{"id":110674,"date":"2026-10-26T05:46:07","date_gmt":"2026-10-26T05:46:07","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=110674"},"modified":"2026-10-26T05:46:32","modified_gmt":"2026-10-26T05:46:32","slug":"xyz-analyse","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/xyz-analyse\/","title":{"rendered":"XYZ-Analyse: Best\u00e4nde nach Verbrauchsschwankungen steuern"},"content":{"rendered":"
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XYZ-Analyse: Best\u00e4nde nach Verbrauchsschwankungen steuern<\/h1>\n\n
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Startseite<\/a> » Ressourcen<\/a> » XYZ-Analyse: Best\u00e4nde nach Verbrauchsschwankungen steuern<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span>11<\/span> Minuten<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

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Zwei Bauteile k\u00f6nnen denselben Durchschnittsverbrauch haben und dennoch v\u00f6llig unterschiedliche Nachschubverfahren erfordern. Das eine wird jede Woche gleichm\u00e4\u00dfig aus dem Lager entnommen. Das andere bleibt liegen, bis ein gro\u00dfer Kundenauftrag auf einmal eine Menge verbraucht, die f\u00fcr mehrere Monate reichen w\u00fcrde. Wer beide allein nach dem Durchschnitt bestellt, riskiert auf der einen Seite \u00dcberbest\u00e4nde und auf der anderen Fehlmengen.<\/p>\n\n\n

Die XYZ-Analyse hilft Ihnen, diesen Unterschied zu erkennen. Sie gruppiert Artikel nach ihrem Verbrauchsverlauf. So k\u00f6nnen Sie Teile mit routinem\u00e4\u00dfigem Nachschub von denen unterscheiden, deren Bedarf genauer gepr\u00fcft werden muss. Zusammen mit der ABC-Analyse zeigt sie sowohl, wo die Kosten entstehen, als auch, wie verl\u00e4sslich sich der Verbrauch absch\u00e4tzen l\u00e4sst.<\/p>\n\n\n

Im n\u00e4chsten Schritt m\u00fcssen die daraus abgeleiteten Versorgungsentscheidungen in der Produktion umgesetzt werden. SkyPlanner APS verkn\u00fcpft die Materialverf\u00fcgbarkeit mit den freigegebenen Auftr\u00e4gen und den Ressourcen, die das Material ben\u00f6tigen. So verbringen Sie weniger Zeit damit, Bestandsinformationen mit separat gef\u00fchrten Auftragsreihenfolgen an den Maschinen abzugleichen.<\/p>\n\n\n

Was ist die XYZ-Analyse in der Bestandsf\u00fchrung?<\/h2>\n\n\n

Die XYZ-Analyse klassifiziert Lagerartikel danach, wie stark und wie regelm\u00e4\u00dfig ihr Bedarf oder Verbrauch im Zeitverlauf schwankt. Sie hilft Ihnen, f\u00fcr jeden Artikel die passende \u00dcberwachung und Nachschubplanung zu w\u00e4hlen, statt alle Teile nach demselben Verfahren zu steuern.<\/p>\n\n\n

Klasse<\/th>Typischer Verbrauchsverlauf<\/th>Was der Planer kl\u00e4ren muss<\/th><\/tr><\/thead>
X<\/td>Relativ gleichm\u00e4\u00dfig, mit geringen Schwankungen zwischen den Perioden<\/td>Ob das \u00fcbliche Nachschubverfahren auch bei ver\u00e4ndertem Verbrauch und ver\u00e4nderter Versorgung noch geeignet ist<\/td><\/tr>
Y<\/td>St\u00e4rker schwankend, h\u00e4ufig mit einem Trend oder saisonalen Muster<\/td>Was die Ver\u00e4nderungen erkl\u00e4rt und ob sich das Muster vorhersehen l\u00e4sst<\/td><\/tr>
Z<\/td>Unregelm\u00e4\u00dfig oder sporadisch, teils mit langen Abst\u00e4nden zwischen den Entnahmen<\/td>Was den n\u00e4chsten Bedarf ausl\u00f6st und welche Abl\u00e4ufe eine Fehlmenge unterbrechen w\u00fcrde<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Diese Klassen beschreiben ein Muster, garantieren aber keine Prognosegenauigkeit. Der Verbrauch eines Saisonartikels kann im Jahresverlauf stark schwanken und sich mit einer geeigneten saisonalen Prognose dennoch gut vorhersagen lassen. Auch ein normalerweise gleichm\u00e4\u00dfig verbrauchter Artikel kann f\u00fcr \u00dcberraschungen sorgen, wenn ein Gro\u00dfkunde seinen Auftrag \u00e4ndert.<\/p>\n\n\n

XYZ beantwortet zudem eine andere Frage als ABC. Bei Fertigungsmaterialien erfolgt die ABC-Einstufung \u00fcblicherweise nach dem Jahresverbrauchswert<\/a>: Verbrauchsmenge multipliziert mit den St\u00fcckkosten. XYZ untersucht dagegen, wie sich dieser Verbrauch \u00fcber die Zeit verteilt. Der Verbrauch eines teuren Artikels ist nicht zwangsl\u00e4ufig schwer vorhersehbar, und der eines g\u00fcnstigen Artikels ist nicht zwangsl\u00e4ufig gleichm\u00e4\u00dfig.<\/p>\n\n\n

Keine der beiden Einstufungen sagt aus, wie kritisch ein fehlendes Bauteil f\u00fcr die Produktion ist. Machen Sie diese Auswirkungen gesondert sichtbar.<\/p>\n\n\n

So berechnen Sie die XYZ-Klassen<\/h2>\n\n\n

Ein g\u00e4ngiger rechnerischer Ausgangspunkt ist der Variationskoeffizient, kurz CV. Er setzt die Streuung des Verbrauchs \u00fcber die einzelnen Perioden ins Verh\u00e4ltnis zum Durchschnittsverbrauch. Nutzen Sie ihn als Erg\u00e4nzung zur Betrachtung des tats\u00e4chlichen Bedarfsverlaufs, nicht als Ersatz daf\u00fcr.<\/p>\n\n\n

1. Artikel, historischen Betrachtungszeitraum und Perioden festlegen<\/h3>\n\n\n

Beginnen Sie mit einer klar abgegrenzten Materialgruppe, etwa Zukaufteilen, die in einem bestimmten Werk eingesetzt werden. Erfassen Sie die Mengen je Artikel und f\u00fcr gleich lange Planungsperioden in einheitlichen Ma\u00dfeinheiten. Mischen Sie innerhalb der Verbrauchshistorie eines Artikels nicht St\u00fcck, Kartons und Kilogramm.<\/p>\n\n\n

W\u00e4hlen Sie die Periodenl\u00e4nge passend zur anstehenden Entscheidung. Monatssummen k\u00f6nnen sich f\u00fcr eine \u00dcberpr\u00fcfung im Einkauf eignen, verdecken aber m\u00f6glicherweise w\u00f6chentliche Spitzen, die bei einem kurzen Nachschubzyklus wichtig sind. Tagesdaten k\u00f6nnen allein deshalb einen sporadischen Verbrauch zeigen, weil die Produktion den gesamten Wochenbedarf auf einmal entnimmt.<\/p>\n\n\n

Betrachten Sie einen ausreichend langen Zeitraum, um den relevanten betrieblichen Zyklus zu erkennen. Spielt Saisonalit\u00e4t eine Rolle, reichen die letzten wenigen Wochen nicht aus, um das vollst\u00e4ndige Muster abzubilden. Verwenden Sie beim Vergleich von Artikeln denselben historischen Betrachtungszeitraum und dieselbe Periodenl\u00e4nge. Dokumentieren Sie beides, damit sich die Klassifizierung nachvollziehen und wiederholen l\u00e4sst.<\/p>\n\n\n

2. Pr\u00fcfen, was die Mengen tats\u00e4chlich abbilden<\/h3>\n\n\n

Gro\u00dfe Wareneing\u00e4nge aus dem Einkauf sind nicht mit dem Materialverbrauch der Produktion gleichzusetzen. Verwenden Sie zur Fragestellung passende Verbrauchs- oder Bedarfsdaten, damit Sie nicht versehentlich das Liefermuster des Lieferanten klassifizieren.<\/p>\n\n\n

Behalten Sie Perioden bei, in denen tats\u00e4chlich nichts verbraucht wurde. Wenn Sie diese entfernen, erscheint der Verbrauch eines sporadisch ben\u00f6tigten Artikels gleichm\u00e4\u00dfiger, als er ist. Fehlende Datens\u00e4tze sind etwas anderes: Gehen Sie ihnen nach, statt sie durch Nullen zu ersetzen.<\/p>\n\n\n

Pr\u00fcfen Sie auch, ob Fehlmengen den Verbrauch begrenzt haben. Wenn in einer Woche keine Entnahmen erfolgten, weil das Teil nicht verf\u00fcgbar war, belegt das nicht, dass die Produktion keinen Bedarf hatte. Neue Produkte, Auslaufartikel, Bestandskorrekturen und ungew\u00f6hnliche Einzelprojekte m\u00fcssen gezielt gepr\u00fcft werden, bevor Sie aus ihrer Historie eine Nachschubregel ableiten.<\/p>\n\n\n

3. Durchschnitt und Variationskoeffizienten berechnen<\/h3>\n\n\n

Berechnen Sie f\u00fcr jeden Artikel:<\/p>\n\n\n

Durchschnittsverbrauch = Gesamtverbrauch \u00f7 Anzahl der Perioden<\/strong><\/p>\n\n\n

Variationskoeffizient = Standardabweichung des Periodenverbrauchs \u00f7 Durchschnittsverbrauch<\/strong><\/p>\n\n\n

Die Standardabweichung misst, wie stark die Periodenmengen um ihren Durchschnitt streuen. Durch die Division durch den Durchschnitt wird diese Streuung ins Verh\u00e4ltnis zum \u00fcblichen Verbrauch des Artikels gesetzt. Das erm\u00f6glicht einen aussagekr\u00e4ftigeren Vergleich zwischen Artikeln mit unterschiedlichen Verbrauchsmengen.<\/p>\n\n\n

Verwenden Sie f\u00fcr die Standardabweichung durchg\u00e4ngig dieselbe Berechnungskonvention. Das folgende Rechenbeispiel nutzt die Stichprobenstandardabweichung, bei deren Berechnung im Nenner die Anzahl der Beobachtungen minus eins steht. Wechseln Sie nicht zwischen der Berechnung f\u00fcr eine Stichprobe und der f\u00fcr eine Grundgesamtheit, ohne die \u00c4nderung zu dokumentieren.<\/p>\n\n\n

Sie k\u00f6nnen den CV als Verh\u00e4ltniszahl oder als Prozentwert angeben. Eine Verh\u00e4ltniszahl von 0,50 entspricht 50 %; sie bedeutet nicht, dass die Wahrscheinlichkeit einer Fehlmenge 50 % betr\u00e4gt. Bei einem Durchschnittsverbrauch von null ist die Division nicht definiert. Ist der Durchschnitt sehr klein, kann schon eine geringe Mengen\u00e4nderung das Ergebnis stark ver\u00e4ndern. Kennzeichnen Sie solche Artikel zur Pr\u00fcfung, statt eine nur scheinbar pr\u00e4zise Klassifizierung zu erzwingen.<\/p>\n\n\n

4. Klassengrenzen festlegen und Ergebnis pr\u00fcfen<\/h3>\n\n\n

Es gibt keine zwei universell g\u00fcltigen CV-Grenzwerte, die eine passende Bestandsstrategie garantieren. Dokumentieren Sie die gew\u00e4hlten Grenzen und legen Sie dabei auch fest, welcher Klasse ein Wert genau auf der Grenze zugeordnet wird. Pr\u00fcfen Sie, ob die Gruppen tats\u00e4chlich wesentlich unterschiedliche Planungsanforderungen abbilden.<\/p>\n\n\n

Ausschlie\u00dflich f\u00fcr das folgende Beispiel gilt: X bei einem CV bis einschlie\u00dflich 0,50, Y bei einem CV \u00fcber 0,50 bis einschlie\u00dflich 1,00 und Z bei einem CV \u00fcber 1,00. Diese Regeln dienen der Veranschaulichung und sind keine empfohlenen Standardeinstellungen f\u00fcr Ihr Werk.<\/p>\n\n\n

Pr\u00fcfen Sie den Verbrauchsverlauf, bevor Sie die Klassen \u00fcbernehmen. Ein hoher CV aufgrund einer wiederkehrenden saisonalen Spitze erfordert ein anderes Vorgehen als ein hoher CV, der durch einzelne, unsichere Auftr\u00e4ge entsteht.<\/p>\n\n\n

Rechenbeispiel: gleicher Durchschnitt, andere Bestandsentscheidung<\/h2>\n\n\n

Stellen Sie sich zwei Bauteile mit dem folgenden Verbrauch \u00fcber acht Wochen vor. Diese kurze Historie veranschaulicht die Berechnung. Sie reicht allein nicht aus, um eine langfristige Bevorratungsstrategie zu best\u00e4tigen.<\/p>\n\n\n

Bauteil<\/th>Wochenverbrauch, Wochen 1\u20138<\/th>Gesamt<\/th>Wochendurchschnitt<\/th>Stichprobenstandardabweichung<\/th>CV<\/th>Klasse im Beispiel<\/th><\/tr><\/thead>
Standardh\u00fclse<\/td>90, 110, 90, 110, 90, 110, 90, 110<\/td>800<\/td>100<\/td>10,69<\/td>0,11<\/td>X<\/td><\/tr>
Geh\u00e4use f\u00fcr Projektauftr\u00e4ge<\/td>0, 0, 0, 400, 0, 0, 0, 400<\/td>800<\/td>100<\/td>185,16<\/td>1,85<\/td>Z<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

F\u00fcr die H\u00fclse ergibt sich ein CV von ungef\u00e4hr 10,69 \u00f7 100 = 0,11. Beim Geh\u00e4use sind es ungef\u00e4hr 185,16 \u00f7 100 = 1,85. Beide Mittelwerte liegen bei 100 St\u00fcck pro Woche. Doch nur bei der H\u00fclse entspricht der tats\u00e4chliche Wochenbedarf auch nur ann\u00e4hernd dieser Menge.<\/p>\n\n\n

F\u00fcr die H\u00fclse kann ein standardisiertes Nachschubverfahren gut funktionieren, sofern Durchlaufzeit und Lieferzuverl\u00e4ssigkeit ber\u00fccksichtigt werden. Wer dagegen jede Woche 100 Geh\u00e4use einkauft, baut in ruhigen Wochen m\u00f6glicherweise Best\u00e4nde auf, ohne gen\u00fcgend Material f\u00fcr das n\u00e4chste Projekt zu sichern. Ben\u00f6tigt ein best\u00e4tigter Auftrag 400 St\u00fcck, ist dieser auftragsspezifische Bedarf wichtiger als der Mittelwert.<\/p>\n\n\n

Beim Geh\u00e4use enth\u00e4lt die Verbrauchshistorie au\u00dferdem sechs Wochen ohne Verbrauch. Betrachten Sie bei sporadischem Bedarf sowohl die Entnahmemengen als auch die zeitlichen Abst\u00e4nde dazwischen. Der CV allein sagt nicht aus, wann die n\u00e4chste Entnahme erfolgt. In der Auftragsfertigung k\u00f6nnen ein best\u00e4tigter Kundenauftrag und sein Materialbedarf eine wesentlich belastbarere Planungsgrundlage liefern als ein statistischer Mittelwert.<\/p>\n\n\n

Best\u00e4nde f\u00fcr X, Y und Z unterschiedlich steuern<\/h2>\n\n\n

Die Klassifizierung ist dann n\u00fctzlich, wenn sie Entscheidungen beeinflusst. Legen Sie f\u00fcr jede Artikelgruppe ein Nachschubverfahren, eine verantwortliche Person und einen Anlass fest, bei Abweichungen genauer hinzusehen.<\/p>\n\n\n

Vereinfachen Sie bei X-Artikeln<\/strong> die planbare Routinearbeit. Ein Bestellpunktverfahren, terminierte Lieferabrufe oder eine andere standardisierte Nachschubregelung k\u00f6nnen wiederkehrende Einkaufsentscheidungen reduzieren. Pr\u00fcfen Sie, ob das Verfahren die Wiederbeschaffungszeit und den tats\u00e4chlichen Verbrauch ber\u00fccksichtigt. Die Einstufung als X ist kein Freibrief, auf einen Puffer zu verzichten oder stets p\u00fcnktliche Lieferungen vorauszusetzen.<\/p>\n\n\n

Kl\u00e4ren Sie bei Y-Artikeln<\/strong> zun\u00e4chst die Ursache der Schwankungen, bevor Sie den Bestand erh\u00f6hen. Steigt der Verbrauch vor einer wiederkehrenden Produktionssaison, richten Sie die Versorgung an diesem Muster aus, statt anhand des Jahresdurchschnitts einzukaufen. Geht die Ver\u00e4nderung auf einen neuen Vertrag oder einen Produktionshochlauf zur\u00fcck, pr\u00fcfen Sie die k\u00fcnftigen Bedarfe gemeinsam mit den Verantwortlichen. Ein ver\u00e4ndertes Verbrauchsmuster braucht eine Erkl\u00e4rung, nicht nur einen anderen Buchstaben.<\/p>\n\n\n

Entscheiden Sie bei Z-Artikeln<\/strong> bewusst \u00fcber die Lagerhaltung. Eine auftragsbezogene Beschaffung kann verhindern, dass Best\u00e4nde f\u00fcr ungewisse k\u00fcnftige Auftr\u00e4ge aufgebaut werden \u2013 sofern die vom Kunden einger\u00e4umte Durchlaufzeit dies zul\u00e4sst. Ein kritisches Ersatzteil oder ein Bauteil mit langer Durchlaufzeit muss unter Umst\u00e4nden dennoch bevorratet werden, weil die Wartezeit auf Ersatz nicht hinnehmbar w\u00e4re. Z bedeutet weder veraltet noch unwichtig und auch nicht, dass fehlende Verf\u00fcgbarkeit unbedenklich ist.<\/p>\n\n\n

Ber\u00fccksichtigen Sie bei allen drei Gruppen die Wiederbeschaffungszeit, die Lieferzuverl\u00e4ssigkeit, Mindestbestellmengen, Haltbarkeit, Ersatzm\u00f6glichkeiten und die Folgen eines Fehlbestands. Aus der Klasse ergibt sich weder der ben\u00f6tigte Sicherheitsbestand<\/a> noch der erforderliche Servicegrad. Sie soll den Blick auf die jeweils entscheidende Frage der Bestandssteuerung lenken.<\/p>\n\n\n

ABC und XYZ kombinieren, ohne Wert mit Dringlichkeit zu verwechseln<\/h2>\n\n\n

Die ABC-XYZ-Analyse ordnet einem Artikel beide Merkmale zu. So entstehen Kombinationen von AX, AY und AZ bis hin zu CX, CY und CZ. Der erste Buchstabe beschreibt die Wertklasse, der zweite das Verbrauchsmuster.<\/p>\n\n\n

Diese Unterscheidung hilft, den Steuerungsaufwand gezielt zu verteilen. Ein AX-Artikel<\/strong> verbindet einen hohen Jahresverbrauchswert mit einem relativ gleichm\u00e4\u00dfigen Verbrauch: Eine engmaschige finanzielle Kontrolle l\u00e4sst sich hier mit einem standardisierten Nachschubverfahren kombinieren. Ein AZ-Artikel<\/strong> hat ebenfalls einen hohen Verbrauchswert, wird aber unregelm\u00e4\u00dfig ben\u00f6tigt. Bevor weiteres Kapital im Bestand gebunden wird, sollten deshalb bestehende Einkaufsverpflichtungen und der n\u00e4chste feststehende Bedarf genauer gepr\u00fcft werden.<\/p>\n\n\n

F\u00fcr einen CX-Artikel<\/strong> kann sich ein einfaches Nachschubverfahren eignen, das den Verwaltungsaufwand senkt. Bei einem CZ-Artikel<\/strong> muss bewusst entschieden werden, ob er \u00fcberhaupt bevorratet werden soll. Geringe j\u00e4hrliche Ausgaben beseitigen jedoch nicht das Risiko eines Produktionsstillstands.<\/p>\n\n\n

Nur weil die Matrix neun Felder hat, brauchen Sie nicht neun v\u00f6llig unterschiedliche Verfahren. Ermitteln Sie anhand der Kombinationen, wo relevante Unterschiede bestehen. Dokumentieren Sie anschlie\u00dfend die wenigen Steuerungsregeln, die Ihr Team tats\u00e4chlich dauerhaft anwenden kann.<\/p>\n\n\n

Vor allem sollten Sie aus der Matrix nicht unmittelbar die Reihenfolge an den Maschinen ableiten. Ein Arbeitsgang mit AX-Material ist nicht automatisch dringender als einer mit CZ-Material. Was die Produktion als N\u00e4chstes sinnvoll bearbeiten kann, h\u00e4ngt weiterhin von Terminen, Kundenzusagen, verf\u00fcgbaren Materialien und der konkurrierenden Belegung der Kapazit\u00e4ten ab.<\/p>\n\n\n

Nachschubentscheidungen mit SkyPlanner in die Produktionsplanung einbinden<\/h2>\n\n\n

Kehren wir zu den beiden Bauteilen aus dem Beispiel zur\u00fcck. F\u00fcr die H\u00fclse haben Sie einen standardisierten Nachschub vereinbart, f\u00fcr das Geh\u00e4use eine auftragsbezogene Beschaffung. Freigegebene Produktionsauftr\u00e4ge, die diese beiden Bauteile ben\u00f6tigen, konkurrieren nun um dasselbe Bearbeitungszentrum.<\/p>\n\n\n

Die Beschaffungsregeln unterscheiden sich, doch die Produktionsplanung muss in einem gemeinsamen Plan erfolgen<\/a>. Zu wissen, wann das Geh\u00e4use voraussichtlich verf\u00fcgbar ist, reicht f\u00fcr die Entscheidung nicht aus. Sie m\u00fcssen auch wissen, wo sich seine Arbeitsg\u00e4nge einplanen lassen, welche Arbeiten vorher laufen k\u00f6nnen und ob der daraus resultierende Fertigstellungstermin die Kundenzusage einh\u00e4lt.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner APS f\u00fchrt diese Randbedingungen zusammen. Ist die materialabh\u00e4ngige Feinplanung aktiviert, ber\u00fccksichtigt die Planungs-KI Arcturus neben der Materialverf\u00fcgbarkeit auch die Kapazit\u00e4t der Arbeitsstationen, Schichten, Abh\u00e4ngigkeiten zwischen Arbeitsg\u00e4ngen und die von Ihnen festgelegten Regeln. Der Gantt-Plan zeigt, wie die Arbeiten auf die Ressourcen verteilt sind. So k\u00f6nnen Sie den Gesamtplan beurteilen, statt jede Materialliste manuell mit der Auftragsreihenfolge an jeder Maschine abzugleichen.<\/p>\n\n\n

\u00c4ndert sich ein erwarteter Liefertermin oder eine Priorit\u00e4t, aktualisieren Sie die Planungsdaten und berechnen den Plan neu. Anschlie\u00dfend sehen Sie die Auswirkungen auf den betroffenen Auftrag und auf die anderen Arbeiten, die dieselben Ressourcen nutzen. Das spart Aufwand beim Neuordnen der Arbeitsg\u00e4nge und macht deutlicher, welche Folgen eine Materialentscheidung f\u00fcr die Liefertermine hat.<\/p>\n\n\n

Sie behalten die Kontrolle \u00fcber die Priorit\u00e4ten. Arcturus berechnet den Plan nach Ihren Vorgaben; eine XYZ-Klasse nimmt Ihnen keine kaufm\u00e4nnische Entscheidung ab. Die Bedarfsprognose und die Entscheidung \u00fcber den Nachschub bleiben von der Feinplanung der freigegebenen Arbeiten getrennt. SkyPlanner ist die L\u00f6sung, um diese Arbeiten mit der Materialverf\u00fcgbarkeit und den begrenzten Produktionskapazit\u00e4ten zusammenzuf\u00fchren.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner l\u00e4sst sich \u00fcber seine offene REST API an jedes ERP- oder MES-System anbinden. Materialbest\u00e4nde k\u00f6nnen \u00fcber die Integration oder im Warehouse-Modul von SkyPlanner gepflegt werden. So verbinden Sie vorhandene Einkaufs- und Artikeldaten mit der Feinplanung, ohne zun\u00e4chst Ihr ERP-System ersetzen zu m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n

Was ein gemeinsamer Produktionsplan bei Mamec ver\u00e4ndert hat<\/h3>\n\n\n

Mamec, ein Hersteller industrieller Mischanlagen und anspruchsvoller Hightech-Produkte in Auftragsfertigung, musste Tausende voneinander abh\u00e4ngige Arbeitsauftr\u00e4ge koordinieren. Die F\u00fchrungskr\u00e4fte in der Produktion priorisierten Papierauftr\u00e4ge anhand der Liefertermine. Die Planungsfunktionen des ERP-Systems lieferten ihnen dabei nicht den ben\u00f6tigten Gesamt\u00fcberblick.<\/p>\n\n\n

Mit der Integration von SkyPlanner in Oscar ERP stellte Mamec auf eine KI-gest\u00fctzte Planung mit begrenzten Kapazit\u00e4ten um und fixierte die Arbeitsreihenfolgen jeweils f\u00fcr eine Woche. Der Kundenbericht<\/a> beschreibt einen deutlich geringeren Planungsaufwand, weniger Stillstandszeiten an den Arbeitsstationen und einen besseren \u00dcberblick \u00fcber die Produktionsauslastung.<\/p>\n\n\n

Darin liegt der praktische Nutzen \u00fcber die Artikelklassifizierung hinaus: Die Abh\u00e4ngigkeiten zwischen Arbeitsg\u00e4ngen lassen sich in einem gemeinsamen Plan steuern. F\u00fcr Ihr Team er\u00f6ffnet das die M\u00f6glichkeit, weniger Zeit mit dem Neuordnen von Arbeitsreihenfolgen zu verbringen und mehr Zeit f\u00fcr Entscheidungen zu haben, die wichtige Zusagen absichern.<\/p>\n\n\n

Mit einer Materialgruppe und zwei Teilen mit unterschiedlichen Verbrauchsmustern beginnen<\/h2>\n\n\n

W\u00e4hlen Sie eine \u00fcberschaubare Gruppe aus, pr\u00fcfen Sie die Verbrauchshistorie und vereinbaren Sie reproduzierbare Klassifizierungsregeln. Betrachten Sie gemeinsam mit Einkauf und Produktion ein Teil mit gleichm\u00e4\u00dfigem und eines mit sporadischem Verbrauch. Legen Sie fest, was sich an der Bestandssteuerung \u00e4ndern soll, wer f\u00fcr die Entscheidung verantwortlich ist und wann sie erneut \u00fcberpr\u00fcft wird.<\/p>\n\n\n

Verfolgen Sie die Ergebnisse anhand relevanter Kriterien: Unterbrechungen durch Materialmangel, \u00dcberbest\u00e4nde und der Aufwand f\u00fcr die Bearbeitung von Ausnahmef\u00e4llen. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Klassen, wenn sich Vertr\u00e4ge, Produktmix oder Verbrauchsmuster \u00e4ndern. Warten Sie nicht darauf, dass erst die j\u00e4hrliche \u00dcberpr\u00fcfung eine \u00fcberholte Regelung aufdeckt.<\/p>\n\n\n

Nutzen Sie die XYZ-Analyse, um festzulegen, wo der Nachschub besondere Aufmerksamkeit braucht. Mit SkyPlanner verbinden Sie die daraus resultierende Materialverf\u00fcgbarkeit mit einem Produktionsplan, den die Fertigung umsetzen kann.<\/p>\n\n\n

Buchen Sie eine SkyPlanner-Demo<\/a> mit zwei Bauteilen mit unterschiedlichen Verbrauchsmustern und den freigegebenen Auftr\u00e4gen, die diese ben\u00f6tigen. Bringen Sie die aktuellen Best\u00e4nde, erwarteten Liefertermine und Arbeitspl\u00e4ne mit und sehen Sie, wie sich diese Auftr\u00e4ge neben Ihren \u00fcbrigen Arbeiten einplanen lassen. Wenn Sie SkyPlanner lieber zun\u00e4chst selbst erkunden m\u00f6chten, testen Sie SkyPlanner mit Demodaten<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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Das andere bleibt liegen, bis ein gro\u00dfer Kundenauftrag auf einmal eine Menge verbraucht, die f\u00fcr mehrere Monate reichen w\u00fcrde. … Weiterlesen …<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":110705,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"_uag_custom_page_level_css":"","footnotes":""},"categories":[2524,308],"tags":[],"class_list":["post-110674","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aps-und-feinplanung","category-ressourcen","generate-columns","tablet-grid-50","mobile-grid-100","grid-parent","grid-33"],"acf":[],"yoast_head":"\nXYZ-Analyse: Best\u00e4nde nach Verbrauchsschwankungen steuern<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Gleicher Durchschnittsverbrauch, andere Bestandsrisiken: Mit XYZ-Analyse den Nachschub besser steuern und Materialversorgung und Produktion abstimmen.\" 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