{"id":109297,"date":"2026-10-25T00:12:12","date_gmt":"2026-10-25T00:12:12","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=109297"},"modified":"2026-10-25T00:12:37","modified_gmt":"2026-10-25T00:12:37","slug":"werkzeugverwaltung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/werkzeugverwaltung\/","title":{"rendered":"Werkzeugverwaltung: Den n\u00e4chsten Arbeitsgang vorbereiten"},"content":{"rendered":"
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Werkzeugverwaltung: Den n\u00e4chsten Arbeitsgang vorbereiten<\/h1>\n\n
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Startseite<\/a> » Ressourcen<\/a> » Werkzeugverwaltung: Den n\u00e4chsten Arbeitsgang vorbereiten<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span>11<\/span> Minuten<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

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Die Maschine ist frei. Das Material liegt bereit. Der Bediener hat die Arbeitsanweisungen. Doch die Vorrichtung ist noch auf einer anderen Maschine im Einsatz, auf der gerade ein anderer Auftrag fertiggestellt wird.<\/p>\n\n\n

Im Werkzeugbestand fehlt nichts. Was fehlt, ist ein verf\u00fcgbares Werkzeug zu dem Zeitpunkt, an dem der Arbeitsgang es braucht.<\/p>\n\n\n

Eine gute Werkzeugverwaltung<\/strong> deckt beides ab: Sie behalten den \u00dcberblick \u00fcber Ihre Werkzeuge und stellen sicher, dass diese f\u00fcr die anstehenden Arbeiten einsatzf\u00e4hig und verf\u00fcgbar sind. F\u00fcr die Produktionsleitung bedeutet das weniger Suchaufwand, weniger blockierte Anl\u00e4ufe und weniger Zusagen auf Basis von Maschinenkapazit\u00e4ten, die sich in der Fertigung gar nicht nutzen lassen.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner APS ber\u00fccksichtigt gemeinsam genutzte Werkzeuge bei der Feinplanung. Statt konkurrierende Reservierungen in den Auftragswarteschlangen verschiedener Maschinen von Hand abzugleichen, k\u00f6nnen Sie Arbeitsg\u00e4nge unter Ber\u00fccksichtigung desselben physischen Werkzeugs planen und sehen, wie sich das auf die \u00fcbrige Produktion auswirkt.<\/p>\n\n\n

Was bedeutet Werkzeugverwaltung in der Fertigung?<\/h2>\n\n\n

Werkzeugverwaltung umfasst die Organisation und Steuerung der physischen Werkzeuge und Betriebsmittel, die zur Herstellung von Produkten ben\u00f6tigt werden. Dazu geh\u00f6ren die eindeutige Kennzeichnung, Lagerung und Ausgabe sowie Ma\u00dfnahmen, die Werkzeuge einsatzf\u00e4hig halten und f\u00fcr den richtigen Arbeitsgang bereitstellen. Je nach Verfahren z\u00e4hlen dazu Zerspanungswerkzeuge, Komplettwerkzeuge, Formen, Stanz- und Umformwerkzeuge, Bohr- und Spannvorrichtungen.<\/p>\n\n\n

In der Praxis lautet die Frage: Stehen f\u00fcr den n\u00e4chsten Arbeitsgang die richtigen Werkzeuge im richtigen Zustand zur Verf\u00fcgung, wenn er beginnen soll?<\/strong><\/p>\n\n\n

Um das zu beantworten, reicht eine Bestandsz\u00e4hlung nicht aus. Eine Vorrichtung kann vorhanden, aber besch\u00e4digt sein. Eine Form kann einsatzf\u00e4hig, aber f\u00fcr einen anderen Auftrag reserviert sein. Ein Komplettwerkzeug kann im Lager liegen, ohne f\u00fcr den n\u00e4chsten Arbeitsgang vorbereitet zu sein.<\/p>\n\n\n

Die Werkzeugverwaltung verbindet daher Werkzeuglager, Produktionsplanung, Bediener und die f\u00fcr die Instandhaltung zust\u00e4ndigen Mitarbeiter. Auch Beschaffung und Ersatz geh\u00f6ren dazu. Doch bei einem vermeintlichen Engpass ist der Kauf eines weiteren Werkzeugs nicht immer die erste L\u00f6sung. M\u00f6glicherweise brauchen Sie einen klareren R\u00fcckgabeprozess oder eine bessere Reihenfolge der Arbeitsg\u00e4nge.<\/p>\n\n\n

Werkzeuge eindeutig kennzeichnen und ihren Status verl\u00e4sslich pflegen<\/h2>\n\n\n

Trennen Sie zun\u00e4chst die Stammdaten eines Werkzeugs von den Angaben, die sich w\u00e4hrend seines Einsatzes in der Produktion \u00e4ndern.<\/p>\n\n\n

Eine eindeutige, dauerhafte Kennung stellt sicher, dass alle dasselbe physische Werkzeug meinen. Der aktuelle Status zeigt, ob es genutzt werden kann. Sehen zwei Vorrichtungen gleich aus, sind aber f\u00fcr unterschiedliche Anwendungen freigegeben, reicht eine umgangssprachliche Bezeichnung wie \u201edie gro\u00dfe Vorrichtung\u201c nicht aus.<\/p>\n\n\n

F\u00fchren Sie f\u00fcr Werkzeuge, die einen Auftrag aufhalten k\u00f6nnen, einen Datensatz, der folgende Fragen beantwortet:<\/p>\n\n\n

Angabe<\/th>Was das Team wissen muss<\/th><\/tr><\/thead>
Identit\u00e4t<\/td>Um welches konkrete Werkzeug, welche Form oder welche Vorrichtung handelt es sich?<\/td><\/tr>
Einsatzbereich<\/td>F\u00fcr welche Produkte, Arbeitsg\u00e4nge und Maschinen ist es freigegeben?<\/td><\/tr>
Standort oder Verbleib<\/td>Liegt es an seinem Lagerplatz, wird es vorbereitet, befindet es sich an einer Maschine oder ist es zur Instandhaltung abgegeben?<\/td><\/tr>
Zustand<\/td>Ist es einsatzbereit, muss es noch gepr\u00fcft werden, ist es besch\u00e4digt oder wird es repariert?<\/td><\/tr>
Belegung<\/td>Welcher Arbeitsgang ben\u00f6tigt es als N\u00e4chstes, und wann wird es aus dem laufenden Arbeitsgang wieder frei?<\/td><\/tr>
Verantwortlichkeit<\/td>Wer aktualisiert den Zustand und best\u00e4tigt, dass es wieder einsatzf\u00e4hig ist?<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Diese Angaben sollten Sie system\u00fcbergreifend f\u00fcr den laufenden Betrieb pflegen. Sie m\u00fcssen aber nicht erst jedes denkbare Datenfeld erfassen, bevor Sie die Produktion verbessern. Beginnen Sie mit den Informationen, die Mitarbeiter immer wieder bei anderen erfragen m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n

Auch gleich aussehende Werkzeuge m\u00fcssen unterscheidbar bleiben, wenn sie sich im Zustand oder in ihrer Belegung unterscheiden. Legen Sie umgekehrt dieselbe gemeinsam genutzte Vorrichtung nicht f\u00fcr jede Maschine, auf der sie eingesetzt werden kann, als eigenes Werkzeug an. Sonst sieht es so aus, als st\u00fcnden statt einer einzigen knappen Ressource mehrere Ressourcen zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n\n\n

Ein Etikett oder ein Scanverfahren hilft dabei, den richtigen Datensatz zu finden. Allein daraus geht jedoch nicht hervor, ob das Werkzeug einsatzf\u00e4hig oder f\u00fcr den n\u00e4chsten Auftrag frei ist. Daf\u00fcr braucht es einen verl\u00e4sslichen Ablauf zur Aktualisierung dieser Angaben.<\/p>\n\n\n

Von der Vorbereitung bis zur R\u00fcckgabe: den Kreislauf schlie\u00dfen<\/h2>\n\n\n

Ein sinnvoller Ablauf in der Werkzeugverwaltung orientiert sich am n\u00e4chsten Arbeitsgang \u2013 nicht nur an der Ausgabe aus dem Lager.<\/p>\n\n\n

Pr\u00fcfen Sie vor einer Umr\u00fcstung, ob das richtige Werkzeug vorgesehen ist, ob es passt, in welchem Zustand es ist und wann es voraussichtlich verf\u00fcgbar wird. Bereiten Sie das Komplettwerkzeug und die erforderlichen Anweisungen schon w\u00e4hrend des vorhergehenden Arbeitsgangs vor, soweit das Arbeitsverfahren dies zul\u00e4sst. So verl\u00e4ngern vermeidbare Suchzeiten nicht den Maschinenstillstand.<\/p>\n\n\n

Halten Sie bei der Werkzeugausgabe fest, wohin das Werkzeug geht oder wer es \u00fcbernimmt. \u00c4ndert sich der Plan, aktualisieren Sie auch die Zuordnung, damit Lager und Planung vom selben Stand ausgehen. Der n\u00e4chste Bediener sollte nicht erst die Fertigung absuchen m\u00fcssen, um festzustellen, dass die Vorrichtung inzwischen woanders ist.<\/p>\n\n\n

Legen Sie fest, wer das Werkzeug nach dem Einsatz pr\u00fcft, reinigt und zur\u00fcckgibt und wer Sch\u00e4den meldet oder die Instandhaltung veranlasst. Ein zur\u00fcckgegebenes Werkzeug ist nicht automatisch einsatzbereit. Trennen Sie ungepr\u00fcfte Werkzeuge vom einsatzbereiten Bestand. So wird ein Problem, das der vorherigen Schicht bereits bekannt war, nicht an den n\u00e4chsten Arbeitsgang weitergereicht.<\/p>\n\n\n

Wiederverwendbare Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien m\u00fcssen zudem unterschiedlich verwaltet werden. Eine gemeinsam genutzte Form wird f\u00fcr einen Arbeitsgang reserviert und anschlie\u00dfend f\u00fcr einen anderen freigegeben. Eine Schneidplatte wird verbraucht und muss irgendwann nachbeschafft werden. Das Z\u00e4hlen von Ersatzschneidplatten verhindert nicht, dass zwei Maschinen dieselbe Vorrichtung ben\u00f6tigen. Und die Reservierung einer Vorrichtung sorgt nicht f\u00fcr Ersatz verschlissener Schneiden. Nutzen Sie f\u00fcr jede dieser Aufgaben die passenden Daten und Abl\u00e4ufe.<\/p>\n\n\n

Diese Ma\u00dfnahmen machen die Vorbereitung zuverl\u00e4ssiger. Es bleibt die Frage, welcher Arbeitsgang ein gemeinsam genutztes Werkzeug zuerst erh\u00e4lt.<\/p>\n\n\n

Im Betrieb vorhanden hei\u00dft noch nicht verf\u00fcgbar<\/h2>\n\n\n

Stellen Sie sich zwei Bearbeitungszentren vor, die zu Schichtbeginn freie Kapazit\u00e4t haben. Auftrag A und Auftrag B k\u00f6nnen auf unterschiedlichen Maschinen laufen, ben\u00f6tigen aber dieselbe physische Vorrichtung. Von diesem Typ gibt es nur eine freigegebene Vorrichtung.<\/p>\n\n\n

Der Planer betrachtet nur die Maschinenkapazit\u00e4t und gibt beide Arbeitsg\u00e4nge frei. Auftrag B muss dann warten, w\u00e4hrend die Vorrichtung f\u00fcr Auftrag A im Einsatz ist. Der vorgesehene Starttermin war von Anfang an nicht erreichbar, obwohl keine der beiden Maschinen \u00fcberlastet war.<\/p>\n\n\n

Ein passender Plan reserviert die gemeinsam genutzte Vorrichtung immer nur f\u00fcr einen Arbeitsgang zur selben Zeit. Sobald sie nach Auftrag A wieder frei und die erforderliche Vorbereitung abgeschlossen ist, kann Auftrag B sie nutzen. In der Zwischenzeit l\u00e4sst sich die zweite Maschine m\u00f6glicherweise besser mit anderen, startbereiten Arbeitsg\u00e4ngen auslasten.<\/p>\n\n\n

Stellen Sie sich nun vor, dass die Vorrichtung vor ihrem n\u00e4chsten Einsatz zus\u00e4tzlich eine geplante Wartung ben\u00f6tigt. Dieser Ausfallzeitraum ver\u00e4ndert die Reihenfolge erneut. Auftrag B auf eine andere Maschine zu verlagern, l\u00f6st das Problem nicht, wenn auch diese Maschine dieselbe Vorrichtung braucht.<\/p>\n\n\n

Darin liegt der Unterschied zwischen einem Werkzeugbestand<\/strong> und der Werkzeugverf\u00fcgbarkeit im Produktionsplan<\/strong>. Der Bestand zeigt, dass die Vorrichtung vorhanden ist. Der Plan muss ber\u00fccksichtigen, dass sie nicht f\u00fcr zwei Arbeitsg\u00e4nge gleichzeitig und w\u00e4hrend der Wartung gar nicht eingesetzt werden kann.<\/p>\n\n\n

Das ist auch etwas anderes als die Verk\u00fcrzung von R\u00fcstzeiten. SMED<\/a> hilft dem Team, die eigentliche Umr\u00fcstung zu verk\u00fcrzen. Die Planung gemeinsam genutzter Ressourcen<\/a> legt dagegen fest, wann konkurrierende Arbeitsg\u00e4nge \u00fcberhaupt Zugriff auf die Werkzeuge erhalten. Eine schnellere Umr\u00fcstung ist wertvoll, schafft aber keine zweite Vorrichtung.<\/p>\n\n\n

Werkzeugverf\u00fcgbarkeit mit SkyPlanner als Planungsbedingung ber\u00fccksichtigen<\/h2>\n\n\n

Wenn F\u00fchrungskr\u00e4fte in der Fertigung regelm\u00e4\u00dfig die Auftragsreihenfolgen verschiedener Maschinen abstimmen m\u00fcssen, weil diese dieselben Werkzeuge ben\u00f6tigen, bietet SkyPlanner einen praktischen Weg, diese Entscheidungen in einem gemeinsamen Produktionsplan zusammenzuf\u00fchren.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner bildet physische Werkzeuge und Formen als Ressourcen ab und verkn\u00fcpft den Werkzeugbedarf mit den jeweiligen Arbeiten in der Produktion. Werkzeuge lassen sich Prozessschritten und Arbeitsstationen zuordnen. Die Feinplanung verhindert, dass dasselbe gemeinsam genutzte Werkzeug doppelt belegt wird. So f\u00fchren zwei freie Maschinen nicht zu zwei unvereinbaren Zusagen f\u00fcr dieselbe Vorrichtung.<\/p>\n\n\n

Das ver\u00e4ndert Ihre Aufgabe als Planer. Statt einen Konflikt erst zu entdecken, nachdem beide Arbeitsg\u00e4nge freigegeben wurden, arbeiten Sie mit einer Reihenfolge, die die gemeinsam genutzte Ressource ber\u00fccksichtigt. So gibt es weniger \u00fcberschneidende Reservierungen, die sich nicht umsetzen lassen, und weniger manuelle Eingriffe in die Reihenfolge, um solche Konflikte aufzul\u00f6sen.<\/p>\n\n\n

Jede physische Ressource nur einmal abbilden<\/h3>\n\n\n

Geben Sie dem gemeinsam genutzten Werkzeug eine eindeutige Kennung und ordnen Sie es den Arbeitsg\u00e4ngen zu, die es ben\u00f6tigen. Achten Sie darauf, dass die Zuordnungen zu den freigegebenen Maschinen und Arbeitsg\u00e4ngen korrekt bleiben. Ist f\u00fcr einen Arbeitsgang kein Werkzeugbedarf hinterlegt, kann die Planung ihn auch nicht vor einem Konflikt sch\u00fctzen, den sie nicht kennt.<\/p>\n\n\n

Im Beispiel mit den zwei Maschinen ist nicht entscheidend, dass beide Arbeitsg\u00e4nge \u201eeine Vorrichtung\u201c ben\u00f6tigen. Entscheidend ist, dass beide dieselbe physische Vorrichtung brauchen. Erst dadurch wird deren Verf\u00fcgbarkeit zu einer tats\u00e4chlichen Einschr\u00e4nkung \u00fcber Maschinengrenzen hinweg.<\/p>\n\n\n

Defekte Werkzeuge nicht einplanen und Werkzeuge w\u00e4hrend der Wartung sperren<\/h3>\n\n\n

Ein als defekt gekennzeichnetes Werkzeug steht in SkyPlanner f\u00fcr Arbeitsg\u00e4nge, die es ben\u00f6tigen, nicht zur Verf\u00fcgung. Mit einer Werkzeugausnahme l\u00e4sst sich seine Nutzung f\u00fcr einen festgelegten Zeitraum sperren, etwa f\u00fcr eine geplante Wartung. Das sind unterschiedliche Situationen: Solange ein Defekt nicht behoben ist, sollte kein fiktiver Termin f\u00fcr die Wiederinbetriebnahme angesetzt werden, nur damit der Plan vollst\u00e4ndig aussieht.<\/p>\n\n\n

Sobald \u00c4nderungen der Verf\u00fcgbarkeit erfasst sind, kann Arcturus, die Planungs-KI von SkyPlanner, den Produktionsplan<\/a> unter Ber\u00fccksichtigung dieser \u00c4nderungen neu berechnen. Sie erhalten einen Plan, der die Verf\u00fcgbarkeit des Werkzeugs abbildet \u2013 statt einer Maschinenbelegung, die davon ausgeht, dass das Problem bereits gel\u00f6st ist.<\/p>\n\n\n

Die tats\u00e4chliche Freigabe des Werkzeugs bleibt dennoch erforderlich. Lassen Sie die verantwortliche Person best\u00e4tigen, dass das Werkzeug einsatzf\u00e4hig ist, und aktualisieren Sie anschlie\u00dfend die Planungsdaten. Einen Vorgang im System abzuschlie\u00dfen, ersetzt nicht die Pr\u00fcfung des Werkzeugs.<\/p>\n\n\n

Die Folgen f\u00fcr den Auftrag pr\u00fcfen, nicht nur f\u00fcr den n\u00e4chsten Arbeitsgang<\/h3>\n\n\n

Pr\u00fcfen Sie im Gantt-Diagramm die ge\u00e4nderte Reihenfolge und die betroffenen Arbeitsg\u00e4nge. Verschiebt sich die Bearbeitung, weil die Vorrichtung sp\u00e4ter verf\u00fcgbar ist, pr\u00fcfen Sie die Folgen f\u00fcr nachgelagerte Arbeitsg\u00e4nge und den vom Kunden geforderten Fertigstellungstermin.<\/p>\n\n\n

Sie legen die Priorit\u00e4ten fest und sichern wichtige Planungsentscheidungen mit Regeln und Fixierungen ab. Arcturus berechnet den Plan innerhalb dieser Vorgaben. Eine h\u00f6here Priorit\u00e4t f\u00fcr Auftrag B kann \u00e4ndern, welcher Arbeitsgang die Vorrichtung zuerst erh\u00e4lt. Sie macht die Vorrichtung aber nicht f\u00fcr beide gleichzeitig verf\u00fcgbar.<\/p>\n\n\n

Darin liegt der wirtschaftliche Nutzen, wenn Werkzeuge in die Feinplanung einbezogen werden: Sie verbringen weniger Zeit damit, getrennte Belegungspl\u00e4ne abzustimmen, und haben eine klarere Entscheidungsgrundlage. So k\u00f6nnen Sie besser beurteilen, welche Arbeiten laufen sollen, welche Terminzusage Aufmerksamkeit erfordert und ob zus\u00e4tzliche Werkzeuge helfen w\u00fcrden.<\/p>\n\n\n

Software zur Werkzeugverwaltung passend zum Problem ausw\u00e4hlen<\/h2>\n\n\n

\u201eSoftware zur Werkzeugverwaltung\u201c kann ganz unterschiedliche Aufgaben abdecken. Ein Hersteller muss die Geometrien seiner Zerspanungswerkzeuge, die Werkzeugaufbauten und die Voreinstelldaten verwalten. Ein anderer braucht verl\u00e4ssliche Nachweise \u00fcber Ausgabe und R\u00fcckgabe. Ein dritter wei\u00df genau, wo seine Formen sind, kann aber deren Reservierungen f\u00fcr verschiedene Auftr\u00e4ge nicht mit den Kundenauftr\u00e4gen in Einklang halten.<\/p>\n\n\n

Pr\u00fcfen Sie den Ablauf, der nicht funktioniert, statt die Software mit der l\u00e4ngsten Funktionsliste auszuw\u00e4hlen.<\/p>\n\n\n

Wenn vor allem niemand wei\u00df, wo die Werkzeuge sind, testen Sie die Identifikation und die Erfassung von Werkzeugbewegungen gemeinsam mit den Personen, die Werkzeuge ausgeben und zur\u00fccknehmen. Liegt das Problem im Zustand der Werkzeuge, pr\u00fcfen Sie, wie ein Werkzeug f\u00fcr den Einsatz gesperrt und anschlie\u00dfend wieder freigegeben wird. Geht es um konkurrierenden Bedarf in der Produktion, testen Sie, ob ein einzelnes Werkzeug die Arbeitsg\u00e4nge auf verschiedenen Maschinen innerhalb desselben Plans begrenzen kann.<\/p>\n\n\n

F\u00fcr das zuletzt genannte Problem w\u00e4hlen Sie SkyPlanner APS. Als Ressourcen erfasste Werkzeuge, zeitlich begrenzte Verf\u00fcgbarkeitsausnahmen und die Neuplanung verkn\u00fcpfen den Werkzeugeinsatz mit den davon abh\u00e4ngigen Produktionsentscheidungen. Eine separate Bestandsliste kann das nicht leisten, nur weil sie einen Bestand von eins anzeigt.<\/p>\n\n\n

Ihre bew\u00e4hrten betrieblichen Systeme k\u00f6nnen Sie weiter nutzen. SkyPlanner l\u00e4sst sich \u00fcber seine offene REST API mit jedem ERP- oder MES-System integrieren<\/a><\/strong> und verbindet so vorhandene Auftrags- und Produktionsdaten mit der Feinplanung. Legen Sie fest, welches System f\u00fcr welche Datens\u00e4tze f\u00fchrend ist und wer \u00c4nderungen am Werkzeugzustand erfasst. So schafft die Integration eine verl\u00e4ssliche gemeinsame Datengrundlage, statt Unsicherheiten zu duplizieren.<\/p>\n\n\n

Mit den Werkzeugen beginnen, die konkrete Auftr\u00e4ge blockieren<\/h2>\n\n\n

Sie m\u00fcssen nicht erst jede Schublade aufr\u00e4umen, um den Nutzen zu testen. W\u00e4hlen Sie eine Werkzeugfamilie, die k\u00fcrzlich einen Arbeitsgang verz\u00f6gert hat \u2013 m\u00f6glichst eine, die an mehreren Maschinen genutzt wird.<\/p>\n\n\n

Gehen Sie einen k\u00fcrzlich verhinderten Arbeitsbeginn gemeinsam mit dem Bediener, dem Planer und dem Verantwortlichen f\u00fcr Werkzeuglager oder Instandhaltung durch. Kl\u00e4ren Sie, was den Arbeitsgang tats\u00e4chlich aufgehalten hat: ein falsches Werkzeug, ein unbekannter Lagerort, ein Schaden, eine unvollst\u00e4ndige Vorbereitung oder eine konkurrierende Reservierung. Jede Ursache verlangt eine andere Verbesserung.<\/p>\n\n\n

Legen Sie anschlie\u00dfend eindeutige Werkzeugkennungen und freigegebene Verwendungen fest, erfassen Sie die aktuelle Verf\u00fcgbarkeit und hinterlegen Sie den jeweiligen Werkzeugbedarf f\u00fcr eine repr\u00e4sentative Auswahl an Arbeitsg\u00e4ngen in SkyPlanner. Nehmen Sie auch einen bekannten Wartungszeitraum auf. Pr\u00fcfen Sie mit den Personen, die den Plan umsetzen werden, ob die daraus entstehende Reihenfolge sinnvoll ist.<\/p>\n\n\n

Verfolgen Sie, welche Arbeitsg\u00e4nge nicht starten konnten und wie viel Zeit f\u00fcr das Suchen oder Vorbereiten von Werkzeugen anf\u00e4llt. Trennen Sie diese Zeitverluste vor Ort vom Aufwand f\u00fcr das L\u00f6sen von Reservierungskonflikten. Sonst kann ein besser organisiertes Werkzeuglager wie eine Verbesserung der Feinplanung wirken. Umgekehrt kann eine bessere Reihenfolge verdecken, dass der R\u00fcckgabeprozess weiterhin verbessert werden muss.<\/p>\n\n\n

Nutzen Sie diese Erkenntnisse, bevor Sie zus\u00e4tzliche Werkzeuge anschaffen. Eine weitere Vorrichtung kann sich lohnen, wenn gleichzeitiger Bedarf wichtige Auftr\u00e4ge immer wieder einschr\u00e4nkt. Weniger \u00fcberzeugend ist die Investition, wenn die vorhandene Vorrichtung lediglich schwer zu finden ist. Ein klarerer Plan f\u00fcr gemeinsam genutzte Ressourcen hilft Ihnen zu erkennen, f\u00fcr welches Problem Sie Geld ausgeben.<\/p>\n\n\n

Sehen Sie, was ein gemeinsam genutztes Werkzeug in Ihrem Produktionsplan ver\u00e4ndert<\/h2>\n\n\n

Eine gute Vorf\u00fchrung zur Werkzeugverwaltung sollte mit einer Situation beginnen, die Ihr Team kennt: zwei Arbeitsg\u00e4nge, unterschiedliche Maschinen und eine Form oder Vorrichtung, die beide ben\u00f6tigen. Lassen Sie sich zeigen, wie die Arbeitsg\u00e4nge ohne Doppelbelegung des Werkzeugs eingeplant werden. Erg\u00e4nzen Sie anschlie\u00dfend einen Wartungszeitraum und pr\u00fcfen Sie, was sich f\u00fcr beide Auftr\u00e4ge \u00e4ndert.<\/p>\n\n\n

So l\u00e4sst sich die Rolle von SkyPlanner gut erkennen. Die Organisation vor Ort sorgt daf\u00fcr, dass das Werkzeug eindeutig identifizierbar und einsatzbereit ist. SkyPlanner ber\u00fccksichtigt seine Verf\u00fcgbarkeit in einem Plan, nach dem die gesamte Fertigung arbeiten kann.<\/p>\n\n\n

Buchen Sie eine SkyPlanner-Demo<\/a>, um diese Situation anhand Ihrer eigenen Produktionsanforderungen durchzugehen. Wenn Sie sich lieber zuerst mit der Planungsumgebung vertraut machen m\u00f6chten, testen Sie SkyPlanner mit Demodaten<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Werkzeugverwaltung: Den n\u00e4chsten Arbeitsgang vorbereiten Startseite » Ressourcen » Werkzeugverwaltung: Den n\u00e4chsten Arbeitsgang vorbereiten Die Maschine ist frei. Das Material liegt bereit. Der Bediener hat die Arbeitsanweisungen. Doch die Vorrichtung ist noch auf einer anderen Maschine im Einsatz, auf der gerade ein anderer Auftrag fertiggestellt wird. Im Werkzeugbestand fehlt nichts. 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