{"id":112555,"date":"2026-10-29T11:53:40","date_gmt":"2026-10-29T11:53:40","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=112555"},"modified":"2026-10-29T12:26:00","modified_gmt":"2026-10-29T12:26:00","slug":"mixed-model-sequenzierung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/mixed-model-sequenzierung\/","title":{"rendered":"Mixed-Model-Sequenzierung: Eine Reihenfolge, die funktioniert"},"content":{"rendered":"
\n\n

Mixed-Model-Sequenzierung: Eine Reihenfolge, die funktioniert<\/h1>\n\n
\n\n

Startseite<\/a> » Ressourcen<\/a> » Mixed-Model-Sequenzierung: Eine Reihenfolge, die funktioniert<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span>10<\/span> Minuten<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

\n\n

F\u00fcr die Schicht ist von jedem Modell die richtige St\u00fcckzahl eingeplant, trotzdem steht die Linie immer wieder. Drei Einheiten mit hohem Verdrahtungsaufwand kommen direkt hintereinander an. Der Mitarbeiter ger\u00e4t in R\u00fcckstand. Die einfacheren Einheiten, bei denen er den R\u00fcckstand abbauen k\u00f6nnte, stehen noch weiter hinten in der Warteschlange.<\/p>\n\n\n

Der Tagesmix stimmt. Die Reihenfolge nicht.<\/p>\n\n\n

Mixed-Model-Sequenzierung legt fest, in welcher Reihenfolge unterschiedliche Produktvarianten in eine Montagelinie einlaufen, damit die Stationen deren wechselnden Arbeitsumfang bew\u00e4ltigen k\u00f6nnen. Eine sinnvolle Reihenfolge verteilt nicht nur die Modellbezeichnungen gleichm\u00e4\u00dfig: Sie sorgt an jeder kapazit\u00e4tskritischen Station f\u00fcr eine physisch machbare Abfolge von Arbeitsbelastung und R\u00fcckstandsabbau.<\/p>\n\n\n

Diese Reihenfolge muss anschlie\u00dfend in die Gesamtplanung des Werks passen. SkyPlanner APS f\u00fchrt variantenspezifische Arbeitsg\u00e4nge, Materialverf\u00fcgbarkeit und gemeinsam genutzte Ressourcen in einem Produktionsplan<\/a> zusammen. Das verringert den manuellen Aufwand, eine Montageliste mit separaten Auftragswarteschlangen f\u00fcr Pr\u00fcfungen und Arbeitsstationen abzugleichen.<\/p>\n\n\n

Ein ausgewogener Mix ist noch keine machbare Reihenfolge<\/h2>\n\n\n

Die Produktionsnivellierung<\/a>, auch Heijunka genannt, gl\u00e4ttet Menge und Variantenmix \u00fcber einen Zeitraum. Die Austaktung<\/a> ordnet Arbeitselemente den Stationen zu. Die Mixed-Model-Sequenzierung bestimmt die konkrete Reihenfolge, in der die Einheiten diese Anordnung durchlaufen.<\/p>\n\n\n

Diese Entscheidungen erg\u00e4nzen sich, beantworten aber unterschiedliche Fragen. Wenn jede Schicht den geforderten Mix fertigt, sagt das noch nichts dar\u00fcber aus, ob zwei komplexe Einheiten direkt aufeinanderfolgen k\u00f6nnen. Eine akzeptable durchschnittliche Stationszeit zeigt nicht, wie viel R\u00fcckstand an dieser Station entsteht, bevor eine Einheit mit geringerem Arbeitsumfang ankommt.<\/p>\n\n\n

Diese Unterscheidung ist wichtig, denn ein hoher Arbeitsaufwand h\u00e4ngt von der jeweiligen Station ab. Eine Variante mit zus\u00e4tzlicher Verdrahtung kann in der Montage aufwendig sein, die Pr\u00fcfung aber schnell durchlaufen. Eine andere l\u00e4sst sich vielleicht einfach montieren, ben\u00f6tigt jedoch eine l\u00e4ngere Pr\u00fcfung. Modelle abwechselnd einzuplanen hilft nur, wenn sich ihre tats\u00e4chlichen Stationsbelastungen erg\u00e4nzen.<\/p>\n\n\n

Gehen Sie vom Arbeitsumfang jedes Modells an jeder Station aus, statt den Schwierigkeitsgrad des gesamten Produkts pauschal einzustufen.<\/p>\n\n\n

Kl\u00e4ren Sie, welche Belastung jede Station tats\u00e4chlich bew\u00e4ltigen kann<\/h2>\n\n\n

Erfassen Sie f\u00fcr jede relevante Variante die erforderlichen Arbeiten an jeder kapazit\u00e4tskritischen Station. Ber\u00fccksichtigen Sie die \u00fcbliche Handhabung und Kontrollen, ausstattungsspezifische Arbeiten sowie R\u00fcstvorg\u00e4nge, die vom vorhergehenden Modell abh\u00e4ngen. Trennen Sie unbeaufsichtigte Maschinenlaufzeit von Arbeiten, die einen Mitarbeiter binden. Ob und wie sich diese Zeiten \u00fcberlappen, ver\u00e4ndert den Kapazit\u00e4tsbedarf.<\/p>\n\n\n

Verwenden Sie repr\u00e4sentative Zeiten f\u00fcr eine festgelegte Arbeitsmethode. Der schnellste beobachtete Zyklus ist keine gute Grundlage f\u00fcr eine Reihenfolge, die das Team den ganzen Tag wiederholen muss.<\/p>\n\n\n

Legen Sie als N\u00e4chstes den geplanten Zeitabstand fest, in dem die Einheiten an der Station ankommen. Dieses Freigabeintervall bildet das Zeitbudget f\u00fcr die Pr\u00fcfung der Reihenfolge. Der Kundentakt beschreibt den vom Bedarf vorgegebenen Rhythmus. Das Intervall, mit dem Sie tats\u00e4chlich fahren wollen, muss au\u00dferdem die Produktionsverluste und die n\u00f6tige Zeitreserve zum Abbau von R\u00fcckst\u00e4nden ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n\n\n

Kl\u00e4ren Sie abschlie\u00dfend, was geschieht, wenn eine Einheit mehr Zeit ben\u00f6tigt, als dieses Intervall bietet:<\/p>\n\n\n