{"id":104441,"date":"2026-10-20T17:47:49","date_gmt":"2026-10-20T17:47:49","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=104441"},"modified":"2026-10-20T17:48:18","modified_gmt":"2026-10-20T17:48:18","slug":"optimale-produktionslosgrosse","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/optimale-produktionslosgrosse\/","title":{"rendered":"Optimale Produktionslosgr\u00f6\u00dfe: Formel, Beispiel und Grenzen"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Optimale Produktionslosgr\u00f6\u00dfe: Formel, Beispiel und Grenzen<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/de\/\">Startseite<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/\">Ressourcen<\/a> &raquo; Optimale Produktionslosgr\u00f6\u00dfe: Formel, Beispiel und Grenzen<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">9<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> Minuten<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>Die optimale Produktionslosgr\u00f6\u00dfe (EPQ) ist die Losmenge, bei der die Summe aus R\u00fcst- und Lagerhaltungskosten am niedrigsten ist. Das Modell geht davon aus, dass die Erzeugnisse nach und nach gefertigt werden, w\u00e4hrend gleichzeitig der Verbrauch weiterl\u00e4uft. Es hilft bei einer vertrauten Frage: <strong>Wie viel sollten wir fertigen, bevor wir die Produktion stoppen und erneut r\u00fcsten?<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Gr\u00f6\u00dfere Lose bedeuten weniger R\u00fcstvorg\u00e4nge, aber h\u00f6here Lagerbest\u00e4nde. Kleinere Lose senken den Bestand, erfordern jedoch h\u00e4ufigeres R\u00fcsten. EPQ beziffert diesen Zielkonflikt unter gleichbleibenden, vorhersehbaren Bedingungen.<\/p>\n\n\n<p>Die n\u00e4chste Frage ist, ob diese Menge auch zu Ihrer Fertigung passt. Ein rechnerisch wirtschaftliches Los kann auf einer gemeinsam genutzten Maschine trotzdem die Fertigung eines anderen Produkts verz\u00f6gern. SkyPlanner APS verkn\u00fcpft Ihre gew\u00e4hlten Mengen mit Material, Kapazit\u00e4t und Lieferpriorit\u00e4ten. So k\u00f6nnen Sie die Auswirkungen auf den Produktionsplan beurteilen, ohne die Auftragsreihenfolge an jeder Maschine von Hand neu aufzubauen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was unterscheidet EPQ von EOQ?<\/h2>\n\n\n<p>Das Grundmodell der optimalen Bestellmenge (EOQ) geht davon aus, dass die gesamte Nachschubmenge auf einmal verf\u00fcgbar wird. Bei Eingang einer Lieferung steigt der Bestand sprunghaft an und sinkt anschlie\u00dfend durch den Verbrauch.<\/p>\n\n\n<p>Bei EPQ tritt an die Stelle dieses sofortigen Zugangs eine endliche Produktionsrate. W\u00e4hrend der Fertigung wird bereits ein Teil der produzierten Menge verbraucht. Der Bestand w\u00e4chst daher nur um die Differenz zwischen Produktions- und Bedarfsrate, nicht um die volle Produktionsrate. Nach Abschluss des Loses wird der aufgebaute Bestand bis zum n\u00e4chsten Nachschubzyklus durch den laufenden Bedarf abgebaut.<\/p>\n\n\n<p>EPQ eignet sich damit f\u00fcr wiederholt gefertigte Komponenten, die nach und nach ins Lager oder an einen nachgelagerten Arbeitsgang \u00fcbergeben werden k\u00f6nnen. In diesem Zusammenhang werden auch die englischen Bezeichnungen \u201eeconomic manufacturing quantity\u201c und \u201eeconomic batch quantity\u201c f\u00fcr die optimale Produktionslosgr\u00f6\u00dfe verwendet. Der entscheidende Unterschied zum EOQ-Grundmodell ist die schrittweise Verf\u00fcgbarkeit \u2013 nicht allein die Einordnung eines Auftrags als intern oder extern.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Die Formel f\u00fcr die optimale Produktionslosgr\u00f6\u00dfe<\/h2>\n\n\n<p>Mit Jahresbedarf und j\u00e4hrlichen Lagerhaltungskosten ergibt sich:<\/p>\n\n\n<p><strong>EPQ = \u221a[2 \u00d7 D \u00d7 S \/ (H \u00d7 (1 \u2212 d\/p))]<\/strong><\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Symbol<\/th><th>Bedeutung<\/th><th>Hier verwendete Einheiten<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>D<\/td><td>Gesamter Jahresbedarf<\/td><td>St\u00fcck\/Jahr<\/td><\/tr><tr><td>S<\/td><td>Fixe R\u00fcstkosten je Produktionslos<\/td><td>Geldeinheiten\/Los<\/td><\/tr><tr><td>H<\/td><td>Lagerhaltungskosten pro St\u00fcck und Jahr<\/td><td>Geldeinheiten\/St\u00fcck\/Jahr<\/td><\/tr><tr><td>d<\/td><td>Bedarfs- oder Verbrauchsrate<\/td><td>St\u00fcck\/Arbeitstag<\/td><\/tr><tr><td>p<\/td><td>Produktionsrate w\u00e4hrend der Fertigung des Artikels<\/td><td>St\u00fcck\/Arbeitstag<\/td><\/tr><tr><td>Q<\/td><td>Fertigungsmenge je Los<\/td><td>St\u00fcck<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p><strong>Achten Sie auf einheitliche Zeitbez\u00fcge.<\/strong> D und H beziehen sich auf dasselbe Jahr; d und p m\u00fcssen in derselben Zeiteinheit angegeben sein. Wird die Produktion je Arbeitstag gemessen, teilen Sie den Jahresbedarf durch die Anzahl der Arbeitstage, nicht der Kalendertage, um d zu ermitteln.<\/p>\n\n\n<p>Setzen Sie f\u00fcr p die Ausbringungsrate des Artikels w\u00e4hrend seiner Fertigung ein. Verwenden Sie nicht den Jahresdurchschnitt, der auch Wochen umfasst, in denen die Maschine andere Produkte fertigt. Das Modell setzt voraus, dass p gr\u00f6\u00dfer als d ist.<\/p>\n\n\n<p>S bezeichnet Kosten, keine Zeitdauer. Gemeint sind die fixen Kosten f\u00fcr das R\u00fcsten eines Loses, unabh\u00e4ngig von dessen St\u00fcckzahl. H ist ein Geldbetrag pro St\u00fcck und Jahr, nicht lediglich ein Lagerhaltungskostensatz in Prozent. Liegt Ihnen ein Prozentsatz vor, rechnen Sie ihn anhand des ma\u00dfgeblichen St\u00fcckwerts und der zugrunde gelegten Kostendefinition in einen Geldbetrag um.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Warum der Faktor f\u00fcr die endliche Produktionsrate wichtig ist<\/h3>\n\n\n<p>Die Fertigung eines Loses mit Q St\u00fcck dauert Q\/p Arbeitstage. Da der Verbrauch w\u00e4hrenddessen weiterl\u00e4uft, ergibt sich f\u00fcr den maximalen Zyklusbestand:<\/p>\n\n\n<p><strong>Maximaler Bestand = Q \u00d7 (1 \u2212 d\/p)<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Der durchschnittliche Zyklusbestand betr\u00e4gt im Grundmodell die H\u00e4lfte dieses H\u00f6chstwerts. F\u00fcr die j\u00e4hrlichen Kosten, die sich mit der Losgr\u00f6\u00dfe ver\u00e4ndern, gilt daher:<\/p>\n\n\n<p><strong>J\u00e4hrliche R\u00fcstkosten = (D\/Q) \u00d7 S<\/strong><\/p>\n\n\n<p><strong>J\u00e4hrliche Lagerhaltungskosten = (Q\/2) \u00d7 (1 \u2212 d\/p) \u00d7 H<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Die Summe beider Kosten ergibt die relevanten j\u00e4hrlichen Kosten f\u00fcr eine betrachtete Losmenge Q. EPQ minimiert diese Summe. Im berechneten Optimum sind die beiden Kostenbetr\u00e4ge gleich hoch.<\/p>\n\n\n<p>Das sind nicht die gesamten j\u00e4hrlichen Produktionskosten des Herstellers. Bleiben die Produktionskosten pro St\u00fcck unabh\u00e4ngig von der Menge konstant, beeinflussen sie das optimale Q nicht und k\u00f6nnen bei diesem Vergleich entfallen. Mengenrabatte, \u00dcberstundenzuschl\u00e4ge oder andere mengenabh\u00e4ngige Kosten w\u00fcrden die Aufgabenstellung ver\u00e4ndern.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">EPQ-Rechenbeispiel: Losgr\u00f6\u00dfe ist nicht gleich H\u00f6chstbestand<\/h2>\n\n\n<p>Das <a href=\"https:\/\/biz.libretexts.org\/@go\/page\/129023\">Lehrbeispiel zur Getriebefertigung<\/a> aus <em>Fundamentals of Operations Management<\/em> von Azim Abbas und Seyed Goosheh verwendet folgende Eingangsgr\u00f6\u00dfen:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Jahresbedarf D: 48.000 Getriebe.<\/li><li>Produktionsrate p: 800 Getriebe pro Arbeitstag.<\/li><li>Arbeitstage: 240 pro Jahr.<\/li><li>R\u00fcstkosten S: 45 $ pro Los.<\/li><li>J\u00e4hrliche Lagerhaltungskosten H: 1 $ pro Getriebe.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Diese Werte dienen Lehrzwecken. Sie sind weder Richtwerte f\u00fcr Fertigungskosten noch Ergebnisse eines SkyPlanner-Kunden.<\/p>\n\n\n<p>Der Tagesbedarf betr\u00e4gt 48.000 \u00f7 240 = <strong>200 Getriebe<\/strong>. Der Faktor f\u00fcr die endliche Produktionsrate ergibt sich aus 1 \u2212 200\/800 = <strong>0,75<\/strong>.<\/p>\n\n\n<p><strong>EPQ = \u221a[(2 \u00d7 48.000 \u00d7 45) \/ (1 \u00d7 0,75)] = 2.400 Getriebe<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Bei dieser Menge betragen die j\u00e4hrlichen R\u00fcstkosten (48.000 \/ 2.400) \u00d7 45 $ = <strong>900 $<\/strong>. Die j\u00e4hrlichen Lagerhaltungskosten belaufen sich auf (2.400 \/ 2) \u00d7 0,75 \u00d7 1 $ = <strong>900 $<\/strong>. Zusammen sind das im Modell <strong>1.800 $ pro Jahr<\/strong>.<\/p>\n\n\n<p>Die Fertigung des Loses dauert ohne R\u00fcsten <strong>3 Arbeitstage<\/strong>: 2.400 \/ 800. Der gesamte Nachschubzyklus umfasst <strong>12 Arbeitstage<\/strong>: 2.400 \/ 200. An den verbleibenden neun Arbeitstagen ruht die Produktion dieses Artikels; der Bedarf wird aus dem Lagerbestand gedeckt.<\/p>\n\n\n<p>Der H\u00f6chstbestand betr\u00e4gt <strong>1.800 Getriebe<\/strong>, nicht 2.400. W\u00e4hrend der drei Produktionstage wurden bereits 600 Getriebe verbraucht. Der durchschnittliche Zyklusbestand liegt bei 900.<\/p>\n\n\n<p>Mit denselben Eingangsgr\u00f6\u00dfen lassen sich andere Losmengen vergleichen:<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Losmenge<\/th><th>J\u00e4hrliche R\u00fcstkosten<\/th><th>J\u00e4hrliche Lagerhaltungskosten<\/th><th>Summe der j\u00e4hrlichen Kosten<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>1.200<\/td><td>1.800 $<\/td><td>450 $<\/td><td>2.250 $<\/td><\/tr><tr><td>2.400<\/td><td>900 $<\/td><td>900 $<\/td><td>1.800 $<\/td><\/tr><tr><td>4.800<\/td><td>450 $<\/td><td>1.800 $<\/td><td>2.250 $<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Die Tabelle zeigt, warum es nicht gen\u00fcgt, nur die Zahl der R\u00fcstvorg\u00e4nge zu reduzieren. Eine Verdopplung der wirtschaftlichen Losgr\u00f6\u00dfe halbiert die R\u00fcstkosten, verdoppelt aber die Lagerhaltungskosten. Sie zeigt auch, was Planer abw\u00e4gen, wenn f\u00fcr eine andere Lieferung ein kleineres Los n\u00f6tig ist: einen rechnerischen Kostenvergleich \u2013 keine Vorgabe, nach der jeder Betrieb immer 2.400 St\u00fcck fertigen muss.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wann ist das EPQ-Grundmodell n\u00fctzlich?<\/h2>\n\n\n<p>EPQ liefert einen n\u00fctzlichen Vergleichswert, wenn ein Artikel regelm\u00e4\u00dfig nachgefragt wird, der Nachschub schrittweise entsteht und bei der Mengenentscheidung vor allem fixe R\u00fcstkosten gegen die Lagerhaltungskosten des Zyklusbestands abzuw\u00e4gen sind.<\/p>\n\n\n<p>Pr\u00fcfen Sie diese Voraussetzungen, bevor Sie das Ergebnis verwenden:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Der Bedarf ist bekannt und weitgehend konstant.<\/strong> Eine Jahressumme kann saisonale Spitzen oder den Bedarf einzelner Projekte verdecken. Ein gleichm\u00e4\u00dfiger Jahresdurchschnitt sagt nichts dar\u00fcber aus, wann diese Auftr\u00e4ge f\u00e4llig sind.<\/li><li><strong>Die Produktion l\u00e4uft gleichm\u00e4\u00dfig und schneller als der Verbrauch.<\/strong> Ist p nicht gr\u00f6\u00dfer als d, l\u00e4sst sich in diesem Modell kein Pufferbestand aufbauen, der den Bedarf zwischen den Produktionslosen deckt.<\/li><li><strong>R\u00fcst- und Lagerhaltungskosten sind stabil.<\/strong> Verwenden Sie einheitliche Kostendefinitionen. Bei reihenfolgeabh\u00e4ngigen Umr\u00fcstungen oder mengenabh\u00e4ngigen Produktionskosten reicht ein einziger fester Wert f\u00fcr die R\u00fcstkosten nicht aus.<\/li><li><strong>Der produzierte Bestand steht schrittweise zur Verf\u00fcgung.<\/strong> Muss das gesamte Los erst aush\u00e4rten, gepr\u00fcft oder von der Qualit\u00e4tssicherung freigegeben werden, bevor einzelne St\u00fccke verwendet werden k\u00f6nnen, bildet der angenommene Bestandsaufbau diese Bereitstellung nicht ab.<\/li><li><strong>Im zugrunde gelegten Zyklus treten keine Fehlmengen auf.<\/strong> Die obige Formel ber\u00fccksichtigt weder die Kosten von Lieferr\u00fcckst\u00e4nden noch berechnet sie Sicherheitsbest\u00e4nde f\u00fcr Unsicherheiten bei Bedarf und Versorgung.<\/li><li><strong>Die berechnete Menge wird durch keine praktische Grenze eingeschr\u00e4nkt.<\/strong> Lagerkapazit\u00e4t, Haltbarkeit, Beh\u00e4ltergr\u00f6\u00dfen, prozessbedingte Mindestmengen und gemeinsam genutzte Anlagen k\u00f6nnen dazu f\u00fchren, dass das ohne Einschr\u00e4nkungen berechnete Ergebnis nicht umsetzbar ist.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Eine begrenzte Produktionsrate bedeutet nicht, dass das Modell auch die begrenzte Kapazit\u00e4t Ihres Werks eingeplant hat. Es betrachtet den Wiederbeschaffungszyklus eines einzelnen Artikels. Die Fertigungslose, R\u00fcstvorg\u00e4nge und nachgelagerten Arbeitsg\u00e4nge aller Produkte ordnet es nicht in einen gemeinsamen Maschinenkalender ein.<\/p>\n\n\n<p>Gehen Sie bei unregelm\u00e4\u00dfigem Bedarf oder kundenspezifischen Auftr\u00e4gen von den tats\u00e4chlichen Bedarfsmengen und -terminen aus, statt sie in einen EPQ-Zyklus zu zw\u00e4ngen. Wo das Modell passt, dient sein Ergebnis als Vergleichswert. Pr\u00fcfen Sie dann umsetzbare Losgr\u00f6\u00dfen in dessen N\u00e4he anhand der tats\u00e4chlichen Rahmenbedingungen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Niedrigere R\u00fcstkosten ver\u00e4ndern die optimale Produktionslosgr\u00f6\u00dfe<\/h2>\n\n\n<p>Gr\u00f6\u00dfere Lose sind nicht die einzige M\u00f6glichkeit, den R\u00fcstaufwand auf mehr St\u00fccke zu verteilen. Sinken die festen R\u00fcstkosten pro Los, werden im Modell kleinere, h\u00e4ufigere Fertigungslose wirtschaftlich. Da EPQ von der Quadratwurzel aus S abh\u00e4ngt, sinkt die berechnete Menge bei einer Halbierung von S auf etwa 71% des bisherigen Werts \u2013 sofern alle anderen Eingangsgr\u00f6\u00dfen unver\u00e4ndert bleiben.<\/p>\n\n\n<p>Deshalb sollten R\u00fcstoptimierung und die Festlegung von Losgr\u00f6\u00dfen gemeinsam betrachtet werden. <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/rustzeitoptimierung\/\">SMED<\/a> setzt bei der Umr\u00fcstung selbst an; EPQ hilft dabei, das daraus entstehende Verh\u00e4ltnis zwischen R\u00fcst- und Lagerhaltungskosten zu beurteilen. Verk\u00fcrzt eine Verbesserung die R\u00fcstzeit, ohne s\u00e4mtliche r\u00fcstbezogenen Kosten entsprechend zu senken, passen Sie den Kostenwert gezielt an. Gehen Sie nicht davon aus, dass Zeit und Kosten um denselben Prozentsatz sinken.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Die gew\u00e4hlte Losgr\u00f6\u00dfe mit SkyPlanner umsetzbar einplanen<\/h2>\n\n\n<p>Stellen Sie sich vor, das Getriebelos wird auf derselben Maschine gefertigt wie ein anderes Bauteil, das die Montage dringend ben\u00f6tigt. Die EPQ-Berechnung mag f\u00fcr das gr\u00f6\u00dfere Los sprechen. Sie hat aber weder den Termin des anderen Bauteils gepr\u00fcft noch ber\u00fccksichtigt, ob das Material f\u00fcr den n\u00e4chsten Arbeitsgang bereitsteht. Bevor Sie die Maschine fest verplanen, m\u00fcssen Sie diese konkurrierenden Anforderungen erkennen.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner f\u00fchrt diese Zusammenh\u00e4nge in einem <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/was-ist-feinplanung\/\">gemeinsamen Produktionsplan<\/a> zusammen. Sie hinterlegen f\u00fcr ein Produkt einmalig die Arbeitsg\u00e4nge, deren Dauer, die geeigneten Arbeitsstationen, Materialien und die St\u00fcckliste. Die Auftr\u00e4ge enthalten dann Produkt, Menge und Liefertermin. Arcturus, die Planungs-KI von SkyPlanner, plant die Auftr\u00e4ge gemeinsam ein. Sie m\u00fcssen also nicht f\u00fcr jeden Artikel einen separaten Plan mit den anderen abstimmen.<\/p>\n\n\n<p>Ist die materialabh\u00e4ngige Planung aktiviert, flie\u00dft auch die Materialverf\u00fcgbarkeit in diese Berechnung ein. Das Gantt-Diagramm zeigt die daraus resultierende zeitliche Belegung der Arbeitsstationen. So erkennen Sie leichter, wie sich die gew\u00e4hlte Menge auf andere Auftr\u00e4ge und Lieferzusagen auswirkt. Sie legen die Priorit\u00e4ten fest; Arcturus berechnet den Plan nach diesen Vorgaben.<\/p>\n\n\n<p>So erhalten Sie eine klarere Grundlage f\u00fcr Ihre Mengenentscheidung und m\u00fcssen die Auftragsreihenfolge seltener manuell pflegen. Gef\u00e4hrdet ein eingeplantes Los eine andere Zusage, k\u00f6nnen Sie die Menge \u00e4ndern, Priorit\u00e4ten anpassen oder zus\u00e4tzliche Kapazit\u00e4t bereitstellen. Anschlie\u00dfend lassen Sie den Plan auf dieser Grundlage neu berechnen. \u00dcber seine offene REST API l\u00e4sst sich SkyPlanner mit jedem ERP- oder MES-System verbinden. Die Planung kann dadurch auf Ihren vorhandenen Auftr\u00e4gen und Produktionsdaten aufbauen.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/kundenberichte\/kjh-comp\/\">Die Erfahrungen von KJH-Comp<\/a> zeigen, warum diese gemeinsame Sicht wichtig ist. Der Lohnfertiger f\u00fcr Blechbearbeitung arbeitete zuvor mit einer groben Wochenauslastung und wies Auftr\u00e4ge den Maschinen manuell auf Tagesbasis zu. Mit SkyPlanner kann die Fertigungsleitung \u00dcberlastungen an einer gemeinsam genutzten Biegemaschine erkennen und darauf reagieren. Das Unternehmen beschreibt au\u00dferdem, wie es Arbeiten mit denselben Werkzeugen und Materialst\u00e4rken zusammen einplant, ohne dass fr\u00fchzeitig eingeplante Auftr\u00e4ge solche mit fr\u00fcheren Lieferterminen verdr\u00e4ngen. R\u00fcsteffizienz und Lieferpriorit\u00e4ten lassen sich so in einem gemeinsamen Plan ber\u00fccksichtigen statt in konkurrierenden Listen.<\/p>\n\n\n<p>Wie Sie Fertigungslose und Transportlose in der Praxis aufeinander abstimmen, erfahren Sie im <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/chargenfertigung\/\">Leitfaden zur Losfertigung<\/a>. Hier ist vor allem eine Unterscheidung wichtig: <strong>EPQ sch\u00e4tzt unter festgelegten Annahmen eine wirtschaftliche Produktionsmenge; der Produktionsplan zeigt, wie Ihre gew\u00e4hlte Menge mit den bereits zugesagten Auftr\u00e4gen vereinbar ist.<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Sie m\u00f6chten diesen Zusammenhang f\u00fcr Ihre eigene Produktion sehen? <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/kontakt-vertrieb\/\">Vereinbaren Sie eine SkyPlanner-Demo<\/a> und halten Sie daf\u00fcr Angaben zu einem regelm\u00e4\u00dfig gefertigten Produkt, einer m\u00f6glichen Losgr\u00f6\u00dfe und der Maschine bereit, auf der auch andere Auftr\u00e4ge bearbeitet werden. Pr\u00fcfen Sie, wie diese Anforderungen zusammenpassen, bevor Sie die n\u00e4chste Lieferzusage machen. Wenn Sie sich lieber erst selbst umsehen m\u00f6chten, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/testversion\/\">testen Sie SkyPlanner mit Demodaten<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Optimale Produktionslosgr\u00f6\u00dfe: Formel, Beispiel und Grenzen Startseite &raquo; Ressourcen &raquo; Optimale Produktionslosgr\u00f6\u00dfe: Formel, Beispiel und Grenzen Die optimale Produktionslosgr\u00f6\u00dfe (EPQ) ist die Losmenge, bei der die Summe aus R\u00fcst- und Lagerhaltungskosten am niedrigsten ist. Das Modell geht davon aus, dass die Erzeugnisse nach und nach gefertigt werden, w\u00e4hrend gleichzeitig der Verbrauch weiterl\u00e4uft. 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