{"id":107980,"date":"2026-10-23T22:14:44","date_gmt":"2026-10-23T22:14:44","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=107980"},"modified":"2026-10-23T22:15:07","modified_gmt":"2026-10-23T22:15:07","slug":"herstellkosten-berechnen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/herstellkosten-berechnen\/","title":{"rendered":"Herstellkosten berechnen und verstehen"},"content":{"rendered":"
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Herstellkosten berechnen und verstehen<\/h1>\n\n
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Startseite<\/a> » Ressourcen<\/a> » Herstellkosten berechnen und verstehen<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span>11<\/span> Minuten<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

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Die Herstellkosten einer Periode umfassen die Kosten des verbrauchten Einzelmaterials, die Fertigungsl\u00f6hne und die in diesem Zeitraum angefallenen Fertigungsgemeinkosten.<\/strong> Dazu z\u00e4hlen auch Arbeiten an Erzeugnissen, die am Periodenende noch nicht fertiggestellt sind \u2013 nicht nur versandfertige Waren.<\/p>\n\n\n

Die Formel lautet:<\/p>\n\n\n

Herstellkosten der Periode = Kosten des verbrauchten Einzelmaterials + Fertigungsl\u00f6hne + Fertigungsgemeinkosten<\/strong><\/p>\n\n\n

Die drei Betr\u00e4ge zu addieren ist einfach. Entscheidend ist, dass sie sich auf denselben Monat und denselben Produktionsbereich beziehen und keine Kosten doppelt erfasst werden. Erst dann l\u00e4sst sich die eigentliche Frage hinter der Berechnung beantworten: Ist die Fertigung teurer geworden, weil die Einsatzfaktoren mehr kosten, weil mehr davon verbraucht wurde oder weil die Arbeit nicht wie geplant ablief?<\/p>\n\n\n

SkyPlanner APS hilft Ihnen, diese Kostenfrage mit den tats\u00e4chlichen Abl\u00e4ufen in der Produktion zu verkn\u00fcpfen. Erfasste Arbeitszeiten, gemeldete Produktionsmengen und Materialverbr\u00e4uche liefern eine bessere Grundlage, um nachzuvollziehen, was passiert ist. Der gemeinsame, KI-gest\u00fctzte Produktionsplan hilft Ihnen, Abstimmungsprobleme anzugehen, die vermeidbare Wartezeiten und st\u00e4ndige Korrekturen der Auftragsreihenfolge verursachen. So flie\u00dft mehr von der Kapazit\u00e4t, f\u00fcr die Sie bezahlen, in die Auftr\u00e4ge, die Sie ausliefern m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n

F\u00fcr alle drei Kostenbestandteile dieselbe Grundlage schaffen<\/h2>\n\n\n

Legen Sie einen Berichtszeitraum fest, etwa einen Kalendermonat, und bestimmen Sie, welches Werk oder welchen Produktionsbereich die Berechnung umfasst. Tragen Sie die Bestandsbewegungen, die Arbeitszeitnachweise der Fertigung und die relevanten Werkskosten f\u00fcr diesen Zeitraum zusammen. Ber\u00fccksichtigen Sie die angefallenen Kosten einschlie\u00dflich der erforderlichen periodengerechten Abgrenzungen, statt einfach die im Monat bezahlten Rechnungen zu addieren.<\/p>\n\n\n

Stimmen Sie die Kalkulationsregeln mit Ihrer Finanzabteilung ab und wenden Sie sie einheitlich an. Diese Berechnung dient der internen Betrachtung der Fertigung; f\u00fcr die gesetzlich vorgeschriebene Bestandsbewertung k\u00f6nnen weitere Anpassungen erforderlich sein. Ein aussagekr\u00e4ftiger Monatsvergleich braucht eine konstante Abgrenzung \u2013 keine wechselnde Zuordnung, sobald eine Zahl ung\u00fcnstig ausf\u00e4llt.<\/p>\n\n\n

Einzelmaterial: Verbrauch statt Einkauf erfassen<\/h3>\n\n\n

Zum Einzelmaterial geh\u00f6ren Rohstoffe und Komponenten, die sich den hergestellten Produkten direkt zuordnen lassen: beispielsweise das Blech f\u00fcr ein Geh\u00e4use oder die darin verbauten Zukaufteile.<\/p>\n\n\n

F\u00fcr einen Bestand, der ausschlie\u00dflich dieses Einzelmaterial enth\u00e4lt, gilt:<\/p>\n\n\n

Kosten des verbrauchten Einzelmaterials = Anfangsbestand an Einzelmaterial + Nettozug\u00e4nge aus Eink\u00e4ufen \u2212 Endbestand an Einzelmaterial<\/strong><\/p>\n\n\n

Verwenden Sie Bestandswerte, nicht nur Mengen, und wenden Sie durchgehend dieselbe Bewertungsmethode an. Die Nettozug\u00e4nge aus Eink\u00e4ufen sollten die relevanten R\u00fccksendungen, Preisnachl\u00e4sse und Anschaffungsnebenkosten ber\u00fccksichtigen. Enth\u00e4lt der Bestand auch indirektes Fertigungsmaterial, ziehen Sie dessen Verbrauch beim Einzelmaterial ab und erfassen ihn stattdessen in den Gemeinkosten.<\/p>\n\n\n

Eine Materiallieferung z\u00e4hlt nicht automatisch zum Fertigungsverbrauch des laufenden Monats. Liegt das Material am Monatsende noch im Rohstofflager, wird es durch den Abzug des Endbestands aus der Berechnung herausgenommen. Umgekehrt kann Material, das in diesem Monat verbraucht wurde, bereits fr\u00fcher eingekauft worden sein.<\/p>\n\n\n

Gleichen Sie die Bestandsbewegungen mit den Materialentnahmen f\u00fcr die Fertigung, R\u00fcckgaben und erfassten Verlusten ab. Ausschuss darf nicht aus der Rechnung verschwinden, nur weil daraus kein fehlerfreies Fertigteil geworden ist. Weisen Sie au\u00dfergew\u00f6hnliche Verluste gesondert aus, damit sie buchhalterisch angemessen behandelt und ihre betrieblichen Ursachen untersucht werden k\u00f6nnen. Erfassen Sie sie nicht stillschweigend als produktiven Verbrauch.<\/p>\n\n\n

In SkyPlanner k\u00f6nnen Besch\u00e4ftigte bei der R\u00fcckmeldung eines Arbeitsgangs fehlerhafte Teile melden; deren Materialverbrauch wird dabei ber\u00fccksichtigt. So bleiben die Kosten fehlerhafter Teile neben der Gutmenge sichtbar. Gleichen Sie die Verbrauchsdaten mit den tats\u00e4chlich ausgef\u00fchrten Arbeiten ab. Eine unver\u00e4nderte St\u00fcckliste allein erkl\u00e4rt nicht, warum f\u00fcr eine bestimmte Charge zus\u00e4tzliches Material ben\u00f6tigt wurde.<\/p>\n\n\n

Fertigungsl\u00f6hne: Personenstunden mit dem passenden Kostensatz bewerten<\/h3>\n\n\n

Fertigungsl\u00f6hne sind die Personalkosten, die direkt bei der Arbeit an Fertigungsauftr\u00e4gen entstehen. F\u00fcr die Praxis eignet sich folgende Berechnung:<\/p>\n\n\n

Fertigungsl\u00f6hne = Summe aus (direkt zurechenbaren Personenstunden \u00d7 jeweiligem Personalkostensatz pro Stunde)<\/strong><\/p>\n\n\n

Berechnen Sie zun\u00e4chst die Kosten je Besch\u00e4ftigtem oder je Gruppe mit gleichem Kostensatz und bilden Sie anschlie\u00dfend die Summe. Ber\u00fccksichtigen Sie nicht nur den Grundlohn, sondern auch die Arbeitgeberkosten, die nach Ihren Regeln den Fertigungsl\u00f6hnen zugeordnet werden, etwa lohnbezogene Abgaben und Sozialleistungen. Behandeln Sie \u00dcberstundenzuschl\u00e4ge einheitlich und gleichen Sie die erfassten Auftragszeiten mit der Lohnabrechnung ab, damit die bezahlte Fertigungszeit vollst\u00e4ndig ber\u00fccksichtigt wird.<\/p>\n\n\n

Rechnen Sie mit Personenstunden, nicht mit der Durchlaufzeit des Auftrags. Arbeiten zwei Personen jeweils eine Stunde, ergeben sich zwei Personenstunden. L\u00e4uft eine Maschine eine Stunde unbeaufsichtigt, entsteht dadurch nicht zwangsl\u00e4ufig eine Stunde direkt zurechenbarer Arbeitszeit. \u00dcbergreifende Aufsicht, Instandhaltung und andere unterst\u00fctzende T\u00e4tigkeiten im Werk z\u00e4hlen in der Regel zu den indirekten Personalkosten, wenn sie sich einem einzelnen Auftrag nicht mit vertretbarem Aufwand zuordnen lassen.<\/p>\n\n\n

In SkyPlanner verkn\u00fcpft die Zeiterfassung die tats\u00e4chlich geleistete Arbeit mit der jeweiligen Person und dem Fertigungsauftrag. Der Soll-Ist-Bericht stellt geplante Dauern den tats\u00e4chlichen Fertigungszeiten gegen\u00fcber. Damit haben Sie einen Ansatzpunkt, um die Ursachen einer \u00dcberschreitung zu untersuchen, bevor Sie den Lohnsatz daf\u00fcr verantwortlich machen.<\/p>\n\n\n

Fertigungsgemeinkosten: unterst\u00fctzende T\u00e4tigkeiten und Leistungen nur einmal erfassen<\/h3>\n\n\n

Fertigungsgemeinkosten umfassen die indirekten Produktionskosten: Miete f\u00fcr Fertigungsfl\u00e4chen, Abschreibungen auf Produktionsanlagen, gemeinsam genutzte Energie- und Versorgungsleistungen, Instandhaltung sowie indirekte Material- und Personalkosten. Vertriebskosten und allgemeine Unternehmensverwaltung bleiben bei der hier gew\u00e4hlten Berechnung der Herstellkosten unber\u00fccksichtigt.<\/p>\n\n\n

F\u00fcr die r\u00fcckblickende Ermittlung der Periodensumme addieren Sie die tats\u00e4chlich angefallenen Gemeinkosten innerhalb des festgelegten Werksbereichs. Wurden Auftr\u00e4gen bereits Gemeinkosten \u00fcber einen vorab festgelegten Verrechnungssatz zugerechnet, gleichen Sie diese verrechneten Betr\u00e4ge mit den tats\u00e4chlichen Gemeinkosten ab. Addieren Sie nicht die gesamten tats\u00e4chlichen Gemeinkosten zu Auftragssummen, in denen sie bereits enthalten sind.<\/p>\n\n\n

Auch f\u00fcr die Zuordnung von Gemeinkosten zu einzelnen Produkten oder Auftr\u00e4gen<\/a> brauchen Sie eine einheitliche Verteilungsmethode. Das ist eine andere Aufgabe als die Ermittlung der monatlichen Gesamtkosten des Werks: Kl\u00e4ren Sie zuerst, welche Kosten der Gemeinkostenblock enth\u00e4lt, und legen Sie dann fest, wie diese auf die einzelnen Auftr\u00e4ge verteilt werden.<\/p>\n\n\n

Herstellkosten berechnen: Beispiel f\u00fcr einen Monat<\/h2>\n\n\n

Nehmen wir einen Fertigungsbetrieb, der seine monatliche Kostenabrechnung erstellt. Sein Materialbestand enth\u00e4lt sowohl Einzelmaterial als auch indirektes Fertigungsmaterial. Die folgenden Beispielbetr\u00e4ge sind in US-Dollar angegeben.<\/p>\n\n\n

Bestandteil<\/th>Berechnung f\u00fcr den Monat<\/th>Kosten<\/th><\/tr><\/thead>
Gesamter Materialverbrauch<\/td>24.000 $ Anfangsbestand + 86.000 $ Nettozug\u00e4nge aus Eink\u00e4ufen \u2212 30.000 $ Endbestand<\/td>80.000 $<\/td><\/tr>
Kosten des verbrauchten Einzelmaterials<\/td>80.000 $ Materialverbrauch \u2212 5.000 $ indirektes Material, das in den Gemeinkosten erfasst wird<\/td>75.000 $<\/td><\/tr>
Fertigungsl\u00f6hne<\/td>1.200 Personenstunden \u00d7 30 $ Stundensatz einschlie\u00dflich zugeordneter Arbeitgeberkosten<\/td>36.000 $<\/td><\/tr>
Fertigungsgemeinkosten<\/td>5.000 $ indirektes Material + 12.000 $ indirekte Personalkosten + 9.000 $ Miete + 6.000 $ Energie- und Versorgungsleistungen + 8.000 $ Abschreibungen + 4.000 $ Instandhaltung<\/td>44.000 $<\/td><\/tr>
Herstellkosten der Periode<\/td>75.000 $ + 36.000 $ + 44.000 $<\/td>155.000 $<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Die Zeile mit dem gesamten Materialverbrauch von 80.000 $ ist ein Zwischenschritt und kein weiterer Kostenbetrag, der zur Gesamtsumme addiert wird. Die darin enthaltenen 5.000 $ f\u00fcr indirektes Material werden genau einmal erfasst: in den Gemeinkosten. Der Stundensatz von 30 $ enth\u00e4lt bereits die Arbeitgeberkosten, die den Fertigungsl\u00f6hnen zugeordnet sind. Diese d\u00fcrfen daher nicht an anderer Stelle erneut hinzugerechnet werden.<\/p>\n\n\n

Das Ergebnis bedeutet: Im Laufe des Monats sind Herstellkosten von 155.000 $ angefallen<\/strong>. Es bedeutet nicht, dass der Betrieb Material f\u00fcr 155.000 $ eingekauft, Erzeugnisse mit Herstellkosten von 155.000 $ fertiggestellt oder Erzeugnisse mit Herstellkosten von 155.000 $ verkauft hat.<\/p>\n\n\n

Angefallene Kosten von den Kosten fertiggestellter und verkaufter Erzeugnisse abgrenzen<\/h2>\n\n\n

Ein Teil der in diesem Monat bearbeiteten Erzeugnisse kann noch unfertig sein. Manche in diesem Monat fertiggestellten Erzeugnisse liegen m\u00f6glicherweise noch im Lager. Diese Bestandsver\u00e4nderungen erkl\u00e4ren, warum sich die Herstellkosten der Periode, die Herstellkosten der fertiggestellten Erzeugnisse und die Herstellkosten der verkauften Erzeugnisse unterscheiden.<\/p>\n\n\n

Nehmen wir im selben Beispiel an, dass der Anfangsbestand an unfertigen Erzeugnissen<\/a> 20.000 $ und der WIP-Endbestand 25.000 $ betr\u00e4gt. Ohne weitere Bewertungsanpassungen gilt:<\/p>\n\n\n

Herstellkosten der fertiggestellten Erzeugnisse = WIP-Anfangsbestand + Herstellkosten der Periode \u2212 WIP-Endbestand<\/strong><\/p>\n\n\n

20.000 $ + 155.000 $ \u2212 25.000 $ = 150.000 $<\/strong><\/p>\n\n\n

Damit gehen 150.000 $ in den Bestand an Fertigerzeugnissen \u00fcber. Der gestiegene Bestand an unfertigen Erzeugnissen erkl\u00e4rt, warum die Herstellkosten der fertiggestellten Erzeugnisse niedriger sind als die in diesem Monat angefallenen Herstellkosten.<\/p>\n\n\n

Nehmen wir nun an, der Anfangsbestand an Fertigerzeugnissen betr\u00e4gt 18.000 $ und der Endbestand 23.000 $:<\/p>\n\n\n

Herstellkosten des Umsatzes = Anfangsbestand an Fertigerzeugnissen + Herstellkosten der fertiggestellten Erzeugnisse \u2212 Endbestand an Fertigerzeugnissen<\/strong><\/p>\n\n\n

18.000 $ + 150.000 $ \u2212 23.000 $ = 145.000 $<\/strong><\/p>\n\n\n

Nutzen Sie die gesamten Herstellkosten der Periode von 155.000 $, um die Fertigungsaktivit\u00e4t zu beurteilen. Die 150.000 $ zeigen dagegen, zu welchen Kosten fertiggestellte Erzeugnisse in den Bestand eingegangen sind. Zur Ermittlung des Bruttoergebnisses stellen Sie die Herstellkosten des Umsatzes von 145.000 $ den zugeh\u00f6rigen Umsatzerl\u00f6sen gegen\u00fcber. W\u00fcrden Sie die gesamten Herstellkosten dieses Monats direkt vom Umsatz abziehen, w\u00fcrden Sie die Fertigungst\u00e4tigkeit mit dem Verkauf m\u00f6glicherweise anderer Erzeugnisse vermischen.<\/p>\n\n\n

Diese Unterscheidung ist auch f\u00fcr die St\u00fcckkosten wichtig. Wenn sich der Bestand an unfertigen Erzeugnissen ver\u00e4ndert, kann es irref\u00fchrend sein, die gesamten Herstellkosten eines Monats durch die Anzahl der fertiggestellten Einheiten zu teilen. Bei einem abgeschlossenen Los vergleichbarer Produkte teilen Sie die diesem Los zugeordneten Herstellkosten durch die Anzahl seiner fertiggestellten Gutteile. Bei unterschiedlichen Produkten vergleichen Sie kalkulierte Auftr\u00e4ge oder Produktfamilien, statt jedes fertige Teil als gleichwertig zu behandeln.<\/p>\n\n\n

Warum ein Los teurer wurde als erwartet<\/h2>\n\n\n

H\u00f6here monatliche Gesamtkosten bedeuten nicht automatisch eine geringere Effizienz. Vielleicht haben Sie mehr Produkte oder einen anspruchsvolleren Produktmix gefertigt. Um die Leistung zu beurteilen, vergleichen Sie den tats\u00e4chlichen Verbrauch mit den Material- und Zeitvorgaben f\u00fcr die tats\u00e4chlich produzierte Gutmenge.<\/p>\n\n\n

Stellen Sie sich ein Wiederhollos mit 100 einwandfreien Geh\u00e4usen vor. F\u00fcr diese Menge sieht die vereinbarte Kalkulationsbasis 200 kg Material und 10 direkt zurechenbare Arbeitsstunden vor. Spezifikation und Fertigungsumfang bleiben unver\u00e4ndert.<\/p>\n\n\n

Einsatzfaktor<\/th>Soll f\u00fcr 100 Gutteile<\/th>Ist f\u00fcr 100 Gutteile<\/th>Zus\u00e4tzliche Einzelkosten<\/th><\/tr><\/thead>
Material<\/td>200 kg \u00d7 5 $\/kg = 1.000 $<\/td>220 kg \u00d7 5,50 $\/kg = 1.210 $<\/td>210 $<\/td><\/tr>
Direkt zurechenbare Arbeit<\/td>10 Stunden \u00d7 30 $\/Stunde = 300 $<\/td>12 Stunden \u00d7 32 $\/Stunde = 384 $<\/td>84 $<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Die Mehrkosten beim Material setzen sich aus zwei Teilen zusammen:<\/p>\n\n\n