{"id":111817,"date":"2026-10-28T17:16:38","date_gmt":"2026-10-28T17:16:38","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=111817"},"modified":"2026-10-28T17:17:00","modified_gmt":"2026-10-28T17:17:00","slug":"alter-des-lagerbestands","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/alter-des-lagerbestands\/","title":{"rendered":"Alter des Lagerbestands: Alte Best\u00e4nde gezielt einplanen"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Alter des Lagerbestands: Alte Best\u00e4nde gezielt einplanen<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/de\/\">Startseite<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/\">Ressourcen<\/a> &raquo; Alter des Lagerbestands: Alte Best\u00e4nde gezielt einplanen<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">11<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> Minuten<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>Eine Palette steht seit Monaten im Lager. Der Einkauf sieht darin gebundenes Kapital. Die Produktion sieht die Chance, einen weiteren Zukauf zu vermeiden. Die Qualit\u00e4tssicherung muss noch best\u00e4tigen, ob das Material verwendet werden kann. Die Maschine, auf der es verarbeitet werden k\u00f6nnte, ist unterdessen mit Kundenauftr\u00e4gen ausgelastet.<\/p>\n\n\n<p>Ein Bericht zur Altersstruktur des Lagerbestands hilft Ihnen, diese Palette zu finden. Der Nutzen entsteht aber erst, wenn Sie entscheiden, was damit geschehen soll \u2013 und diese Entscheidung umsetzen.<\/p>\n\n\n<p>In der Fertigung geht es nicht einfach darum, die \u00e4ltesten Best\u00e4nde loszuwerden. Ziel ist es, geeignetes Material f\u00fcr tats\u00e4chlichen Bedarf einzusetzen, Liefertermine abzusichern und zu verhindern, dass derselbe \u00dcberbestand erneut entsteht. SkyPlanner APS unterst\u00fctzt die Umsetzung: Die f\u00fcr den Materialverbrauch freigegebenen Arbeiten werden zusammen mit den anderen Auftr\u00e4gen eingeplant, die dieselben Kapazit\u00e4ten ben\u00f6tigen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was bedeutet das Alter des Lagerbestands?<\/h2>\n\n\n<p><strong>Eine Analyse des Lagerbestandsalters zeigt, wie lange die noch vorhandenen Best\u00e4nde bereits lagern. Grundlage sind ein festgelegtes Ausgangsdatum und definierte Altersklassen.<\/strong> Bei einer wareneingangsbezogenen Auswertung wird f\u00fcr die noch vorhandene Menge die Zeit zwischen dem Wareneingang und dem Berichtsstichtag ermittelt.<\/p>\n\n\n<p>Ein Bericht zur Altersstruktur macht diese Verteilung sichtbar. Er zeigt nicht nur, dass von einem Bauteil 600 St\u00fcck vorhanden sind, sondern auch, welcher Anteil aus \u00e4lteren Wareneing\u00e4ngen stammt und welcher erst k\u00fcrzlich eingetroffen ist. So erkennen Sie, welche Best\u00e4nde Sie pr\u00fcfen sollten, bevor Sie weiteres Material einkaufen oder fertigen.<\/p>\n\n\n<p>Kl\u00e4ren Sie vor der Auswertung, ab welchem Ereignis die Zeit gemessen wird. Manche Berichte zeigen die Zeit seit der letzten Bestandsbewegung statt des Alters der verbliebenen Mengen aus den einzelnen Wareneing\u00e4ngen. Beide Ans\u00e4tze k\u00f6nnen hilfreich sein, beantworten aber unterschiedliche Fragen. Ein Bauteil kann jede Woche verbraucht werden, w\u00e4hrend ein Teil einer alten Lieferung unangetastet bleibt.<\/p>\n\n\n<p>Das Bestandsalter ist au\u00dferdem von folgenden Begriffen zu unterscheiden:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Haltbarkeit:<\/strong> Zeitraum, in dem das Material unter den vorgegebenen Bedingungen verwendbar bleibt. Ein Verfallsdatum kann sich auf die Herstellung, das \u00d6ffnen oder ein anderes Ereignis beziehen \u2013 nicht auf Ihren Wareneingang.<\/li><li><strong>Geringe Bestandsbewegung:<\/strong> wenig Verbrauch oder wenige Entnahmen innerhalb eines Zeitraums. Auch k\u00fcrzlich eingetroffenes Material kann bereits langsamer abflie\u00dfen als geplant.<\/li><li><strong>\u00dcberbestand:<\/strong> mehr Bestand, als Sie gemessen am Bedarf und Ihren Regeln zur Nachversorgung ben\u00f6tigen. Dieser Bestand kann neu oder alt sein.<\/li><li><strong>Obsoleszenz:<\/strong> Bestand, der f\u00fcr seinen vorgesehenen Zweck nicht mehr geeignet ist, etwa aufgrund einer Konstruktions\u00e4nderung. Das Alter allein l\u00e4sst diesen Schluss nicht zu.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Die entscheidende Frage lautet daher nicht: \u201eIst das Material alt?\u201c, sondern: \u201eWas bedeutet sein Alter angesichts seiner Eigenschaften, seines Zustands und unseres n\u00e4chsten Bedarfs?\u201c<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">So berechnen Sie das Alter des Lagerbestands<\/h2>\n\n\n<p>F\u00fcr eine wareneingangsbezogene Auswertung gilt:<\/p>\n\n\n<p><strong>Bestandsalter in Tagen = Berichtsstichtag \u2212 urspr\u00fcngliches Wareneingangsdatum<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Ordnen Sie dieses Alter der <strong>noch vorhandenen Menge aus diesem Wareneingang<\/strong> zu, nicht der urspr\u00fcnglich gelieferten Menge. Wurde der Gro\u00dfteil einer Lieferung bereits verbraucht, geh\u00f6ren diese verbrauchten Einheiten nicht mehr in die Altersauswertung des heutigen Lagerbestands.<\/p>\n\n\n<p>Legen Sie zun\u00e4chst einen festen Stichtag und den Umfang der Auswertung fest: Standort, Lager, Artikel und bei Bedarf Charge oder Revisionsstand. Gleichen Sie die verbleibenden Mengen mit dem Lagerbestand f\u00fcr denselben Umfang und Stichtag ab. Eine scheinbar genaue Altersberechnung hilft nicht weiter, wenn sie Mengen enth\u00e4lt, die das Lager bereits verlassen haben.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Urspr\u00fcngliches Datum bei Teilverbrauch und Umlagerungen beibehalten<\/h3>\n\n\n<p>Wird ein Teil einer Charge entnommen, wird der Rest dadurch nicht j\u00fcnger. Auch die Umlagerung einer alten Palette darf nicht als neuer externer Wareneingang gelten, wenn die Analyse die gesamte bisherige Lagerdauer erfassen soll.<\/p>\n\n\n<p>Sorgen Sie daf\u00fcr, dass das urspr\u00fcngliche Datum bei diesen Bewegungen nachvollziehbar bleibt. Legen Sie ausdr\u00fccklich fest, wie Retouren, Bestandskorrekturen und Anfangsbest\u00e4nde behandelt werden. Ist das urspr\u00fcngliche Datum unbekannt, kennzeichnen Sie diese Unsicherheit, statt ein beliebiges neueres Datum zu vergeben. Geben Sie bei eigengefertigten Artikeln an, welcher Produktionszugang oder welche Fertigmeldung als Ausgangspunkt f\u00fcr die Altersberechnung dient. Halten Sie bei unfertigen Erzeugnissen fest, ob Sie die gesamte Zeit seit der Auftragsfreigabe oder die Wartezeit an einer bestimmten Fertigungsstufe messen.<\/p>\n\n\n<p>Nicht jedes System kann feststellen, welche physischen Einheiten aus einem bestimmten Wareneingang noch vorhanden sind. Manche Berichte rekonstruieren die Zugangsschichten anhand des Bestands und der Bewegungshistorie und legen dabei eine Zuordnungsregel zugrunde. Das kann die Altersanalyse unterst\u00fctzen, belegt aber nicht, dass die entsprechende physische Charge zur Kommissionierung verf\u00fcgbar ist. Pr\u00fcfen Sie die Berechnungslogik des Berichts, bevor Sie daraus Anweisungen f\u00fcr das Lager ableiten.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Lagerumschlag ist kein Ersatz f\u00fcr das Chargenalter<\/h3>\n\n\n<p>Die <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/lagerumschlagshaufigkeit\/\">Lagerumschlagsh\u00e4ufigkeit<\/a> und die durchschnittliche Lagerdauer sind Kennzahlen zur Bestandsbewirtschaftung \u00fcber einen Zeitraum. Sie zeigen nicht, wann eine bestimmte noch vorhandene Charge eingetroffen ist.<\/p>\n\n\n<p>F\u00fcr einen operativen Durchschnitt je Artikel und Mengeneinheit k\u00f6nnen Sie folgende Berechnung verwenden:<\/p>\n\n\n<p><strong>Mengengewichtetes Alter = Summe aus (Restmenge \u00d7 Alter in Tagen) \u00f7 gesamte Restmenge<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Nutzen Sie den Durchschnitt als Zusammenfassung, nicht als Ersatz f\u00fcr die Altersklassen. Addieren Sie keine unterschiedlichen Mengeneinheiten verschiedener Materialien. Eine wertgewichtete Zusammenfassung ist eine andere Kennzahl und muss entsprechend gekennzeichnet werden.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was ein Bestandsaltersbericht als Entscheidungsgrundlage zeigen sollte<\/h2>\n\n\n<p>Ein hilfreicher Bericht f\u00fcr die Fertigung verkn\u00fcpft das Bestandsalter mit einer Entscheidung. F\u00fchren Sie Artikelkennung, Spezifikation oder Revisionsstand, Lagerort, Chargen- oder Wareneingangsreferenz, Ausgangsdatum der Altersberechnung und Restmenge gemeinsam auf. Erg\u00e4nzen Sie die Angaben, die f\u00fcr Ma\u00dfnahmen n\u00f6tig sind: Qualit\u00e4tsstatus, bestehende Reservierungen, gegebenenfalls Verfalls- oder Pr\u00fcftermin sowie den n\u00e4chsten tats\u00e4chlichen Bedarf.<\/p>\n\n\n<p>Weisen Sie den Bestandswert aus, wenn Sie finanziell bedeutende Best\u00e4nde priorisieren m\u00fcssen, und geben Sie die Bewertungsgrundlage klar an. Halten Sie den Wert getrennt von der physischen Menge und von erwarteten Verkaufserl\u00f6sen.<\/p>\n\n\n<p>W\u00e4hlen Sie \u00fcberschneidungsfreie Altersklassen, die zum Material passen. Eine Auswertung k\u00f6nnte beispielsweise <strong>0\u201330, 31\u201360, 61\u201390, 91\u2013180 und \u00fcber 180 Tage<\/strong> unterscheiden. Das sind Auswertungsintervalle, keine allgemeing\u00fcltigen Grenzen zwischen unbedenklichem Bestand und Ausschuss. Material mit kurzer Nutzungsdauer muss fr\u00fcher gepr\u00fcft werden als ein langlebiges Bauteil, das bewusst f\u00fcr einen Bedarf mit langer Beschaffungszeit vorgehalten wird.<\/p>\n\n\n<p>Legen Sie f\u00fcr jeden auff\u00e4lligen Bestand eine verantwortliche Person, eine Ma\u00dfnahme und einen Termin fest. \u201e\u00dcber 90 Tage\u201c kennzeichnet lediglich einen Bestand. \u201eFreigabe best\u00e4tigen und Verbrauch f\u00fcr Auftrag X einplanen\u201c ist eine konkrete Aufgabe.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Beispiel: Die H\u00e4lfte des Bestands ist alt, aber nur ein Teil frei verwendbar<\/h3>\n\n\n<p>Stellen Sie sich einen Hersteller vor, der drei Wareneing\u00e4nge desselben Bauteils in derselben Mengeneinheit auswertet. Die folgenden Mengen sind die Restbest\u00e4nde zum Berichtsstichtag, nicht die urspr\u00fcnglichen Liefermengen.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Wareneingang<\/th><th>Restmenge<\/th><th>Alter seit Wareneingang<\/th><th>Altersklasse<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>A<\/td><td>300 St\u00fcck<\/td><td>120 Tage<\/td><td>91\u2013180 Tage<\/td><\/tr><tr><td>B<\/td><td>100 St\u00fcck<\/td><td>60 Tage<\/td><td>31\u201360 Tage<\/td><\/tr><tr><td>C<\/td><td>200 St\u00fcck<\/td><td>10 Tage<\/td><td>0\u201330 Tage<\/td><\/tr><tr><td>Gesamt<\/td><td>600 St\u00fcck<\/td><td><\/td><td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Das mengengewichtete Durchschnittsalter betr\u00e4gt <strong>73,3 Tage<\/strong>: Dazu werden 44.000 St\u00fccktage durch 600 St\u00fcck geteilt. Dennoch sind <strong>50% der Menge \u00fcber 90 Tage alt<\/strong>. Der Durchschnitt verdeckt, wie gro\u00df der Anteil der \u00e4lteren Best\u00e4nde ist.<\/p>\n\n\n<p>Betrachten wir nun Wareneingang A. Von seinen 300 St\u00fcck sind 100 bereits f\u00fcr einen anderen Auftrag reserviert und 50 aus Qualit\u00e4tsgr\u00fcnden gesperrt. Nur 150 sind freigegeben und noch nicht anderweitig gebunden. \u00dcber ihre weitere Verwendung kann entschieden werden.<\/p>\n\n\n<p>Ein Kundenauftrag k\u00f6nnte diese 150 geeigneten St\u00fcck verbrauchen. Das ist eine sinnvolle M\u00f6glichkeit \u2013 aber keine Erlaubnis, alle 300 St\u00fcck auszugeben, die Sperre zu umgehen oder bereits anderweitig zugesagtes Material zu verwenden. Das Lager muss den richtigen Bestand identifizieren, und der Produktionsplaner muss Zeit f\u00fcr die Arbeitsg\u00e4nge finden, die dieses Material verbrauchen.<\/p>\n\n\n<p>An diesem Punkt wird aus einem Bericht zum Alter des Lagerbestands eine Aufgabe f\u00fcr die Produktionsplanung.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Entscheiden Sie: Bestand verwenden, zur\u00fcckhalten, zur\u00fcckgeben oder entsorgen<\/h2>\n\n\n<p>Pr\u00fcfen Sie den \u00e4lteren Bestand gemeinsam mit den Personen, die seinen Zustand, den Bedarf und das weitere Vorgehen kl\u00e4ren k\u00f6nnen. Der \u00e4lteste Artikel ist nicht immer der dringendste Fall: Ein n\u00e4her r\u00fcckendes Verfallsdatum, ein eingestelltes Produkt oder ein hoher Bestandswert ohne k\u00fcnftigen Bedarf k\u00f6nnen Vorrang haben.<\/p>\n\n\n<p><strong>Verwenden Sie den Bestand f\u00fcr einen tats\u00e4chlichen Bedarf<\/strong>, wenn das Material die erforderliche Spezifikation erf\u00fcllt, freigegeben und nicht anderweitig gebunden ist. Best\u00e4tigen Sie den Auftrag und die Verbrauchsmenge. Sind ein Materialersatz oder eine Nacharbeit n\u00f6tig, holen Sie die entsprechende Freigabe ein, bevor Sie diesen Fertigungsweg einplanen. Nutzen Sie gegebenenfalls First in, first out (FIFO), um \u00e4ltere geeignete Wareneing\u00e4nge bevorzugt zu verwenden, oder First expired, first out (FEFO), um geeignete Best\u00e4nde mit dem fr\u00fchesten Verfallsdatum vorzuziehen. Die Anweisungen zur Chargenausgabe im Lager m\u00fcssen sicherstellen, dass diese Entscheidung eingehalten wird.<\/p>\n\n\n<p><strong>Halten Sie den Bestand aus einem klar definierten Grund zur\u00fcck<\/strong>, wenn eine Pr\u00fcfung, eine technische Freigabe oder ein k\u00fcnftiger Bedarf die weitere Aufbewahrung rechtfertigt. Legen Sie fest, wer daf\u00fcr verantwortlich ist und wann erneut gepr\u00fcft wird. \u201eVielleicht brauchen wir es irgendwann noch\u201c sollte Anlass sein, den Bedarf zu besprechen \u2013 nicht, die Aufbewahrung erneut auf unbestimmte Zeit zu verl\u00e4ngern.<\/p>\n\n\n<p><strong>Geben Sie den Bestand zur\u00fcck, lagern Sie ihn um oder finden Sie eine andere freigegebene Verwendung<\/strong>, wenn eine Lieferantenvereinbarung, ein anderer Standort oder ein anderer berechtigter Bedarf eine bessere L\u00f6sung bietet. Kl\u00e4ren Sie die Annahme und die praktische Abwicklung, bevor Sie den Fall als erledigt betrachten. Eine interne Umlagerung kann Material an den richtigen Standort bringen, setzt sein urspr\u00fcngliches Alter aber nicht zur\u00fcck.<\/p>\n\n\n<p><strong>Entsorgen Sie den Bestand nach dem freigegebenen Verfahren<\/strong>, wenn keine zul\u00e4ssige Verwendung mehr m\u00f6glich ist. Das Finanzwesen sollte eine etwaige Wertberichtigung oder vollst\u00e4ndige Abschreibung gesondert nach den Bilanzierungsrichtlinien des Unternehmens pr\u00fcfen. Die Zuordnung zu einer betrieblichen Altersklasse f\u00fchrt nicht automatisch zu einer Bewertungsentscheidung.<\/p>\n\n\n<p>Vermeiden Sie es, Fertigerzeugnisse nur deshalb herzustellen, um altes Rohmaterial zu verbrauchen. Ohne tats\u00e4chlichen Bedarf verlagern Sie das Altersproblem wom\u00f6glich lediglich auf einen teureren Bestand und belegen zugleich Kapazit\u00e4t, die f\u00fcr Kundenlieferungen ben\u00f6tigt wird.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Den freigegebenen Materialverbrauch mit SkyPlanner einplanen<\/h2>\n\n\n<p>Sobald die Verwendung gekl\u00e4rt ist, stellt sich die konkrete Frage: <strong>Wann k\u00f6nnen die Arbeitsg\u00e4nge, die dieses Material verbrauchen, neben allen anderen zugesagten Arbeiten laufen?<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Eine separate Ma\u00dfnahmenliste f\u00fcr Altbest\u00e4nde kann diese Frage nicht beantworten. Darin mag stehen, dass die 150 St\u00fcck aus Wareneingang A noch diese Woche verbraucht werden sollen \u2013 obwohl die ben\u00f6tigte Maschine und der nachgelagerte Arbeitsgang bereits verplant sind. Wird jede Ma\u00dfnahme einzeln geplant, muss anschlie\u00dfend jemand die konkurrierenden Auftragsreihenfolgen von Hand aufeinander abstimmen.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner APS plant die Arbeitsg\u00e4nge der Auftr\u00e4ge anhand von Arbeitsstationen, Schichten, Kapazit\u00e4ten, Abh\u00e4ngigkeiten und Priorit\u00e4ten. Die Planungs-KI Arcturus berechnet den <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/was-ist-feinplanung\/\">Produktionsplan<\/a>; die Gantt-Ansicht zeigt Reihenfolge und zeitlichen Ablauf. Ist die materialabh\u00e4ngige Feinplanung aktiviert, ber\u00fccksichtigt sie au\u00dferdem die gepflegte Materialverf\u00fcgbarkeit am verbrauchenden Arbeitsgang.<\/p>\n\n\n<p>Halten Sie f\u00fcr den Beispielauftrag die freigegebene Menge und den korrekten Materialbedarf aktuell, behalten Sie die Anweisung zur Chargenauswahl im Lager bei und nehmen Sie die verbrauchenden Arbeitsg\u00e4nge in den gemeinsamen Produktionsplan auf. Der Planer legt die Priorit\u00e4t fest; Arcturus berechnet die Einplanung zusammen mit den \u00fcbrigen Arbeiten. Pr\u00fcfen Sie die daraus entstehenden Termine und Auswirkungen auf Lieferzusagen, bevor Sie entscheiden, ob Sie eine Priorit\u00e4t \u00e4ndern oder zus\u00e4tzliche Kapazit\u00e4t bereitstellen.<\/p>\n\n\n<p>So m\u00fcssen Sie die Auftragsreihenfolge seltener von Hand neu aufbauen und erkennen klarer, was die geplante Bestandsverwendung f\u00fcr andere Auftr\u00e4ge bedeutet. Sie k\u00f6nnen eine sinnvolle Verbrauchsm\u00f6glichkeit nutzen, ohne eine \u00fcberschrittene Altersgrenze zum Anlass zu nehmen, s\u00e4mtliche Kundenauftr\u00e4ge zur\u00fcckzustellen.<\/p>\n\n\n<p>Kann das \u00e4ltere Material nicht freigegeben werden, muss auch die Ersatzbeschaffung in dieselbe Planung einflie\u00dfen. SkyPlanner nutzt die gepflegten Ankunftstermine aus dem Einkauf f\u00fcr die Feinplanung. Aktualisieren Sie den erwarteten Eingang und berechnen Sie den Plan neu, um zu sehen, wie sich die betroffenen Arbeitsg\u00e4nge einordnen lassen. So k\u00f6nnen Sie ein realistisches Vorgehen f\u00fcr die Produktion besprechen, statt einen Arbeitsgang weiterhin mit Material einzuplanen, das noch nicht bereitsteht.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner kann Bestandsmengen nutzen, die \u00fcber eine Integration aktuell gehalten oder im Lagermodul verwaltet werden. <strong>\u00dcber seine offene REST API <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/integrationen\/\">l\u00e4sst sich SkyPlanner an jedes ERP- oder MES-System anbinden<\/a><\/strong>. So k\u00f6nnen Sie vorhandene Auftrags- und Materialdaten mit der Feinplanung verkn\u00fcpfen, statt ein funktionierendes ERP-System zu ersetzen, um die Planung zu verbessern.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Was der bessere \u00dcberblick \u00fcber das Material bei Eskomatic ver\u00e4ndert hat<\/h3>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/kundenberichte\/eskomatic\/\">Eskomatic, ein finnischer Lohnfertiger f\u00fcr Zerspanung<\/a>, organisierte seine Auftragsreihenfolgen fr\u00fcher weitgehend von Hand und hatte nur begrenzten Einblick in den Materialstatus. Fehlteile wurden mitunter erst kurz vor dem geplanten Start eines Arbeitsgangs sichtbar.<\/p>\n\n\n<p>Durch die Anbindung von SkyPlanner an seine ERP-Daten erhielt das Unternehmen eine visuelle Auftrags\u00fcbersicht und einen klareren \u00dcberblick \u00fcber Fehlteile. Eskomatic berichtet von weniger Produktionsunterbrechungen durch fehlendes Material und einer genaueren Festlegung von Lieferterminen. Dahinter steht derselbe praktische Zusammenhang, auf den es auch bei der Pr\u00fcfung \u00e4lterer Best\u00e4nde ankommt: Materialinformationen werden dann n\u00fctzlich, wenn sie in die Planung der tats\u00e4chlich ausf\u00fchrbaren Arbeiten einflie\u00dfen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Verhindern Sie, dass sich erneut alte Best\u00e4nde aufbauen<\/h2>\n\n\n<p>Pr\u00fcfen Sie beim n\u00e4chsten Termin, ob die vereinbarte Ma\u00dfnahme tats\u00e4chlich umgesetzt wurde. Ein eingeplanter Arbeitsgang bedeutet noch nicht, dass Material verbraucht wurde. Kontrollieren Sie die Ausgabe- oder Verbrauchsbuchung und den verbleibenden Bestand. Auch eine R\u00fcckgabe ist nicht schon deshalb abgeschlossen, weil sie jemand angefordert hat.<\/p>\n\n\n<p>Kl\u00e4ren Sie anschlie\u00dfend, warum sich der Bestand angesammelt hat. Ein stornierter Auftrag kann eine Anpassung im Einkauf erfordern. Nach einer Zeichnungs\u00e4nderung besteht m\u00f6glicherweise kein Bedarf mehr f\u00fcr die alte Spezifikation. Gro\u00dfe Einkaufs- oder Fertigungslose k\u00f6nnen wiederholt \u00fcber dem tats\u00e4chlichen Verbrauch liegen. Bei einer lang anhaltenden Sperre ist wom\u00f6glich eine Entscheidung der Qualit\u00e4tssicherung oder der Technik gefragt \u2013 nicht eine weitere Planungsanpassung.<\/p>\n\n\n<p>Pr\u00fcfen Sie offene Bestellungen und geplante Fertigungsauftr\u00e4ge zusammen mit der verbleibenden nutzbaren Menge, damit neue Zug\u00e4nge nicht wieder den gerade abgebauten \u00dcberschuss erzeugen. Verfolgen Sie offene Ma\u00dfnahmen und \u00e4ltere Best\u00e4nde mit gleichbleibendem Betrachtungsumfang und einheitlichen Regeln zur Altersbestimmung. Andernfalls k\u00f6nnen eine Umlagerung oder eine \u00c4nderung im Berichtswesen wie eine Verbesserung aussehen, ohne das eigentliche Problem zu verringern.<\/p>\n\n\n<p>Beginnen Sie mit einer Materialfamilie, deren Bestand ins Gewicht f\u00e4llt und bei der sich die Entscheidungen auch umsetzen lassen. Ziel ist ein wiederholbarer Ablauf: den verbleibenden \u00e4lteren Bestand identifizieren, die passende Ma\u00dfnahme freigeben, die n\u00f6tigen Arbeiten einplanen und das Ergebnis best\u00e4tigen.<\/p>\n\n\n<p>Um diesen Ablauf in der Produktionsplanung zu sehen, <strong><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/kontakt-vertrieb\/\">buchen Sie eine SkyPlanner-Demo<\/a><\/strong>. Bringen Sie dazu Angaben zu einem \u00e4lteren Materialbestand, einem freigegebenen Auftrag, der ihn verbrauchen k\u00f6nnte, und den \u00fcbrigen Arbeitsg\u00e4ngen mit, die dieselben Ressourcen nutzen. Sehen Sie, wie SkyPlanner diese Verbrauchsm\u00f6glichkeit in einen Produktionsplan einordnet und die Auswirkungen auf Ihre Lieferzusagen sichtbar macht. Wenn Sie sich lieber zuerst selbst umsehen m\u00f6chten, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/testversion\/\">testen Sie SkyPlanner mit Demodaten<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Alter des Lagerbestands: Alte Best\u00e4nde gezielt einplanen Startseite &raquo; Ressourcen &raquo; Alter des Lagerbestands: Alte Best\u00e4nde gezielt einplanen Eine Palette steht seit Monaten im Lager. Der Einkauf sieht darin gebundenes Kapital. Die Produktion sieht die Chance, einen weiteren Zukauf zu vermeiden. Die Qualit\u00e4tssicherung muss noch best\u00e4tigen, ob das Material verwendet werden kann. 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