{"id":105699,"date":"2026-10-22T05:45:06","date_gmt":"2026-10-22T05:45:06","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=105699"},"modified":"2026-10-22T05:45:32","modified_gmt":"2026-10-22T05:45:32","slug":"ausschussquote","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/ausschussquote\/","title":{"rendered":"Ausschussquote in der Fertigung: Den tats\u00e4chlichen Verlust berechnen"},"content":{"rendered":"
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Ausschussquote in der Fertigung: Den tats\u00e4chlichen Verlust berechnen<\/h1>\n\n
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Startseite<\/a> » Ressourcen<\/a> » Ausschussquote in der Fertigung: Den tats\u00e4chlichen Verlust berechnen<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span>10<\/span> Minuten<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

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Das Los ist fertig, der Auftrag aber noch nicht erf\u00fcllt. Bei der Pr\u00fcfung wurden Teile endg\u00fcltig ausgesondert, die sich nicht mehr retten lassen. Das Material ist bereits verbraucht, und der Kunde erwartet am Freitag weiterhin die volle Menge.<\/p>\n\n\n

Die Ausschussquote in der Fertigung gibt an, welcher Anteil einer definierten Produktionsmenge endg\u00fcltig ausgesondert wird und nicht f\u00fcr den vorgesehenen Verwendungszweck freigegeben werden kann.<\/strong> F\u00fcr eine abgeschlossene Gruppe vergleichbarer Einheiten berechnet sie sich wie folgt:<\/p>\n\n\n

Ausschussquote (%) = Endg\u00fcltig als Ausschuss eingestufte Einheiten \u00f7 Gesamtzahl der Einheiten derselben Produktionsgruppe \u00d7 100<\/strong><\/p>\n\n\n

Der Nenner umfasst sowohl Gutteile als auch Ausschussteile. Teile, die durch Nacharbeit erfolgreich instand gesetzt wurden, z\u00e4hlen zur Gutmenge und nicht zum endg\u00fcltigen Ausschuss.<\/p>\n\n\n

Eine verl\u00e4ssliche Quote hilft Ihnen, wiederkehrende Verluste zu erkennen. Um darauf zu reagieren, m\u00fcssen Sie auch die Materialbest\u00e4nde berichtigen und Platz f\u00fcr eine gegebenenfalls n\u00f6tige Ersatzfertigung schaffen. SkyPlanner unterst\u00fctzt die Ausschusserfassung \u00fcber die Meldung fehlerhafter Teile und ber\u00fccksichtigt deren Materialverbrauch, sofern die Materialverfolgung eingerichtet ist. Die KI-gest\u00fctzte Feinplanung hilft Ihnen anschlie\u00dfend, freigegebene Arbeitsg\u00e4nge f\u00fcr die Ersatzfertigung in denselben Plan aufzunehmen wie die bereits zugesagten Auftr\u00e4ge.<\/p>\n\n\n

Ausschussquote anhand der endg\u00fcltigen Einstufung berechnen \u2013 nicht anhand jeder fehlgeschlagenen Pr\u00fcfung<\/h2>\n\n\n

Nehmen wir ein Los mit 1.000 spanend bearbeiteten Teilen. Sie verfolgen die urspr\u00fcnglichen Teile durch die Pr\u00fcfung und eine gegebenenfalls zul\u00e4ssige Nacharbeit, bis jedes Teil endg\u00fcltig eingestuft ist:<\/p>\n\n\n

Ergebnis f\u00fcr das urspr\u00fcngliche Los<\/th>Teile<\/th>Ber\u00fccksichtigung bei der endg\u00fcltigen Ausschussquote<\/th><\/tr><\/thead>
Im ersten Durchlauf als gut befunden<\/td>920<\/td>Gutmenge<\/td><\/tr>
Nach Nacharbeit als gut befunden<\/td>30<\/td>Gutmenge; zus\u00e4tzlicher Arbeitsaufwand wird separat erfasst<\/td><\/tr>
Endg\u00fcltig als Ausschuss eingestuft<\/td>50<\/td>Z\u00e4hler der Ausschussquote<\/td><\/tr>
Urspr\u00fcngliche Einheiten insgesamt<\/td>1.000<\/td>Nenner<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Die endg\u00fcltige Ausschussquote betr\u00e4gt 50 \u00f7 1.000 \u00d7 100 = 5%<\/strong>. Die Gutmenge umfasst 950 Teile, die endg\u00fcltige Ausbeute liegt somit bei 95%.<\/p>\n\n\n

Der First Pass Yield<\/a> beantwortet eine andere Frage. Nur die 920 Teile, die ohne Korrektur als gut befunden wurden, haben den ersten Durchlauf bestanden. Das ergibt einen FPY von 92%<\/strong>. Die \u00fcbrigen 8% waren nicht vollst\u00e4ndig Ausschuss: 30 Teile konnten durch Nacharbeit gerettet werden. Nacharbeit kostet Zeit, verbraucht aber nicht zwangsl\u00e4ufig einen weiteren vollst\u00e4ndigen Rohling und zerst\u00f6rt auch nicht unbedingt das urspr\u00fcngliche Teil.<\/p>\n\n\n

Teilen Sie dagegen die 50 Ausschussteile durch die 950 Gutteile, erhalten Sie rund 5,26% \u2013 nicht den Verlustanteil von 5% an der urspr\u00fcnglichen Produktionsmenge. Das Verh\u00e4ltnis von Ausschuss zu Gutmenge kann f\u00fcr bestimmte Kalkulationszwecke n\u00fctzlich sein, muss aber entsprechend gekennzeichnet werden. Vergleichen Sie es nicht mit dem prozentualen Ausschussanteil an der Gesamtproduktion.<\/p>\n\n\n

Wenn Ersatzteile gefertigt werden, muss diese Fertigung separat nachvollziehbar bleiben. Es handelt sich um neue Einheiten, nicht um zus\u00e4tzliche Pr\u00fcfversuche am urspr\u00fcnglichen Los. Wenn Sie ein zusammengefasstes Ergebnis einschlie\u00dflich der Ersatzfertigung ausweisen, m\u00fcssen sowohl deren Gutmenge als auch zus\u00e4tzlicher Ausschuss in dieselbe Grundgesamtheit eingehen.<\/p>\n\n\n

Z\u00e4hlregeln festlegen, die Ihr Team einheitlich anwenden kann<\/h2>\n\n\n

Eine klare Messdefinition verhindert, dass sich die Kennzahl nur deshalb ver\u00e4ndert, weil eine Schicht Fehler anders erfasst als die andere. Legen Sie Produktgruppe, Prozessgrenzen, Bezugsbasis und die Regeln f\u00fcr die endg\u00fcltige Einstufung fest, bevor Sie einen Trend interpretieren.<\/p>\n\n\n

Ausschuss der Produktion zuordnen, in der er entstanden ist<\/h3>\n\n\n

Beginnen Sie mit einer nachvollziehbaren Los- oder Auftragsmenge, deren endg\u00fcltige Ergebnisse sich vollst\u00e4ndig abgleichen lassen. Wenn Pr\u00fcfung oder Nacharbeit mehrere Tage dauern, kann die Division der heute als Ausschuss eingestuften Teile durch die heute neu gestarteten Einheiten unterschiedliche Gruppen vermischen.<\/p>\n\n\n

Legen Sie f\u00fcr die regelm\u00e4\u00dfige Berichterstattung fest, wie sp\u00e4tere Entscheidungen den Berichtsperioden zugeordnet und offene Mengen ausgewiesen werden. Steht bei 20 Teilen die Entscheidung \u00fcber die weitere Verwendung noch aus, sind sie weder best\u00e4tigte Gutmenge noch endg\u00fcltiger Ausschuss. Weisen Sie sie als ungekl\u00e4rt aus und schlie\u00dfen Sie das Ergebnis erst ab, wenn f\u00fcr alle Teile der Gruppe eine endg\u00fcltige Einstufung vorliegt. Lassen Sie diese Teile nicht stillschweigend weg, um die Quote besser aussehen zu lassen.<\/p>\n\n\n

Z\u00e4hlen Sie jede urspr\u00fcngliche Einheit innerhalb der festgelegten Prozessgrenzen nur einmal. Ein Teil, das bei der spanenden Bearbeitung ausgesondert und im Abschlusspr\u00fcfbericht erneut erw\u00e4hnt wird, z\u00e4hlt nicht als zwei Ausschussteile. Auch mehrere Fehler an einem Teil ergeben nur eine verlorene Einheit, selbst wenn jeder einzelne Fehler f\u00fcr die Untersuchung relevant sein kann.<\/p>\n\n\n

Kennzahlen f\u00fcr einzelne Arbeitsg\u00e4nge und f\u00fcr den gesamten Fertigungsablauf m\u00fcssen getrennt definiert werden. Bei der Ausschussquote f\u00fcr die spanende Bearbeitung bilden die in diesen Arbeitsgang eingehenden Einheiten die Bezugsgr\u00f6\u00dfe. Eine durchg\u00e4ngige Quote verfolgt dagegen die urspr\u00fcngliche Produktionsmenge \u00fcber den gesamten Arbeitsplan. Die Prozentwerte der einzelnen Arbeitsg\u00e4nge zu addieren, ergibt keine verl\u00e4ssliche Ausschussquote f\u00fcr das gesamte Werk.<\/p>\n\n\n

Endg\u00fcltigen Ausschuss, Nacharbeit und Materialabfall trennen<\/h3>\n\n\n

Besteht ein Teil die Pr\u00fcfung nicht, muss \u00fcber das weitere Vorgehen entschieden werden. Es kann nachgearbeitet, zur Untersuchung gesperrt oder endg\u00fcltig als Ausschuss eingestuft werden. Diese Unterscheidung muss in den Datens\u00e4tzen erhalten bleiben, auf denen die Kennzahl beruht.<\/p>\n\n\n

Unterscheiden Sie au\u00dferdem zwischen ausgesonderten Produkten und prozessbedingt zu erwartendem Materialabfall. Sp\u00e4ne, Beschnitt und Anfahrmaterial k\u00f6nnen in eine Kennzahl f\u00fcr Materialverluste eingehen, selbst wenn jedes fertige Teil die Pr\u00fcfung besteht. Werden sie mit einer st\u00fcckbezogenen Ausschussz\u00e4hlung vermischt, l\u00e4sst sich das Ergebnis nur schwer interpretieren.<\/p>\n\n\n

Wenn Sie Materialausschuss nach Gewicht messen, m\u00fcssen Z\u00e4hler und Nenner auf Gewichtsangaben beruhen. Nehmen wir einen abgeschlossenen Zuschnittlauf mit 500 kg Materialeinsatz: 40 kg sind als Ausschuss eingestuft, die \u00fcbrigen 460 kg als nutzbare Ausbringung verbucht. Die Materialausschussquote betr\u00e4gt 40 \u00f7 500 \u00d7 100 = 8%<\/strong>. Geben Sie an, ob der Ausschuss normalen Beschnitt, au\u00dferplanm\u00e4\u00dfig verworfenes Material oder beides umfasst. Wiederverwendbare Restst\u00fccke und noch in Bearbeitung befindliches Material sind separat auszuweisen.<\/p>\n\n\n

Diese 8% sind nicht direkt mit der st\u00fcckbezogenen Ausschussquote von 5% des Loses vergleichbar. Beide Kennzahlen beschreiben unterschiedliche Verluste. Ein schweres ausgesondertes Gussteil kann beim Materialverbrauch weit st\u00e4rker ins Gewicht fallen als ein kleines ausgesondertes Verbindungsteil.<\/p>\n\n\n

Mengen zusammenfassen, nicht unterschiedliche Prozentwerte<\/h3>\n\n\n

Addieren Sie bei vergleichbaren Produkten mit derselben Messbasis zun\u00e4chst die Ausschussmengen und die Gesamtmengen und dividieren Sie erst danach. Bilden Sie bei unterschiedlichen Losgr\u00f6\u00dfen keinen einfachen Mittelwert aus den Ausschussquoten der Lose.<\/p>\n\n\n

Weisen Sie Produkte weiterhin getrennt aus, wenn sie sich im Materialwert, im Fertigungsablauf oder in den Folgen des Ausschusses unterscheiden. Der Werksdurchschnitt kann allein deshalb sinken, weil mehr von einem einfach herzustellenden Produkt gefertigt wurde. Betrachten Sie neben der Quote auch die zugrunde liegenden Mengen, den Produktmix und die Verlustkosten, bevor Sie auf eine Prozessverbesserung schlie\u00dfen.<\/p>\n\n\n

Den Verlust finanziell bewerten<\/h2>\n\n\n

Die Ausschussquote beschreibt die Menge, nicht die gesamten finanziellen Folgen. In ein Teil, das nach mehreren Arbeitsg\u00e4ngen ausgesondert wird, ist bereits mehr Arbeit geflossen als in eines, das vor Beginn der spanenden Bearbeitung ausscheidet.<\/p>\n\n\n

Zur\u00fcck zu den 50 Ausschussteilen aus unserem Beispiel. Nehmen wir an, in jedem Teil stecken Materialkosten von 12 $ und bis zum Zeitpunkt der Aussonderung angefallene Fertigungskosten von 8 $. Der Materialverlust betr\u00e4gt damit 600 $<\/strong>, die aufgelaufenen Fertigungskosten betragen 400 $<\/strong>. Wenn die Verwertung des Ausschussmaterials pro ausgesondertem Teil 2 $ einbringt, ergibt sich auf dieser vereinfachten Grundlage folgender erfasster Nettoverlust:<\/p>\n\n\n

50 \u00d7 (12 $ + 8 $ \u2212 2 $) = 900 $<\/strong><\/p>\n\n\n

Bewerten Sie die bis zur Aussonderung angefallenen Kosten nach Ihren eigenen Kalkulationsregeln. Der Verwertungserl\u00f6s kann den finanziellen Nettoverlust mindern. Er macht aus den ausgesonderten Teilen aber keine lieferf\u00e4higen Produkte und bringt auch die verbrauchte Produktionszeit nicht zur\u00fcck.<\/p>\n\n\n

Trennen Sie den bereits entstandenen Verlust von den k\u00fcnftigen Kosten, die zur Deckung der Fehlmenge anfallen. Die Ersatzfertigung erfordert zus\u00e4tzliches Material und weitere Arbeitsg\u00e4nge. Z\u00e4hlen Sie diesen k\u00fcnftigen Aufwand nicht doppelt, indem Sie ihn sowohl in eine umfassende Verlustrechnung als auch in eine separate Kostensch\u00e4tzung f\u00fcr die Ersatzfertigung aufnehmen, ohne die Abgrenzung zu erl\u00e4utern.<\/p>\n\n\n

Ermitteln Sie f\u00fcr die unmittelbar anstehende Entscheidung, was sich tats\u00e4chlich \u00e4ndert: etwa zus\u00e4tzliche Materialk\u00e4ufe, \u00dcberstunden, Fremdbearbeitung oder Expresslieferungen. Frei werdende Maschinenzeit kann wertvoll sein, auch wenn dadurch nicht sofort Lohn- oder Anlagenzahlungen entfallen. Wer jeden vermiedenen Dollar Ausschusskosten als sofortige zahlungswirksame Einsparung wertet, \u00fcbersch\u00e4tzt das Ergebnis.<\/p>\n\n\n

Die Fehlmenge so einplanen, dass die Lieferung weiterhin m\u00f6glich ist<\/h2>\n\n\n

Im Beispiel sind aus 1.000 urspr\u00fcnglichen Einheiten nur 950 Gutteile entstanden. Ben\u00f6tigt der Kunde 1.000 Teile und ist kein geeigneter Bestand verf\u00fcgbar, fehlen noch 50 Gutteile. Damit geht es nicht nur um das Qualit\u00e4tsergebnis, sondern auch um eine Entscheidung zur Lieferung.<\/p>\n\n\n

Kl\u00e4ren Sie zun\u00e4chst, welches Material f\u00fcr diese Fertigung tats\u00e4chlich verf\u00fcgbar ist. Geben Sie anschlie\u00dfend Arbeitsplan, Menge und erforderliche Pr\u00fcfungen f\u00fcr die Ersatzfertigung frei. Setzen Sie realistische Arbeitsgangdauern an und ber\u00fccksichtigen Sie die R\u00fcstzeiten. Sind weitere Ausbeuteverluste zu erwarten, weisen Sie den Mengenzuschlag ausdr\u00fccklich aus, statt davon auszugehen, dass jedes Ersatzteil die Pr\u00fcfung besteht.<\/p>\n\n\n

Nehmen wir an, die freigegebene Ersatzfertigung ben\u00f6tigt sechs Minuten Maschinenbearbeitung pro Teil. Nur f\u00fcr dieses Rechenbeispiel wird kein weiterer Ausschuss angenommen. Die 50 Teile ben\u00f6tigen 300 Minuten Maschinenbearbeitung, also f\u00fcnf Stunden<\/strong> \u2013 zus\u00e4tzliche R\u00fcst- und Pr\u00fcfzeiten noch nicht eingerechnet. Hat die Maschine nur drei freie Stunden, bevor der n\u00e4chste Arbeitsgang beginnen muss, l\u00e4sst sich die Ersatzfertigung dort nicht wie vorgesehen unterbringen.<\/p>\n\n\n

Die Ersatzfertigung auf eine inoffizielle Eilliste zu setzen, verdeckt den Konflikt nur; die fehlende Kapazit\u00e4t entsteht dadurch nicht. Sie m\u00fcssen entscheiden, ob eine andere geeignete Maschine helfen kann, zus\u00e4tzliche Kapazit\u00e4t gerechtfertigt ist, ein anderer Auftrag verschoben werden kann oder eine Lieferzusage ge\u00e4ndert werden muss.<\/p>\n\n\n

Materialverbrauch und Ersatzfertigung in SkyPlanner im Zusammenhang planen<\/h3>\n\n\n

In SkyPlanner k\u00f6nnen Bediener Ausschuss beim Stoppen der Zeiterfassung f\u00fcr einen Arbeitsgang als fehlerhafte Teile melden<\/strong>. Wenn die Materialverfolgung eingerichtet ist, wird auch das f\u00fcr diese fehlerhaften Teile verbrauchte Material erfasst und der Lagerbestand entsprechend aktualisiert. So l\u00e4sst sich vermeiden, dass f\u00fcr den n\u00e4chsten Arbeitsgang Rohlinge eingeplant werden, die bereits f\u00fcr Ausschussteile verbraucht wurden.<\/p>\n\n\n

Werden beispielsweise zehn Rohlinge verbraucht, um acht Gutteile zu erhalten, weil zwei Teile Ausschuss sind, muss die Materialbuchung zehn Rohlinge ausweisen, nicht acht. In diesem Fall sind die beiden fehlerhaften Teile best\u00e4tigter, endg\u00fcltiger Ausschuss. Wenn Sie die Kennzahl f\u00fcr endg\u00fcltigen Ausschuss abgleichen, m\u00fcssen reparierbare Teile und Teile mit noch offener Qualit\u00e4tsentscheidung davon unterscheidbar bleiben. Eine pauschale Mengenangabe zu fehlerhaften Teilen sagt allein noch nichts \u00fcber die endg\u00fcltige Entscheidung f\u00fcr jedes einzelne Teil aus.<\/p>\n\n\n

\u00dcbernehmen Sie anschlie\u00dfend die freigegebenen Arbeitsg\u00e4nge f\u00fcr die Ersatzfertigung in den gemeinsamen Produktionsplan<\/a> von SkyPlanner. Arcturus, die Planungs-KI von SkyPlanner, berechnet deren Einplanung anhand der hinterlegten Kapazit\u00e4ten, Abh\u00e4ngigkeiten zwischen Arbeitsg\u00e4ngen und Priorit\u00e4ten.<\/strong> Die Gantt-Zeitleiste zeigt die daraus resultierende Reihenfolge und die Fertigstellungstermine zusammen mit den anderen Auftr\u00e4gen, die dieselben Ressourcen nutzen. Wenn die materialabh\u00e4ngige Planung aktiviert ist, flie\u00dft auch die Materialverf\u00fcgbarkeit in diese Berechnung ein.<\/p>\n\n\n

Bei der f\u00fcnfst\u00fcndigen Ersatzfertigung k\u00f6nnen Sie die Auswirkungen auf die verbleibenden Arbeitsg\u00e4nge und andere Kundenauftr\u00e4ge pr\u00fcfen, bevor Sie einen Termin zum Aufholen des R\u00fcckstands zusagen. Sie bestimmen die Priorit\u00e4ten und legen fest, welche Planungsentscheidungen nicht ver\u00e4ndert werden d\u00fcrfen. Arcturus berechnet die Einplanung unter Ber\u00fccksichtigung der Zusammenh\u00e4nge, sodass Sie die Auftragsreihenfolge nicht an jeder betroffenen Maschine von Hand neu aufbauen m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n

Wenn Ausschuss die Produktion immer wieder durcheinanderbringt, ist SkyPlanner deshalb ein sinnvoller n\u00e4chster Schritt: Der erfasste Verlust, das verbrauchte Material und die noch erforderlichen Arbeiten flie\u00dfen gemeinsam in die Anpassung des Produktionsplans ein. Sie bleiben nicht als getrennte Zahlen stehen, die Qualit\u00e4tssicherung, Lager und Fertigungsleitung sp\u00e4ter abgleichen m\u00fcssen. SkyPlanner l\u00e4sst sich \u00fcber seine offene REST API an jedes ERP oder MES anbinden. So k\u00f6nnen vorhandene Auftrags- und Qualit\u00e4tsdaten Teil dieses vernetzten Ablaufs bleiben.<\/p>\n\n\n

Was der \u00dcberblick \u00fcber die Materialverf\u00fcgbarkeit bei Eskomatic ver\u00e4ndert hat<\/h3>\n\n\n

Der Zerspanungsdienstleister Eskomatic<\/a> organisierte seine Auftragsreihenfolgen fr\u00fcher weitgehend von Hand in einem \u00e4lteren ERP- und Produktionssteuerungssystem. Der eingeschr\u00e4nkte \u00dcberblick \u00fcber die Materialverf\u00fcgbarkeit konnte dazu f\u00fchren, dass Materialengp\u00e4sse erst zu kurz vor dem geplanten Start eines Arbeitsgangs sichtbar wurden.<\/p>\n\n\n

Durch die Anbindung von SkyPlanner an das vorhandene ERP erhielt das Unternehmen eine \u00fcbersichtlichere Darstellung der Auftragsreihenfolge im Gantt-Diagramm, Einblick in Materialengp\u00e4sse und eine automatische Kapazit\u00e4tsbelegungsplanung. Eskomatic berichtet, Liefertermine genauer festlegen zu k\u00f6nnen und weniger Produktionsstillst\u00e4nde durch fehlendes Material zu haben.<\/p>\n\n\n

Diese Erfahrung zeigt, welchen praktischen Nutzen es hat, Materialverf\u00fcgbarkeit und Arbeitsreihenfolge aufeinander abzustimmen: weniger \u00dcberraschungen kurz vor Produktionsbeginn und eine bessere Grundlage f\u00fcr den Liefertermin, den man dem Kunden nennt.<\/p>\n\n\n

Ausschuss senken, indem Sie eine best\u00e4tigte Ursache beseitigen<\/h2>\n\n\n

Es gibt keine einheitliche Ausschussquote, die f\u00fcr jeden Fertigungsprozess akzeptabel ist. Bei einem fest etablierten Wiederholprozess, dem Anlauf eines neuen Produkts und der Fertigung hochwertiger Teile durch Zerspanung entstehen Verluste auf unterschiedliche Weise. Legen Sie Ihren Zielwert anhand vergleichbarer Fertigungsprozesse, der Kundenanforderungen und der Fehlerfolgen fest \u2013 nicht anhand einer pauschalen Akzeptanzgrenze wie 5 %.<\/p>\n\n\n

Entscheiden Sie anhand der Daten hinter der Quote, wo Sie mit der Ursachenpr\u00fcfung ansetzen. Gruppieren Sie die Verluste nach Produkt, Arbeitsgang, Materialcharge und best\u00e4tigter Ursache, soweit diese Angaben vorliegen. Priorisieren Sie die Probleme nach Verlustmenge, Kosten und Auswirkungen auf die Lieferung. Der gr\u00f6\u00dfte Ausschussberg ist nicht automatisch das dringendste Problem in der Produktion.<\/p>\n\n\n

Richten Sie Ihre Ma\u00dfnahmen nach den belegten Befunden aus:<\/p>\n\n\n