{"id":104564,"date":"2026-10-20T19:34:39","date_gmt":"2026-10-20T19:34:39","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=104564"},"modified":"2026-10-20T19:35:02","modified_gmt":"2026-10-20T19:35:02","slug":"first-pass-yield","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/first-pass-yield\/","title":{"rendered":"First Pass Yield: Formel, Beispiel und verborgene Nacharbeit"},"content":{"rendered":"
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First Pass Yield: Formel, Beispiel und verborgene Nacharbeit<\/h1>\n\n
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Startseite<\/a> » Ressourcen<\/a> » First Pass Yield: Formel, Beispiel und verborgene Nacharbeit<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span>9<\/span> Minuten<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

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First Pass Yield (FPY), auch Erstausbeute genannt, bezeichnet den prozentualen Anteil der Teile, die beim ersten Versuch in einem definierten Prozess die vereinbarten Qualit\u00e4tsanforderungen erf\u00fcllen \u2013 ohne Reparatur, Nacharbeit oder erneute Pr\u00fcfung nach einem negativen Pr\u00fcfergebnis. Die Kennzahl zeigt, welcher Anteil der Produktion auf Anhieb in Ordnung war, und nicht, welcher Anteil letztlich akzeptiert werden konnte.<\/p>\n\n\n

Diese Unterscheidung ist wichtig, wenn die Fertigmenge gut aussieht, die Fertigung aber kaum hinterherkommt. Reparierte Teile k\u00f6nnen zwar noch ausgeliefert werden. Daf\u00fcr wurde jedoch Zeit verbraucht, die andere Auftr\u00e4ge gebraucht h\u00e4tten. Wer neben dem FPY auch den Aufwand f\u00fcr die Nachbesserung erfasst, erkennt, was die reine Gutmenge verbirgt. Verkn\u00fcpfen Sie diese Arbeiten mit den Produktionsaufzeichnungen und der Feinplanung in SkyPlanner, wird deutlich, was sie f\u00fcr Kapazit\u00e4ten und Lieferungen bedeuten.<\/p>\n\n\n

So berechnen Sie den First Pass Yield<\/h2>\n\n\n

Verwenden Sie diese Formel:<\/p>\n\n\n

First Pass Yield (%) = Beim ersten Versuch akzeptierte Teile \u00f7 In den definierten Prozess eingegangene Teile \u00d7 100<\/strong><\/p>\n\n\n

Z\u00e4hlen Sie jedes Teil nur einmal, nicht die Pr\u00fcfvorg\u00e4nge oder einzelne Fehler. Ein Teil, das zun\u00e4chst durchf\u00e4llt und nach einer Korrektur die Pr\u00fcfung besteht, z\u00e4hlt zur endg\u00fcltigen Gutmenge, aber nicht zu den beim ersten Versuch akzeptierten Teilen. Auch ein Teil mit mehreren Fehlern z\u00e4hlt in dieser Berechnung nur als ein fehlerhaftes Teil.<\/p>\n\n\n

Legen Sie die Prozessgrenzen fest, bevor Sie die Zahlen erfassen. Sie k\u00f6nnen beispielsweise einen Zerspanungsvorgang, eine Pr\u00fcfstation oder einen vollst\u00e4ndigen Fertigungsablauf betrachten. Z\u00e4hler und Nenner m\u00fcssen sich innerhalb dieser Grenzen auf dieselbe Gruppe von Teilen beziehen.<\/p>\n\n\n

Beispiel: 90% First Pass Yield, 96% Endausbeute<\/h3>\n\n\n

Nehmen wir eine Charge von 500 zerspanten Teilen an, f\u00fcr die alle Ergebnisse der ersten Pr\u00fcfung vorliegen:<\/p>\n\n\n

Ergebnis beim ersten Versuch<\/th>Teile<\/th>Weiterer Verlauf<\/th><\/tr><\/thead>
Ohne Korrektur akzeptiert<\/td>450<\/td>Bereit f\u00fcr den n\u00e4chsten Arbeitsgang<\/td><\/tr>
Zur Nacharbeit gegeben<\/td>40<\/td>30 bestehen sp\u00e4ter die Pr\u00fcfung; 10 werden letztlich Ausschuss<\/td><\/tr>
Sofort als Ausschuss ausgesondert<\/td>10<\/td>Keine Weiterverarbeitung m\u00f6glich<\/td><\/tr>
Insgesamt in den Arbeitsgang eingegangene Teile<\/td>500<\/td>F\u00fcr jedes Teil liegt genau ein Ergebnis des ersten Versuchs vor<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Der First Pass Yield betr\u00e4gt:<\/p>\n\n\n

450 \u00f7 500 \u00d7 100 = 90%<\/strong><\/p>\n\n\n

Nach der Nacharbeit sind 480 Teile akzeptiert: die urspr\u00fcnglichen 450 plus 30 erfolgreich nachgearbeitete Teile. Die Endausbeute dieser Charge betr\u00e4gt somit:<\/p>\n\n\n

480 \u00f7 500 \u00d7 100 = 96%<\/strong><\/p>\n\n\n

Beide Prozentwerte sind n\u00fctzlich. Der FPY beschreibt das Ergebnis beim ersten Versuch. Die Endausbeute gibt den letztlich akzeptierten Anteil an, einschlie\u00dflich erfolgreich nachgearbeiteter Teile. Wer nur die 96% ausweist, macht den Korrekturaufwand f\u00fcr diese 30 Teile unsichtbar.<\/p>\n\n\n

Die verbleibenden 10% aus der FPY-Berechnung sind auch nicht mit der Ausschussquote gleichzusetzen. In diesem Beispiel werden letztlich 20 Teile zu Ausschuss; die endg\u00fcltige Ausschussquote betr\u00e4gt also 4%. Weitere 6% der urspr\u00fcnglichen Charge konnten durch zus\u00e4tzliche Arbeit zu Gutteilen werden. W\u00fcrde man nur den Ausschuss abziehen, erhielte man die Endausbeute, nicht den First Pass Yield.<\/p>\n\n\n

Erst die Z\u00e4hlregeln kl\u00e4ren, dann dem Prozentwert vertrauen<\/h2>\n\n\n

Die Rechnung ist einfach. Mehr Sorgfalt erfordert es, die Bedeutung des \u201eersten Versuchs\u201c in den Daten zu erhalten \u2013 besonders dann, wenn Produktions- und Pr\u00fcfaufzeichnungen aus unterschiedlichen Systemen stammen.<\/p>\n\n\n

1. W\u00e4hlen Sie einen Prozess und eine vergleichbare Produktgruppe.<\/strong> Ein positives Erstergebnis bei der Zerspanung ist noch keine endg\u00fcltige Abnahme der gesamten Baugruppe. Definieren Sie Fertigungsabl\u00e4ufe und Abnahmeanforderungen eindeutig, damit ein ver\u00e4nderter Produktmix nicht wie eine Qualit\u00e4tsverbesserung aussieht.<\/p>\n\n\n

2. Ordnen Sie die Ergebnisse derselben Ausgangsgruppe zu.<\/strong> Beginnen Sie mit einer Charge oder einer anderen r\u00fcckverfolgbaren Gruppe, deren Ergebnisse beim ersten Versuch bekannt sind. Wer die heute akzeptierten Fertigteile durch die heute neu gestarteten Teile teilt, kann unterschiedliche Teilegruppen vermischen \u2013 insbesondere, wenn Arbeitsg\u00e4nge \u00fcber Schichtgrenzen hinweg laufen.<\/p>\n\n\n

3. Bewahren Sie das urspr\u00fcngliche Ergebnis auf.<\/strong> Halten Sie die Annahme beim ersten Versuch getrennt von einer sp\u00e4teren Annahme nach Korrektur oder erneuter Pr\u00fcfung fest. Wird ein negatives Pr\u00fcfergebnis \u00fcberschrieben, sobald ein repariertes Teil die Pr\u00fcfung besteht, sieht die Historie besser aus, ohne dass sich am tats\u00e4chlichen Ablauf etwas ge\u00e4ndert hat.<\/p>\n\n\n

4. Z\u00e4hlen Sie jedes Teil an der festgelegten Prozessgrenze nur einmal.<\/strong> Mehrere Fehler, wiederholte Pr\u00fcfungen und wiederholte Zeitbuchungen erh\u00f6hen nicht die Zahl der urspr\u00fcnglichen Teile. Nutzen Sie eindeutige Teilekennungen oder eine abgeglichene Chargendokumentation, in der Mengen und Nacharbeitshistorie erhalten bleiben.<\/p>\n\n\n

5. Machen Sie offene Ergebnisse sichtbar.<\/strong> Teile, die noch auf ihre Pr\u00fcfung warten, sind weder automatisch akzeptiert noch abgelehnt. Weisen Sie die offene Menge aus und berechnen Sie den endg\u00fcltigen FPY der betrachteten Gruppe erst, wenn alle Ergebnisse des ersten Versuchs vorliegen. Schwierige Teile d\u00fcrfen nicht stillschweigend aus der Z\u00e4hlung verschwinden.<\/p>\n\n\n

F\u00fcr einen Arbeitsgang k\u00f6nnen im regul\u00e4ren Ablauf mehrere Pr\u00fcfungen vorgesehen sein. Diese vereinbarte Pr\u00fcffolge beim ersten Mal korrekt zu durchlaufen, ist etwas anderes, als eine nicht bestandene Pr\u00fcfung zu wiederholen oder einen Fehler zu korrigieren. Halten Sie diese Unterscheidung in der Definition der Kennzahl fest und wenden Sie sie durchg\u00e4ngig an.<\/p>\n\n\n

Wenn Ihr Bericht nur Gesamtfertigmengen und Fehlermengen<\/a> enth\u00e4lt, kl\u00e4ren Sie zun\u00e4chst die Bedeutung dieser Felder, bevor Sie daraus einen FPY ableiten. Sie m\u00fcssen wissen, ob die akzeptierte Menge auch reparierte Teile enth\u00e4lt und ob wiederholte Bearbeitungen mehrfach gez\u00e4hlt wurden.<\/p>\n\n\n

First Pass Yield und kumulierte Erstausbeute im Vergleich<\/h2>\n\n\n

Ein einzelner Arbeitsgang kann erfolgreich erscheinen, w\u00e4hrend \u00fcber den gesamten Fertigungsablauf erhebliche Korrekturen n\u00f6tig sind. Die kumulierte Erstausbeute, auch Rolled Throughput Yield (RTY) genannt, zeigt die zusammengefasste Erstausbeute \u00fcber aufeinanderfolgende Prozessschritte.<\/p>\n\n\n

F\u00fcr eine durchg\u00e4ngig vergleichbare Prozessfolge multiplizieren Sie die Erstausbeuten der einzelnen Schritte als Dezimalzahlen:<\/p>\n\n\n

RTY (%) = Erstausbeute in Schritt 1 \u00d7 Erstausbeute in Schritt 2 \u00d7 \u2026 \u00d7 100<\/strong><\/p>\n\n\n

Stellen Sie sich vor, Sie verfolgen 1.000 Teile durch drei Arbeitsg\u00e4nge. In diesem Beispiel bleiben nur Teile in der betrachteten Gruppe, die jeden Schritt beim ersten Versuch bestehen. Reparierte Teile werden nicht wieder in diese Gruppe aufgenommen.<\/p>\n\n\n

Arbeitsgang<\/th>Eingehende Teile der betrachteten Gruppe<\/th>Beim ersten Versuch akzeptierte Teile<\/th>Erstausbeute des Schritts<\/th><\/tr><\/thead>
Zerspanung<\/td>1.000<\/td>900<\/td>90%<\/td><\/tr>
Endbearbeitung<\/td>900<\/td>810<\/td>90%<\/td><\/tr>
Pr\u00fcfung<\/td>810<\/td>729<\/td>90%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

0,90 \u00d7 0,90 \u00d7 0,90 \u00d7 100 = 72,9% RTY<\/strong><\/p>\n\n\n

Jeder Arbeitsgang hat eine Erstausbeute von 90%, aber nur 729 der urspr\u00fcnglichen 1.000 Teile bestehen alle drei ohne Fehler. Der Durchschnitt der drei Prozentwerte l\u00e4ge bei 90% und w\u00fcrde den kumulierten Effekt verbergen.<\/p>\n\n\n

In der Praxis k\u00f6nnen reparierte Teile wieder in den Fertigungsfluss einsteigen, und Produkte k\u00f6nnen unterschiedliche Fertigungswege durchlaufen. Verwenden Sie Erstausbeuten aus einem zusammenpassenden Fertigungsablauf mit einheitlicher Z\u00e4hlgrundlage. Multiplizieren Sie nicht voneinander unabh\u00e4ngige Abteilungsdurchschnitte und bezeichnen das Ergebnis dann als tats\u00e4chlich gemessene Erfolgsquote f\u00fcr den gesamten Ablauf. Bleibt die Historie der ersten Versuche f\u00fcr jedes Teil erhalten, k\u00f6nnen Sie pr\u00fcfen, wie viele der urspr\u00fcnglichen Teile den vollst\u00e4ndigen Ablauf tats\u00e4chlich ohne Korrektur bestanden haben.<\/p>\n\n\n

Was ist ein guter First Pass Yield?<\/h2>\n\n\n

Ein sinnvoller Zielwert ber\u00fccksichtigt das Produkt, den Prozess, die Qualit\u00e4tsanforderungen und die Folgen eines Fehlers. Ein allgemeiner Vergleichswert reicht nicht aus, um zu beurteilen, ob Ihr konkreter Arbeitsgang gut l\u00e4uft.<\/p>\n\n\n

Betrachten Sie zun\u00e4chst die Entwicklung bei vergleichbaren Arbeiten. Bewerten Sie den Prozentwert zusammen mit der Anzahl der erfassten Teile, den Fehlerursachen und dem Korrekturaufwand. Ein h\u00f6herer FPY ist aussagekr\u00e4ftig, wenn dieselben Abnahmeregeln gelten. Hat das Team lediglich die Pr\u00fcfkriterien gelockert oder problematische Teile aus dem Nenner entfernt, ist das keine Verbesserung.<\/p>\n\n\n

Suchen Sie f\u00fcr Verbesserungen nach einem wiederkehrenden Problem, das Sie beeinflussen k\u00f6nnen. Gruppieren Sie Fehler beim ersten Versuch nach Arbeitsgang und best\u00e4tigter Ursache. Wiederkehrende Ma\u00dfabweichungen bei einem Produkt k\u00f6nnen auf Werkzeug, Vorrichtung, Material oder Verfahren hindeuten. Der Prozentwert allein verr\u00e4t jedoch nicht, was davon verantwortlich ist. Pr\u00fcfen Sie die Befunde gemeinsam mit den Mitarbeitenden, die die Arbeit ausf\u00fchren, beseitigen Sie die Ursache und messen Sie anschlie\u00dfend erneut bei vergleichbarer Produktion.<\/p>\n\n\n

Ber\u00fccksichtigen Sie auch den Aufwand f\u00fcr die Nacharbeit. Zwei Arbeitsg\u00e4nge mit demselben FPY k\u00f6nnen sehr unterschiedliche Folgen haben: Bei einem gen\u00fcgt eine kurze Korrektur, w\u00e4hrend der andere eine gemeinsam genutzte Maschine stundenlang belegt. An diesem Punkt wird aus dem Qualit\u00e4tsergebnis eine Planungsentscheidung.<\/p>\n\n\n

Den Kapazit\u00e4tsbedarf f\u00fcr die im FPY sichtbar werdende Nacharbeit realistisch ermitteln<\/h2>\n\n\n

Zur\u00fcck zum Los mit 500 Teilen. Nehmen wir an, jeder der 40 Nacharbeitsversuche beansprucht dasselbe Bearbeitungszentrum f\u00fcr weitere 12 Minuten \u2013 unabh\u00e4ngig davon, ob das Teil am Ende akzeptiert oder als Ausschuss ausgesondert wird.<\/p>\n\n\n

40 Versuche \u00d7 12 Minuten = 480 Minuten = 8 Maschinenstunden<\/strong><\/p>\n\n\n

Der Bericht zur Endausbeute weist 480 akzeptierte Teile aus. Im Produktionsplan m\u00fcssen aber auch diese acht zus\u00e4tzlichen Stunden ber\u00fccksichtigt werden. Weiteres R\u00fcsten, Pr\u00fcfen oder Handhaben kann an anderer Stelle zus\u00e4tzliche Zeit erfordern.<\/p>\n\n\n

Gehen Sie nicht davon aus, dass eine Fehlerquote von 10% im ersten Durchlauf genau 10% Kapazit\u00e4tsverlust bedeutet. Die Arbeitsabl\u00e4ufe und Bearbeitungszeiten f\u00fcr Korrekturen unterscheiden sich. Berechnen Sie den tats\u00e4chlich erforderlichen Aufwand f\u00fcr die Ressourcen, die diese Arbeiten ausf\u00fchren m\u00fcssen. Auch Maschinenstunden und Personalstunden m\u00fcssen getrennt betrachtet werden, wenn sie unterschiedliche Kapazit\u00e4tsgrenzen abbilden.<\/p>\n\n\n

Ist das Bearbeitungszentrum vor einem wichtigen Versandtermin bereits verplant, schafft eine separate Warteschlange f\u00fcr eingeschobene Nacharbeit keine zus\u00e4tzliche Kapazit\u00e4t. Sie ver\u00e4ndert lediglich, welcher Auftrag zuerst fertig werden kann. Wenn Sie den Konflikt fr\u00fchzeitig erkennen, bleibt Zeit, Priorit\u00e4ten festzulegen, eine andere geeignete Ressource zu nutzen oder eine Lieferzusage zu \u00fcberdenken \u2013 bevor daraus in letzter Minute eine \u00dcberraschung wird.<\/p>\n\n\n

Erfasste Nacharbeit mit SkyPlanner in den n\u00e4chsten Produktionsplan einbeziehen<\/h2>\n\n\n

SkyPlanner verbindet die Zeiterfassung in der Produktion mit detaillierten Berichten und KI-gest\u00fctzter Feinplanung. Wenn Nacharbeit in einem Betrieb immer wieder Lieferungen durcheinanderbringt, ist der n\u00e4chste sinnvolle Schritt, den Nacharbeitsaufwand sichtbar zu machen und freigegebene Korrekturarbeiten neben den Kundenauftr\u00e4gen realistisch einzuplanen.<\/p>\n\n\n

Die Zeiterfassungsfunktion Timer von SkyPlanner erfasst Arbeitszeiten sowie produzierte oder fehlerhafte Mengen. Der All Timelogs Report bietet eine \u00dcbersicht aller Zeitbuchungen und ordnet ihnen den Arbeitsgang, den Prozessschritt, die Arbeitsstation, die Person, Start- und Endzeiten, fertiggestellte und fehlerhafte Teile, die gebuchte Zeit sowie Notizen zu. Dort lassen sich Eintr\u00e4ge pr\u00fcfen, bearbeiten und freigeben.<\/p>\n\n\n

Sind Korrekturarbeiten in den Arbeitsgangdaten und Zeitbuchungen gekennzeichnet, k\u00f6nnen Sie nachvollziehen, wof\u00fcr die erfasste Zeit aufgewendet wurde, statt sie in einer nicht zuordenbaren Tagessumme zu verlieren. Behalten Sie f\u00fcr die FPY-Berechnung die Angaben zu den im ersten Durchlauf akzeptierten Teilen und den Nacharbeitsverlauf aus Ihren Qualit\u00e4ts- oder MES-Aufzeichnungen bei. Diese Aufzeichnungen erkl\u00e4ren das Qualit\u00e4tsergebnis; die zugeh\u00f6rigen Zeitbuchungen machen den Nacharbeitsaufwand nachvollziehbar.<\/p>\n\n\n

\u00dcbernehmen Sie anschlie\u00dfend die freigegebenen Korrekturarbeitsg\u00e4nge<\/a> mit ihren Bearbeitungszeiten und den daf\u00fcr geeigneten Ressourcen in den Plan. Arcturus, die Planungs-KI von SkyPlanner, plant die Arbeiten anhand der hinterlegten Kapazit\u00e4ten, Abh\u00e4ngigkeiten zwischen Arbeitsg\u00e4ngen und Priorit\u00e4ten. Die Gantt-Zeitleiste zeigt die daraus entstehende Reihenfolge und die Fertigstellungstermine. Sie bestimmen die Priorit\u00e4ten und legen fest, welche Entscheidungen unver\u00e4ndert bleiben sollen; Arcturus berechnet den darauf abgestimmten Gesamtplan.<\/p>\n\n\n

F\u00fcr unser beispielhaftes Los stellt sich damit eine konkrete Frage: Wo lassen sich acht zus\u00e4tzliche Maschinenstunden unterbringen, und was bedeutet das f\u00fcr die Auftr\u00e4ge, die diese Ressource bereits beanspruchen? Die Neuberechnung des gemeinsamen Plans<\/a> macht diesen Zielkonflikt sichtbar, ohne dass Sie f\u00fcr jede betroffene Arbeitsstation eine separate Warteschlange manuell anpassen m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner l\u00e4sst sich \u00fcber seine offene REST API mit jedem ERP oder MES verbinden. Sie k\u00f6nnen die Systeme, in denen Ihre Auftr\u00e4ge und Qualit\u00e4tsverl\u00e4ufe hinterlegt sind, beibehalten und die daraus entstehenden Arbeiten in eine Feinplanung mit begrenzten Kapazit\u00e4ten einbinden.<\/p>\n\n\n

Erkennen Sie, was Fehler im ersten Durchlauf f\u00fcr Ihre Liefertermine bedeuten<\/h2>\n\n\n

W\u00e4hlen Sie einen Arbeitsgang, bei dem die am Ende akzeptierte Menge regelm\u00e4\u00dfig zus\u00e4tzlichen Aufwand verdeckt. Bringen Sie die Ergebnisse des ersten Durchlaufs, einen typischen freigegebenen Arbeitsplan f\u00fcr die Nacharbeit und einen betroffenen Kundenauftrag zu einer SkyPlanner-Demo mit.<\/p>\n\n\n

Damit haben Sie einen konkreten Ausgangspunkt, um zu erkunden, wie erfasste Produktionsdaten und ein gemeinsamer Plan Ihr Team unterst\u00fctzen k\u00f6nnen. Sie k\u00f6nnen nachvollziehen, welchen Aufwand die Nacharbeit verursacht, den Kapazit\u00e4tskonflikt pr\u00fcfen und die n\u00e4chste Lieferentscheidung anhand eines Plans treffen, der die noch ausstehenden Arbeiten ber\u00fccksichtigt. Buchen Sie eine SkyPlanner-Demo<\/a>, um Ihren Prozess n\u00e4her zu betrachten, oder testen Sie SkyPlanner zun\u00e4chst mit Demodaten<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

First Pass Yield: Formel, Beispiel und verborgene Nacharbeit Startseite » Ressourcen » First Pass Yield: Formel, Beispiel und verborgene Nacharbeit First Pass Yield (FPY), auch Erstausbeute genannt, bezeichnet den prozentualen Anteil der Teile, die beim ersten Versuch in einem definierten Prozess die vereinbarten Qualit\u00e4tsanforderungen erf\u00fcllen \u2013 ohne Reparatur, Nacharbeit oder erneute Pr\u00fcfung nach einem negativen … Weiterlesen …<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":104594,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"_uag_custom_page_level_css":"","footnotes":""},"categories":[2552,308],"tags":[],"class_list":["post-104564","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-produktionseffizienz","category-ressourcen","generate-columns","tablet-grid-50","mobile-grid-100","grid-parent","grid-33"],"acf":[],"yoast_head":"\nFirst Pass Yield: Formel, Beispiel und verborgene Nacharbeit<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"First Pass Yield berechnen: Reparierte Teile sind keine Ersterfolge. 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