{"id":111598,"date":"2026-10-28T00:43:16","date_gmt":"2026-10-28T00:43:16","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=111598"},"modified":"2026-10-28T00:43:39","modified_gmt":"2026-10-28T00:43:39","slug":"mtm-analyse","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/mtm-analyse\/","title":{"rendered":"MTM-Analyse: Arbeit vor Produktionsbeginn planen"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">MTM-Analyse: Arbeit vor Produktionsbeginn planen<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/de\/\">Startseite<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/\">Ressourcen<\/a> &raquo; MTM-Analyse: Arbeit vor Produktionsbeginn planen<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">10<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> Minuten<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>Eine neue Baugruppe steht zur Produktionsplanung an. Doch sie wurde noch nicht oft genug gefertigt, um eine verl\u00e4ssliche Durchschnittszeit angeben zu k\u00f6nnen. Trotzdem m\u00fcssen Sie die Anordnung der Arbeitsstationen vergleichen, den Arbeitsaufwand absch\u00e4tzen und entscheiden, ob sich die ersten Auftr\u00e4ge noch einplanen lassen.<\/p>\n\n\n<p>Mit Methods-Time Measurement (MTM) k\u00f6nnen Sie die manuelle Arbeitsmethode analysieren, bevor die regul\u00e4re Produktion beginnt. Statt auf Erfahrungsdaten aus abgeschlossenen Arbeitsg\u00e4ngen zu warten, ermitteln Sie die Zeit anhand definierter Bewegungen und festgelegter Zeitdaten. Die Methode steht dabei an erster Stelle: Ein niedrigerer Zeitwert ist nur dann n\u00fctzlich, wenn die beschriebene Arbeit tats\u00e4chlich sicher und korrekt ausgef\u00fchrt werden kann.<\/p>\n\n\n<p>Sobald diese Zeit f\u00fcr die Planung freigegeben ist, hilft Ihnen SkyPlanner APS, sie in der Praxis zu nutzen. Arcturus, die KI f\u00fcr die Feinplanung, plant die Arbeitsg\u00e4nge mit ihren jeweiligen Dauern in den gemeinsamen Produktionsplan ein. So wird die verbesserte Methode zur Grundlage eines fundierteren Plans, statt als isolierter Zeitwert in den Unterlagen der Arbeitsvorbereitung zu bleiben.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was ist Methods-Time Measurement?<\/h2>\n\n\n<p>Methods-Time Measurement ist ein System vorbestimmter Zeiten, mit dem manuelle Arbeit beschrieben, analysiert und bewertet wird. Ein Analyst zerlegt eine definierte Arbeitsmethode in Bewegungen oder Prozessbausteine. Anhand der zugeh\u00f6rigen Zeitdaten und Regeln ermittelt er dann die Zeit f\u00fcr diese Methode bei einer festgelegten Bezugsleistung.<\/p>\n\n\n<p>Bei einer detaillierten MTM-1-Analyse werden unter anderem Hinlangen, Greifen, Bringen, F\u00fcgen und Loslassen betrachtet. Dabei kommt es auf die Bedingungen an: Ein gut zug\u00e4ngliches Teil aufzunehmen ist nicht dieselbe Aufgabe, wie ein schwierig zu handhabendes Bauteil auszuw\u00e4hlen und zu positionieren. MTM macht diese Unterschiede sichtbar, statt sie in einer pauschalen Sch\u00e4tzung zu verbergen.<\/p>\n\n\n<p>MTM-Zeitwerte werden in Time Measurement Units, kurz TMU, angegeben. Eine TMU entspricht 0,036 Sekunden; 1.000 TMU entsprechen somit 36 Sekunden. TMU ist eine Zeiteinheit, kein prozentualer Effizienzwert.<\/p>\n\n\n<p>Auch die Bezugsleistung ist wichtig. Bei MTM wird nicht zun\u00e4chst die Zeit Ihres schnellsten Mitarbeiters gemessen und dann zum Standard erkl\u00e4rt. Die Zeitdaten haben bereits eine definierte Leistungsbasis. Nehmen Sie deshalb nicht zus\u00e4tzlich eine Leistungsgradbeurteilung wie bei einer Stoppuhr-Zeitaufnahme vor, nur weil diese in einer anderen Untersuchung verwendet wurde.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wann ist MTM das passende Verfahren zur Zeitermittlung?<\/h2>\n\n\n<p>MTM ist besonders hilfreich, wenn es um die Gestaltung manueller Arbeit geht: etwa bei einem neuen Produkt, einer ge\u00e4nderten Vorrichtung, einer anderen Materialbereitstellung oder der Wahl zwischen zwei Montagefolgen. Sie k\u00f6nnen den Arbeitsinhalt vergleichen, bevor Sie sich auf eine Methode festlegen.<\/p>\n\n\n<p>Damit ist MTM aber nicht f\u00fcr jede Zeitfrage die richtige L\u00f6sung. W\u00e4hlen Sie die Datengrundlage passend zur anstehenden Entscheidung:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>MTM:<\/strong> Welcher Zeitbedarf ergibt sich f\u00fcr diese definierte manuelle Arbeitsmethode? Hilfreich, um Arbeit zu gestalten und Methoden zu vergleichen, bevor gen\u00fcgend Produktionsdaten vorliegen.<\/li><li><strong><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/vorgabezeit-ermitteln\/\">Zeitaufnahme mit der Stoppuhr<\/a>:<\/strong> Wie lange dauern die beobachteten Ablaufelemente unter den angegebenen Bedingungen, und welche fundierte Vorgabezeit l\u00e4sst sich daraus ableiten? Hilfreich, wenn der Arbeitsgang bereits existiert und untersucht werden kann.<\/li><li><strong><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/multimomentaufnahme\/\">Multimomentaufnahme<\/a>:<\/strong> Welcher Zeitanteil entf\u00e4llt auf Montage, R\u00fcsten, Warten oder andere T\u00e4tigkeiten? Hilfreich, um die Verteilung der T\u00e4tigkeiten innerhalb eines Arbeitszeitraums zu verstehen, nicht um jede kurze Bewegung zeitlich zu erfassen.<\/li><li><strong><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/produktionszeiterfassung\/\">Zeiterfassung je Arbeitsgang<\/a>:<\/strong> Was ist bei diesem konkreten Auftrag oder Arbeitsgang tats\u00e4chlich passiert? Hilfreich, um Produktionserfahrungen auszuwerten und Abweichungen vom Plan zu erkl\u00e4ren.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Diese Ans\u00e4tze k\u00f6nnen sich erg\u00e4nzen. Eine MTM-Analyse kann einen Zeitvorschlag f\u00fcr die Arbeitsmethode liefern; sp\u00e4tere Beobachtungen in der Produktion k\u00f6nnen fehlende Ablaufelemente oder ver\u00e4nderte Bedingungen aufdecken. Ein Durchschnitt gebuchter Stunden, der auch Wartezeiten auf Material enth\u00e4lt, ist jedoch nicht dasselbe wie der vorbestimmte Zeitbedarf f\u00fcr manuelle Arbeitsinhalte.<\/p>\n\n\n<p>Ermitteln Sie bei einem automatischen Maschinenzyklus die prozessbedingte Zeit gesondert. MTM kann das Be- und Entladen sowie die Handhabungst\u00e4tigkeiten des Bedieners beschreiben. Das Bearbeitungsprogramm der Maschine oder die erforderliche Aush\u00e4rtezeit wird dadurch aber nicht zu einer Handbewegung.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">MTM-1, MTM-2 und MTM-UAS: die passende Detaillierung w\u00e4hlen<\/h2>\n\n\n<p>MTM umfasst mehrere Systeme mit unterschiedlichem Detaillierungsgrad. Die Wahl des Systems bestimmt sowohl, was die Analyse abbildet, als auch den Aufwand f\u00fcr ihre Erstellung.<\/p>\n\n\n<p><strong>MTM-1<\/strong> arbeitet auf der Ebene der Grundbewegungen. Es eignet sich zur detaillierten Untersuchung kurzer, sich wiederholender manueller T\u00e4tigkeiten, bei denen die Bedingungen einzelner Bewegungen f\u00fcr die Arbeitsgestaltung entscheidend sind.<\/p>\n\n\n<p><strong>MTM-2<\/strong> fasst Grundbewegungen zu gr\u00f6\u00dferen Gruppen zusammen. Bei geeigneten T\u00e4tigkeiten erm\u00f6glicht es eine weniger detaillierte Analyse, ohne jede MTM-1-Bewegung einzeln erfassen zu m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n<p><strong>MTM-UAS<\/strong>, das Universal Analyzing System, verwendet h\u00f6her verdichtete Prozessbausteine und wird der Serienfertigung zugeordnet. Es ist nicht einfach eine andere Bezeichnung f\u00fcr MTM-1.<\/p>\n\n\n<p>W\u00e4hlen Sie das System gemeinsam mit einem ausgebildeten Analysten aus. Ma\u00dfgeblich sind der Prozess, seine Wiederholh\u00e4ufigkeit und Varianten sowie die Entscheidung, die das Ergebnis unterst\u00fctzen soll. Mehr Detail lohnt sich, wenn es diese Entscheidung beeinflussen kann. F\u00fcr eine korrekte Anwendung sind die Schulung im gew\u00e4hlten System sowie dessen aktuelle Daten und Regeln erforderlich. Ein allgemeiner Leitfaden kann das nicht ersetzen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Von der MTM-Analyse zur nutzbaren Planungszeit<\/h2>\n\n\n<p>Ein brauchbares Ergebnis ist mehr als eine Dauer: Es umfasst eine dokumentierte Arbeitsmethode und einen Zeitwert, dessen Bedeutung auch f\u00fcr den n\u00e4chsten Planer nachvollziehbar ist.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. Arbeit und Rahmenbedingungen definieren<\/h3>\n\n\n<p>Legen Sie die Produktvariante, den Arbeitsgang und den Revisionsstand der Arbeitsmethode fest. Beschreiben Sie Werkzeuge, Vorrichtung, Teilebereitstellung, Arbeitsfolge und Qualit\u00e4tspr\u00fcfungen sowie die Ereignisse, die Beginn und Ende markieren. Geben Sie an, ob sich die Analyse auf ein St\u00fcck, einen Zyklus oder ein Los bezieht.<\/p>\n\n\n<p>Beziehen Sie die Menschen ein, die diese Arbeit ausf\u00fchren oder k\u00fcnftig ausf\u00fchren werden. Sie erkennen ung\u00fcnstige Greifwege, notwendige Pr\u00fcfungen oder einen Beh\u00e4lterwechsel, die in einer sauber ausgearbeiteten Zeichnung leicht \u00fcbersehen werden. Sichere Handhabung und Produktqualit\u00e4t m\u00fcssen Bestandteil der Methode bleiben. Notwendige T\u00e4tigkeiten zu streichen ist keine Verbesserung.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. Ablauf mit dem gew\u00e4hlten System analysieren<\/h3>\n\n\n<p>Ein ausgebildeter Analyst beschreibt die Arbeit anhand der passenden Bausteine und Einflussgr\u00f6\u00dfen. Die Analyse muss den tats\u00e4chlichen Ablauf ber\u00fccksichtigen \u2013 auch T\u00e4tigkeiten, die nur in festgelegten Abst\u00e4nden anfallen.<\/p>\n\n\n<p>Beachten Sie die Regeln des Systems f\u00fcr aufeinanderfolgende und gleichzeitige T\u00e4tigkeiten. Wenn sich beide H\u00e4nde gleichzeitig bewegen, ergeben sich daraus nicht zwangsl\u00e4ufig zwei nacheinander ablaufende Zeitabschnitte. Ebenso wenig darf eine Bewegungszeit erfunden werden, um eine L\u00fccke in einer unvollst\u00e4ndigen Methodenbeschreibung zu f\u00fcllen.<\/p>\n\n\n<p>Halten Sie R\u00fcsten und wiederkehrende T\u00e4tigkeiten getrennt. Wird eine Vorrichtung einmal pro Los vorbereitet, darf dieser Aufwand nicht jedem einzelnen St\u00fcck zugerechnet werden.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. Methoden vergleichen, nicht nur Gesamtzeiten<\/h3>\n\n\n<p>Untersuchen Sie anhand der Analyse, warum eine Methode weniger Arbeit erfordert. K\u00f6nnte das Bauteil immer in derselben Ausrichtung bereitgestellt werden? K\u00f6nnte eine Vorrichtung wiederholtes Umpositionieren vermeiden? Entfallen durch eine andere Arbeitsfolge Handhabungsschritte, ohne dass eine Pr\u00fcfung gestrichen wird?<\/p>\n\n\n<p>Vergleichen Sie Alternativen mit denselben Abgrenzungen und Qualit\u00e4tsanforderungen. Erscheint eine Methode nur deshalb schneller, weil Materialnachschub oder Pr\u00fcfung aus der Analyse ausgeklammert wurden, ist der Arbeitsaufwand nicht unbedingt gesunken. Hier zeigt sich der Nutzen von MTM als Werkzeug zur Arbeitsgestaltung \u2013 und nicht blo\u00df als formal aufbereitete Sch\u00e4tzung.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. Umfang der freigegebenen Zeit festlegen<\/h3>\n\n\n<p>Pr\u00fcfen Sie die Zeitbasis, bevor Sie das Ergebnis als Vorgabezeit f\u00fcr die Fertigung festlegen. Ermitteln Sie wiederkehrende unterst\u00fctzende T\u00e4tigkeiten und kl\u00e4ren Sie, wie pers\u00f6nliche Bed\u00fcrfnisse, Erholung und unvermeidbare Verz\u00f6gerungen zu ber\u00fccksichtigen sind. Dokumentieren Sie, welche Zeitzuschl\u00e4ge enthalten sind und wie sie berechnet werden; gehen Sie nicht von einem allgemeing\u00fcltigen Prozentsatz aus.<\/p>\n\n\n<p>Vermeidbare Unterbrechungen m\u00fcssen als Probleme sichtbar bleiben, die es zu beheben gilt. Wartezeiten wegen fehlender Komponenten d\u00fcrfen nicht stillschweigend in jede Bewegungsfolge aus Hinlangen und Greifen einflie\u00dfen. Umgekehrt l\u00e4sst eine Planungsdauer, die notwendige wiederkehrende T\u00e4tigkeiten ausklammert, die neue Methode leichter planbar erscheinen, als sie tats\u00e4chlich ist.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5. Methode validieren und f\u00fcr den Einsatz freigeben<\/h3>\n\n\n<p>Pr\u00fcfen Sie vor der Freigabe, ob sich die vorgeschlagene Methode mit den vorgesehenen Betriebsmitteln und der geplanten Materialbereitstellung unter Einhaltung der Qualit\u00e4tsanforderungen ausf\u00fchren l\u00e4sst. Liegen Ergebnisse aus einem Pilotlauf oder einem fr\u00fchen Fertigungslauf vor, untersuchen Sie Abweichungen anhand vergleichbarer T\u00e4tigkeiten. Einarbeitung, eine ge\u00e4nderte Vorrichtung und ein fehlendes Analyseelement erfordern jeweils andere Ma\u00dfnahmen.<\/p>\n\n\n<p>Bewahren Sie die Analyse auf und dokumentieren Sie das verwendete System, den Revisionsstand der Methode, die Annahmen, die enthaltenen Zuschl\u00e4ge, die Freigabe und das G\u00fcltigkeitsdatum. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Zeit erneut, wenn sich die Methode oder ihre Rahmenbedingungen \u00e4ndern. Es geht nicht darum, eine beeindruckende Zahl auf Dauer festzuschreiben, sondern darum, Arbeit und Planung verl\u00e4sslich miteinander zu verkn\u00fcpfen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Beispiel: Eine bessere Montagemethode plant sich nicht von selbst ein<\/h2>\n\n\n<p>Stellen Sie sich eine manuelle Montagestation vor, an der Teile in unterschiedlicher Ausrichtung ankommen. Die vorgeschlagene Methode nutzt ein verbessertes Bereitstellungstablett und eine Positioniervorrichtung. Dadurch fallen weniger Auswahl- und Umpositionierbewegungen an. Das Team pr\u00fcft die Methode und gibt sie f\u00fcr den Einsatz frei.<\/p>\n\n\n<p>Angenommen, die daraus resultierende Planungszeit sinkt von zwei Minuten auf eineinhalb Minuten pro St\u00fcck. Diese Werte dienen als Beispiel f\u00fcr freigegebene Planungsvorgaben und stammen nicht aus einer MTM-Datenkarte. Nehmen wir an, eine Person arbeitet an einer Station alle Schritte nacheinander ab, ohne \u00fcberlappenden Maschinenzyklus. Zeitzuschl\u00e4ge sind zwischen den Zeitwerten und dem verf\u00fcgbaren Arbeitskalender abgestimmt.<\/p>\n\n\n<p>F\u00fcr einen Auftrag \u00fcber 120 St\u00fcck mit unver\u00e4nderter R\u00fcstzeit von 30 Minuten ergibt sich:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Bisherige Methode:<\/strong> 120 \u00d7 2 Minuten + 30 Minuten = 270 Minuten, also viereinhalb Stunden.<\/li><li><strong>Neue Methode:<\/strong> 120 \u00d7 1,5 Minuten + 30 Minuten = 210 Minuten, also dreieinhalb Stunden.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Der Auftrag ben\u00f6tigt an dieser Station eine Stunde weniger. Damit wird nutzbare Kapazit\u00e4t frei, doch der Versand erfolgt deshalb nicht automatisch eine Stunde fr\u00fcher. Die Baugruppe muss m\u00f6glicherweise weiterhin auf einen Pr\u00fcfstand warten, die Ressource f\u00fcr den n\u00e4chsten Arbeitsgang ist durch einen anderen Auftrag belegt oder die frei gewordene Stunde liegt au\u00dferhalb des Zeitfensters, das ein anderer Arbeitsgang ben\u00f6tigt.<\/p>\n\n\n<p>Der n\u00e4chste Schritt lautet daher nicht: \u201eDen Liefertermin um eine Stunde vorziehen.\u201c Stattdessen gilt es neu zu berechnen, wie sich dieser Auftrag und die \u00fcbrigen Arbeiten mit den verf\u00fcgbaren Ressourcen einplanen lassen. Diese Berechnung \u00fcbernimmt SkyPlanner f\u00fcr Sie.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Freigegebene Methodenzeiten mit SkyPlanner in der Planung nutzen<\/h2>\n\n\n<p>In SkyPlanner k\u00f6nnen Sie die Dauer eines Arbeitsgangs als Zeit pro St\u00fcck, als Ausbringungsrate oder als feste Zeit angeben. Aufr\u00fcsten und Abr\u00fcsten werden separat erfasst. Im rein manuellen Beispiel bleiben die freigegebene Planungsdauer pro St\u00fcck und die R\u00fcstzeit f\u00fcr das Los somit auch bei ver\u00e4nderten Auftragsmengen getrennt.<\/p>\n\n\n<p>Pr\u00fcfen Sie zun\u00e4chst, welche Ressourcen f\u00fcr die angegebene Dauer reserviert werden m\u00fcssen. Manueller Arbeitsinhalt, Maschinenbelegung und die verstrichene Dauer eines Arbeitsgangs sind unterschiedliche Gr\u00f6\u00dfen. L\u00e4uft eine Maschine, w\u00e4hrend die Bedienperson ein weiteres Teil vorbereitet, kann das Addieren aller T\u00e4tigkeiten zu einer zu langen Maschinenreservierung f\u00fchren. Wer dagegen nur die manuelle Arbeit ber\u00fccksichtigt, l\u00e4sst m\u00f6glicherweise Zeiten au\u00dfer Acht, in denen die Anlage f\u00fcr keinen anderen Arbeitsgang verf\u00fcgbar ist. Bilden Sie die Methode daher anhand der Ressourcen ab, die der Arbeitsgang tats\u00e4chlich ben\u00f6tigt.<\/p>\n\n\n<p>Stimmen Sie auch die Zeitzuschl\u00e4ge mit dem Kalender ab. Eine Pause, die bereits aus der verf\u00fcgbaren Kapazit\u00e4t herausgerechnet wurde, darf nicht \u00fcber einen Zuschlag f\u00fcr dieselbe Pause erneut ber\u00fccksichtigt werden. Bewahren Sie die freigegebene Analysedokumentation auf und halten Sie fest, wie deren Bestandteile in die Planungsvorgaben \u00fcberf\u00fchrt werden.<\/p>\n\n\n<p>Arcturus plant diese Arbeitsgangdauern anhand der konfigurierten Arbeitsstationen, Schichten, Abh\u00e4ngigkeiten und Priorit\u00e4ten ein. Das Gantt-Diagramm zeigt, wie die Arbeiten zusammenpassen. Wenn Sie eine freigegebene Methoden\u00e4nderung einf\u00fchren, aktualisieren Sie die betroffenen Planungsvorgaben und <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/was-ist-feinplanung\/\">berechnen Sie den Produktionsplan neu<\/a>. So erkennen Sie die Auswirkungen auf nachgelagerte Arbeitsg\u00e4nge und konkurrierende Auftr\u00e4ge.<\/p>\n\n\n<p>Sie sparen sich die manuelle Arbeit, nach jeder \u00c4nderung einzelne Auftragsreihenfolgen neu aufzubauen. Wichtiger noch: Sie k\u00f6nnen eine fundierte Zeit f\u00fcr eine neue Methode bereits vorausschauend einplanen, bevor umfangreiche Daten aus abgeschlossenen Arbeitsg\u00e4ngen vorliegen. Sie entscheiden, welche Methode freigegeben ist und welche Zusagen Vorrang haben; SkyPlanner berechnet den zusammenh\u00e4ngenden Produktionsplan.<\/p>\n\n\n<p>Sp\u00e4ter liefert die tats\u00e4chliche Produktion weitere Erkenntnisse. SkyPlanner unterst\u00fctzt auch die Sch\u00e4tzung von Arbeitsgangdauern anhand historischer Zeitaufzeichnungen. Trennen Sie diese Datenquelle klar von MTM: Im einen Fall wird anhand aufgezeichneter Produktionsdaten gesch\u00e4tzt, im anderen eine definierte manuelle Methode anhand vorbestimmter Zeitdaten bewertet.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Warum ein gemeinsamer Produktionsplan wichtig ist<\/h3>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/kundenberichte\/utu\/\">UTU, ein finnischer Hersteller von Elektroverteilungen und Schaltanlagen<\/a>, plante fr\u00fcher mit abteilungseigenen Tabellen. \u00c4nderungen der Auftragsreihenfolge im ERP erreichten den Shopfloor nicht immer, und die tats\u00e4chlich verf\u00fcgbare Kapazit\u00e4t war schwer zu erkennen.<\/p>\n\n\n<p>Mit der Anbindung von SkyPlanner an Oracle NetSuite f\u00fchrte UTU die Linien und Abteilungen des Werks in Ulvila in einem System zusammen. Das Team berichtet, dass eine aktualisierte Arbeitsreihenfolge die Monteure innerhalb von Sekunden erreicht und sich Projektlieferungen pr\u00e4ziser terminieren lassen. Diese Erfahrung zeigt den Wert eines gemeinsamen Plans f\u00fcr die gesamte Arbeitslast, statt jede Abteilung ihre eigene Auftragsreihenfolge abstimmen zu lassen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Von einer belastbaren Methodenzeit zu einem belastbaren Produktionsplan<\/h2>\n\n\n<p>Nutzen Sie MTM, wenn Sie manuelle Arbeit gestalten und die vorgesehene Ausf\u00fchrung begr\u00fcnden m\u00fcssen, bevor historische Produktionsdaten die n\u00f6tigen Antworten liefern k\u00f6nnen. Setzen Sie anschlie\u00dfend auf SkyPlanner, wenn Sie die freigegebene Zeit bei der Planung Ihrer Auftr\u00e4ge realistisch ber\u00fccksichtigen m\u00fcssen. Eine fundierte Methode zeigt, was die Arbeit erfordert; die Planung mit begrenzter Kapazit\u00e4t zeigt, wo und wann sie eingeplant werden kann.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner l\u00e4sst sich \u00fcber seine offene REST API an jedes ERP- oder MES-System anbinden. So kann eine bessere Feinplanung auf Ihren vorhandenen Produktionsinformationen aufbauen.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/kontakt-vertrieb\/\">Buchen Sie eine SkyPlanner-Demo<\/a> und bringen Sie eine freigegebene Methodenzeit, den zugeh\u00f6rigen Arbeitsplan und weitere Auftr\u00e4ge mit, die dieselbe Kapazit\u00e4t beanspruchen. Sehen Sie, wie sich eine Methoden\u00e4nderung auf den Produktionsplan und die Liefertermine auswirkt \u2013 nicht nur auf die Dauer eines einzelnen Arbeitsgangs. Wenn Sie SkyPlanner lieber zun\u00e4chst selbst erkunden m\u00f6chten, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/testversion\/\">testen Sie SkyPlanner mit Demodaten<\/a> oder nutzen Sie den KI-gest\u00fctzten Einstieg im Assistenten.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>MTM-Analyse: Arbeit vor Produktionsbeginn planen Startseite &raquo; Ressourcen &raquo; MTM-Analyse: Arbeit vor Produktionsbeginn planen Eine neue Baugruppe steht zur Produktionsplanung an. Doch sie wurde noch nicht oft genug gefertigt, um eine verl\u00e4ssliche Durchschnittszeit angeben zu k\u00f6nnen. 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