n<li>Freigesetzte Kapazit\u00e4t: Mitarbeitende oder Maschinen haben Zeit f\u00fcr andere sinnvolle Arbeit, auch wenn ihre bisherigen Kosten bestehen bleiben.<\/li>\n\n<li>Fixkosten verteilen sich auf mehr Produktion: Dieselben Gemeinkosten werden auf eine gr\u00f6\u00dfere verkaufsf\u00e4hige Menge verteilt. Dadurch sinkt ihr Anteil je St\u00fcck.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Alle drei Effekte k\u00f6nnen dem Unternehmen zugutekommen. Wer den Nutzen richtig einordnet, kann das passende Projekt ausw\u00e4hlen und dessen Ergebnis erkennen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"match-the-cost-problem-to-the-right-action\">W\u00e4hlen Sie die passende Ma\u00dfnahme f\u00fcr Ihr Kostenproblem<\/h2>\n\n\n\n<p>Beginnen Sie mit einem wiederkehrenden Problem, das sp\u00fcrbar ins Gewicht f\u00e4llt. Betrachten Sie eine Produktfamilie, eine Arbeitsstation mit knapper Kapazit\u00e4t oder eine Auftragsart mit schwachen Margen. Vergleichen Sie Soll und Ist bei Materialverbrauch, Arbeitszeit, R\u00fcstvorg\u00e4ngen und zus\u00e4tzlichen Kosten. Fragen Sie Maschinenbediener und Planer, was bei den betroffenen Arbeitsg\u00e4ngen passiert ist.<\/p>\n\n\n\n<p>Welche Ma\u00dfnahme passt, h\u00e4ngt von Ihren Erkenntnissen ab:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Was Sie beobachten<\/th><th>Wo Sie zuerst ansetzen sollten<\/th><th>Was die Ma\u00dfnahme bewirken soll<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Der Materialeinkauf ist teuer, obwohl Verbrauch und Qualit\u00e4t den Vorgaben entsprechen<\/td><td>Spezifikationen, Lieferanten und gesamte Beschaffungskosten pr\u00fcfen<\/td><td>Niedrigere Bezugskosten, ohne mehr Fehler, Engp\u00e4sse oder \u00dcberbest\u00e4nde zu verursachen<\/td><\/tr><tr><td>Ausschuss und Nacharbeit verbrauchen Material und machen wiederholte Arbeitsg\u00e4nge n\u00f6tig<\/td><td>Ursachen im Prozess, an den Werkzeugen oder bei der Qualit\u00e4t beheben<\/td><td>Weniger Materialverbrauch und weniger Wiederholungsarbeit f\u00fcr die ben\u00f6tigte Gutmenge<\/td><\/tr><tr><td>Jede notwendige Umr\u00fcstung dauert zu lange<\/td><td>Vorbereitung und praktische R\u00fcstabl\u00e4ufe verbessern<\/td><td>K\u00fcrzere Unterbrechungen und weniger R\u00fcstaufwand<\/td><\/tr><tr><td>Dieselben Werkzeuge oder Materialien werden immer wieder gewechselt, oder eingeplante Arbeitsg\u00e4nge sind noch nicht ausf\u00fchrbar<\/td><td>Reihenfolgeplanung, Ausf\u00fchrungsbereitschaft und Abstimmung zwischen den Arbeitsg\u00e4ngen verbessern<\/td><td>Weniger vermeidbare Wechsel und Wartezeiten; mehr nutzbare Produktionszeit<\/td><\/tr><tr><td>Ausf\u00e4lle oder \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Energieverbrauch treiben die Kosten in die H\u00f6he<\/td><td>Anlagenzuverl\u00e4ssigkeit, Betriebsbedingungen und Verbrauch untersuchen<\/td><td>Weniger ausfallbedingte Kosten oder geringerer Energieverbrauch f\u00fcr die erforderliche Arbeit<\/td><\/tr><tr><td>Der Kapazit\u00e4tsbedarf der zu erledigenden Auftr\u00e4ge \u00fcbersteigt weiterhin die nutzbare Kapazit\u00e4t, auch nachdem vermeidbare Verluste angegangen wurden<\/td><td>Zus\u00e4tzliche Schichten, Fremdfertigung oder zus\u00e4tzliche Anlagen vergleichen<\/td><td>Ausreichend Kapazit\u00e4t f\u00fcr eine wirtschaftlich lohnende Nachfrage zu vertretbaren Mehrkosten<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Zus\u00e4tzlicher Ausschuss oder teure Eillieferungen k\u00f6nnen einen g\u00fcnstigeren Einkaufspreis mehr als aufzehren. Ebenso bringt eine schnellere Einzelmaschine wenig, wenn ihre Teile anschlie\u00dfend nur l\u00e4nger auf den n\u00e4chsten Arbeitsgang warten. Verfolgen Sie die Wirkung bis zum auszuliefernden Auftrag.<\/p>\n\n\n\n<p>Um den R\u00fcstvorgang selbst zu verbessern, helfen <a href=\"\/de\/ressourcen\/rustzeitoptimierung\/\">SMED-Methoden<\/a>: Sie trennen vorbereitende T\u00e4tigkeiten von Arbeiten, f\u00fcr die die Maschine stillstehen muss. Die Feinplanung setzt an einer anderen Stelle derselben Kosten an: Wie oft muss die Produktion f\u00fcr den Wechsel zwischen Arbeitsg\u00e4ngen unterbrochen werden? Beide Ans\u00e4tze k\u00f6nnen sich lohnen, ersetzen einander aber nicht.<\/p>\n\n\n\n<p>W\u00e4hlen Sie das Projekt nach der erwarteten Wirkung, der H\u00e4ufigkeit des Nutzens und dem Umsetzungsaufwand aus. Eine kleine Verbesserung, die bei vielen Auftr\u00e4gen greift, kann wertvoller sein als eine gro\u00dfe einmalige Senkung. Ber\u00fccksichtigen Sie auch die Zeit, die Anlagen oder die Software, die Sie f\u00fcr die Umsetzung ben\u00f6tigen, statt nur den Nutzen zu vergleichen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"when-better-scheduling-is-the-right-cost-reduction-investment\">Wann sich bessere Feinplanung zur Kostensenkung lohnt<\/h2>\n\n\n\n<p>Die Feinplanung verdient Aufmerksamkeit, wenn zwischen Arbeitsg\u00e4ngen bezahlte Zeit verloren geht, obwohl die Voraussetzungen f\u00fcr die Bearbeitung an sich gegeben sind. Die Maschinen k\u00f6nnen die Arbeit erledigen und die Mitarbeitenden beherrschen die Abl\u00e4ufe, doch Material, vorgelagerte Arbeitsg\u00e4nge und verf\u00fcgbare Kapazit\u00e4ten sind nicht aufeinander abgestimmt. Die Reihenfolge verursacht immer wieder vermeidbare Kosten.<\/p>\n\n\n\n<p>Typische Anzeichen: Bereits verwendete Werkzeuge m\u00fcssen erneut einger\u00fcstet werden. Arbeit wird begonnen, obwohl der nachfolgende Arbeitsgang die Teile noch nicht \u00fcbernehmen kann. Oder ein fehlendes Bauteil f\u00e4llt erst auf, wenn die Maschine starten soll. W\u00e4hrenddessen verbringt eine F\u00fchrungskraft Stunden damit, Arbeitsg\u00e4nge zwischen Maschinen umzuverteilen, um Liefertermine zu retten.<\/p>\n\n\n\n<p>Das sind nicht blo\u00df Probleme der Berichterstattung. Sie brauchen eine andere Arbeitsreihenfolge, die alle beteiligten Ressourcen und Abh\u00e4ngigkeiten ber\u00fccksichtigt, und eine praktikable M\u00f6glichkeit, sie aktuell zu halten. Deshalb ist SkyPlanner in dieser Situation eine lohnende Investition: Die Software \u00fcbernimmt die Berechnung des Produktionsplans und dessen laufende Pflege. So bindet die Koordination weniger Kapazit\u00e4t und Planungszeit.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"what-one-recovered-hour-is-worth\">Was eine zur\u00fcckgewonnene Stunde wert ist<\/h3>\n\n\n\n<p>Stellen Sie sich eine Biegestation vor, die die erforderlichen Tagesauftr\u00e4ge bearbeitet. Die urspr\u00fcngliche Reihenfolge erfordert vier Werkzeugwechsel von jeweils 30 Minuten. Mit einer ge\u00e4nderten Reihenfolge lassen sich dieselben Auftr\u00e4ge mit zwei Wechseln erledigen, ohne ihre Termine zu verfehlen. Die R\u00fcstzeit sinkt von zwei Stunden auf eine: An dieser Arbeitsstation wird eine Stunde frei.<\/p>\n\n\n\n<p>Kann das Team dadurch innerhalb der regul\u00e4ren Schicht fertig werden, statt eine zus\u00e4tzliche bezahlte Stunde zu arbeiten, sinken die Ausgaben um die vermiedene Zahlung. Arbeiten die Mitarbeitenden dagegen dieselbe bezahlte Stundenzahl und erledigen einen weiteren ben\u00f6tigten Arbeitsgang, liegt der Nutzen in der gewonnenen Kapazit\u00e4t. F\u00fchrt dieser Arbeitsgang zu zus\u00e4tzlichen Verk\u00e4ufen, vergleichen Sie den Mehrerl\u00f6s mit den zus\u00e4tzlichen Kosten der Auftragserf\u00fcllung.<\/p>\n\n\n\n<p>Bewerten Sie dieselbe Stunde nicht einmal als vermiedene \u00dcberstunde und ein zweites Mal als zus\u00e4tzliche Produktion, wenn es sich um alternative Nutzungen handelt. Entscheiden Sie sich f\u00fcr die Nutzung, die Ihr Produktionsplan tats\u00e4chlich erm\u00f6glicht.<\/p>\n\n\n\n<p>Auch wo die Stunde frei wird, ist entscheidend. Zur\u00fcckgewonnene Zeit an der Ressource, die Kundenauftr\u00e4ge ausbremst, ist n\u00fctzlicher als zus\u00e4tzliche freie Zeit dort, wo ohnehin Kapazit\u00e4t \u00fcbrig ist. Deshalb braucht Kostensenkung einen abgestimmten Produktionsplan \u2013 nicht blo\u00df die Vorgabe, jede Maschine auszulasten.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"put-the-scheduling-improvement-to-work-with-skyplanner\">Mit SkyPlanner die Vorteile besserer Feinplanung nutzen<\/h2>\n\n\n\n<p>Arcturus, die KI f\u00fcr die Feinplanung in SkyPlanner, berechnet einen gemeinsamen Produktionsplan auf Basis Ihrer Arbeitsstationen, Schichten, Bediener, Arbeitsgangdauern, Abh\u00e4ngigkeiten, Priorit\u00e4ten und Materialien. Statt die Warteschlange jeder Maschine einzeln zu korrigieren, arbeiten Sie mit einem Plan, der alle zur Fertigstellung Ihrer Auftr\u00e4ge erforderlichen Arbeitsg\u00e4nge miteinander verbindet.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"reduce-unnecessary-changes-without-losing-sight-of-deliveries\">Unn\u00f6tige Umr\u00fcstungen reduzieren, Liefertermine im Blick behalten<\/h3>\n\n\n\n<p>SkyPlanner kann \u00e4hnliche Arbeitsg\u00e4nge anhand von Merkmalen wie Werkzeugen, Material oder Farbe bevorzugt nacheinander einplanen. So l\u00e4sst sich wiederholter R\u00fcstaufwand gezielt reduzieren: Zusammenpassende Arbeitsg\u00e4nge k\u00f6nnen unmittelbar aufeinanderfolgen, statt durch vermeidbare Umr\u00fcstungen getrennt zu werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Reihenfolge muss weiterhin den Anforderungen Ihrer Auftr\u00e4ge gerecht werden. Deshalb werden \u00c4hnlichkeiten zusammen mit Lieferterminen und weiteren Priorit\u00e4ten ber\u00fccksichtigt. Das f\u00fchrt zu sinnvolleren Planungsentscheidungen, als s\u00e4mtliche \u00e4hnlichen Arbeitsg\u00e4nge zu einem m\u00f6glichst gro\u00dfen Fertigungslos zusammenzufassen. Sie geben die Priorit\u00e4ten vor; Arcturus berechnet daraus den Produktionsplan.<\/p>\n\n\n\n<p>Beim Beispiel mit den Biegearbeiten geht es nicht darum, dass die Warteschlange voller aussieht. Ziel ist vielmehr, die vorhandene Werkzeugbest\u00fcckung dort beizubehalten, wo es sinnvoll ist, und zugleich die ben\u00f6tigten Kundenauftr\u00e4ge termingerecht fertigzustellen. Weniger Unterbrechungen lassen mehr Zeit innerhalb der Schicht f\u00fcr diese Arbeit.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"schedule-work-that-can-move-forward\">Arbeitsg\u00e4nge einplanen, die tats\u00e4chlich ausgef\u00fchrt werden k\u00f6nnen<\/h3>\n\n\n\n<p>Wenn die materialabh\u00e4ngige Feinplanung aktiviert ist, flie\u00dft die Verf\u00fcgbarkeit der Lagerbest\u00e4nde in die Planberechnung ein. Abh\u00e4ngigkeiten zwischen Arbeitsg\u00e4ngen verkn\u00fcpfen die Fertigungsstufen miteinander. So ber\u00fccksichtigt der Plan, welche Arbeiten abgeschlossen sein m\u00fcssen, bevor die n\u00e4chste Stufe beginnen kann.<\/p>\n\n\n\n<p>Das hilft, vermeidbare Wartezeiten zu reduzieren, die entstehen, wenn ein Arbeitsgang eingeplant wird, als w\u00e4ren das Material bereits verf\u00fcgbar und die vorgelagerten Arbeitsg\u00e4nge schon abgeschlossen. Die Gantt-Ansicht zeigt die daraus resultierende Reihenfolge \u00fcber die Ressourcen hinweg. Damit hat der Planer eine klarere Grundlage f\u00fcr die Entscheidung, was als N\u00e4chstes laufen soll und welche Terminzusage Aufmerksamkeit erfordert.<\/p>\n\n\n\n<p>Eine bessere Abstimmung hilft Ihnen au\u00dferdem, Arbeit nicht allein deshalb vorzeitig zu beginnen, weil eine Maschine gerade freie Kapazit\u00e4t hat. Der Nutzen liegt darin, ben\u00f6tigte Auftr\u00e4ge durch die Produktion zu bringen \u2013 nicht darin, vor einem ausgelasteten nachgelagerten Arbeitsgang immer mehr unfertige Teile anzusammeln.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"keep-the-benefit-when-the-day-changes\">Die Vorteile auch bei \u00c4nderungen im Tagesgesch\u00e4ft erhalten<\/h3>\n\n\n\n<p>Eine sorgf\u00e4ltig geplante Reihenfolge kann ihren Nutzen verlieren, sobald ein neuer Auftrag eingeht oder sich die verf\u00fcgbare Kapazit\u00e4t \u00e4ndert. Sie manuell neu aufzubauen, kostet den Planer Zeit. Dabei k\u00f6nnen genau die Umr\u00fcstungen und Konflikte wieder entstehen, die Sie zuvor beseitigt haben.<\/p>\n\n\n\n<p>Autopilot in SkyPlanner h\u00e4lt den Produktionsplan durch konfigurierte Planungsl\u00e4ufe und bei relevanten \u00c4nderungen aktuell. Arcturus plant bei Bedarf neu; Ihre Regeln und Fixierungen bleiben dabei bestehen. Sie verbringen weniger Zeit damit, jede notwendige Neuberechnung im Blick zu behalten, und k\u00f6nnen sich st\u00e4rker darauf konzentrieren, nach welchen Priorit\u00e4ten die Produktion arbeiten soll.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Verbesserung geht damit \u00fcber einen besseren Plan f\u00fcr einen einzelnen Vormittag hinaus. Sie erleichtert es, nutzbare Kapazit\u00e4t verf\u00fcgbar zu halten, auch wenn sich Auftragsbestand und Situation auf dem Shopfloor \u00e4ndern. <a href=\"\/de\/funktionen\/\">Entdecken Sie die Funktionen von SkyPlanner f\u00fcr die Feinplanung<\/a> und erfahren Sie, wie sie diese Kostensenkung im Tagesgesch\u00e4ft unterst\u00fctzen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"what-changed-for-kjh-comp\">Was sich bei KJH-Comp ver\u00e4ndert hat<\/h2>\n\n\n\n<p>KJH-Comp, ein finnischer Lohnfertiger f\u00fcr Blechbearbeitung, nutzte C9000 und Tabellenkalkulationen f\u00fcr die w\u00f6chentliche Auslastungsplanung. Die t\u00e4gliche Zuordnung zu den Maschinen erfolgte dagegen weiterhin manuell. Zwei Fertigungsverantwortliche verbrachten jeweils mindestens die H\u00e4lfte ihrer Arbeitszeit mit der Kapazit\u00e4tsplanung.<\/p>\n\n\n\n<p>Das Unternehmen behielt C9000 bei und f\u00fchrte SkyPlanner f\u00fcr die Planung mit begrenzter Kapazit\u00e4t und die Maschinenzuordnung ein. Beim Biegen werden Arbeitsg\u00e4nge mit gleichen Werkzeugen und gleicher Materialst\u00e4rke nun direkt nacheinander ausgef\u00fchrt. Das reduziert R\u00fcst- und Leerlaufzeiten.<\/p>\n\n\n\n<p>KJH-Comp berichtet au\u00dferdem, dass die Planungsverantwortung von zwei Fertigungsverantwortlichen auf einen \u00fcberging und der andere andere Aufgaben \u00fcbernahm. Das wachsende Produktsortiment lie\u00df sich ohne einen entsprechenden Personalzuwachs bew\u00e4ltigen. Daran zeigen sich zwei n\u00fctzliche Ver\u00e4nderungen: R\u00fcstvorg\u00e4nge beanspruchen weniger Kapazit\u00e4t, und die Pflege des Produktionsplans erfordert weniger Aufwand seitens der Fertigungsverantwortlichen.<\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"\/de\/kundenberichte\/kjh-comp\/\">Lesen Sie den Erfahrungsbericht von KJH-Comp zu SkyPlanner<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"check-that-the-operational-improvement-becomes-a-business-benefit\">Pr\u00fcfen, ob aus der operativen Verbesserung ein wirtschaftlicher Nutzen wird<\/h2>\n\n\n\n<p>Erfassen Sie vor der \u00c4nderung eine repr\u00e4sentative Ausgangsbasis f\u00fcr die betroffenen Arbeiten: Was wurde produziert, welche R\u00fcst- oder Wartezeiten fielen an, und gab es \u00dcberstunden, Fremdvergaben oder Eilbeschaffungen? Halten Sie auch Auftragsmix, Mengen und Qualit\u00e4tsanforderungen fest, damit eine ruhigere Woche nicht mit einem besseren Prozess verwechselt wird.<\/p>\n\n\n\n<p>Pr\u00fcfen Sie anschlie\u00dfend zun\u00e4chst das operative Ergebnis. Ist die Zahl der Umr\u00fcstungen gesunken? Wurden die erforderlichen Arbeiten innerhalb der geplanten Schicht fertig? Musste der Planer weniger Zeit f\u00fcr Korrekturen an den Warteschlangen aufwenden? Kl\u00e4ren Sie dann gemeinsam mit Finanzbereich und Produktion die wirtschaftliche Wirkung:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Bei geringeren Ausgaben: Stellen Sie fest, welche Zahlung oder welcher Verbrauch tats\u00e4chlich gesunken ist.<\/li>\n\n<li>Bei freigesetzter Kapazit\u00e4t: Stellen Sie fest, f\u00fcr welche Arbeit sie jetzt genutzt wird oder inwiefern sich dadurch der Zukauf zus\u00e4tzlicher Kapazit\u00e4t aufschieben l\u00e4sst.<\/li>\n\n<li>Bei niedrigeren St\u00fcckkosten: Pr\u00fcfen Sie sowohl die Gesamtkosten als auch die Ausbringungsmenge und kl\u00e4ren Sie, ob die zus\u00e4tzliche Produktion ben\u00f6tigt wird.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Ber\u00fccksichtigen Sie auch die laufenden Kosten und den Aufwand der Verbesserung. Wenn Sie Software f\u00fcr die Feinplanung bewerten, f\u00fchrt Sie der <a href=\"\/de\/ressourcen\/vorteile-aps-system\/\">Leitfaden zu den Vorteilen von APS<\/a> im n\u00e4chsten Schritt durch die Investitionsbewertung. Ihre Begr\u00fcndung f\u00fcr die Kostensenkung sollte bei dem konkreten Verlust ansetzen, den Sie reduzieren wollen \u2013 nicht bei einer pauschal versprochenen Prozentzahl.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"reduce-scheduling-related-costs-without-replacing-your-erp\">Planungsbedingte Kosten senken, ohne Ihr ERP zu ersetzen<\/h2>\n\n\n\n<p>Sie m\u00fcssen ein bew\u00e4hrtes Auftrags- oder Produktionssystem nicht aufgeben, um Ihre Feinplanung zu verbessern. SkyPlanner l\u00e4sst sich \u00fcber seine offene REST API in jedes ERP oder MES integrieren und verbindet Ihre bestehenden Systeme mit seinen Funktionen f\u00fcr die Feinplanung.<\/p>\n\n\n\n<p>Wenn unn\u00f6tige R\u00fcstvorg\u00e4nge, fehlendes Material oder nicht abgeschlossene Vorarbeiten und das st\u00e4ndige Neuordnen von Warteschlangen Ihre Margen belasten, setzen Sie auf SkyPlanner, um diese Probleme gemeinsam anzugehen. Gewinnen Sie nutzbare Produktionszeit zur\u00fcck, reduzieren Sie Routineaufwand in der Planung und geben Sie Ihrem Team einen Produktionsplan, der hilft, diese Kapazit\u00e4t in fertiggestellte Auftr\u00e4ge umzusetzen.<\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"\/de\/kontakt-vertrieb\/\">Buchen Sie eine SkyPlanner-Demo<\/a> und bringen Sie ein aktuelles Planungsproblem mit, das Kosten verursacht hat: die betroffene Ressource, die auszuf\u00fchrenden Auftr\u00e4ge und die daraus entstandenen Ausgaben oder Verz\u00f6gerungen. So hat das Gespr\u00e4ch ein klares Ziel: zu zeigen, wie ein anderer Produktionsplan den Arbeitsablauf ver\u00e4ndern w\u00fcrde und woraus sich der finanzielle Nutzen ergeben w\u00fcrde. Wenn Sie sich lieber zun\u00e4chst selbst einen Eindruck verschaffen m\u00f6chten, <a href=\"\/de\/testversion\/\">testen Sie SkyPlanner mit Demodaten<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Produktionskosten senken: die richtigen Ma\u00dfnahmen w\u00e4hlen Am Freitag fallen in Ihrem Werk \u00dcberstunden an, obwohl eine stark ausgelastete Maschine am Dienstag stillstand und auf Arbeit wartete. Eine andere Abteilung verhandelt \u00fcber g\u00fcnstigere Materialpreise, w\u00e4hrend in der Fertigung immer wieder Teile aus diesem Material als Ausschuss aussortiert werden. 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