{"id":105882,"date":"2026-10-23T17:38:10","date_gmt":"2026-10-23T17:38:10","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=105882"},"modified":"2026-10-23T17:38:34","modified_gmt":"2026-10-23T17:38:34","slug":"lagerumschlagshaufigkeit","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/lagerumschlagshaufigkeit\/","title":{"rendered":"Lagerumschlagsh\u00e4ufigkeit in der Fertigung: berechnen und verbessern"},"content":{"rendered":"
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Lagerumschlagsh\u00e4ufigkeit in der Fertigung: berechnen und verbessern<\/h1>\n\n
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Startseite<\/a> » Ressourcen<\/a> » Lagerumschlagsh\u00e4ufigkeit in der Fertigung: berechnen und verbessern<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span>10<\/span> Minuten<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

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Ihr Bestandswert ist gestiegen, doch in der Fertigung fehlen weiterhin ben\u00f6tigte Teile. Manche Materialien bleiben unber\u00fchrt liegen, angearbeitete Auftr\u00e4ge warten zwischen den Maschinen, und fertige Produkte belegen Platz, w\u00e4hrend Kunden auf andere Artikel warten. Alle Best\u00e4nde pauschal zu senken w\u00fcrde zwar den Bestandswert verringern, aber nicht unbedingt die Produktion verbessern.<\/p>\n\n\n

Die Lagerumschlagsh\u00e4ufigkeit gibt an, wie oft ein Unternehmen seinen durchschnittlichen Bestand innerhalb eines Zeitraums verkauft und ersetzt. Berechnet wird sie, indem die Herstellungskosten der verkauften Produkte durch den durchschnittlichen Bestandswert geteilt werden.<\/strong> In einem Fertigungsunternehmen umfasst dieser Bestand Rohmaterialien, unfertige Erzeugnisse und Fertigwaren.<\/p>\n\n\n

Die entscheidende Frage stellt sich nach der Berechnung: Welcher Teil des Bestands ist unn\u00f6tig, und warum bleibt er liegen? Wenn zu fr\u00fche Auftragsstarts und nicht aufeinander abgestimmte Warteschlangen vor den Maschinen Best\u00e4nde aufbauen, hilft Ihnen SkyPlanner APS, Materialien, Kapazit\u00e4ten und Auftragspriorit\u00e4ten in einem gemeinsamen Produktionsplan zu koordinieren. So k\u00f6nnen Sie unn\u00f6tige Wartebest\u00e4nde in der Produktion reduzieren, statt jeden Tag einzelne Warteschlangen miteinander abzugleichen.<\/p>\n\n\n

So berechnen Sie die Lagerumschlagsh\u00e4ufigkeit<\/h2>\n\n\n

Verwenden Sie f\u00fcr beide Gr\u00f6\u00dfen denselben Zeitraum und eine einheitliche Kostenbasis:<\/p>\n\n\n

Lagerumschlagsh\u00e4ufigkeit = Herstellungskosten der verkauften Produkte \u00f7 durchschnittlicher Bestandswert<\/strong><\/p>\n\n\n

Das Ergebnis wird als Anzahl der Umschl\u00e4ge im betrachteten Zeitraum angegeben, nicht als Prozentsatz. Teilen Sie die j\u00e4hrlichen Herstellungskosten der verkauften Produkte durch den durchschnittlichen Bestand desselben Jahres, erhalten Sie die j\u00e4hrliche Umschlagsh\u00e4ufigkeit.<\/p>\n\n\n

Herstellungskosten der verkauften Produkte verwenden, nicht den Umsatz<\/h3>\n\n\n

Die Herstellungskosten der verkauften Produkte, kurz COGS, sind die Kosten, die den im betrachteten Zeitraum verkauften Produkten zugeordnet werden. In der Fertigung umfassen sie die Materialkosten, die direkten Lohnkosten und die zugerechneten Fertigungsgemeinkosten dieser Produkte. Entnehmen Sie diesen Wert den daf\u00fcr abgestimmten Unterlagen des Rechnungswesens.<\/p>\n\n\n

Der Umsatz enth\u00e4lt Ihre Verkaufsmarge. Teilen Sie ihn durch den zu Anschaffungs- oder Herstellungskosten bewerteten Bestand, ergibt sich daher eine andere Kennzahl. Auch der Einkaufswert ist kein Ersatz: Ein Teil des eingekauften Materials liegt m\u00f6glicherweise noch im Lager. Ebenso wenig entsprechen die Herstellungskosten der im Zeitraum fertiggestellten Produkte den COGS, denn fertiggestellte Produkte k\u00f6nnen noch unverkauft im Fertigwarenbestand liegen.<\/p>\n\n\n

Einen repr\u00e4sentativen Durchschnitt berechnen<\/h3>\n\n\n

Eine einfache Ausgangsformel lautet:<\/p>\n\n\n

Durchschnittlicher Bestand = (Anfangsbestand + Endbestand) \u00f7 2<\/strong><\/p>\n\n\n

Bei einem saisonal produzierenden Betrieb oder gro\u00dfen Anlieferungen bilden zwei Stichtage den Gro\u00dfteil des Jahres m\u00f6glicherweise nicht ab. Berechnen Sie stattdessen den Durchschnitt aus regelm\u00e4\u00dfigen Monatsendbest\u00e4nden. Bei starken Bestandsschwankungen sollten Sie h\u00e4ufiger erfasste Werte verwenden. Behalten Sie die Erfassungsmethode bei, wenn Sie Zeitr\u00e4ume miteinander vergleichen.<\/p>\n\n\n

Ber\u00fccksichtigen Sie die Bestandswerte aller drei Fertigungsstufen und z\u00e4hlen Sie jede Position nur einmal, jeweils in ihrer aktuellen Stufe. Unfertige Erzeugnisse (WIP) werden mit den bis dahin angefallenen Kosten bewertet<\/a>, nicht automatisch mit den vollen Herstellungskosten eines fertigen Produkts. Stimmen Sie die Best\u00e4nde mit dem Rechnungswesen ab, damit Bewertungs\u00e4nderungen, fehlende Wareneingangsbuchungen oder nicht erfasste Fertigmeldungen nicht als Ver\u00e4nderungen im physischen Materialfluss erscheinen.<\/p>\n\n\n

Den Bezugszeitraum immer angeben<\/h3>\n\n\n

Setzen Sie die COGS eines Jahres ins Verh\u00e4ltnis zum durchschnittlichen Bestand desselben Jahres oder die COGS eines Quartals zum Quartalsdurchschnitt. Eine Quartalskennzahl gibt die Umschl\u00e4ge in diesem Quartal an, nicht die j\u00e4hrlichen Umschl\u00e4ge. Den Wert eines saisonal gepr\u00e4gten Quartals mit vier zu multiplizieren kann ein irref\u00fchrendes Jahresbild ergeben.<\/p>\n\n\n

Bestandsbuchungen sind wiederum etwas anderes. Wird eine Palette vom Lager zur spanenden Bearbeitung und anschlie\u00dfend zur Endbearbeitung transportiert, entstehen Bestandsbewegungen. Das bedeutet nicht, dass das Unternehmen diesen Bestand dreimal verkauft und ersetzt hat.<\/p>\n\n\n

Ein Rechenbeispiel aus der Fertigung<\/h2>\n\n\n

Nehmen wir ein Fertigungsunternehmen mit j\u00e4hrlichen COGS von $3.600.000<\/strong>. Aus den regelm\u00e4\u00dfig erfassten Best\u00e4nden ergeben sich f\u00fcr dasselbe Jahr folgende Durchschnittswerte:<\/p>\n\n\n

Bestandsstufe<\/th>Durchschnittlicher Bestandswert<\/th><\/tr><\/thead>
Rohmaterialien und Zukaufteile<\/td>$300.000<\/td><\/tr>
Unfertige Erzeugnisse<\/td>$420.000<\/td><\/tr>
Fertigwaren<\/td>$180.000<\/td><\/tr>
Gesamtbestand<\/td>$900.000<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Die Berechnung lautet:<\/p>\n\n\n

$3.600.000 \u00f7 $900.000 = 4 Lagerumschl\u00e4ge pro Jahr<\/strong><\/p>\n\n\n

Gemessen an den Herstellungskosten der in diesem Jahr verkauften Produkte hat das Unternehmen das Vierfache seines durchschnittlichen Bestandswerts verkauft. Das bedeutet nicht, dass jedes Bauteil oder Produkt viermal umgeschlagen wurde. Ein h\u00e4ufig ben\u00f6tigtes Verbindungselement und eine veraltete Baugruppe k\u00f6nnen in denselben Unternehmensdurchschnitt einflie\u00dfen.<\/p>\n\n\n

Dasselbe Verh\u00e4ltnis l\u00e4sst sich auch in Tagen ausdr\u00fccken:<\/p>\n\n\n

Durchschnittliche Lagerdauer = Tage im Zeitraum \u00f7 Lagerumschlagsh\u00e4ufigkeit<\/strong><\/p>\n\n\n

Bei einem Jahr mit 365 Tagen:<\/p>\n\n\n

365 \u00f7 4 = 91,25 Tage<\/strong><\/p>\n\n\n

Dies ist eine zusammengefasste, r\u00fcckblickende Kennzahl auf Kostenbasis. Sie garantiert weder, dass jeder Auftrag 91,25 Tage dauert, noch dass der heute verf\u00fcgbare Bestand den Bedarf der n\u00e4chsten 91,25 Tage deckt. Die tats\u00e4chliche Auftragsdurchlaufzeit und die voraussichtliche Bestandsreichweite beantworten andere Fragen.<\/p>\n\n\n

Was ist eine gute Lagerumschlagsh\u00e4ufigkeit?<\/h2>\n\n\n

Es gibt keinen einheitlichen Richtwert, der f\u00fcr alle Fertigungsunternehmen gut ist. Produktmix, Lieferzeiten der Lieferanten, Arbeitspl\u00e4ne, Saisonalit\u00e4t und die zugesagten Serviceleistungen beeinflussen, wie viel Bestand ein Unternehmen ben\u00f6tigt. Ein Anlagenhersteller mit vielen aufeinanderfolgenden Arbeitsg\u00e4ngen und ein Hersteller kurzlebiger Standardwaren sollten nicht dieselbe Zielvorgabe erhalten.<\/p>\n\n\n

Beginnen Sie mit vergleichbaren Zeitr\u00e4umen und Produktfamilien im eigenen Unternehmen. Ziehen Sie anschlie\u00dfend passende Branchenunternehmen zur Einordnung heran und pr\u00fcfen Sie, ob diese dieselben Bestandsarten und Berechnungsmethoden verwenden. Eine Kennzahl, die nur Fertigwaren ber\u00fccksichtigt, l\u00e4sst sich nicht direkt mit einer vergleichen, die auch Rohmaterialien und unfertige Erzeugnisse einschlie\u00dft.<\/p>\n\n\n

Betrachten Sie die Entwicklung zusammen mit Liefertreue, Fehlteilen, Ausbringung und Bestandsalter:<\/p>\n\n\n