{"id":104655,"date":"2026-10-20T21:23:51","date_gmt":"2026-10-20T21:23:51","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=104655"},"modified":"2026-10-20T21:24:13","modified_gmt":"2026-10-20T21:24:13","slug":"aggregierte-produktionsplanung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/aggregierte-produktionsplanung\/","title":{"rendered":"Aggregierte Produktionsplanung: konstante, bedarfsorientierte oder gemischte Produktion?"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Aggregierte Produktionsplanung: konstante, bedarfsorientierte oder gemischte Produktion?<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/de\/\">Startseite<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/\">Ressourcen<\/a> &raquo; Aggregierte Produktionsplanung: konstante, bedarfsorientierte oder gemischte Produktion?<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">11<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> Minuten<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>Die aggregierte Produktionsplanung legt f\u00fcr Produktfamilien mittelfristig fest, welche Mengen produziert, welche Kapazit\u00e4ten eingeplant und welche Lagerbest\u00e4nde oder offenen Auftr\u00e4ge erwartet werden. Der Planungshorizont betr\u00e4gt \u00fcblicherweise etwa 3\u201318 Monate. Dabei geht es um eine praktische Frage: Soll die Produktion bei schwankendem Bedarf konstant bleiben, dem Bedarf folgen oder beide Ans\u00e4tze kombinieren?<\/p>\n\n\n<p>Die Schwankungen m\u00fcssen irgendwo aufgefangen werden. Bei konstanter Produktionsrate l\u00e4sst sich vor einer Bedarfsspitze Bestand aufbauen. Wer die Produktionsmenge dem Bedarf anpasst, vermeidet diesen Bestandsaufbau, braucht daf\u00fcr aber Kapazit\u00e4ten, die sich tats\u00e4chlich erh\u00f6hen und reduzieren lassen. Eine Mischstrategie verteilt den Ausgleich auf Lagerbest\u00e4nde und eine flexible Produktion.<\/p>\n\n\n<p>Die richtige Strategie sichert Lieferungen ab, ohne dass Sie f\u00fcr unbrauchbare Best\u00e4nde oder nicht bereitstellbare Kapazit\u00e4ten zahlen. SkyPlanner hilft, diese Entscheidung in der Produktion umzusetzen: Die Planungs-KI Arcturus stimmt die zugrunde liegenden Auftr\u00e4ge mit Ihren Arbeitsstationen, Schichten, Bedienern und Priorit\u00e4ten ab. So verbringen Sie weniger Zeit damit, monatliche Mengenziele mit den einzelnen Auftragswarteschlangen der Maschinen abzugleichen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was die aggregierte Produktionsplanung festlegt<\/h2>\n\n\n<p>Die aggregierte Produktionsplanung setzt oberhalb des einzelnen Arbeitsgangs an. Statt die Arbeitsg\u00e4nge f\u00fcr Dienstag auf Maschinen zu verteilen, legt sie den Rahmen f\u00fcr Produktion und Ressourceneinsatz einer Produktfamilie fest: Wie viel wird je Periode produziert, welcher Bestand wird gehalten und wann werden zus\u00e4tzliche Kapazit\u00e4ten ben\u00f6tigt?<\/p>\n\n\n<p>Fassen Sie Produkte zusammen, deren Fertigungsanforderungen einen sinnvollen Vergleich erlauben. Bei \u00e4hnlichen Produkten kann die St\u00fcckzahl als gemeinsame Bezugsgr\u00f6\u00dfe dienen. Unterscheiden sich Gr\u00f6\u00dfen oder Arbeitspl\u00e4ne erheblich, w\u00e4hlen Sie eine aussagekr\u00e4ftige gemeinsame Gr\u00f6\u00dfe, etwa Sollstunden auf der betreffenden Ressource. Wer ein kleines Bauteil und eine komplexe Baugruppe einfach als zwei gleichwertige St\u00fcck z\u00e4hlt, kann damit das Kapazit\u00e4tsproblem verdecken.<\/p>\n\n\n<p>Monatsperioden eignen sich, um saisonale Ver\u00e4nderungen zu erkennen. Der Planungshorizont sollte aber die anstehenden Entscheidungen abdecken. Mitarbeiter zu schulen, Lieferantenkapazit\u00e4ten zu sichern und Material f\u00fcr eine Bedarfsspitze bereitzustellen, erfordert mehr Vorlauf als eine \u00c4nderung der Arbeitsgangreihenfolge f\u00fcr morgen.<\/p>\n\n\n<p>Die aggregierte Produktionsplanung verbindet au\u00dferdem mehrere Planungsaufgaben:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/entfaltung-der-macht-von-sop-in-der-fertigung\/\">S&#038;OP<\/a><\/strong> f\u00fchrt Entscheidungen zu Nachfrage, Versorgung und Finanzen in einem abgestimmten Unternehmensplan zusammen. In diesem Prozess l\u00e4sst sich die aggregierte Produktionsstrategie erarbeiten und freigeben.<\/li><li><strong>Der <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/master-production-schedule\/\">Produktionsprogrammplan (MPS)<\/a><\/strong> setzt die \u00fcbergeordneten Vorgaben in Mengen und Verf\u00fcgbarkeitstermine f\u00fcr ausgew\u00e4hlte Produkte um.<\/li><li><strong>Die <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/grobkapazitatsplanung\/\">Grobkapazit\u00e4tsplanung (RCCP)<\/a><\/strong> pr\u00fcft, ob die kritischen Ressourcen f\u00fcr das vorgeschlagene Produktionsprogramm ausreichen.<\/li><li><strong>Die <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/was-ist-feinplanung\/\">Feinplanung<\/a><\/strong> ordnet die daraus entstehenden Arbeitsg\u00e4nge den verf\u00fcgbaren Zeitfenstern der Ressourcen zu.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Die Planungsebenen liefern einander R\u00fcckmeldungen. Wenn die Auftragsplanung wiederholt mehr \u00dcberstunden erfordert, als die aggregierte Produktionsplanung vorsieht, sollten Sie die Strategie \u00fcberdenken, statt die Produktion dauerhaft die Differenz auffangen zu lassen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Strategien der aggregierten Produktionsplanung: konstant, bedarfsorientiert oder gemischt<\/h2>\n\n\n<p>Der wesentliche Unterschied liegt darin, was sich bei ver\u00e4ndertem Bedarf anpassen darf.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Strategie<\/th><th>Was relativ stabil bleibt<\/th><th>Was Bedarfsschwankungen auff\u00e4ngt<\/th><th>Zentrale Abw\u00e4gung<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Konstante Produktion (Level)<\/td><td>Produktionsrate<\/td><td>Lagerbest\u00e4nde oder ausdr\u00fccklich akzeptierte offene Auftr\u00e4ge<\/td><td>Stabile Abl\u00e4ufe gegen\u00fcber Lagerkosten und Nachfragerisiko<\/td><\/tr><tr><td>Bedarfsorientierte Produktion (Chase)<\/td><td>Produktion entspricht weitgehend dem Bedarf der jeweiligen Periode<\/td><td>Arbeitszeiten, Personalbesetzung oder andere nutzbare Kapazit\u00e4ten<\/td><td>Geringere Best\u00e4nde gegen\u00fcber Kosten und Aufwand der Kapazit\u00e4tsanpassung<\/td><\/tr><tr><td>Mischstrategie<\/td><td>Festgelegte Grundproduktion mit gezielten Anpassungen<\/td><td>Kombination aus Lagerbest\u00e4nden und flexibler Kapazit\u00e4t<\/td><td>Passgenauere Reaktion, bei der mehrere Beschr\u00e4nkungen zugleich zu ber\u00fccksichtigen sind<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Konstante Produktion: vor der Bedarfsspitze vorproduzieren<\/h3>\n\n\n<p>Bei einer Strategie mit konstanter Produktion bleibt die Produktionsrate trotz schwankendem Bedarf gleich. In ruhigeren Perioden wird die Menge oberhalb des Bedarfs eingelagert. W\u00e4hrend der Bedarfsspitze erg\u00e4nzt dieser Bestand die laufende Produktion.<\/p>\n\n\n<p>Das kann sich f\u00fcr wiederkehrend gefertigte Produkte mit verl\u00e4sslich vorhersehbarem Bedarf und vertretbaren Lagerkosten eignen, insbesondere wenn qualifizierte Mitarbeiter gehalten werden sollen. Einkauf und Produktion werden gleichm\u00e4\u00dfiger ausgelastet. Zugleich sinkt die Notwendigkeit, die Kapazit\u00e4t f\u00fcr eine kurze Saison stark auszuweiten.<\/p>\n\n\n<p>Der Preis daf\u00fcr sind fr\u00fchere Ausgaben und Bestandsrisiken. Material, Arbeit und Lagerraum werden bereits vor dem Verkauf gebunden. Geht die Nachfrage zur\u00fcck oder \u00e4ndert sich eine Spezifikation, ist der Bestand m\u00f6glicherweise nicht mehr verwendbar. Bei verderblichen Produkten und stark kundenspezifischen Auftr\u00e4gen ist der Spielraum f\u00fcr diesen Ansatz deutlich kleiner.<\/p>\n\n\n<p>Ist eine Vorproduktion nicht m\u00f6glich, k\u00f6nnen bei konstanter Produktionsrate w\u00e4hrend der Bedarfsspitzen stattdessen offene Auftr\u00e4ge auflaufen. Das ist eine Entscheidung \u00fcber den Kundenservice, die akzeptable Durchlaufzeiten voraussetzt, und kein kostenloser Ersatz f\u00fcr Lagerbestand. Unterscheiden Sie au\u00dferdem zwischen konstanter Personalst\u00e4rke und konstanter Produktionsrate: Ver\u00e4ndern sich die \u00dcberstunden, \u00e4ndert sich die produzierte Menge auch bei gleichbleibender Mitarbeiterzahl.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Bedarfsorientierte Produktion: die Menge dem Bedarf anpassen<\/h3>\n\n\n<p>Bei der bedarfsorientierten Strategie wird die Produktion erh\u00f6ht oder gesenkt, um den Bedarf jeder Periode zu decken. Die Kapazit\u00e4t l\u00e4sst sich etwa durch \u00dcberstunden, zus\u00e4tzliche Schichten, Zeitarbeitskr\u00e4fte oder Fremdvergabe anpassen. Einstellungen und Entlassungen sind m\u00f6gliche Stellhebel, aber nicht die einzige M\u00f6glichkeit, dem Bedarf zu folgen.<\/p>\n\n\n<p>Der Vorteil liegt im geringeren Bestandsrisiko. Sie vermeiden es, gro\u00dfe Mengen allein deshalb zu produzieren, weil eine Prognose f\u00fcr einen sp\u00e4teren Zeitraum entsprechende Verk\u00e4ufe erwarten l\u00e4sst. Das ist wichtig, wenn Produkte nicht wirtschaftlich gelagert werden k\u00f6nnen oder Kundenspezifikationen erst kurzfristig feststehen.<\/p>\n\n\n<p>Schwierig ist es, die zus\u00e4tzliche Menge genau dann bereitzustellen, wenn sie gebraucht wird. Die Suche nach qualifizierten Bedienern oder deren Schulung kann Monate dauern. Eine zus\u00e4tzliche Schicht braucht Personal, Maschinen, Material und unterst\u00fctzende Funktionen \u2013 nicht nur eine h\u00f6here Zahl im Kapazit\u00e4tsplan. Zudem k\u00f6nnen Ihre Lieferanten dieselbe saisonale Bedarfsspitze erleben wie Sie.<\/p>\n\n\n<p>Behandeln Sie Flexibilit\u00e4t als Ressource mit begrenztem Umfang und notwendigem Vorlauf. Ein bedarfsorientierter Plan, der nicht verf\u00fcgbare \u00dcberstunden voraussetzt, ist keine bestandsarme L\u00f6sung: Er l\u00e4sst Bedarf ungedeckt.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Mischstrategie: den Beitrag jedes Puffers festlegen<\/h3>\n\n\n<p>Eine Mischstrategie verbindet eine stabile Grundproduktion mit gezielten Mengenanpassungen. So k\u00f6nnen Sie vor einer Bedarfsspitze etwas Bestand aufbauen und den verbleibenden Mehrbedarf anschlie\u00dfend durch genehmigte \u00dcberstunden oder Fremdvergabe decken.<\/p>\n\n\n<p>Das ist sinnvoll, wenn keiner der beiden reinen Ans\u00e4tze passt. M\u00f6glicherweise ist der Lagerraum begrenzt, w\u00e4hrend sich die Personalst\u00e4rke nicht ausreichend erh\u00f6hen l\u00e4sst, um die gesamte Bedarfsspitze abzudecken. Damit wird die Entscheidung konkreter: Wie viel Bestand lohnt sich, und welche zus\u00e4tzliche Produktionsmenge l\u00e4sst sich verl\u00e4sslich organisieren?<\/p>\n\n\n<p>Eine Mischstrategie ist nicht automatisch die g\u00fcnstigste L\u00f6sung. Sie erm\u00f6glicht es aber, eine passendere Kombination unter denselben Annahmen zu Bedarf, Serviceanforderungen und angestrebtem Endbestand mit den Alternativen zu vergleichen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Beispiel zur aggregierten Produktionsplanung: Was f\u00e4ngt die Bedarfsspitze auf?<\/h2>\n\n\n<p>Stellen Sie sich einen Hersteller vor, der eine Produktfamilie standardisierter Geh\u00e4use plant. Der Bedarf betr\u00e4gt <strong>800 St\u00fcck in Periode 1, 1.200 in Periode 2 und 1.600 in Periode 3<\/strong>. Die Perioden haben jeweils gleich viel Arbeitszeit, und die regul\u00e4re Kapazit\u00e4t betr\u00e4gt 1.200 St\u00fcck je Periode.<\/p>\n\n\n<p>Nehmen wir an, es gibt keinen Anfangsbestand, keinen Ausschuss und keine offenen Auftr\u00e4ge; nach Periode 3 soll der Endbestand null betragen. Die Produkte sind lagerf\u00e4hig. Es wird unterstellt, dass die Produktion jeder Periode rechtzeitig f\u00fcr den damit gedeckten Bedarf verf\u00fcgbar ist. Dieser vereinfachte Vergleich legt keine taggenauen Liefertermine fest.<\/p>\n\n\n<p>Alle drei Strategien ergeben dieselbe Gesamtmenge von <strong>3.600 St\u00fcck<\/strong>:<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Strategie<\/th><th>Produktion in den Perioden 1 \/ 2 \/ 3<\/th><th>Endbestand in den Perioden 1 \/ 2 \/ 3<\/th><th>Was bereitgestellt werden muss<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Konstante Produktion<\/td><td>1.200 \/ 1.200 \/ 1.200<\/td><td>400 \/ 400 \/ 0<\/td><td>Lagerraum und Finanzierung f\u00fcr den vorproduzierten Bestand<\/td><\/tr><tr><td>Bedarfsorientierte Produktion<\/td><td>800 \/ 1.200 \/ 1.600<\/td><td>0 \/ 0 \/ 0<\/td><td>Kapazit\u00e4t f\u00fcr 400 St\u00fcck zus\u00e4tzlich zur regul\u00e4ren Produktion in Periode 3<\/td><\/tr><tr><td>Mischstrategie<\/td><td>1.000 \/ 1.200 \/ 1.400<\/td><td>200 \/ 200 \/ 0<\/td><td>Ein gewisser Lagerbestand plus Kapazit\u00e4t f\u00fcr 200 zus\u00e4tzliche Einheiten in Periode 3<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Der Lagerbestand berechnet sich wie folgt:<\/p>\n\n\n<p><strong>Endbestand = Anfangsbestand + Produktion \u2212 Bedarf.<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Bei gleichm\u00e4\u00dfiger Produktion betr\u00e4gt der Endbestand in Periode 1: 0 + 1.200 \u2212 800 = 400 Einheiten. In Periode 2 bleibt dieser Bestand unver\u00e4ndert. In Periode 3 erg\u00e4nzen die 400 eingelagerten Einheiten die 1.200 neu produzierten Einheiten und decken so den Bedarf von 1.600.<\/p>\n\n\n<p>Die Mischstrategie baut dagegen einen Puffer von 200 Einheiten auf. In Periode 3 deckt dieser Bestand zusammen mit einer Produktion von 1.400 Einheiten denselben Bedarf. Gegen\u00fcber der jeweiligen reinen Strategie halbiert sie sowohl den maximalen Bestand am Periodenende als auch die in der Spitze erforderliche Zusatzproduktion.<\/p>\n\n\n<p>Nehmen wir nun an, die Unternehmensleitung erlaubt am Periodenende h\u00f6chstens 200 Einheiten auf Lager, und die Fertigung kann in Periode 3 nur 200 zus\u00e4tzliche Einheiten produzieren. Die Strategie mit gleichm\u00e4\u00dfiger Produktion \u00fcberschreitet die Bestandsgrenze; die bedarfssynchrone Strategie \u00fcberschreitet die Grenze der Zusatzkapazit\u00e4t. Die Mischstrategie h\u00e4lt in diesem Modell beide Grenzen ein.<\/p>\n\n\n<p>Damit ist sie eine umsetzbare Option, aber noch kein nachgewiesenes Kostenoptimum. Sie m\u00fcssen weiterhin die Kosten der Alternativen ermitteln und den tats\u00e4chlichen Produktmix sowie die zeitliche Verteilung pr\u00fcfen. F\u00e4llt die Bedarfsspitze aus, besteht auch bei der Mischstrategie ein Bestandsrisiko. Tritt der Bedarf bereits zu Beginn von Periode 3 auf, muss die zus\u00e4tzliche Produktion rechtzeitig fertig sein.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">So w\u00e4hlen Sie eine umsetzbare Strategie<\/h2>\n\n\n<p>Beginnen Sie mit einer einheitlichen Datenbasis f\u00fcr Bedarf und Best\u00e4nde. Gleichen Sie feste Auftr\u00e4ge mit der verbleibenden Prognose ab, damit derselbe Bedarf nicht doppelt gez\u00e4hlt wird. Erfassen Sie den nutzbaren Anfangsbestand, bereits zugesagte Produktionsmengen und den Lagerbestand oder noch offenen Auftragsbestand, den Sie am Periodenende akzeptieren.<\/p>\n\n\n<p>Vergleichen Sie anschlie\u00dfend umsetzbare Alternativen statt nur drei attraktiv wirkender Gesamtsummen:<\/p>\n\n\n<p>1. <strong>Legen Sie zuerst die Grenzen fest.<\/strong> Pr\u00fcfen Sie Haltbarkeit, Lagerraum, gebundenes Kapital, genehmigte \u00dcberstunden, verf\u00fcgbare Qualifikationen, Lieferzeiten der Lieferanten und die Wartebereitschaft Ihrer Kunden. Schlie\u00dfen Sie Optionen aus, die Ressourcen voraussetzen, deren Verf\u00fcgbarkeit Sie nicht sicherstellen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n<p>2. <strong>Vergleichen Sie alle relevanten Kosten.<\/strong> Ber\u00fccksichtigen Sie regul\u00e4re Produktion, bezahlte Leerlaufzeiten, \u00dcberstunden, Lagerhaltung, Einstellungen oder Schulungen, Fremdfertigung sowie die Folgen akzeptierter Lieferverz\u00f6gerungen. Verwenden Sie f\u00fcr alle Optionen dieselbe Kostenbasis. Rechnen Sie Grundl\u00f6hne nicht doppelt an, wenn sie im \u00dcberstundensatz bereits enthalten sind.<\/p>\n\n\n<p>3. <strong>Pr\u00fcfen Sie ein anderes Bedarfsszenario.<\/strong> Was passiert, wenn die Spitze niedriger oder h\u00f6her ausf\u00e4llt oder fr\u00fcher eintritt? Ein Plan, der bei einer bestimmten Prognose etwas g\u00fcnstiger ist, kann bei ver\u00e4ndertem Bedarf deutlich mehr unverkauften Bestand oder einen nicht mehr beherrschbaren Kapazit\u00e4tsengpass hinterlassen.<\/p>\n\n\n<p>4. <strong>Geben Sie Ma\u00dfnahmen frei, nicht nur Mengen.<\/strong> Legen Sie fest, wer bis wann die Zusatzschicht sicherstellt, Material beschafft oder Lieferantenkapazit\u00e4t reserviert. Gleichen Sie den Plan mit dem tats\u00e4chlichen Bedarf und den produzierten Mengen ab und definieren Sie klare Ausl\u00f6ser f\u00fcr Anpassungen.<\/p>\n\n\n<p>In der Auftragsfertigung k\u00f6nnen Arbeitsvolumen und offener Auftragsbestand die sinnvolleren aggregierten Gr\u00f6\u00dfen sein als der Fertigwarenbestand. Sie k\u00f6nnen Kapazit\u00e4ten planen, bevor jeder einzelne Endartikel feststeht. Kundenspezifische Produkte, deren Anforderungen noch unbekannt sind, k\u00f6nnen Sie jedoch nicht vorproduzieren.<\/p>\n\n\n<p>W\u00e4hlen Sie die kosteng\u00fcnstigste umsetzbare L\u00f6sung, die zu Ihren Leistungszusagen und Ihrer Risikobereitschaft passt. Pr\u00fcfen Sie anschlie\u00dfend, ob sich die Arbeitsg\u00e4nge in der Reihenfolge ausf\u00fchren lassen, die zur Einhaltung dieser Zusagen n\u00f6tig ist.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mit SkyPlanner von der gew\u00e4hlten Strategie zur konkreten Feinplanung<\/h2>\n\n\n<p>Im Beispiel erfordert die Mischstrategie 200 zus\u00e4tzliche Einheiten in Periode 3. Diese Zahl ist erst dann praktisch nutzbar, wenn gekl\u00e4rt ist, wie die zus\u00e4tzliche Menge durch die Fertigung laufen kann. Mehr Bearbeitungsstunden helfen nicht, wenn die Endbearbeitung bereits ausgelastet ist oder das Material erst nach dem ben\u00f6tigten Produktionszeitfenster eintrifft.<\/p>\n\n\n<p>Mit SkyPlanner APS verbinden Sie die freigegebene Produktionsstrategie mit der konkreten Ausf\u00fchrung. Bedarfsprognosen sowie Bestands- und Kapazit\u00e4tsentscheidungen auf Ebene der Produktfamilien bleiben Teil Ihres Planungsprozesses. \u00dcbergeben Sie SkyPlanner die Produktionsauftr\u00e4ge, mit denen Sie diese Entscheidungen umsetzen. Das ist eine \u00dcbergabe an die Feinplanung, keine automatische Umwandlung einer Produktfamilienprognose in Auftr\u00e4ge.<\/p>\n\n\n<p>Prozessschritte, Bearbeitungsdauern, geeignete Arbeitsstationen, Materialien und St\u00fccklisten werden je Produkt einmal eingerichtet. Jede Auftragsposition \u00fcbernimmt den Arbeitsplan ihres Produkts; Menge und Liefertermin bestimmen den neuen Bedarf. Arcturus plant die Auftr\u00e4ge gemeinsam ein. So wird die Bedarfsspitze einer Produktfamilie nicht isoliert von den \u00fcbrigen Arbeiten betrachtet, die um dieselben Ressourcen konkurrieren.<\/p>\n\n\n<p>F\u00fcr die Mischstrategie bilden Sie die genehmigte zus\u00e4tzliche Arbeitszeit in den entsprechenden Schichten und in der Verf\u00fcgbarkeit des Bedienpersonals ab und ber\u00fccksichtigen dabei die bestehenden Auftr\u00e4ge. Ist die materialabh\u00e4ngige Planung aktiviert, beeinflusst auch die erfasste Materialverf\u00fcgbarkeit den m\u00f6glichen Arbeitsbeginn. Berechnen Sie den Plan neu und verfolgen Sie die daraus resultierenden Arbeitsg\u00e4nge im Gantt-Diagramm.<\/p>\n\n\n<p>Dann k\u00f6nnen Sie die Frage pr\u00fcfen, die die aggregierte Tabelle nicht beantwortet: Werden die Geh\u00e4use rechtzeitig fertig, und was passiert mit den anderen Auftr\u00e4gen? Verhindert eine Restriktion das Erreichen des Ziels, entscheiden Sie, ob Sie Priorit\u00e4ten \u00e4ndern, andere Kapazit\u00e4ten bereitstellen oder die Produktionszusage anpassen. Arcturus \u00fcbernimmt die Berechnung der Feinplanung; die Entscheidungen bleiben bei Ihnen.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner l\u00e4sst sich \u00fcber seine offene REST API mit jedem ERP oder MES integrieren. Ihr bestehendes Unternehmenssystem kann im Einsatz bleiben. Gleichzeitig reduziert SkyPlanner den manuellen Aufwand, die freigegebenen Mengen in die Produktion einzuplanen und den Plan bei ver\u00e4nderten Bedingungen aktuell zu halten.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Was der Kapazit\u00e4ts\u00fcberblick je Schicht bei Fredman Operations ver\u00e4ndert hat<\/h3>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/kundenberichte\/fredman-operations\/\">Fredman Operations, ein finnischer Hersteller<\/a> von K\u00fcchen- und Verpackungsprodukten, ben\u00f6tigte bei steigendem Auftragsvolumen einen besseren \u00dcberblick \u00fcber die Kapazit\u00e4ten jeder einzelnen Schicht. Zuvor wurden Arbeitskarten manuell zwischen den Systemen \u00fcbertragen. Der Planer priorisierte Arbeitsg\u00e4nge, ohne die Maschinenverf\u00fcgbarkeit genau zu kennen.<\/p>\n\n\n<p>Bei der Einf\u00fchrung von SkyPlanner wurden L7 und LTR angebunden. Maschinen, freie und belegte Kapazit\u00e4ten sowie der Fortschritt der Arbeitsg\u00e4nge wurden in einer gemeinsamen Gantt-Ansicht zusammengef\u00fchrt. Fredman berichtet von einem geringeren \u00dcberstundenbedarf und schnelleren Reaktionen auf Plan\u00e4nderungen.<\/p>\n\n\n<p>Dieser \u00dcberblick schafft eine bessere Grundlage, um in der Produktion auf Bedarfsspitzen zu reagieren: Arbeit und Kapazit\u00e4t lassen sich gemeinsam pr\u00fcfen, bevor zus\u00e4tzliche \u00dcberstunden als einzige L\u00f6sung gelten.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Planen Sie Ihre n\u00e4chste Bedarfsspitze ein<\/h2>\n\n\n<p>Bevor Sie das n\u00e4chste saisonale Produktionsziel freigeben, kl\u00e4ren Sie, wie die Schwankungen aufgefangen werden sollen. Soll dies \u00fcber Lagerbest\u00e4nde geschehen, pr\u00fcfen Sie, ob sich die Vorproduktion der Produkte lohnt. Setzen Sie auf zus\u00e4tzliche Kapazit\u00e4t, sichern Sie das Personal und die Ressourcen. Kombinieren Sie beides, legen Sie die jeweiligen Grenzen ausdr\u00fccklich fest.<\/p>\n\n\n<p>Nutzen Sie anschlie\u00dfend SkyPlanner, um diese Entscheidungen mit den Auftr\u00e4gen zu verkn\u00fcpfen, die Ihr Team abarbeiten muss. <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/kontakt-vertrieb\/\">Buchen Sie eine Demo<\/a> und bringen Sie das Bedarfsprofil einer Produktfamilie, die freigegebenen Produktionsmengen und die daf\u00fcr vorgesehenen Schichten mit. Anhand dieser konkreten Grundlage k\u00f6nnen Sie sehen, wie Arcturus und die Gantt-Planung den Aufwand bei der Umsetzung der Monatsplanung in der Fertigung reduzieren k\u00f6nnen. Wenn Sie zun\u00e4chst den Ablauf der Feinplanung erkunden m\u00f6chten, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/testversion\/\">starten Sie einen Test mit Demodaten<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Aggregierte Produktionsplanung: konstante, bedarfsorientierte oder gemischte Produktion? Startseite &raquo; Ressourcen &raquo; Aggregierte Produktionsplanung: konstante, bedarfsorientierte oder gemischte Produktion? Die aggregierte Produktionsplanung legt f\u00fcr Produktfamilien mittelfristig fest, welche Mengen produziert, welche Kapazit\u00e4ten eingeplant und welche Lagerbest\u00e4nde oder offenen Auftr\u00e4ge erwartet werden. Der Planungshorizont betr\u00e4gt \u00fcblicherweise etwa 3\u201318 Monate. 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