{"id":110031,"date":"2026-10-25T16:06:25","date_gmt":"2026-10-25T16:06:25","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=110031"},"modified":"2026-10-25T16:06:48","modified_gmt":"2026-10-25T16:06:48","slug":"produktionszeiterfassung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/produktionszeiterfassung\/","title":{"rendered":"Produktionszeiterfassung: Ist-Zeiten sinnvoll nutzen"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Produktionszeiterfassung: Ist-Zeiten sinnvoll nutzen<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/de\/\">Startseite<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/\">Ressourcen<\/a> &raquo; Produktionszeiterfassung: Ist-Zeiten sinnvoll nutzen<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">10<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> Minuten<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>Alle haben eine volle Schicht gebucht. Trotzdem kann die Planung nicht erkl\u00e4ren, warum ein wiederkehrender Arbeitsgang l\u00e4nger dauert als gesch\u00e4tzt. Manche Stunden sind auf den gesamten Auftrag gebucht, andere auf eine Abteilung. Und der Mitarbeiter, der sich an die Unterbrechung erinnert, hat schon Feierabend.<\/p>\n\n\n<p>Produktionszeiterfassung soll diese Unklarheit beseitigen. Sie ordnet die tats\u00e4chlich ben\u00f6tigte Zeit dem Produktionsauftrag und dem Arbeitsgang zu, bei dem sie angefallen ist. Dabei h\u00e4lt sie gen\u00fcgend Kontext f\u00fcr die n\u00e4chste Entscheidung fest. Es geht nicht nur darum, die Stunden von gestern zu dokumentieren. Ziel ist, Erkl\u00e4rungen nicht mehr hinterherlaufen zu m\u00fcssen und die Dauer k\u00fcnftiger Arbeiten verl\u00e4sslicher anzusetzen.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner verkn\u00fcpft diese Zeiterfassung mit dem Produktionsplan. Mitarbeiter erfassen Zeiten f\u00fcr ihre Arbeitsg\u00e4nge, Planer k\u00f6nnen die Ist-Zeiten pr\u00fcfen, und historische Produktionsdaten helfen dabei, die Dauer einzelner Prozessschritte besser abzusch\u00e4tzen. Arcturus, die KI f\u00fcr die Feinplanung in SkyPlanner, berechnet anschlie\u00dfend, wie sich die Arbeiten neben den anderen Auftr\u00e4gen einplanen lassen, die dieselben Kapazit\u00e4ten ben\u00f6tigen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was ist Produktionszeiterfassung?<\/h2>\n\n\n<p>Produktionszeiterfassung erfasst die f\u00fcr Fertigungsarbeiten aufgewendete Zeit und ordnet sie einem bestimmten Fertigungsauftrag oder einem Arbeitsgang innerhalb eines Auftrags zu. Ein aussagekr\u00e4ftiger Eintrag zeigt, was wo erledigt wurde und durch welche Ereignisse der erfasste Zeitraum abgegrenzt ist. Mengenangaben und Details zu Unterbrechungen helfen zu verstehen, wof\u00fcr die erfasste Zeit steht.<\/p>\n\n\n<p>Sie beantwortet eine andere Frage als die Anwesenheitserfassung. Dass jemand w\u00e4hrend einer Schicht anwesend war, sagt noch nichts dar\u00fcber aus, wie lange ein Biegevorgang gedauert hat oder wie viel Zeit das n\u00e4chste Los ben\u00f6tigen wird.<\/p>\n\n\n<p>Unterscheiden Sie diese Zeitgr\u00f6\u00dfen:<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Zeitgr\u00f6\u00dfe<\/th><th>Was sie aussagt<\/th><th>Was sie allein nicht aussagt<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Anwesenheitszeit<\/td><td>Wie lange eine Person anwesend oder eingestempelt war<\/td><td>F\u00fcr welche Arbeitsg\u00e4nge diese Zeit aufgewendet wurde<\/td><\/tr><tr><td>Erfasster Personalzeitaufwand<\/td><td>Wie viele Personenstunden einem Arbeitsgang oder einer T\u00e4tigkeit zugeordnet sind<\/td><td>Wie lange eine Maschine belegt war<\/td><\/tr><tr><td>Maschinenlaufzeit<\/td><td>Wie lange eine Anlage gelaufen ist<\/td><td>Welche Belade-, R\u00fcst- oder Wartezeiten den Arbeitsgang beeinflusst haben<\/td><\/tr><tr><td>Verstrichene Zeit des Arbeitsgangs<\/td><td>Die Zeit zwischen den festgelegten Start- und Endereignissen, einschlie\u00dflich zwischenzeitlicher Unterbrechungen<\/td><td>Wie viel davon tats\u00e4chlich f\u00fcr aktive Arbeit aufgewendet wurde<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Wenn zwei Personen eine Stunde lang gemeinsam arbeiten, entstehen zwei Personenstunden. Eine Maschine kann au\u00dferdem weiterlaufen, w\u00e4hrend ihr Bediener an anderer Stelle arbeitet. Wer alle erfassten Stunden addiert und die Summe als n\u00e4chste Maschinenbelegung ansetzt, verwechselt Personalaufwand mit verstrichener Zeit.<\/p>\n\n\n<p>Legen Sie vor der Einf\u00fchrung eines neuen Erfassungssystems fest, welche Frage die Daten beantworten m\u00fcssen. F\u00fcr die Produktionsplanung lautet die entscheidende Frage meist: Wie viel Zeit ben\u00f6tigt dieser Arbeitsgang auf den Ressourcen, die ihn ausf\u00fchren m\u00fcssen?<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Jede Zeitbuchung braucht einen Auftrag, einen Arbeitsgang und eine klare Bedeutung<\/h2>\n\n\n<p>Beginnen Sie mit einem wiederkehrenden Arbeitsgang, dessen Zeitsch\u00e4tzung regelm\u00e4\u00dfig Probleme verursacht. Verfolgen Sie die Zeitbuchung von der Arbeitsstation bis zu der Person, die den n\u00e4chsten Plan aktualisiert. An welcher Stelle wird unklar, was die Buchung aussagt?<\/p>\n\n\n<p>Eine Auftragsnummer allein reicht unter Umst\u00e4nden nicht aus. Derselbe Auftrag kann Schneiden, Biegen und Montage umfassen \u2013 jeweils mit unterschiedlichen Ressourcen und Dauern. Erfassen Sie die Zeiten auf Arbeitsgangebene, damit eine Zeit\u00fcberschreitung bei der Montage nicht in der Gesamtsumme des Auftrags untergeht.<\/p>\n\n\n<p>Bei der Zeiterfassung sollten folgende Angaben festgehalten werden:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Die Kennung des Arbeitsgangs oder Auftrags sowie der konkrete Arbeitsgang.<\/li><li>Die Arbeitsstation und die Person oder Personen, die die Arbeit ausf\u00fchren.<\/li><li>Je nach Ablauf die Ereignisse f\u00fcr Beginn, Unterbrechung, Fortsetzung und Abschluss.<\/li><li>Die fertiggestellte Menge und die relevanten Angaben zum Los oder Produkt.<\/li><li>Eine Erl\u00e4uterung zu Unterbrechungen oder Korrekturen, wenn diese die Interpretation der Zeit ver\u00e4ndern.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Vereinbaren Sie mit den ausf\u00fchrenden Mitarbeitern, was diese Ereignisse bedeuten. Wird der Arbeitsgang bereits beim R\u00fcsten gestartet oder erst nach der Vorbereitung, wenn die Bearbeitung beginnt? Was passiert, wenn die Arbeit wegen eines fehlenden Bauteils stoppt? Wie wird ein Arbeitsgang an die n\u00e4chste Schicht \u00fcbergeben? Wenn verschiedene Teams diese Fragen unterschiedlich beantworten, sind die Summen selbst dann nicht vergleichbar, wenn alle Eintr\u00e4ge vollst\u00e4ndig sind.<\/p>\n\n\n<p>Bei wechselnden Losgr\u00f6\u00dfen muss die R\u00fcstzeit separat erkennbar bleiben. Ein kleines und ein gro\u00dfes Los k\u00f6nnen einen \u00e4hnlichen Vorbereitungsaufwand haben, aber sehr unterschiedliche Bearbeitungszeiten ben\u00f6tigen. Werden R\u00fcsten und Bearbeiten zu einer durchschnittlichen Zeit pro St\u00fcck zusammengefasst, kann der n\u00e4chste kleine Auftrag deutlich weniger aufwendig erscheinen, als er tats\u00e4chlich ist.<\/p>\n\n\n<p>Dieselbe Sorgfalt ist n\u00f6tig, wenn mehrere Arbeiten parallel laufen oder mehrere Personen gemeinsam arbeiten. Betreut ein Bediener mehrere Maschinen, vereinbaren Sie, wie seine Zeit zugeordnet wird, ohne dieselbe Personenstunde mehrfach zu z\u00e4hlen. Arbeiten mehrere Personen an einem Arbeitsgang, trennen Sie ihren Personalaufwand von der verstrichenen Zeit, in der die Arbeitsstation belegt war.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Zeiten im Arbeitsablauf erfassen statt erst zum Wochenschluss rekonstruieren<\/h2>\n\n\n<p>Papierformulare und nachtr\u00e4glich ausgef\u00fcllte Stundenzettel k\u00f6nnen ein Anfang sein. Allerdings m\u00fcssen sich die Mitarbeiter dabei an Einzelheiten erinnern, die inzwischen nicht mehr so pr\u00e4sent sind. Eine gerundete Summe, die am Freitag eingetragen wird, erkl\u00e4rt selten eine kurze Unterbrechung vom Dienstag.<\/p>\n\n\n<p>Nutzen Sie stattdessen einen kurzen, ereignisbasierten Ablauf direkt am Arbeitsgang. Mit dem Timer in SkyPlanner k\u00f6nnen Mitarbeiter in der Fertigung Beginn, Unterbrechung, Fortsetzung und Abschluss f\u00fcr ihre Arbeitsg\u00e4nge erfassen. So ist die Zeit direkt mit dem Prozessschritt verkn\u00fcpft, statt dass eine F\u00fchrungskraft sp\u00e4ter Stunden ohne klaren Bezug den Auftr\u00e4gen zuordnen muss.<\/p>\n\n\n<p>Der Ablauf ist einfach: den richtigen Arbeitsgang ausw\u00e4hlen, die Erfassung zum vereinbarten Arbeitsbeginn starten, nach den festgelegten Regeln pausieren, bei Wiederaufnahme der Arbeit fortsetzen und nach Abschluss des Arbeitsgangs beenden. Erkl\u00e4ren Sie die Regeln anhand eines echten Arbeitsgangs an der Arbeitsstation \u2013 einschlie\u00dflich einer Unterbrechung und einer Schicht\u00fcbergabe. Wer nur einen ununterbrochenen Ablauf vorf\u00fchrt, l\u00e4sst die schwierigen F\u00e4lle offen.<\/p>\n\n\n<p>Legen Sie besonderen Wert darauf, dass der richtige Arbeitsgang ausgew\u00e4hlt wird. Selbst eine zeitlich exakt erfasste Buchung verf\u00e4lscht die Sch\u00e4tzgrundlage f\u00fcr beide Arbeitsg\u00e4nge, wenn sie dem falschen zugeordnet ist. Pr\u00fcfen Sie, ob die Mitarbeiter die auszuw\u00e4hlende Arbeit eindeutig erkennen und wissen, an wen sie sich bei unklaren Referenzen wenden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n<p>Hier spart die digitale Zeiterfassung auf Arbeitsgangebene Verwaltungsaufwand. Die Buchung ist bereits der Arbeit zugeordnet, die sie beschreibt. Dadurch wird weniger Zeit ben\u00f6tigt, um Zettel einzusammeln, Handschriften zu entziffern und nachzufragen, zu welchem Auftrag ein Stundenblock geh\u00f6rt. Eine konsequente Nutzung ist wichtiger, als jedes denkbare Feld auszuf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Erst die Aufzeichnungen pr\u00fcfen, dann die Zeitsch\u00e4tzung \u00e4ndern<\/h2>\n\n\n<p>Stellen Sie sich einen wiederkehrenden Montagearbeitsgang vor: F\u00fcr ein festgelegtes Los sind eine halbe Stunde R\u00fcstzeit und zwei Stunden Bearbeitungszeit geplant. Ein Mitarbeiter beginnt um 08:00, schlie\u00dft das R\u00fcsten um 08:30 ab und arbeitet bis 10:00. Dann unterbricht ein fehlendes Bauteil die Arbeit f\u00fcr eine halbe Stunde. Der Mitarbeiter setzt die Arbeit um 10:30 fort und stellt das Los um 11:00 fertig.<\/p>\n\n\n<p>Wenn die Zeiterfassung w\u00e4hrend der Unterbrechung pausiert und die R\u00fcstzeit separat erkennbar bleibt, ergeben sich aus den Aufzeichnungen drei unterschiedliche Sichtweisen:<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Betrachtung des Arbeitsgangs<\/th><th>Zeit<\/th><th>Bedeutung f\u00fcr die Planung<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Vom Beginn bis zum Abschluss<\/td><td>Drei Stunden<\/td><td>Das Los war drei Stunden nach Arbeitsbeginn fertig<\/td><\/tr><tr><td>Erfasste Arbeitszeit einschlie\u00dflich R\u00fcsten<\/td><td>Zweieinhalb Stunden<\/td><td>Die erfasste Arbeitszeit entsprach der geplanten Summe aus R\u00fcst- und Bearbeitungszeit<\/td><\/tr><tr><td>Unterbrechung wegen fehlender Komponenten<\/td><td>Eine halbe Stunde<\/td><td>Pr\u00fcfen, ob die Komponenten rechtzeitig bereitstanden und ob die Arbeitsstation blockiert blieb<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Wer die gesamten drei Stunden als Bearbeitungszeit wertet, setzt die gesch\u00e4tzte Dauer f\u00fcr Wiederholauftr\u00e4ge zu hoch an. Wer die Unterbrechung dagegen vollst\u00e4ndig ausblendet, erkennt nicht, warum das Los den n\u00e4chsten Arbeitsgang sp\u00e4ter als erwartet erreichte.<\/p>\n\n\n<p>Kl\u00e4ren Sie, was w\u00e4hrend der Unterbrechung mit der Arbeitsstation geschah. Konnte sie f\u00fcr einen anderen Arbeitsgang genutzt werden, oder verhinderte die unfertige Baugruppe das? Davon h\u00e4ngt die verf\u00fcgbare Kapazit\u00e4t ab \u2013 auch wenn der Bediener w\u00e4hrend der Unterbrechung nicht aktiv an diesem Los arbeitete.<\/p>\n\n\n<p>Die l\u00e4ngere Zeitspanne zwischen Beginn und Ende belegt nicht, dass der Bediener ineffizient gearbeitet hat. Sie gibt vielmehr Anlass, die Aufzeichnungen und die Produktionsbedingungen zu pr\u00fcfen. Kl\u00e4ren Sie diesen Punkt, bevor Sie eine Dauer \u00e4ndern oder die Leistung beurteilen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mit gepr\u00fcften Ist-Zeiten die Dauer von Wiederholauftr\u00e4gen besser planen<\/h2>\n\n\n<p>Pr\u00fcfen Sie Auff\u00e4lligkeiten, solange die Beteiligten sie noch erkl\u00e4ren k\u00f6nnen. Achten Sie auf fehlende Endmeldungen, \u00fcberlappende Eintr\u00e4ge, unplausible Zeitangaben und Buchungen, die dem falschen Arbeitsgang zugeordnet wurden. Eine Person, die f\u00fcr die Kl\u00e4rung dieser F\u00e4lle zust\u00e4ndig ist, bringt mehr als ein Wochenbericht voller ungekl\u00e4rter Abweichungen.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner bietet f\u00fcr diese Pr\u00fcfung mehrere Detailebenen. Der Job Report zeigt die erfasste Ist-Zeit mit Bezug zum Arbeitsgang, zur Person und zur Arbeitsstation. So lassen sich geplante und tats\u00e4chliche Arbeitsgangdauern vergleichen. Der All Timelogs Report liefert die mit Zeitstempeln versehenen Ereignisse, aus denen sich die Gesamtzeit zusammensetzt. Der Order Item Report zeigt erg\u00e4nzend, wie die Auftragsposition die Produktion durchlaufen hat.<\/p>\n\n\n<p>Nutzen Sie die detaillierten Aufzeichnungen, um eine Abweichung zu verstehen. Vergleichen Sie anschlie\u00dfend wiederkehrende Arbeiten unter vergleichbaren Bedingungen. Pr\u00fcfen Sie dazu Arbeitsgang, Losgr\u00f6\u00dfe, Ressource und Arbeitsmethode sowie den Umgang mit R\u00fcstzeiten und Unterbrechungen. Ein ver\u00e4nderter Produktmix bedeutet nicht automatisch, dass der Prozess langsamer geworden ist.<\/p>\n\n\n<p>Im Zeitfeld eines Prozessschritts bietet SkyPlanner die Funktion Graph, die die Dauer anhand historischer Daten sch\u00e4tzt. Daf\u00fcr werden Daten vergangener Auftr\u00e4ge ben\u00f6tigt. Planer k\u00f6nnen so die gesammelte Produktionserfahrung praktisch nutzen, statt immer wieder eine optimistische urspr\u00fcngliche Sch\u00e4tzung zu \u00fcbernehmen.<\/p>\n\n\n<p>Diese historischen Daten sind umso wertvoller, je besser die erfassten Arbeiten vergleichbar sind. Ordnen Sie die Sch\u00e4tzung in den Kontext des Arbeitsgangs ein, den Sie gerade planen. Leiten Sie aus uneinheitlichen Zeitbuchungen nicht stillschweigend eine verbindliche Vorgabezeit ab. Eine <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/vorgabezeit-ermitteln\/\">Zeitstudie in der Fertigung<\/a> hat einen anderen Zweck: Sie dient dazu, eine Vorgabezeit f\u00fcr klar definierte Arbeit zu ermitteln.<\/p>\n\n\n<p>Eine besser gesch\u00e4tzte Dauer muss auch in den <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/was-ist-feinplanung\/\">gesamten Produktionsplan<\/a> einflie\u00dfen. In SkyPlanner legen Sie Prozessschritte, Dauern, geeignete Arbeitsstationen und Abh\u00e4ngigkeiten fest. Arcturus plant die Arbeit anhand der hinterlegten Kapazit\u00e4ten und Priorit\u00e4ten ein; das Ergebnis sehen Sie im Gantt-Diagramm. Sie steuern die Priorit\u00e4ten und sichern Ihre Entscheidungen mit Regeln und Sperren ab.<\/p>\n\n\n<p>Der Nutzen geht \u00fcber den betrachteten Arbeitsgang hinaus. Eine realistischere Dauer ver\u00e4ndert den verbleibenden Spielraum f\u00fcr andere Arbeitsg\u00e4nge auf derselben Ressource und den m\u00f6glichen Start nachgelagerter Arbeitsg\u00e4nge. SkyPlanner berechnet diese Zusammenh\u00e4nge in der Feinplanung. So m\u00fcssen Sie nach einer Korrektur die Auftragsreihenfolge seltener von Hand neu aufbauen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Die neue Routine mit einem klar begrenzten Pilotprojekt in der Produktion einf\u00fchren<\/h2>\n\n\n<p>Beginnen Sie mit einem wiederkehrenden Arbeitsgang, seiner \u00fcblichen Arbeitsstation und den Menschen, die seine Zeiten erfassen und nutzen. Beziehen Sie den Planer ein, der die gesch\u00e4tzte Dauer pflegt, sowie die F\u00fchrungskraft, die unvollst\u00e4ndige Buchungen kl\u00e4ren kann. Erl\u00e4utern Sie das Ziel klar: weniger R\u00fcckfragen nach der Schicht, fairere Vergleiche und ein Plan, der die tats\u00e4chliche Arbeit abbildet.<\/p>\n\n\n<p>Begleiten Sie im Pilotprojekt mehrere repr\u00e4sentative Durchl\u00e4ufe, darunter auch einen mit einer \u00fcblichen Unterbrechung oder \u00dcbergabe. Pr\u00fcfen Sie die gesamte Kette:<\/p>\n\n\n<p>1. Kann der Bediener den richtigen Arbeitsgang erkennen und die Zeit darauf buchen, ohne jedes Mal eine zus\u00e4tzliche Erkl\u00e4rung zu ben\u00f6tigen?<\/p>\n\n\n<p>2. Bilden die Ereignisse, die Menge und die Behandlung der R\u00fcstzeit den tats\u00e4chlichen Ablauf ab?<\/p>\n\n\n<p>3. Kann die zust\u00e4ndige F\u00fchrungskraft einen fraglichen Eintrag kl\u00e4ren, solange die Einzelheiten noch bekannt sind?<\/p>\n\n\n<p>4. Kann der Planer vergleichbare Durchl\u00e4ufe gegen\u00fcberstellen und erkl\u00e4ren, was bei der n\u00e4chsten Sch\u00e4tzung ge\u00e4ndert werden sollte?<\/p>\n\n\n<p>5. F\u00fchrt die \u00fcberarbeitete Dauer zusammen mit den anderen Auftr\u00e4gen zu einem umsetzbaren Plan?<\/p>\n\n\n<p>Achten Sie darauf, ob weniger Zeit f\u00fcr das Nachfragen zu Buchungen anf\u00e4llt und ob es weniger ungekl\u00e4rte oder falsch zugeordnete Eintr\u00e4ge gibt. Pr\u00fcfen Sie auch, ob die neue Routine unn\u00f6tige Schritte an der Arbeitsstation verursacht. Kl\u00e4ren Sie missverst\u00e4ndliche Zuordnungen oder Erfassungsregeln, bevor Sie das Verfahren auf weitere Abteilungen ausweiten.<\/p>\n\n\n<p>Produktionszeiterfassung schafft Vertrauen, wenn das Team sieht, dass die Informationen sinnvoll genutzt werden. Wird jede lange Zeitbuchung zum Vorwurf, haben die Besch\u00e4ftigten einen Grund, Unterbrechungen zu verbergen. Helfen die Aufzeichnungen dagegen dabei, Komponenten rechtzeitig bereitzustellen und die Arbeitslast f\u00fcr morgen realistisch zu planen, ist ihr Nutzen leichter nachvollziehbar.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Zeiterfassung w\u00e4hlen, die bessere Entscheidungen in der Produktion erm\u00f6glicht<\/h2>\n\n\n<p>Pr\u00fcfen Sie bei der Auswahl einer Software zur Produktionszeiterfassung mehr als nur das An- und Abmelden. Bitten Sie den Anbieter, einen realen Arbeitsgang durchg\u00e4ngig zu zeigen: von den erfassten Ereignissen \u00fcber den Soll-Ist-Vergleich bis zur n\u00e4chsten Feinplanung. Beziehen Sie eine Unterbrechung, eine andere Losgr\u00f6\u00dfe und einen weiteren Auftrag ein, der auf dieselbe Ressource wartet.<\/p>\n\n\n<p>Deshalb ist SkyPlanner eine \u00fcberzeugende Wahl f\u00fcr Fertigungsunternehmen, die sowohl Ist-Zeiten je Arbeitsgang als auch Feinplanung ben\u00f6tigen. Der Timer, die Berichte und die Dauersch\u00e4tzung anhand historischer Daten dienen einem gemeinsamen Ziel: verl\u00e4sslichen Zeitinformationen, mit denen Sie die Arbeit planen k\u00f6nnen \u2013 bei weniger Abstimmungsaufwand zwischen getrennten Aufzeichnungen.<\/p>\n\n\n<p>Die Systeme, mit denen Sie Ihr Unternehmen bereits steuern, k\u00f6nnen Sie weiterhin nutzen. \u00dcber seine offene REST API l\u00e4sst sich SkyPlanner in jedes ERP- oder MES-System integrieren. Auch Zeitbuchungsdaten k\u00f6nnen \u00fcber die API \u00fcbermittelt werden. Verkn\u00fcpfen Sie die relevanten Produktionsdaten, statt deren manuelle \u00dcbertragung zu einer weiteren Daueraufgabe zu machen.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/kundenberichte\/piristeel\/\">Die Erfahrungen von Piristeel<\/a> zeigen den praktischen Nutzen. Der Hersteller von Dachsicherheitsprodukten arbeitete zuvor mit Tabellen und ausgedruckten Arbeitsauftr\u00e4gen; f\u00fcr die Nachkalkulation standen nur wenige Daten zur Verf\u00fcgung. Die schrittweise Einf\u00fchrung von SkyPlanner f\u00fchrte Produktionsinformationen und Feinplanung zusammen, begleitet von der Weiterentwicklung des ERP-Systems und der Integration von Visma Nova. Piristeel berichtet, dass in der Produktion weniger Arbeitszeit f\u00fcr das Erfassen und Melden von Arbeiten verloren geht. Die Umstellung brachte nicht nur vollst\u00e4ndigere Zeitnachweise: Produktionsinformationen lie\u00dfen sich auch leichter f\u00fcr die t\u00e4gliche Steuerung nutzen.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/kontakt-vertrieb\/\">Buchen Sie eine SkyPlanner-Demo<\/a> und bringen Sie einen wiederkehrenden Arbeitsgang, seine aktuelle Zeitsch\u00e4tzung und einige neuere Zeitaufzeichnungen mit. Beziehen Sie auch die anderen Arbeitsg\u00e4nge ein, die dieselbe Arbeitsstation nutzen. So k\u00f6nnen Sie konkret sehen, wie aussagekr\u00e4ftigere Ist-Zeiten sowohl die n\u00e4chste Sch\u00e4tzung als auch den dazugeh\u00f6rigen Plan verbessern k\u00f6nnen. Wenn Sie sich lieber zun\u00e4chst selbst umsehen m\u00f6chten, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/testversion\/\">testen Sie SkyPlanner mit Demodaten<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Produktionszeiterfassung: Ist-Zeiten sinnvoll nutzen Startseite &raquo; Ressourcen &raquo; Produktionszeiterfassung: Ist-Zeiten sinnvoll nutzen Alle haben eine volle Schicht gebucht. Trotzdem kann die Planung nicht erkl\u00e4ren, warum ein wiederkehrender Arbeitsgang l\u00e4nger dauert als gesch\u00e4tzt. Manche Stunden sind auf den gesamten Auftrag gebucht, andere auf eine Abteilung. 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