{"id":110950,"date":"2026-10-27T10:47:38","date_gmt":"2026-10-27T10:47:38","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=110950"},"modified":"2026-10-27T10:48:04","modified_gmt":"2026-10-27T10:48:04","slug":"lieferantenkennzahlen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/lieferantenkennzahlen\/","title":{"rendered":"Lieferantenkennzahlen, die Ihre Produktion absichern"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Lieferantenkennzahlen, die Ihre Produktion absichern<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/de\/\">Startseite<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/\">Ressourcen<\/a> &raquo; Lieferantenkennzahlen, die Ihre Produktion absichern<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">11<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> Minuten<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>Die monatliche Bewertung eines Lieferanten kann beruhigend aussehen, w\u00e4hrend ein einziges fehlendes Bauteil Ihren dringendsten Auftrag aufh\u00e4lt. Der Einkauf sieht einen akzeptablen Durchschnitt. Die Produktion sieht eine wartende Maschine, eine unvollst\u00e4ndige Baugruppe und eine gef\u00e4hrdete Kundenzusage.<\/p>\n\n\n<p>Gute Lieferantenkennzahlen helfen beiden Teams, bessere Entscheidungen zu treffen. Sie zeigen, ob Lieferanten ihre Zusagen einhalten, wo ihre Leistung nachl\u00e4sst und bei welchen Problemen Handlungsbedarf besteht. Daf\u00fcr brauchen die Zahlen jedoch eine klar definierte, gemeinsame Messgrundlage. Und bei einem akuten Materialengpass muss die Reaktion schon vor der n\u00e4chsten Auswertung der Scorecard erfolgen.<\/p>\n\n\n<p>Hier treffen Kennzahlen und Feinplanung aufeinander. Nutzen Sie die Scorecard, um die Leistung Ihrer Lieferanten zu verbessern. Mit SkyPlanner APS setzen Sie die aktualisierte Materialverf\u00fcgbarkeit in einen Produktionsplan um, der auch Ihre \u00fcbrigen Auftr\u00e4ge ber\u00fccksichtigt. So verbringen Sie weniger Zeit damit, die Auftragsreihenfolge an einzelnen Maschinen zu korrigieren, und erkennen die Auswirkungen auf Liefertermine fr\u00fcher.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was sind Lieferantenkennzahlen?<\/h2>\n\n\n<p>Lieferantenkennzahlen messen, wie gut ein Lieferant die vereinbarten Anforderungen an Lieferung, Qualit\u00e4t, Kosten und Service erf\u00fcllt. Eine Lieferanten-Scorecard b\u00fcndelt ausgew\u00e4hlte Kennzahlen. Damit kann der Einkauf die Leistung nach einheitlichen Ma\u00dfst\u00e4ben bewerten und Verbesserungsma\u00dfnahmen vereinbaren.<\/p>\n\n\n<p>F\u00fcr Fertigungsunternehmen sind vor allem Kennzahlen n\u00fctzlich, die praktische Fragen beantworten: Ist die ben\u00f6tigte Menge zum vereinbarten Zeitpunkt eingetroffen? War das Material f\u00fcr die Produktion verwendbar? Konnten wir uns auf die zugesagte Durchlaufzeit verlassen? Und wie wirksam hat der Lieferant auf \u00c4nderungen reagiert?<\/p>\n\n\n<p>Diese Kennzahlen beziehen sich auf die Versorgung durch Ihre Lieferanten. Sie unterscheiden sich von der <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/liefertreue\/\">Termintreue Ihres Werks gegen\u00fcber den eigenen Kunden<\/a>, auch wenn eine unzuverl\u00e4ssige Versorgung dieses Ergebnis beeintr\u00e4chtigen kann.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Beginnen Sie mit Kennzahlen, die Entscheidungen beeinflussen<\/h2>\n\n\n<p>W\u00e4hlen Sie wenige Kennzahlen aus, die abbilden, wie ein Lieferant Ihren Betrieb beeintr\u00e4chtigen kann. Die folgenden Kennzahlen bieten Einkauf und Produktion einen sinnvollen Ausgangspunkt.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Kennzahl<\/th><th>Klare Messgrundlage<\/th><th>Welche Entscheidung sie unterst\u00fctzt<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Termintreue der Lieferanten<\/td><td>Lieferpositionen, die das vereinbarte Zeitfenster einhalten \u00f7 im Zeitraum f\u00e4llige Lieferpositionen \u00d7 100<\/td><td>Welche Lieferanten halten ihre Zusagen wiederholt nicht ein?<\/td><\/tr><tr><td>Termingerechte und vollst\u00e4ndige Lieferung<\/td><td>F\u00e4llige Lieferpositionen, die innerhalb des Zeitfensters mit der gesamten ben\u00f6tigten Menge eingegangen sind \u00f7 f\u00e4llige Lieferpositionen \u00d7 100<\/td><td>Reicht die zugesagte Menge f\u00fcr die geplanten Arbeiten aus?<\/td><\/tr><tr><td>Qualit\u00e4t im Wareneingang<\/td><td>Zur\u00fcckgewiesene Einheiten \u00f7 eingegangene Einheiten \u00d7 100, mit gesonderter Darstellung des noch nicht bewerteten Materials<\/td><td>Ist das eintreffende Material f\u00fcr die Produktion geeignet?<\/td><\/tr><tr><td>Tats\u00e4chliche Durchlaufzeit und ihre Schwankung<\/td><td>Zeitspanne vom vereinbarten Zeitpunkt der Bestellfreigabe bis zum Wareneingang, auf einheitlicher Kalenderbasis<\/td><td>Wie viel Vorlauf braucht die Beschaffung tats\u00e4chlich?<\/td><\/tr><tr><td>Reaktion auf Abweichungen<\/td><td>Zeit zwischen der nach festgelegten Kriterien erfolgten Meldung einer Abweichung und einer verwertbaren R\u00fcckmeldung zu ihrer Behebung<\/td><td>K\u00f6nnen die Planer rechtzeitig \u00fcber Gegenma\u00dfnahmen entscheiden?<\/td><\/tr><tr><td>Kosten lieferantenbedingter St\u00f6rungen<\/td><td>Erfasste Zusatzkosten f\u00fcr Fracht, Sortierung, Nacharbeit und weitere nach vereinbarten Regeln zurechenbare Kosten<\/td><td>Verbirgt sich hinter dem Einkaufspreis ein teures Versorgungsproblem?<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Diese Definitionen sind Vorschl\u00e4ge, keine allgemeing\u00fcltigen Bewertungsregeln. Stimmen Sie die Grundlage mit den Datenverantwortlichen ab und teilen Sie sie den Lieferanten mit. Erg\u00e4nzen Sie Kennzahlen zu Compliance, Zertifizierungen oder anderen warengruppenspezifischen Anforderungen, wenn diese die Lieferantenzulassung oder die Verwendbarkeit des Materials beeinflussen.<\/p>\n\n\n<p>Eine nicht erf\u00fcllte kritische Zulassungsanforderung muss eigenst\u00e4ndig sichtbar bleiben. Ein niedriger Preis darf in der Gesamtbewertung nicht ausgleichen, dass eine Anforderung verletzt wird, ohne deren Erf\u00fcllung das Material nicht akzeptabel ist.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Definieren Sie Ereignis und Termin, bevor Sie Lieferanten vergleichen<\/h2>\n\n\n<p>Eine Termintreuequote sagt wenig aus, solange nicht klar ist, was als einzelnes Ereignis z\u00e4hlt. Eine Bestellung kann mehrere Positionen, unterschiedliche F\u00e4lligkeitstermine und Teillieferungen umfassen. Ob Sie die gesamte Bestellung, jede terminierte Lieferposition oder jeden physischen Wareneingang z\u00e4hlen, f\u00fchrt zu unterschiedlichen Ergebnissen.<\/p>\n\n\n<p>F\u00fcr eine praxisnahe Lieferanten-Scorecard in der Fertigung ist eine terminierte Lieferposition oft eine sinnvolle Einheit: ein Teil, eine Menge und ein F\u00e4lligkeitstermin. Behalten Sie diese Einheit bei, wenn der Lieferant die Sendung aufteilt. Sonst k\u00f6nnen mehrere kleine Wareneing\u00e4nge eine nicht vollst\u00e4ndig erf\u00fcllte Zusage wie mehrere erfolgreiche Lieferungen aussehen lassen.<\/p>\n\n\n<p>Unterscheiden Sie die einzelnen Termine klar voneinander:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Der Wunschtermin zeigt, wann Ihr Unternehmen das Material haben wollte.<\/li><li>Der urspr\u00fcnglich best\u00e4tigte Termin h\u00e4lt die verbindliche Zusage des Lieferanten fest.<\/li><li>Der zuletzt best\u00e4tigte Termin ist die aktuelle Zusage, auf deren Grundlage Gegenma\u00dfnahmen geplant werden.<\/li><li>Das tats\u00e4chliche Wareneingangsdatum dokumentiert die Ankunft an der vereinbarten Annahmestelle.<\/li><li>Das Datum der Produktionsfreigabe gibt an, ab wann das ben\u00f6tigte Material nach einer gegebenenfalls erforderlichen Freigabe in der Produktion eingesetzt werden kann.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Messen Sie die Zuverl\u00e4ssigkeit von Zusagen an einer unver\u00e4ndert gespeicherten Bezugsgr\u00f6\u00dfe, etwa dem urspr\u00fcnglich best\u00e4tigten Termin. Werten Sie die Einhaltung des Wunschtermins bei Bedarf separat aus: Ein Lieferant kann seine Zusage einhalten und dennoch einen Termin best\u00e4tigen, der f\u00fcr Ihren Bedarf zu sp\u00e4t liegt. \u00dcberschreiben Sie die Bezugsgr\u00f6\u00dfe nicht stillschweigend bei jeder Termin\u00e4nderung. Wird auf Kundenwunsch eine Terminverschiebung vereinbart, sollten der Grund dokumentiert und die Behandlung in der Scorecard ausdr\u00fccklich festgelegt werden.<\/p>\n\n\n<p>Die Produktion braucht dagegen die bestm\u00f6glichen aktuellen Angaben zur Verf\u00fcgbarkeit. Die urspr\u00fcngliche Zusage macht die Abweichung nachvollziehbar. Der neueste belastbare Termin f\u00fcr die Materialverf\u00fcgbarkeit hilft Ihnen zu entscheiden, was als N\u00e4chstes gefertigt werden kann.<\/p>\n\n\n<p>Definieren Sie auch das zul\u00e4ssige Zeitfenster. Zu fr\u00fche Lieferungen k\u00f6nnen Probleme bei der Handhabung und Lagerung verursachen. \u201eTermingerecht\u201c bedeutet daher nicht automatisch \u201eirgendwann vor dem F\u00e4lligkeitstermin\u201c. Legen Sie die Toleranz passend zum Material und zu den Abl\u00e4ufen im Wareneingang fest, statt einen vermeintlichen Standardwert in Prozent oder Tagen zu \u00fcbernehmen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Betrachten Sie Lieferung und Qualit\u00e4t gemeinsam<\/h2>\n\n\n<p>Die Termintreue zeigt, ob eine Lieferung nach den festgelegten Kriterien als termingerecht gilt. Sie sagt nicht zwangsl\u00e4ufig aus, ob gen\u00fcgend verwendbares Material eingetroffen ist.<\/p>\n\n\n<p>F\u00fcr eine termingerechte und vollst\u00e4ndige Lieferung m\u00fcssen bei demselben Ereignis sowohl der Termin als auch die zugesagte Menge eingehalten werden. Weisen Sie die Annahme des Materials nach Qualit\u00e4tskriterien separat aus oder definieren Sie ausdr\u00fccklich eine kombinierte Kennzahl, die diese Annahme zus\u00e4tzlich voraussetzt. Verwenden Sie OTD, OTIF und die Annahme nach Qualit\u00e4tskriterien nicht als austauschbare Bezeichnungen.<\/p>\n\n\n<p>Nehmen wir eine Lieferposition \u00fcber 100 Bauteile. Davon treffen 80 innerhalb des vereinbarten Zeitfensters ein, die restlichen 20 versp\u00e4tet. Wird die gesamte Position bewertet, gilt sie damit nicht als termingerecht und vollst\u00e4ndig geliefert. Die 80 Bauteile reichen m\u00f6glicherweise trotzdem f\u00fcr ein kleineres Fertigungslos. Das ist jedoch eine Entscheidung der Feinplanung und kein Grund, die urspr\u00fcngliche Zusage als vollst\u00e4ndig erf\u00fcllt zu kennzeichnen.<\/p>\n\n\n<p>Bei der Qualit\u00e4t im Wareneingang ist dieselbe Sorgfalt n\u00f6tig. Der Anteil zur\u00fcckgewiesener Einheiten misst etwas anderes als der Anteil der Lieferungen mit einer Reklamation. Ein einzelnes zur\u00fcckgewiesenes Teil und ein vollst\u00e4ndig unbrauchbares Los d\u00fcrfen nicht hinter einer undefinierten \u201eQualit\u00e4tsbewertung\u201c verschwinden. Parts per Million gibt die Zahl der zur\u00fcckgewiesenen Einheiten je Million eingegangener Einheiten an, sofern diese Kennzahl f\u00fcr die Warengruppe sinnvoll ist. Achten Sie dabei auf einheitliche Einheiten und einen einheitlichen Pr\u00fcfumfang.<\/p>\n\n\n<p>Material, dessen Pr\u00fcfung noch aussteht, ist weder automatisch angenommen noch zur\u00fcckgewiesen. Machen Sie offene Entscheidungen sichtbar, damit ein scheinbar gutes Qualit\u00e4tsergebnis nicht lediglich auf noch nicht abgeschlossenen Pr\u00fcfungen beruht. Kl\u00e4ren Sie f\u00fcr die Produktion, wann die ben\u00f6tigte Menge tats\u00e4chlich verwendbar sein wird \u2013 nicht nur, wann ein Lkw am Werkstor erwartet wird.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Bewerten Sie die Lieferleistung nicht ohne die ausstehenden Lieferungen<\/h2>\n\n\n<p>Der Nenner kann genau das Problem verdecken, das Sie in den Griff bekommen wollen. Wenn Sie nur die Wareneing\u00e4nge eines Monats z\u00e4hlen, bleibt eine nie eingetroffene Lieferung wom\u00f6glich ganz unber\u00fccksichtigt.<\/p>\n\n\n<p>Angenommen, in einem Monat waren 20 Lieferpositionen f\u00e4llig. Bis Monatsende gingen achtzehn davon ein, 16 innerhalb des vereinbarten Zeitfensters. Die \u00fcbrigen zwei standen noch aus.<\/p>\n\n\n<p>Bezogen auf die f\u00e4lligen Lieferpositionen betr\u00e4gt die Termintreue des Lieferanten (OTD) <strong>16 \u00f7 20 \u00d7 100 = 80%<\/strong>. Bei einer reinen Betrachtung der Wareneing\u00e4nge erg\u00e4ben sich dagegen <strong>16 \u00f7 18 \u00d7 100 = 88,9%<\/strong>, auf eine Nachkommastelle gerundet. Beide Berechnungen k\u00f6nnen eine definierte Grundgesamtheit beschreiben, beantworten aber unterschiedliche Fragen. Die allein auf Wareneing\u00e4nge bezogene Kennzahl zeigt nicht, wie zuverl\u00e4ssig der Lieferant alle in diesem Monat f\u00e4lligen Zusagen erf\u00fcllt hat.<\/p>\n\n\n<p>Halten Sie \u00fcberf\u00e4llige offene Lieferpositionen sichtbar \u2013 einschlie\u00dflich der Dauer des Verzugs und des betroffenen Materials. Legen Sie eine dokumentierte Regel f\u00fcr Stornierungen, \u00c4nderungen und die Periodenabgrenzung zugrunde. Wenden Sie diese Regel auf alle Lieferanten an, die Sie vergleichen, und bewahren Sie die zugrunde liegenden Positionsdaten auf. So l\u00e4sst sich ein strittiges Ergebnis nachvollziehen.<\/p>\n\n\n<p>Geben Sie neben dem Prozentwert auch die Anzahl der bewerteten Lieferpositionen an. Eine einzelne Abweichung bei wenigen Lieferpositionen ist anders zu beurteilen als ein anhaltendes Muster \u00fcber Hunderte hinweg. Vergleichen Sie \u00e4hnliche Materialgruppen und Liefervereinbarungen, statt alle Lieferanten so einzustufen, als h\u00e4tten sie dieselbe Aufgabe.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Messen Sie die Verl\u00e4sslichkeit der Durchlaufzeiten, die Reaktionsf\u00e4higkeit und die tats\u00e4chlichen Kosten<\/h2>\n\n\n<p>Eine kurze angebotene Durchlaufzeit klingt attraktiv, doch f\u00fcr den Produktionsplan z\u00e4hlt die Praxis. Definieren Sie das Startereignis, etwa die Freigabe einer vollst\u00e4ndigen Bestellung, und messen Sie die Zeit bis zum Wareneingang konsequent entweder in Kalender- oder in Arbeitstagen. Erfassen Sie neben dem Durchschnitt auch die Streuung: Eine gleichm\u00e4\u00dfige Versorgung ist etwas anderes als ein st\u00e4ndiger Wechsel zwischen viel zu fr\u00fchen und viel zu sp\u00e4ten Lieferungen.<\/p>\n\n\n<p>Trennen Sie zugesagte und tats\u00e4chliche Durchlaufzeiten. Wiederholt verl\u00e4ngerte Zusagen d\u00fcrfen die tats\u00e4chliche Versorgung nicht verl\u00e4sslicher erscheinen lassen, als sie ist. Wenn Transport und Wareneingangspr\u00fcfung zus\u00e4tzliche Zeit beanspruchen, bevor die Produktion das Material nutzen kann, weisen Sie diese Zeitr\u00e4ume aus. Setzen Sie den Wareneingang nicht mit der Einsatzbereitschaft gleich.<\/p>\n\n\n<p>Legen Sie bei der Reaktionsf\u00e4higkeit fest, was als verwertbare Antwort z\u00e4hlt. Eine R\u00fcckmeldung wie \u201eWir pr\u00fcfen das\u201c ist nicht dasselbe wie ein Vorschlag zur Behebung des Engpasses mit belastbarer Mengen- und Terminangabe. Messen Sie die Zeit bis zu einer solchen Antwort und verfolgen Sie, ob vereinbarte Korrekturma\u00dfnahmen abgeschlossen werden und wirksam sind. Der Einkauf braucht eine Handlungsgrundlage, nicht blo\u00df den Nachweis, dass eine E-Mail beantwortet wurde.<\/p>\n\n\n<p>Kostenkennzahlen sollten Abw\u00e4gungen erleichtern. Erfassen Sie zus\u00e4tzliche Fracht-, Sortier- und Nacharbeitskosten sowie andere relevante St\u00f6rungskosten nach einheitlichen Regeln. Trennen Sie dabei lieferantenbedingte Probleme von \u00c4nderungen, die Ihr eigenes Unternehmen veranlasst hat. Betrachten Sie diese Kosten zusammen mit dem Einkaufspreis. Ein g\u00fcnstigeres Bauteil kann zur teureren Wahl werden, wenn bei jeder Lieferung dringende Sonderma\u00dfnahmen n\u00f6tig sind, um Probleme zu beheben.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Gestalten Sie eine Lieferanten-Scorecard, aus der Ma\u00dfnahmen folgen<\/h2>\n\n\n<p>Eine n\u00fctzliche Lieferanten-Scorecard zeigt f\u00fcr jede ausgew\u00e4hlte Kennzahl den aktuellen Wert, den Zielwert, den Trend und die Anzahl der bewerteten F\u00e4lle. Au\u00dferdem h\u00e4lt sie fest, welche Belege f\u00fcr ein Problem vorliegen, wer f\u00fcr den n\u00e4chsten Schritt verantwortlich ist und wann der Fortschritt \u00fcberpr\u00fcft wird.<\/p>\n\n\n<p>Legen Sie Schwellenwerte nach Kategorie und Produktionsrisiko fest. Ein fehlendes, kosteng\u00fcnstiges Bauteil mit nur einer Bezugsquelle kann die Montage zum Stillstand bringen. Das Einkaufsvolumen bei diesem Lieferanten ist kein verl\u00e4sslicher Ma\u00dfstab f\u00fcr dieses Risiko. Wenn Sie eine gewichtete Gesamtnote verwenden, halten Sie die Einzelkennzahlen sichtbar und benennen Sie kritische Abweichungen, die unabh\u00e4ngig vom Durchschnitt Ma\u00dfnahmen ausl\u00f6sen.<\/p>\n\n\n<p>Vereinbaren Sie regelm\u00e4\u00dfige Gespr\u00e4che zur Lieferantenentwicklung. Widmen Sie Lieferanten mehr Aufmerksamkeit, wenn Risiken oder eine nachlassende Leistung dies rechtfertigen. Nutzen Sie die Gespr\u00e4che, um wiederkehrende Ursachen zu erkennen und konkrete Verbesserungen zu vereinbaren: etwa eine fr\u00fchere Meldung, wenn ein Versandtermin nicht eingehalten wird, ein \u00fcberarbeitetes Best\u00e4tigungsverfahren oder eine Korrekturma\u00dfnahme bei wiederkehrenden Fehlern.<\/p>\n\n\n<p>Warten Sie bei einem akuten Materialengpass nicht bis zu diesem Gespr\u00e4ch. Eine Scorecard erkl\u00e4rt ein Muster. Die Produktion braucht jetzt eine Entscheidung, wie der Engpass aufgefangen werden soll.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Von der Lieferabweichung zum umsetzbaren Produktionsplan<\/h2>\n\n\n<p>Wenn sich eine Lieferung \u00e4ndert, kl\u00e4ren Sie zun\u00e4chst das betroffene Teil, die Menge und einen belastbaren Verf\u00fcgbarkeitstermin. Pr\u00fcfen Sie, welche Produktionsauftr\u00e4ge davon abh\u00e4ngen und ob eine akzeptierte Teilmenge es erlaubt, einen Teil der Arbeit fortzusetzen. Stimmen Sie anschlie\u00dfend die betroffenen Arbeitsg\u00e4nge mit der \u00fcbrigen Fertigung ab.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner APS ist das richtige Werkzeug f\u00fcr diesen Planungsschritt. In den Bestellungen werden voraussichtliche und best\u00e4tigte Liefertermine sowie tats\u00e4chliche Lieferdaten gef\u00fchrt. Bestellpositionen lassen sich mit Produktionsauftr\u00e4gen verkn\u00fcpfen. Ist die materialabh\u00e4ngige Planung eingerichtet, flie\u00dfen die gepflegten Anlieferinformationen in die Planungsberechnung ein. Arcturus, die Planungs-KI von SkyPlanner, plant die Arbeit unter Ber\u00fccksichtigung von Material, Kapazit\u00e4t, Priorit\u00e4ten und Abh\u00e4ngigkeiten zwischen Arbeitsg\u00e4ngen. Die Gantt-Ansicht macht die daraus entstehende Reihenfolge sichtbar.<\/p>\n\n\n<p>Das ver\u00e4ndert die Arbeit in der Produktionsplanung. Statt jeden betroffenen Arbeitsgang zu verschieben und die Auftragsreihenfolge an der n\u00e4chsten Maschine von Hand abzugleichen, aktualisieren Sie die Materialinformationen, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/was-ist-feinplanung\/\">berechnen den Plan neu<\/a> und pr\u00fcfen die Auswirkungen auf Ihre Lieferzusagen. \u00dcber Priorit\u00e4ten und Planungsregeln behalten Sie die Kontrolle.<\/p>\n\n\n<p>Angenommen, f\u00fcr ein versp\u00e4tetes Gussteil wird ein sp\u00e4terer Liefertermin best\u00e4tigt. Die zugeh\u00f6rigen Zerspanungs- und Montagevorg\u00e4nge m\u00fcssen verschoben werden, doch auch andere Auftr\u00e4ge ben\u00f6tigen dieselben Ressourcen. SkyPlanner ber\u00fccksichtigt in derselben Berechnung auch den Ressourcenbedarf dieser anderen Auftr\u00e4ge. So l\u00e4sst sich leichter erkennen, welche Arbeiten weiterlaufen k\u00f6nnen und welche Zusagen \u00fcberpr\u00fcft werden m\u00fcssen. Aus einem neuen Lieferantentermin wird ein werksweiter Plan statt einer isolierten Notiz auf einer Bestellung.<\/p>\n\n\n<p>Voraussichtliche Verf\u00fcgbarkeit und physischer Wareneingang bleiben unterschiedliche Ereignisse. Wenn Sie eine Bestellung in SkyPlanner als geliefert best\u00e4tigen, wird der Lagerbestand aktualisiert. Ber\u00fccksichtigen Sie in der f\u00fcr die Planung verwendeten Verf\u00fcgbarkeit auch den Zeitpunkt einer gegebenenfalls erforderlichen Qualit\u00e4tsfreigabe. So st\u00fctzt sich der Plan nicht auf Material, das noch gesperrt ist.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/integrationen\/\">l\u00e4sst sich \u00fcber seine offene REST API mit jedem ERP oder MES integrieren<\/a>. Sie k\u00f6nnen Ihre vorhandenen Einkaufs- und Produktionsdaten mit einer kapazit\u00e4tsbegrenzten Planung verbinden, statt ein funktionierendes ERP nur f\u00fcr eine bessere Planung zu ersetzen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was Materialtransparenz bei Eskomatic ver\u00e4ndert hat<\/h2>\n\n\n<p>Eskomatic, ein finnischer Lohnfertiger f\u00fcr Zerspanung, organisierte die Auftragsreihenfolge zuvor weitgehend von Hand in einem in die Jahre gekommenen ERP- und Produktionssteuerungssystem. Materialengp\u00e4sse wurden mitunter erst kurz vor dem geplanten Start eines Arbeitsgangs sichtbar. Das Team musste dann die daraus entstehenden Probleme l\u00f6sen.<\/p>\n\n\n<p>Mit SkyPlanner sorgten visuelle Auftragsreihenfolgen und eine automatisierte Kapazit\u00e4tsbelegung f\u00fcr mehr \u00dcbersicht \u00fcber die anstehenden Arbeiten. Eskomatic berichtet von einer pr\u00e4ziseren Festlegung der Liefertermine und weniger Produktionsstillst\u00e4nden durch Materialengp\u00e4sse. Tommi M\u00e4nnist\u00f6, Leiter der Produktionsplanung, sch\u00e4tzt das Werkzeug besonders f\u00fcr die Festlegung von Lieferterminen.<\/p>\n\n\n<p>F\u00fcr die Arbeit mit einer Lieferanten-Scorecard l\u00e4sst sich daraus etwas Konkretes ableiten: Unzuverl\u00e4ssige Versorgung zu erkennen ist wertvoll. Doch erst der Blick auf die Auswirkungen auf die tats\u00e4chlichen Arbeiten hilft der Fertigung, darauf zu reagieren. <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/kundenberichte\/eskomatic\/\">Die Erfahrungen von Eskomatic<\/a> zeigen, welchen Wert es hat, Materialtransparenz und Planung miteinander zu verbinden.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Erkennen Sie die Auswirkungen der n\u00e4chsten Lieferverz\u00f6gerung<\/h2>\n\n\n<p>Beginnen Sie mit einer Scorecard, deren Definitionen Einkauf, Lieferanten und Produktionsplanung verstehen. Halten Sie die urspr\u00fcngliche Zusage fest, an der Sie die Leistung messen. Machen Sie unvollst\u00e4ndige und nicht nutzbare Lieferungen sichtbar und legen Sie f\u00fcr jede Abweichung eine Ma\u00dfnahme fest.<\/p>\n\n\n<p>Geben Sie der Produktion anschlie\u00dfend einen Plan, der auf der aktuellen Situation beruht. <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/kontakt-vertrieb\/\">Buchen Sie eine SkyPlanner-Demo<\/a> und bringen Sie ein Beispiel mit: ein versp\u00e4tetes Material, seinen neu best\u00e4tigten Liefertermin und die Auftr\u00e4ge, die um dieselben Ressourcen konkurrieren. So k\u00f6nnen Sie sehen, wie SkyPlanner den manuellen Aufwand beim Umplanen reduzieren und die Auswirkungen auf die Liefertermine in Ihrer Fertigung sichtbar machen kann.<\/p>\n\n\n<p>Wenn Sie die Planung zun\u00e4chst selbst erkunden m\u00f6chten, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/testversion\/\">testen Sie SkyPlanner mit Demodaten<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Lieferantenkennzahlen, die Ihre Produktion absichern Startseite &raquo; Ressourcen &raquo; Lieferantenkennzahlen, die Ihre Produktion absichern Die monatliche Bewertung eines Lieferanten kann beruhigend aussehen, w\u00e4hrend ein einziges fehlendes Bauteil Ihren dringendsten Auftrag aufh\u00e4lt. Der Einkauf sieht einen akzeptablen Durchschnitt. Die Produktion sieht eine wartende Maschine, eine unvollst\u00e4ndige Baugruppe und eine gef\u00e4hrdete Kundenzusage. 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