{"id":104998,"date":"2026-10-21T12:03:28","date_gmt":"2026-10-21T12:03:28","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=104998"},"modified":"2026-10-21T12:03:50","modified_gmt":"2026-10-21T12:03:50","slug":"make-or-buy-entscheidung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/make-or-buy-entscheidung\/","title":{"rendered":"Make-or-Buy-Entscheidung: Kosten und Kapazit\u00e4t vergleichen"},"content":{"rendered":"
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Make-or-Buy-Entscheidung: Kosten und Kapazit\u00e4t vergleichen<\/h1>\n\n
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Startseite<\/a> » Ressourcen<\/a> » Make-or-Buy-Entscheidung: Kosten und Kapazit\u00e4t vergleichen<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span>10<\/span> Minuten<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

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Bei einer Make-or-Buy-Entscheidung geht es darum, ob Sie ein Bauteil selbst fertigen oder einen Arbeitsgang intern ausf\u00fchren \u2013 oder die entsprechende Leistung von einem externen Lieferanten beziehen. F\u00fcr die richtige Wahl m\u00fcssen Sie die Kosten, die sich zwischen den Alternativen unterscheiden, ebenso ber\u00fccksichtigen wie deren Kapazit\u00e4t, Qualit\u00e4t und Liefertreue.<\/p>\n\n\n

Zwei St\u00fcckpreise zu ermitteln, ist selten das eigentliche Problem. Entscheidend ist, welche Kosten bei einem Verzicht auf die Eigenfertigung entfallen, welche anderen Auftr\u00e4ge die frei werdenden Stunden nutzen k\u00f6nnten und ob das zugekaufte Bauteil bereitsteht, wenn die Montage es braucht.<\/p>\n\n\n

Deshalb geh\u00f6rt zum Kostenvergleich auch der Produktionsplan. SkyPlanner APS macht Ihre interne Auslastung und die miteinander verkn\u00fcpften Arbeitsg\u00e4nge sichtbar, damit ein g\u00fcnstigeres Bauteil nicht unbemerkt einen Kundenauftrag verz\u00f6gert. Sobald ein externer Arbeitsgang freigegeben ist, l\u00e4sst er sich im selben Plan wie die vor- und nachgelagerten Arbeiten f\u00fchren.<\/p>\n\n\n

Vergleichen Sie dasselbe Bauteil bei gleicher Menge und gleichen Lieferanforderungen<\/h2>\n\n\n

Legen Sie vor dem Kostenvergleich genau fest, was Sie zukaufen oder selbst fertigen wollen. Gehen Sie von demselben Zeichnungsstand, derselben Materialspezifikation, derselben abgenommenen Gutmenge, denselben Qualit\u00e4tsanforderungen und demselben Bedarfstermin f\u00fcr den n\u00e4chsten Arbeitsgang aus. Ein Angebot f\u00fcr unbearbeitete Rohlinge ist nicht mit den Kosten gepr\u00fcfter Fertigteile vergleichbar.<\/p>\n\n\n

Legen Sie auch den Betrachtungszeitraum fest. Eine einzelne dringende Charge bei \u00fcberlasteter Maschine zuzukaufen, ist eine andere Entscheidung, als einen internen Prozess einzustellen und dessen Jahresvolumen auszulagern. Im ersten Fall l\u00e4uft ein Maschinenleasing m\u00f6glicherweise unver\u00e4ndert weiter. Im zweiten k\u00f6nnen k\u00fcnftige Ersatzinvestitionen, der Personalbedarf und der Erhalt von Fachwissen das Ergebnis wesentlich beeinflussen.<\/p>\n\n\n

Lassen Sie Technik und Qualit\u00e4tssicherung festlegen, welche Anforderungen bei keiner der beiden Optionen verhandelbar sind. Kann ein Lieferant die geforderte Toleranz nicht einhalten oder die erforderliche Freigabe nicht erhalten, wird sein Angebot auch durch einen niedrigen Preis nicht zu einer tragf\u00e4higen Alternative. Pr\u00fcfen Sie die Eigenfertigung nach demselben Ma\u00dfstab: Eine vorhandene Maschine belegt noch nicht, dass Ihr Prozess das Bauteil zuverl\u00e4ssig fertigen kann.<\/p>\n\n\n

Vergleichen Sie entscheidungsrelevante Kosten statt verrechneter St\u00fcckkosten<\/h2>\n\n\n

Entscheidungsrelevant sind k\u00fcnftige Kosten und Vorteile, die sich zwischen den Alternativen unterscheiden. Fragen Sie bei einem kurzfristigen Make-or-Buy-Vergleich: Welche Zahlungsstr\u00f6me \u00e4ndern sich, weil wir diese Option w\u00e4hlen?<\/strong><\/p>\n\n\n

Zugerechnete Anteile an Miete oder Managementgeh\u00e4ltern k\u00f6nnen ein Bauteil teuer erscheinen lassen, ohne dass sich diese Kosten tats\u00e4chlich einsparen lassen. Bleiben die Ausgaben nach einer Auslagerung bestehen, kommt beim Zukauf eine Lieferantenrechnung hinzu, ohne dass die entsprechenden Gemeinkosten entfallen.<\/p>\n\n\n

Auch der umgekehrte Fall ist wichtig. Eine spezielle Vorrichtung, eine zus\u00e4tzliche Schicht oder ein vermeidbarer Servicevertrag ist relevant, wenn die Entscheidung diese Ausgaben ausl\u00f6st oder entfallen l\u00e4sst. Fixkosten sind nicht automatisch irrelevant. Und auch bei variablen Kosten m\u00fcssen Sie die zugrunde liegende Annahme pr\u00fcfen.<\/p>\n\n\n

Kosten oder Vorteil<\/th>Was vor der Ber\u00fccksichtigung zu kl\u00e4ren ist<\/th><\/tr><\/thead>
Material- und Fertigungskosten<\/td>Welche Ausgaben f\u00fcr Material, Verbrauchsmittel, Energie und Sonstiges sich durch die Eigenfertigung tats\u00e4chlich \u00e4ndern.<\/td><\/tr>
Personalkosten<\/td>Ob zus\u00e4tzlich bezahlte Arbeitsstunden, Zeitarbeitskr\u00e4fte oder \u00dcberstunden n\u00f6tig sind oder ob bereits bezahlte Besch\u00e4ftigte die Arbeit \u00fcbernehmen w\u00fcrden. Frei werdende Stunden bedeuten nicht automatisch eingesparte Lohnkosten.<\/td><\/tr>
Chargenspezifische Kosten und Fixkosten<\/td>Welche Ausgaben f\u00fcr das R\u00fcsten, Werkzeuge, Vertr\u00e4ge oder Sonstiges im gew\u00e4hlten Zeitraum entstehen oder tats\u00e4chlich vermieden werden k\u00f6nnen.<\/td><\/tr>
Zukaufteile<\/td>Der Lieferantenpreis f\u00fcr die ben\u00f6tigte abgenommene Gutmenge zuz\u00fcglich der zus\u00e4tzlich anfallenden Kosten f\u00fcr Fracht, Z\u00f6lle, Pr\u00fcfung, Handhabung und sonstige Beschaffungsvorg\u00e4nge.<\/td><\/tr>
Bereits verrechnete Gemeinkosten<\/td>Ob sich die Gesamtausgaben \u00e4ndern. Lassen Sie unver\u00e4nderte Kostenumlagen beim Differenzkostenvergleich au\u00dfen vor.<\/td><\/tr>
Alternative Kapazit\u00e4tsnutzung<\/td>Der zus\u00e4tzliche Nettonutzen aus tats\u00e4chlich realisierbaren Auftr\u00e4gen, auf die Sie andernfalls verzichten m\u00fcssten \u2013 nicht allein deren Umsatz.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Bereits get\u00e4tigte Ausgaben lassen sich nicht dadurch zur\u00fcckholen, dass Sie eine weitere Charge selbst fertigen. Ma\u00dfgeblich sind die k\u00fcnftigen Folgen der Entscheidung, nicht der Buchwert einer vorhandenen Maschine. K\u00f6nnte eine Anlage stattdessen verkauft oder anderweitig gewinnbringend genutzt werden, ist dieser entgangene Vorteil dagegen relevant.<\/p>\n\n\n

Der Finanzbereich sollte den Vergleich pr\u00fcfen, insbesondere den Umgang mit weiterlaufenden L\u00f6hnen und Gemeinkosten. Die Produktion liefert den Stunden- und Ressourcenbedarf, der Einkauf vergleichbare Angebote und Lieferbedingungen. Gemeinsam machen sie aus einem verlockenden Preisunterschied eine belastbare Wirtschaftlichkeitsrechnung.<\/p>\n\n\n

Make-or-Buy-Beispiel: Das g\u00fcnstigere Bauteil kann wertvollere Kapazit\u00e4t binden<\/h2>\n\n\n

Angenommen, Sie ben\u00f6tigen f\u00fcr die n\u00e4chste Produktionsperiode 2.000 fertige Bauteile<\/strong>. Die folgenden Zahlen dienen der Veranschaulichung und sind weder Kundenergebnisse noch Marktpreise. Beide Optionen erf\u00fcllen dieselben Spezifikationen und Lieferanforderungen.<\/p>\n\n\n

Bei der Eigenfertigung fallen je Bauteil 6 $ f\u00fcr Material, 4 $ an zus\u00e4tzlichen Personalkosten und 2 $ f\u00fcr sonstige variable Fertigungsausgaben an. Mit Personalkosten sind hier Arbeitsstunden von Zeitarbeitskr\u00e4ften oder \u00dcberstunden gemeint, die nur bezahlt werden, wenn Sie diese Charge selbst fertigen. Hinzu kommen 3.000 $ chargenspezifische Ausgaben, die beim Zukauf entfallen.<\/p>\n\n\n

Ein Lieferant bietet das Bauteil f\u00fcr 15 $ pro St\u00fcck an. F\u00fcr die Charge kommen 1.000 $ Frachtkosten und weitere 1.000 $ f\u00fcr die Wareneingangspr\u00fcfung hinzu.<\/p>\n\n\n

Entscheidungsrelevante Kosten f\u00fcr 2.000 Bauteile<\/th>Eigenfertigung<\/th>Zukauf<\/th><\/tr><\/thead>
Material<\/td>12.000 $<\/td>Im Lieferantenpreis enthalten<\/td><\/tr>
Zus\u00e4tzliche Personalkosten<\/td>8.000 $<\/td>Im Lieferantenpreis enthalten<\/td><\/tr>
Sonstige variable Fertigungsausgaben<\/td>4.000 $<\/td>Im Lieferantenpreis enthalten<\/td><\/tr>
Vermeidbare chargenspezifische Ausgaben<\/td>3.000 $<\/td>0 $<\/td><\/tr>
Lieferantenpreis<\/td>0 $<\/td>30.000 $<\/td><\/tr>
Fracht und Wareneingangspr\u00fcfung<\/td>0 $<\/td>2.000 $<\/td><\/tr>
Entscheidungsrelevante Gesamtkosten<\/strong><\/td>27.000 $<\/strong><\/td>32.000 $<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Sind nutzbare freie Kapazit\u00e4ten vorhanden und gibt es keine bessere alternative Verwendung, spart die Eigenfertigung 5.000 $. Angenommen, die Kostenrechnung ordnet dieser Charge au\u00dferdem 6.000 $ unver\u00e4nderte Fertigungsgemeinkosten zu. Mit diesen bei beiden Optionen anfallenden Kosten ergeben sich insgesamt 33.000 $ f\u00fcr die Eigenfertigung und 38.000 $ f\u00fcr den Zukauf. Die Differenz von 5.000 $ bleibt unver\u00e4ndert. W\u00fcrden Sie dagegen die Eigenfertigungskosten einschlie\u00dflich aller Umlagen von 33.000 $ mit den zukaufsbezogenen Kosten von 32.000 $ vergleichen, w\u00fcrde der Zukauf f\u00e4lschlicherweise g\u00fcnstiger erscheinen.<\/p>\n\n\n

Was \u00e4ndert sich, wenn die Charge den Engpass belegt?<\/h3>\n\n\n

Angenommen, die Fertigung dieser Teile ben\u00f6tigt 100 Stunden auf einem Bearbeitungszentrum mit knapper Kapazit\u00e4t<\/strong>. Best\u00e4tigte alternative Auftr\u00e4ge k\u00f6nnten dieselben Stunden nutzen und nach Abzug s\u00e4mtlicher zus\u00e4tzlicher Kosten einen zus\u00e4tzlichen Nettodeckungsbeitrag von 7.000 $<\/strong> erwirtschaften. Die \u00fcbrigen Ressourcen und Materialien sind verf\u00fcgbar, und die Auftr\u00e4ge lassen sich innerhalb der Periode tats\u00e4chlich fertigstellen und verkaufen.<\/p>\n\n\n

Der Zukauf kostet f\u00fcr die Bauteile nun zwar 5.000 $ mehr, erm\u00f6glicht aber einen zus\u00e4tzlichen Deckungsbeitrag von 7.000 $. Unter diesen Annahmen erzielt das Unternehmen mit dem Zukauf ein um 2.000 $ besseres Ergebnis<\/strong>.<\/p>\n\n\n

Dasselbe Ergebnis l\u00e4sst sich darstellen, indem Sie der Eigenfertigung Opportunit\u00e4tskosten von 7.000 $ zurechnen: Aus 27.000 $ werden dann 34.000 $, gegen\u00fcber 32.000 $ beim Zukauf. Verwenden Sie entweder die eine oder die andere Darstellung; z\u00e4hlen Sie den Vorteil der alternativen Nutzung nicht doppelt.<\/p>\n\n\n

Entscheidend ist nicht, ob das Werk gut ausgelastet ist. Es geht darum, ob genau diese Stunden auf genau dieser Ressource an anderer Stelle ein besseres Ergebnis erm\u00f6glichen. Fehlt den alternativen Auftr\u00e4gen Material, verpassen sie ihre Versandtermine oder verlagert sich das Problem lediglich auf einen anderen Engpass, m\u00fcssen Sie den angenommenen Vorteil neu bewerten.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner hilft dabei, diese fertigungstechnische Seite des Vergleichs zu pr\u00fcfen. Die Planung mit begrenzten Kapazit\u00e4ten<\/a> verkn\u00fcpft die Arbeitsg\u00e4nge des Bauteils mit der Ressourcenverf\u00fcgbarkeit und den anderen Auftr\u00e4gen, die dieselbe Kapazit\u00e4t ben\u00f6tigen. So erkennen Sie die Folgen f\u00fcr die Produktion, bevor Sie sich allein auf Basis der Bauteilkosten festlegen.<\/p>\n\n\n

Wann die Berechnung der kritischen Menge hilft<\/h2>\n\n\n

F\u00fcr einen Mengenvergleich unter stabilen Bedingungen lassen sich die entscheidungsrelevanten Kosten jeder Option wie folgt ausdr\u00fccken:<\/p>\n\n\n

Kosten der Eigenfertigung = Fm + vm \u00d7 Q<\/strong><\/p>\n\n\n

Kosten bei Fremdbezug = Fb + vb \u00d7 Q<\/strong><\/p>\n\n\n

Dabei steht Q f\u00fcr die Menge, F f\u00fcr die entscheidungsrelevanten fixen Auszahlungen im selben Entscheidungszeitraum und v f\u00fcr die entscheidungsrelevanten St\u00fcckkosten. Die Indizes m und b kennzeichnen Eigenfertigung und Fremdbezug.<\/p>\n\n\n

Wenn die St\u00fcckkosten beim Fremdbezug h\u00f6her sind, ergibt sich die Menge, bei der beide Alternativen gleich viel kosten, wie folgt:<\/p>\n\n\n

Q = (Fm \u2212 Fb) \u00f7 (vb \u2212 vm)<\/strong><\/p>\n\n\n

Im Beispiel liegt diese Menge bei ($3.000 \u2212 $2.000) \u00f7 ($15 \u2212 $12), also bei rund 333 Komponenten<\/strong>. Bei Betrachtung ganzer St\u00fcckzahlen ist die Eigenfertigung ab 334 Komponenten rein kostenm\u00e4\u00dfig g\u00fcnstiger. Diese Berechnung setzt voraus, dass beide Optionen weiterhin verf\u00fcgbar sind und die angebotenen Preise sowie die Kosten je Los g\u00fcltig bleiben.<\/p>\n\n\n

Hier geht es um die Kostengleichheit zweier Alternativen, nicht um eine umsatzbezogene Gewinnschwelle oder eine Kapazit\u00e4tsgarantie. Mindestabnahmemengen, Preisstaffeln, Zusatzschichten und Opportunit\u00e4tskosten k\u00f6nnen den Vergleich ver\u00e4ndern. Bei einer mehrj\u00e4hrigen Investition muss der Finanzbereich au\u00dferdem die zeitliche Verteilung der Zahlungsstr\u00f6me und die weitergehenden Folgen der Investition bewerten.<\/p>\n\n\n

Qualit\u00e4t, Versorgungsrisiken und den Erhalt eigener Kompetenzen pr\u00fcfen<\/h2>\n\n\n

Ein finanzieller Vorteil n\u00fctzt nur dann, wenn die gew\u00e4hlte Option Teile in der geforderten Qualit\u00e4t liefern kann. Benennen Sie die Risiken so konkret, dass sie sich pr\u00fcfen lassen, statt jede Option pauschal nach ihrer \u201eZuverl\u00e4ssigkeit\u201c zu bewerten.<\/p>\n\n\n

Entscheidungsfaktor<\/th>Fragen, die die Entscheidung beeinflussen k\u00f6nnen<\/th><\/tr><\/thead>
Qualit\u00e4t und Abnahme<\/td>Kann der Prozess die Spezifikation dauerhaft einhalten? Wer gibt das erste Los frei, und wer tr\u00e4gt die Kosten f\u00fcr Fehler oder Nacharbeit?<\/td><\/tr>
Lieferung und Flexibilit\u00e4t<\/td>Umfasst die Durchlaufzeit Fertigung, Transport und Pr\u00fcfung? Was passiert, wenn sich die Menge oder der Zeichnungsstand \u00e4ndert?<\/td><\/tr>
Versorgungssicherheit<\/td>Gibt es eine qualifizierte alternative Bezugsquelle? Wie w\u00fcrden sich ein Lieferantenausfall oder ein interner Maschinenausfall auf die Montage auswirken?<\/td><\/tr>
Know-how und Kontrolle<\/td>Tr\u00e4gt dieser Prozess dazu bei, dass Sie sich vom Wettbewerb abheben? Welches Fachwissen, welchen Zugriff auf Werkzeuge oder welche Konstruktionskenntnisse m\u00fcssen Sie erhalten?<\/td><\/tr>
Bedarf und Umkehrbarkeit<\/td>Sind die Mengen ausreichend abgesichert, um Kapazit\u00e4ts- oder Abnahmeverpflichtungen zu rechtfertigen? Wie schwierig w\u00e4re es, die Arbeiten wieder ins eigene Haus zu holen?<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Der Einkauf sollte die Zusagen des Lieferanten pr\u00fcfen, die Qualit\u00e4tssicherung den Abnahmeplan freigeben und die Technik bewerten, welche Folgen die Entscheidung f\u00fcr die eigenen F\u00e4higkeiten hat. Eine gewichtete Entscheidungsmatrix kann die Ergebnisse zusammenfassen. Mehrere kleine Vorteile d\u00fcrfen darin jedoch keine zwingende Qualit\u00e4ts- oder Lieferanforderung aufwiegen.<\/p>\n\n\n

Auch eine Kombination ist m\u00f6glich: einen kritischen Arbeitsgang intern behalten, eine Spezialbehandlung extern vergeben oder einen freigegebenen Lieferanten f\u00fcr Bedarfsspitzen einsetzen. Legen Sie fest, welche Mengen und Arbeitsg\u00e4nge intern beziehungsweise extern bearbeitet werden. Auch bei einer Aufteilung bleiben Aufgaben rund um Werkzeuge, Koordination und Qualit\u00e4t bestehen; sie ist nicht automatisch die risiko\u00e4rmste Option.<\/p>\n\n\n

Die Entscheidung mit SkyPlanner im Produktionsplan abbilden<\/h2>\n\n\n

Ein Make-or-Buy-Vergleich braucht eine belastbare Antwort auf die Frage: \u201eK\u00f6nnen wir diese Arbeit noch einplanen?\u201c SkyPlanner f\u00fchrt Arbeitsstationen, Schichten, Bedienpersonal, Materialien und Priorit\u00e4ten<\/a> in einer gemeinsamen Planungsumgebung zusammen. Die Planungs-KI Arcturus berechnet die Reihenfolge anhand der von Ihnen festgelegten Kapazit\u00e4ten und Abh\u00e4ngigkeiten. Die Gantt-Ansicht zeigt, welche Arbeiten den einzelnen Ressourcen zugewiesen sind und wie sie mit nachfolgenden Arbeitsg\u00e4ngen zusammenh\u00e4ngen.<\/p>\n\n\n

Pr\u00fcfen Sie bei der Eigenfertigung die erforderlichen Arbeitsg\u00e4nge sowie die R\u00fcst- und Bearbeitungszeiten auf den daf\u00fcr geeigneten Ressourcen. Kontrollieren Sie die Fertigstellungstermine der Komponente und der anderen Auftr\u00e4ge, deren Termine durch die zus\u00e4tzliche Auslastung beeinflusst werden. Freie Stunden, die erst nach dem Bedarfstermin der Montage liegen, l\u00f6sen den heutigen Engpass nicht.<\/p>\n\n\n

Bei einem freigegebenen extern vergebenen Arbeitsgang<\/a> kann SkyPlanner den Fremdfertiger als Arbeitsstation mit einer eigenen eingeplanten Auftragsfolge abbilden. Der externe Schritt bleibt so mit den internen Arbeiten davor und danach verkn\u00fcpft, statt in einer separaten Nachverfolgungsliste zu verschwinden. Hinterlegen Sie realistische Zeiten und aktualisieren Sie den Fortschritt, damit der Plan den tats\u00e4chlichen Stand widerspiegelt.<\/p>\n\n\n

Wenn Sie stattdessen die komplette Komponente zukaufen, kann die Planung deren Materialverf\u00fcgbarkeit mit den internen Arbeitsg\u00e4ngen verkn\u00fcpfen, die sie ben\u00f6tigen. Der Zukauf einer Komponente und die Fremdvergabe eines einzelnen Arbeitsgangs sind unterschiedliche Abl\u00e4ufe. Bilden Sie den Ablauf ab, den Sie tats\u00e4chlich freigeben.<\/p>\n\n\n

Sie legen die Priorit\u00e4ten fest und bestimmen, welche Entscheidungen unver\u00e4ndert bleiben m\u00fcssen; Arcturus \u00fcbernimmt die Planungsberechnung. Das reduziert den manuellen Aufwand beim Abstimmen der Auftragsreihenfolgen und macht die Auswirkungen auf Liefertermine leichter erkennbar. Behalten Sie neben dieser operativen Sicht auch den vom Finanzbereich freigegebenen Kostenvergleich im Blick: Die Entscheidung \u00fcber Eigenfertigung oder Fremdbezug braucht beides.<\/p>\n\n\n

\u00dcber seine offene REST API l\u00e4sst sich SkyPlanner au\u00dferdem an jedes ERP oder MES anbinden. So k\u00f6nnen Sie Ihre bestehenden Unternehmenssysteme weiter nutzen und der Produktion zugleich einen durchg\u00e4ngig verkn\u00fcpften Plan mit begrenzten Kapazit\u00e4ten bereitstellen.<\/p>\n\n\n

Was transparente Kapazit\u00e4ten bei Fredman Operations ver\u00e4ndert haben<\/h3>\n\n\n

Vor der Einf\u00fchrung von SkyPlanner priorisierte der Lebensmittelverpackungshersteller Fredman Operations seine Auftr\u00e4ge manuell. Dabei fehlte ein genauer \u00dcberblick dar\u00fcber, wann Maschinen wieder frei wurden und welche Kapazit\u00e4ten je Schicht verf\u00fcgbar waren. Dringende Umplanungen konnten eine Stunde oder l\u00e4nger dauern.<\/p>\n\n\n

Durch die Anbindung von SkyPlanner an L7 und LTR erhielt das Team eine gemeinsame Gantt-Ansicht der freien und belegten Kapazit\u00e4ten. Fredman berichtet von schnelleren Reaktionen auf Plan\u00e4nderungen<\/a> und einem geringeren Bedarf an \u00dcberstunden. Wenn ein Kunde seinen gesamten Auftragsbestand vorziehen m\u00f6chte, kann das Team innerhalb von Sekunden antworten, statt stundenlang manuell zu rechnen.<\/p>\n\n\n

Diese Erfahrung zeigt, warum der Produktionsplan in die Diskussion \u00fcber Eigenfertigung und Fremdbezug geh\u00f6rt: Das Management muss wissen, was die Fertigung tats\u00e4chlich zusagen kann \u2013 nicht nur, was eine Komponente auf dem Papier kostet.<\/p>\n\n\n

Die Entscheidung freigeben und die Annahmen erneut pr\u00fcfen<\/h2>\n\n\n

Dokumentieren Sie die ausgew\u00e4hlte Komponente oder den Arbeitsgang, die Menge, den Zeitraum, die entscheidungsrelevante Kostendifferenz, die Auswirkungen auf die Kapazit\u00e4t und die Qualit\u00e4tsfreigabe. Benennen Sie die Person, die f\u00fcr die Lieferantenzusage oder den internen Fertigstellungstermin verantwortlich ist. Vereinbaren Sie Anl\u00e4sse f\u00fcr eine erneute Pr\u00fcfung, etwa eine Mengen\u00e4nderung, ein \u00fcberarbeitetes Angebot, anhaltende Qualit\u00e4tsm\u00e4ngel oder einen ver\u00e4nderten Engpass.<\/p>\n\n\n

Eine gute Make-or-Buy-Entscheidung macht deutlich, warum die gew\u00e4hlte Option dem Unternehmen aktuell nutzt und unter welchen Bedingungen die Entscheidung anders ausfallen w\u00fcrde. SkyPlanner h\u00e4lt die Auswirkungen auf die Produktion sichtbar, auch wenn sich die Auftragslage weiterentwickelt.<\/p>\n\n\n

Buchen Sie eine SkyPlanner-Demo<\/a> und bringen Sie eine typische Komponente mit ihrem internen Fertigungsablauf und einer freigegebenen externen Alternative mit. Besprechen Sie, welche Kapazit\u00e4ten die jeweiligen Abl\u00e4ufe ben\u00f6tigen und welche anderen Lieferungen sie beeinflussen. Wenn Sie sich lieber zun\u00e4chst selbst umsehen m\u00f6chten, testen Sie SkyPlanner mit Demodaten<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Make-or-Buy-Entscheidung: Kosten und Kapazit\u00e4t vergleichen Startseite » Ressourcen » Make-or-Buy-Entscheidung: Kosten und Kapazit\u00e4t vergleichen Bei einer Make-or-Buy-Entscheidung geht es darum, ob Sie ein Bauteil selbst fertigen oder einen Arbeitsgang intern ausf\u00fchren \u2013 oder die entsprechende Leistung von einem externen Lieferanten beziehen. 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