{"id":108746,"date":"2026-10-24T12:48:10","date_gmt":"2026-10-24T12:48:10","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=108746"},"modified":"2026-10-24T12:48:32","modified_gmt":"2026-10-24T12:48:32","slug":"mtbf","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/mtbf\/","title":{"rendered":"Mittlere Betriebsdauer zwischen Ausf\u00e4llen: MTBF berechnen und nutzen"},"content":{"rendered":"
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Mittlere Betriebsdauer zwischen Ausf\u00e4llen: MTBF berechnen und nutzen<\/h1>\n\n
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Startseite<\/a> » Ressourcen<\/a> » Mittlere Betriebsdauer zwischen Ausf\u00e4llen: MTBF berechnen und nutzen<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span>11<\/span> Minuten<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

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Die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausf\u00e4llen (MTBF) gibt die durchschnittliche Betriebszeit je Ausfall einer reparierbaren Anlage an.<\/strong> F\u00fcr eine Produktionsmaschine teilen Sie dazu die gesamten Betriebsstunden durch die Anzahl der Maschinenausf\u00e4lle, die im selben Beobachtungszeitraum erfasst wurden:<\/p>\n\n\n

MTBF = gesamte Betriebszeit \u00f7 Anzahl der Ausf\u00e4lle<\/strong><\/p>\n\n\n

Bei einer Maschine mit 160 Betriebsstunden und vier Ausf\u00e4llen betr\u00e4gt die beobachtete MTBF 40 Betriebsstunden. Das bedeutet weder, dass sie alle 40 Stunden ausf\u00e4llt, noch, dass eine Wartung kurz vor der 40. Betriebsstunde den n\u00e4chsten Ausfall verhindert.<\/p>\n\n\n

Entscheidend ist, welche Hinweise das Ausfallmuster f\u00fcr Untersuchungen und Verbesserungen liefert. Sobald Instandhaltung und Produktion eine Ma\u00dfnahme vereinbart haben, muss der Zeitraum, in dem die Anlage nicht verf\u00fcgbar ist, auch in die Auftragsplanung einflie\u00dfen. SkyPlanner APS verkn\u00fcpft diese Kapazit\u00e4ts\u00e4nderung mit den betroffenen Arbeitsg\u00e4ngen und Lieferterminen. So m\u00fcssen Sie nicht selbst eine Instandhaltungsliste mit den separaten Auftragsreihenfolgen der Maschinen abgleichen.<\/p>\n\n\n

Legen Sie fest, was Ihre MTBF-Berechnung tats\u00e4chlich misst<\/h2>\n\n\n

Die Division ist einfach. Mehr Sorgfalt ist n\u00f6tig, damit Betriebsstunden und Ausfallzahl auf derselben Grundlage erfasst werden. Kl\u00e4ren Sie vor der Berichtserstellung vier Punkte mit den Personen, die die Daten erfassen.<\/p>\n\n\n

Die betrachtete Anlage abgrenzen<\/h3>\n\n\n

Beginnen Sie mit einer eindeutig benannten Maschine oder einem klar abgegrenzten System. Ein Bearbeitungszentrum, seine Spindel und die gesamte Zerspanungsabteilung bilden jeweils unterschiedliche Betrachtungsgrenzen.<\/p>\n\n\n

Betrachten Sie die gesamte Maschine, z\u00e4hlt ein Spindelausfall als Maschinenausfall, wenn die Maschine dadurch ihre geforderte Aufgabe nicht mehr erf\u00fcllen kann. Wird die Spindel ausgetauscht und die Maschine wieder in Betrieb genommen, wird die Maschine dadurch nicht zu einem nicht reparierbaren Objekt.<\/p>\n\n\n

Auch eine Kennzahl f\u00fcr eine gesamte Linie ist m\u00f6glich. Definieren Sie einen Linienausfall dann aber als Verlust der geforderten Funktion der Linie. Wenn Sie s\u00e4mtliche Alarme einzelner Komponenten addieren, z\u00e4hlen Sie m\u00f6glicherweise mehrere Meldungen f\u00fcr dieselbe Unterbrechung der Linie.<\/p>\n\n\n

Ausf\u00e4lle von blo\u00dfen Stillst\u00e4nden unterscheiden<\/h3>\n\n\n

Legen Sie fest, welche Funktion gefordert ist und welches Ereignis als Verlust dieser Funktion z\u00e4hlt. Eine technische St\u00f6rung kann als Ausfall gelten, wenn die Maschine dadurch den geforderten Betriebszustand nicht mehr erreicht \u2013 auch wenn sie nicht vollst\u00e4ndig abgeschaltet ist.<\/p>\n\n\n

Geplante Wartung, eine normale Umr\u00fcstung auf ein anderes Produkt, fehlendes Bedienpersonal und Warten auf Material sind nicht automatisch Maschinenausf\u00e4lle. Erfassen Sie diese Verlustzeiten weiterhin, aber getrennt von der Ausfallzahl.<\/p>\n\n\n

Legen Sie fest, wie Sie kurze St\u00f6rungen und wiederholte R\u00fccksetzungen behandeln. Mehrere Alarmmeldungen w\u00e4hrend eines noch nicht behobenen Ausfalls d\u00fcrfen nicht als mehrere unabh\u00e4ngige Ausf\u00e4lle z\u00e4hlen. Tritt nach tats\u00e4chlicher Wiederherstellung der Funktion ein neuer Ausfall auf, ist das ein neues Ereignis. Bewahren Sie die urspr\u00fcnglichen Detaildaten auf, damit Sie wiederkehrende St\u00f6rungen untersuchen k\u00f6nnen, statt sie durch eine Erfassungsschwelle aus dem Bericht verschwinden zu lassen.<\/p>\n\n\n

Die ma\u00dfgebliche Betriebszeit festlegen<\/h3>\n\n\n

Dieser Leitfaden verwendet die betriebszeitbezogene MTBF<\/strong>: Gez\u00e4hlt werden die Stunden, in denen die Anlage innerhalb der festgelegten Betrachtungsgrenzen tats\u00e4chlich l\u00e4uft. Reparaturzeiten und andere Zeiten ohne Betrieb gehen nicht in den Z\u00e4hler ein. Das Ergebnis ist also nicht die durchschnittlich verstrichene Kalenderzeit zwischen zwei Ausfallzeitpunkten.<\/p>\n\n\n

Dokumentieren Sie, was Ihr Laufzeitsignal erfasst. Ein Stundenz\u00e4hler, der bei eingeschalteter Maschine l\u00e4uft, ein Signal f\u00fcr den laufenden Bearbeitungszyklus und ein Schichtkalender mit Personalbesetzung k\u00f6nnen unterschiedliche Summen ergeben. Wenn f\u00fcr die Beanspruchung Ihrer Anlage eher Zyklen oder Anl\u00e4ufe als Betriebsstunden ma\u00dfgeblich sind, erfassen Sie diese Gr\u00f6\u00dfe zus\u00e4tzlich zu den Stunden. Gehen Sie nicht davon aus, dass diese Gr\u00f6\u00dfen austauschbar sind.<\/p>\n\n\n

Einen einheitlichen Beobachtungszeitraum verwenden<\/h3>\n\n\n

Verwenden Sie f\u00fcr Betriebsstunden und Ausfallereignisse denselben Berichtszeitraum mit identischem Beginn und Ende. Ordnen Sie Ausf\u00e4lle nach ihrem Eintrittszeitpunkt zu. Eine Reparatur, die diesen Monat abgeschlossen wird, z\u00e4hlt nicht als neuer Ausfall, wenn der Ausfall bereits im Vormonat eingetreten ist.<\/p>\n\n\n

Ber\u00fccksichtigen Sie die gesamte tats\u00e4chliche Betriebszeit innerhalb des Zeitraums \u2013 auch Laufzeiten, die bis zum Berichtsstichtag nicht mit einem Ausfall enden. Sie erfassen die im Zeitraum beobachtete Betriebszeit und w\u00e4hlen nicht nur abgeschlossene Laufphasen aus, an deren Ende ein Ausfall stand. F\u00fcr die gesamte Stillstandszeit einer Berichtsperiode z\u00e4hlen Sie nur die Stunden innerhalb dieser Periode, in denen die Anlage nicht verf\u00fcgbar war. Reicht ein Ausfall \u00fcber die Berichtsgrenze hinaus, bewahren Sie den vollst\u00e4ndigen Ereignisverlauf einschlie\u00dflich Wiederherstellung separat auf.<\/p>\n\n\n

Halten Sie f\u00fcr jeden Ausfall die Maschinen-ID, den Eintrittszeitpunkt, den Zeitpunkt der Wiederherstellung, das beobachtete Fehlerbild oder die Ausfallart sowie die relevanten Betriebsbedingungen fest. Mit diesen Details l\u00e4sst sich der Mittelwert nachvollziehen.<\/p>\n\n\n

MTBF berechnen: ein Beispiel aus der Fertigung<\/h2>\n\n\n

Nehmen wir an, ein reparierbares Bearbeitungszentrum wird \u00fcber einen Berichtszeitraum mit 200 personell besetzten Stunden beobachtet. Seine erfassten Zeiten setzen sich wie folgt zusammen. Die Kategorien \u00fcberschneiden sich nicht, und die vier Ausf\u00e4lle sind nach der vereinbarten Definition eigenst\u00e4ndige Maschinenausf\u00e4lle.<\/p>\n\n\n

Zeitkategorie<\/th>Stunden im Berichtszeitraum<\/th>Ber\u00fccksichtigung in dieser Berechnung<\/th><\/tr><\/thead>
Geplante Instandhaltung<\/td>12<\/td>Keine Betriebszeit; kein Ausfall<\/td><\/tr>
Normales Einrichten und Umr\u00fcsten<\/td>8<\/td>Keine Betriebszeit; kein Ausfall<\/td><\/tr>
Warten auf Material bei stillstehender Maschine<\/td>10<\/td>Keine Betriebszeit; kein Maschinenausfall<\/td><\/tr>
Nicht verf\u00fcgbar aufgrund der vier Maschinenausf\u00e4lle<\/td>10<\/td>Keine Betriebszeit; f\u00fcr die Stillstandsanalyse aufbewahren<\/td><\/tr>
Tats\u00e4chliche Betriebszeit<\/td>160<\/td>Z\u00e4hler der MTBF-Formel<\/td><\/tr>
Gesamte personell besetzte Zeit<\/td>200<\/td>Kontrollsumme, nicht der Z\u00e4hler<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Die Berechnung lautet:<\/p>\n\n\n

160 Betriebsstunden \u00f7 4 Ausf\u00e4lle = 40 Betriebsstunden je Ausfall<\/strong><\/p>\n\n\n

Wenn Sie von der gesamten personell besetzten Zeit ausgehen, ziehen Sie zun\u00e4chst die Zeiten ohne Betrieb ab: 200 \u2212 12 \u2212 8 \u2212 10 \u2212 10 = 160 Stunden. Liefert Ihre Datenquelle bereits 160 tats\u00e4chliche Betriebsstunden, verwenden Sie diesen Wert direkt. Ein erneuter Abzug der Stillstandszeiten w\u00fcrde die MTBF zu niedrig ausweisen.<\/p>\n\n\n

Das Beispiel zeigt auch, warum ein Schichtkalender allein nicht ausreicht. Wenn Sie 200 personell besetzte Stunden durch vier teilen, erhalten Sie 50 Stunden je Ausfall. Darin w\u00e4ren jedoch Zeiten enthalten, in denen diese Maschine nicht lief.<\/p>\n\n\n

Geben Sie das Ergebnis mit seinem Kontext an: \u201eMaschine MC-01, Berichtszeitraum, 160 Betriebsstunden, vier Ausf\u00e4lle, beobachtete MTBF 40 Stunden.\u201c Beim Vergleich mit einem anderen Zeitraum sind der Z\u00e4hler und die Ausfallzahl ebenso wichtig wie die Kennzahl selbst.<\/p>\n\n\n

Keine Ausf\u00e4lle oder mehrere Maschinen: Ergebnisse ohne Verzerrung ermitteln<\/h2>\n\n\n

Was gilt, wenn keine Ausf\u00e4lle aufgetreten sind?<\/h3>\n\n\n

Teilen Sie nicht durch null und weisen Sie keine unendliche MTBF als Beleg f\u00fcr vollkommene Zuverl\u00e4ssigkeit aus. Schreiben Sie \u201ekeine Ausf\u00e4lle in 160 Betriebsstunden beobachtet\u201c und setzen Sie dabei die tats\u00e4chlich erfasste Betriebszeit ein.<\/p>\n\n\n

Das ist eine n\u00fctzliche Beobachtung, hat aber nicht dieselbe Aussagekraft wie mehrere Jahre ausfallfreier Betrieb. Eine formale untere Konfidenzgrenze erfordert ein statistisches Modell und ein festgelegtes Konfidenzniveau. F\u00fcr eine \u00fcbliche Produktionsbesprechung ist es ehrlicher, die Ausfallzahl null zusammen mit der beobachteten Betriebszeit anzugeben, als einen Punktsch\u00e4tzwert zu erfinden.<\/p>\n\n\n

Was gilt, wenn Daten mehrerer Maschinen einflie\u00dfen?<\/h3>\n\n\n

Wenn sich vergleichbare Maschinen sachlich begr\u00fcndet zu einer Gruppe zusammenfassen lassen, rechnen Sie mit Summe der Betriebsstunden aller Maschinen \u00f7 Gesamtzahl der Ausf\u00e4lle<\/strong>. Teilen Sie nicht einen gemeinsamen Kalenderzeitraum durch die Ausf\u00e4lle aller Maschinen. Bilden Sie auch keinen ungewichteten Mittelwert ihrer einzelnen MTBF-Werte.<\/p>\n\n\n

Nehmen wir zwei vergleichbare Maschinen, deren Daten nach denselben Regeln erfasst werden. Die eine liefert 160 Stunden und vier Ausf\u00e4lle, die andere 240 Stunden und zwei Ausf\u00e4lle. F\u00fcr die Gruppe ergibt sich 400 \u00f7 6, also etwa 66,7 Betriebsstunden je Ausfall \u2013 nicht der einfache Mittelwert aus 40 und 120, der 80 betragen w\u00fcrde.<\/p>\n\n\n

Bewahren Sie auch die Einzelergebnisse auf. Ein zusammengefasster Wert kann verdecken, welche Maschine die meisten Probleme in der Produktion verursacht. Wenn sich Maschinen in Bauart, Alter oder Einsatzbedingungen unterscheiden, kann es sinnvoll sein, getrennte Gruppen zu bilden, statt die Zuverl\u00e4ssigkeit des gesamten Werks mit einer einzigen Kennzahl zu bewerten.<\/p>\n\n\n

MTBF einordnen, bevor Sie Ma\u00dfnahmen festlegen<\/h2>\n\n\n

Eine h\u00f6here beobachtete MTBF bedeutet, dass innerhalb der festgelegten Abgrenzung weniger erfasste Ausf\u00e4lle je Betriebsstunde aufgetreten sind. Ob das eine Verbesserung darstellt, h\u00e4ngt davon ab, was sich sonst noch ver\u00e4ndert hat.<\/p>\n\n\n

Nur Vergleichbares vergleichen<\/h3>\n\n\n

Vergleichen Sie Zeitr\u00e4ume, in denen Ausf\u00e4lle gleich definiert, Betriebszeiten nach denselben Regeln erfasst und dieselben Anlagenteile betrachtet wurden. Pr\u00fcfen Sie anschlie\u00dfend, welche Arbeiten die Maschine ausgef\u00fchrt hat. Wenn sie einen weniger anspruchsvollen Produktmix unter anderen Belastungen fertigt, belegt das nicht zwangsl\u00e4ufig die Wirksamkeit einer ge\u00e4nderten Instandhaltung.<\/p>\n\n\n

Weisen Sie neben dem Trend auch die tats\u00e4chliche Betriebszeit und die Anzahl der Ausf\u00e4lle aus. Ein kurzer Zeitraum mit nur einem Ausfall kann den Durchschnitt stark verschieben. L\u00e4ngere Beobachtungen helfen, doch wer Jahre mit unterschiedlichen Betriebsbedingungen zusammenfasst, kann eine aktuelle Verschlechterung \u00fcbersehen. Pr\u00fcfen Sie deshalb den j\u00fcngsten Verlauf und die zugrunde liegenden Bedingungen, nicht nur den Durchschnitt \u00fcber den gesamten Zeitraum.<\/p>\n\n\n

Es gibt keinen allgemeing\u00fcltigen \u201eguten MTBF-Wert\u201c f\u00fcr jede Produktionsmaschine. Ein sinnvoller Zielwert ber\u00fccksichtigt vergleichbare Vergangenheitsdaten, die geforderte Beanspruchung und die Folgen eines Ausfalls. Ein hoher Wert bei einer Maschine, deren Arbeit sich leicht anderweitig erledigen l\u00e4sst, kann f\u00fcr die Liefertreue weniger bedeutsam sein als h\u00e4ufige Unterbrechungen an der einzigen Maschine, die einen kritischen Arbeitsgang ausf\u00fchren kann.<\/p>\n\n\n

Der Durchschnitt ist kein Countdown<\/h3>\n\n\n

Eine MTBF von 40 Stunden sagt weder den Zeitpunkt des n\u00e4chsten Ausfalls noch die verbleibende Lebensdauer der Maschine voraus. Ausf\u00e4lle k\u00f6nnen geh\u00e4uft auftreten, und einzelne Betriebsphasen k\u00f6nnen deutlich l\u00e4nger dauern als der Durchschnitt.<\/p>\n\n\n

Auch ein Intervall f\u00fcr vorbeugende Instandhaltung l\u00e4sst sich nicht allein aus der MTBF ableiten. Welche Ma\u00dfnahme geeignet ist, h\u00e4ngt vom Ausfallmechanismus, den Erkenntnissen zum Anlagenzustand, den Vorgaben f\u00fcr die Anlage und den Ausfallfolgen ab. Altersbedingter Verschlei\u00df und zeitweise auftretende Verunreinigungen erfordern beispielsweise unterschiedliche Untersuchungen. Ein Gesamtdurchschnitt zeigt nicht, welches dieser Probleme vorliegt.<\/p>\n\n\n

Nehmen Sie einen schlechter werdenden Wert zum Anlass, die betreffenden Ausf\u00e4lle zu ermitteln und gezielter zu fragen: Welche Ausfallart tritt wiederholt auf, unter welchen Bedingungen und mit welcher \u00c4nderung lie\u00dfe sie sich beheben? Pr\u00fcfen Sie anschlie\u00dfend, ob das Problem nach dem Eingriff unter vergleichbaren Betriebsbedingungen erneut auftritt.<\/p>\n\n\n

Ausfallh\u00e4ufigkeit und Stillstandszeit gemeinsam betrachten<\/h3>\n\n\n

Die MTBF sagt nicht aus, wie lange die Produktion nach einem Ausfall stillsteht. Zwei Maschinen mit derselben MTBF k\u00f6nnen sich sehr unterschiedlich auf die Abarbeitung der Auftr\u00e4ge auswirken: Die eine l\u00e4uft schnell wieder, w\u00e4hrend die andere auf eine Fachkraft oder ein Ersatzteil wartet.<\/p>\n\n\n

Betrachten Sie neben dem Durchschnitt auch die gesamte ausfallbedingte Stillstandszeit und die l\u00e4ngeren Einzelunterbrechungen. Verfolgen Sie zudem die Auswirkungen auf nachgelagerte Arbeitsg\u00e4nge. Eine kurze Unterbrechung unmittelbar vor dem einzigen verf\u00fcgbaren Zeitfenster f\u00fcr einen kritischen Arbeitsgang kann eine Lieferung st\u00e4rker gef\u00e4hrden als ein l\u00e4ngerer Stillstand mit ausreichend Zeit zum Aufholen.<\/p>\n\n\n

MTBF, MTTR und MTTF im Vergleich<\/h2>\n\n\n

Diese Kennzahlen beantworten unterschiedliche Fragen. Machen Sie stets deutlich, welches Objekt betrachtet und welche Zeit gemessen wird, statt die Kennzahlen als austauschbare Bewertungen zu behandeln.<\/p>\n\n\n

Kennzahl<\/th>Welche Frage beantwortet sie?<\/th>Abgrenzung in der Praxis<\/th><\/tr><\/thead>
MTBF: mittlere Betriebsdauer zwischen Ausf\u00e4llen<\/td>Wie viel tats\u00e4chliche Betriebszeit hat eine reparierbare Anlage je Ausfall erreicht?<\/td>Die Maschine wird nach der Reparatur wieder in Betrieb genommen.<\/td><\/tr>
MTTR: mittlere Reparatur- oder Wiederherstellungsdauer<\/td>Wie lange dauert die Reparatur oder Wiederherstellung im Durchschnitt nach der festgelegten Zeitdefinition?<\/td>Geben Sie an, ob Wartezeiten, Diagnose, Tests und Wiederanlauf mitgemessen werden; Berichte verwenden unterschiedliche Abgrenzungen.<\/td><\/tr>
MTTF: mittlere Lebensdauer bis zum Ausfall<\/td>Wie lange h\u00e4lt ein nicht reparierbares Objekt bis zum Ausfall?<\/td>Relevant f\u00fcr ein Bauteil oder Objekt, das ersetzt statt repariert wird, nicht automatisch f\u00fcr die gesamte Maschine, in der es verbaut ist.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

F\u00fcr die Produktionsplanung z\u00e4hlt der gesamte Zeitraum, in dem die Anlage nicht verf\u00fcgbar ist, auch wenn ein Reparaturbericht nur die reine Arbeitszeit erfasst. Der Austausch eines Bauteils kann schnell erledigt sein. Dennoch kann die Maschine deutlich l\u00e4nger ausfallen, weil das Team das Teil erst beschaffen und vor der Wiederaufnahme der Produktion die erforderlichen Pr\u00fcfungen durchf\u00fchren muss.<\/p>\n\n\n

Diese Unterscheidung verhindert einen h\u00e4ufigen Planungsfehler: die durchschnittliche Reparaturdauer als Zusage zu verstehen, dass jeder k\u00fcnftige Ausfall innerhalb dieser Zeit behoben sein wird.<\/p>\n\n\n

Mit SkyPlanner aus Zuverl\u00e4ssigkeitsanalysen konkrete Produktionsentscheidungen ableiten<\/h2>\n\n\n

Angenommen, die Instandhaltung vereinbart aufgrund der Untersuchung einen dreist\u00fcndigen Eingriff am Bearbeitungszentrum f\u00fcr den kommenden Mittwoch. Dieses Wartungsfenster wurde auf Grundlage einer technischen Entscheidung gew\u00e4hlt. Es ist kein Ausfalltermin, der aus der MTBF von 40 Stunden vorhergesagt wurde.<\/p>\n\n\n

Diese Vereinbarung ver\u00e4ndert die Kapazit\u00e4t, die f\u00fcr Kundenauftr\u00e4ge zur Verf\u00fcgung steht. Wird sie nur im Instandhaltungskalender festgehalten, kann der Produktionsplan der Maschine weiterhin Arbeit f\u00fcr einen Zeitraum zuweisen, in dem sie nicht verf\u00fcgbar sein wird. Der Konflikt f\u00e4llt dem Planer dann erst auf, wenn er versucht, die Lieferungen der Woche abzusichern.<\/p>\n\n\n

Erfassen Sie den vereinbarten Zeitraum<\/a> in SkyPlanner als Ausnahme f\u00fcr eine Arbeitsstation<\/strong>. Durch diese Ausnahme ist die Ressource f\u00fcr den betreffenden Zeitraum nicht verf\u00fcgbar. Die Planungs-KI Arcturus kann anschlie\u00dfend die planbaren Arbeitsg\u00e4nge unter Ber\u00fccksichtigung der ge\u00e4nderten Kapazit\u00e4t neu berechnen. Dabei nutzt sie die konfigurierten Arbeitsstationen, Schichten, Arbeitsgangdauern, Abh\u00e4ngigkeiten, Priorit\u00e4ten und Sperren. Das Gantt-Diagramm zeigt die daraus resultierende Reihenfolge.<\/p>\n\n\n

Pr\u00fcfen Sie f\u00fcr den Eingriff am Mittwoch, ob nach den noch anstehenden Bearbeitungsg\u00e4ngen gen\u00fcgend Zeit f\u00fcr die anschlie\u00dfenden Pr\u00fcf- und Montagearbeiten bleibt. Wird ein Arbeitsgang auf eine geeignete alternative Ressource verlagert, pr\u00fcfen Sie auch die dort bereits eingeplanten Arbeiten und Zusagen. Ein freies Zeitfenster hilft nur, wenn der Arbeitsgang dort tats\u00e4chlich ausgef\u00fchrt werden kann und auch die verbleibenden Arbeitsg\u00e4nge noch in den Zeitplan passen.<\/p>\n\n\n

Deshalb ist SkyPlanner ein sinnvoller n\u00e4chster Schritt, sobald Ma\u00dfnahmen zur Verbesserung der Zuverl\u00e4ssigkeit die Maschinenverf\u00fcgbarkeit ver\u00e4ndern. Die technischen und kaufm\u00e4nnischen Entscheidungen bleiben bei Ihnen; Arcturus berechnet den Zeitplan und ber\u00fccksichtigt dabei die Zusammenh\u00e4nge zwischen den Arbeitsg\u00e4ngen<\/a>. Sie verbringen weniger Zeit damit, die Auftragsreihenfolgen neu aufzubauen. Produktion und Vertrieb erhalten zugleich eine gemeinsame Grundlage f\u00fcr die noch anstehenden Entscheidungen zu Lieferterminen.<\/p>\n\n\n

Aktualisieren Sie das Wartungsfenster, wenn sich der vereinbarte Termin oder die Dauer \u00e4ndert. Berechnen Sie den Plan neu und pr\u00fcfen Sie die betroffenen Zusagen, statt mit einer veralteten Annahme zur Verf\u00fcgbarkeit in die n\u00e4chste Schicht zu gehen.<\/p>\n\n\n

Erkennen Sie, wie sich die Verf\u00fcgbarkeit einer Maschine auf Ihre Lieferungen auswirkt<\/h2>\n\n\n

Eine sinnvolle MTBF-Auswertung liefert nicht nur eine Zahl, sondern zeigt klarer, was zu tun ist. Legen Sie die Datengrundlage fest, untersuchen Sie die ma\u00dfgeblichen Ausf\u00e4lle und \u00fcbernehmen Sie die vereinbarte Kapazit\u00e4ts\u00e4nderung in den Plan, nach dem die Produktion tats\u00e4chlich arbeitet.<\/p>\n\n\n

W\u00e4hlen Sie SkyPlanner, wenn Sie diese \u00c4nderung \u00fcber mehrere Kundenauftr\u00e4ge hinweg abstimmen m\u00fcssen, ohne die Reihenfolge an jeder damit verbundenen Maschine manuell nachzubessern. SkyPlanner l\u00e4sst sich \u00fcber seine offene REST API mit jedem ERP- oder MES-System integrieren. So kann die verbesserte Feinplanung auf Ihren vorhandenen Auftrags- und Produktionsinformationen aufbauen.<\/p>\n\n\n

Buchen Sie eine SkyPlanner-Demo<\/a> und bringen Sie als Beispiel eine Maschine, ihren vereinbarten Stillstandszeitraum und die darauf zu bearbeitenden Auftr\u00e4ge mit. Lassen Sie sich zeigen, welche Arbeitsg\u00e4nge verschoben werden, wie sich das auf nachgelagerte Schritte auswirkt und bei welchen Lieferzusagen eine Entscheidung n\u00f6tig ist. Wenn Sie SkyPlanner zun\u00e4chst selbst erkunden m\u00f6chten, testen Sie SkyPlanner mit Demodaten<\/a> und sehen Sie, wie eine Kapazit\u00e4ts\u00e4nderung den Produktionsplan ver\u00e4ndert.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Mittlere Betriebsdauer zwischen Ausf\u00e4llen: MTBF berechnen und nutzen Startseite » Ressourcen » Mittlere Betriebsdauer zwischen Ausf\u00e4llen: MTBF berechnen und nutzen Die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausf\u00e4llen (MTBF) gibt die durchschnittliche Betriebszeit je Ausfall einer reparierbaren Anlage an. 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