{"id":102521,"date":"2026-10-20T13:56:48","date_gmt":"2026-10-20T13:56:48","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=102521"},"modified":"2026-10-20T13:57:09","modified_gmt":"2026-10-20T13:57:09","slug":"umlaufbestand","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/umlaufbestand\/","title":{"rendered":"Umlaufbestand: Mengen erfassen, Kosten ermitteln, Fertigung steuern"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Umlaufbestand: Mengen erfassen, Kosten ermitteln, Fertigung steuern<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/de\/\">Startseite<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/\">Ressourcen<\/a> &raquo; Umlaufbestand: Mengen erfassen, Kosten ermitteln, Fertigung steuern<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">9<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> Minuten<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>Als Umlaufbestand (WIP) gelten Erzeugnisse, deren Fertigung bereits begonnen hat, die aber noch nicht fertiggestellt sind. Dazu geh\u00f6ren Teile in Bearbeitung ebenso wie unfertige Erzeugnisse, die zwischen Arbeitsg\u00e4ngen warten. In der Kostenrechnung bezeichnet WIP auch die Herstellungskosten, die f\u00fcr diese unfertigen Erzeugnisse bislang angefallen sind.<\/p>\n\n\n<p>Diese beiden Sichtweisen beantworten unterschiedliche Fragen. Die St\u00fcckzahl zeigt, wie viele Erzeugnisse noch unfertig sind. Der Kostenwert zeigt, welche Herstellungskosten darin stecken. F\u00fcr sich allein erkl\u00e4rt keine dieser Gr\u00f6\u00dfen, warum ein Los seit Montag wartet oder wann es die Fertigung endlich verlassen kann.<\/p>\n\n\n<p>F\u00fcr Produktionsleiter ist genau das die entscheidende n\u00e4chste Frage. SkyPlanner APS bringt die verbleibenden Arbeitsg\u00e4nge mit Kapazit\u00e4ten, Materialverf\u00fcgbarkeit und Priorit\u00e4ten zusammen. So hilft das System Ihnen, Auftr\u00e4ge fertigzustellen, statt die Warteschlangen immer weiter zu verl\u00e4ngern. Eine bessere zeitliche Abstimmung reduziert unn\u00f6tigen Umlaufbestand und das darin gebundene Kapital.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was z\u00e4hlt zum Umlaufbestand?<\/h2>\n\n\n<p>Best\u00e4nde lassen sich entlang des Fertigungsflusses in drei Kategorien einteilen:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Rohmaterialien:<\/strong> Materialien und Zukaufteile, die auf ihren Einsatz in der Fertigung warten.<\/li><li><strong>Umlaufbestand:<\/strong> Erzeugnisse, deren Produktion begonnen hat, bei denen aber noch Fertigungs- oder Montageschritte oder vorgeschriebene Abschlusspr\u00fcfungen ausstehen.<\/li><li><strong>Fertigerzeugnisse:<\/strong> fertiggestellte Produkte, auch wenn sie noch nicht verkauft oder versendet wurden.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Ein spanend bearbeitetes Geh\u00e4use, das auf die Beschichtung wartet, z\u00e4hlt zum Umlaufbestand. Dasselbe gilt f\u00fcr eine montierte Einheit, bei der noch die zur Fertigstellung erforderliche Endpr\u00fcfung aussteht. Eine fertiggestellte und abgenommene Einheit, die auf den Lkw wartet, ist dagegen ein Fertigerzeugnis und kein Umlaufbestand.<\/p>\n\n\n<p>Auch w\u00e4hrend einer Wartezeit bleibt ein unfertiges Teil im Bestand. Wartezeiten, Transporte und Sperren k\u00f6nnen einen gro\u00dfen Teil der Zeit ausmachen, die ein Produkt in der Fertigung verbringt \u2013 selbst wenn gerade keine Maschine daran arbeitet.<\/p>\n\n\n<p>Auch der englische Begriff <strong>Work in Progress<\/strong> ist gebr\u00e4uchlich. Die Verwendung unterscheidet sich je nach Unternehmen und Branche. In diesem Leitfaden steht WIP f\u00fcr unfertige Erzeugnisse in der Fertigung, nicht f\u00fcr eine Berechnung zur Projektabrechnung oder die Anzahl der Aufgaben auf dem Board eines Softwareteams.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">So erfassen Sie die Menge des Umlaufbestands<\/h2>\n\n\n<p>Legen Sie zun\u00e4chst klar fest, welchen Bereich Sie betrachten: beispielsweise eine Produktfamilie vom ersten Fertigungsarbeitsgang bis zur Endabnahme. Z\u00e4hlen Sie zu einem festgelegten Zeitpunkt alle unfertigen Teile innerhalb dieses Bereichs. Bei der Herstellung von Masseng\u00fctern k\u00f6nnen Kilogramm oder Liter die geeignete Einheit sein, statt einer St\u00fcckzahl.<\/p>\n\n\n<p>Stellen Sie sich einen Betrieb vor, der eine Produktfamilie identischer Geh\u00e4use verfolgt. Am Ende der Freitagsschicht ergibt sich folgendes Bild:<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Aktueller Stand<\/th><th>Unfertige Geh\u00e4use<\/th><th>Verbleibende Arbeit<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>In der spanenden Bearbeitung<\/td><td>20<\/td><td>Spanende Bearbeitung abschlie\u00dfen, Oberfl\u00e4che behandeln und pr\u00fcfen<\/td><\/tr><tr><td>Warten auf Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/td><td>60<\/td><td>Oberfl\u00e4che behandeln und pr\u00fcfen<\/td><\/tr><tr><td>Warten auf Endpr\u00fcfung<\/td><td>20<\/td><td>Pr\u00fcfen und abnehmen<\/td><\/tr><tr><td><strong>Umlaufbestand gesamt<\/strong><\/td><td><strong>100<\/strong><\/td><td><strong>Unterschiedlich hoher Restaufwand<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Z\u00e4hlen Sie jedes Geh\u00e4use nur einmal, und zwar an seiner aktuellen Position. Z\u00e4hlen Sie dasselbe Los nicht f\u00fcr jeden noch offenen Arbeitsgang im Arbeitsplan erneut.<\/p>\n\n\n<p>Sie k\u00f6nnen den Bestand auch anhand der Zu- und Abg\u00e4nge im betrachteten Bereich abgleichen. Angenommen, zu Wochenbeginn waren 120 Geh\u00e4use unfertig, weitere 480 gingen in die Fertigung und 500 wurden fertiggestellt. Ohne Ausschuss oder sonstige Bestandsbewegungen ergibt sich:<\/p>\n\n\n<p><strong>Umlaufbestand am Periodenende = 120 + 480 \u2212 500 = 100 Geh\u00e4use<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Stimmt dieses Ergebnis nicht mit dem gez\u00e4hlten Bestand \u00fcberein, pr\u00fcfen Sie zun\u00e4chst fehlende Fertigmeldungen, nicht erfasste Umlagerungen, Ausschuss oder den Zeitpunkt der Bestandsabgrenzung, bevor Sie R\u00fcckschl\u00fcsse auf die Fertigungsleistung ziehen.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">St\u00fcckzahl und verbleibender Arbeitsaufwand sind nicht dasselbe<\/h3>\n\n\n<p>Die Tabelle zeigt 100 unfertige Teile. F\u00fcr die 20 Geh\u00e4use vor der Endpr\u00fcfung f\u00e4llt jedoch deutlich weniger Arbeit an als f\u00fcr die 20, die sich noch in der spanenden Bearbeitung befinden. Zwei gleich gro\u00dfe Warteschlangen k\u00f6nnen die Kapazit\u00e4ten deshalb sehr unterschiedlich beanspruchen.<\/p>\n\n\n<p>In einem Betrieb mit gemischtem Produktspektrum sagt die Anzahl der Arbeitsauftr\u00e4ge noch weniger aus: Bei einem Auftrag steht vielleicht nur eine kurze Pr\u00fcfung aus, ein anderer ben\u00f6tigt noch mehrere Tage auf verschiedenen Ressourcen. Erfassen Sie die Mengen daher nach Produkt oder sinnvoll abgegrenzter Produktfamilie. Ermitteln Sie den Kapazit\u00e4tsbedarf anhand der Dauer der verbleibenden Arbeitsg\u00e4nge und geben Sie ihn in Stunden an. Er ist weder mit der St\u00fcckzahl noch mit dem Wert des Umlaufbestands gleichzusetzen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Die Formel zur Ermittlung des Werts unfertiger Erzeugnisse<\/h2>\n\n\n<p>F\u00fcr einen vereinfachten Kostenabgleich \u00fcber eine Periode gilt:<\/p>\n\n\n<p><strong>Wert der unfertigen Erzeugnisse am Periodenende = Wert zu Periodenbeginn + hinzugekommene Herstellungskosten \u2212 Herstellkosten der fertiggestellten Erzeugnisse<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Zu den hinzugekommenen Herstellungskosten z\u00e4hlen das verbrauchte Einzelmaterial, Fertigungsl\u00f6hne und zugerechnete Fertigungsgemeinkosten. Die <strong>Herstellkosten der fertiggestellten Erzeugnisse (Cost of Goods Manufactured, COGM)<\/strong> sind die Kosten, die bei Fertigstellung aus dem Bestand der unfertigen Erzeugnisse ausgebucht werden. Sie sind weder der Verkaufspreis noch die Herstellkosten der in dieser Periode verkauften Erzeugnisse.<\/p>\n\n\n<p>Betrachten wir ein separates Kostenbeispiel f\u00fcr einen Monat. Der Anfangsbestand an unfertigen Erzeugnissen betr\u00e4gt 18.000 $, in der Fertigung kommen 72.000 $ hinzu, und fertiggestellte Erzeugnisse mit Herstellkosten von 65.000 $ gehen in den Fertigwarenbestand \u00fcber. Ohne weitere Anpassungen ergibt sich:<\/p>\n\n\n<p><strong>18.000 $ + 72.000 $ \u2212 65.000 $ = 25.000 $ Wert der unfertigen Erzeugnisse am Periodenende<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Das ist ein Kostenwert, keine Menge von 25.000 St\u00fcck und auch kein k\u00fcnftiger Gewinn von 25.000 $. Dieses Beispiel ist unabh\u00e4ngig von der obigen Z\u00e4hlung der Geh\u00e4use.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Warum die St\u00fcckzahl noch nichts \u00fcber den Wert aussagt<\/h3>\n\n\n<p>In einem unfertigen Erzeugnis stecken nur die Kosten, die ihm bis dahin zugeordnet wurden. Wenn Sie jedes unfertige Teil mit den vollen Herstellkosten des fertigen Produkts bewerten, kann der Bestandswert zu hoch ausfallen. Auch bedeutet \u201edie H\u00e4lfte der Arbeitsg\u00e4nge durchlaufen\u201c nicht zwangsl\u00e4ufig, dass die H\u00e4lfte der Gesamtkosten angefallen ist: Teures Material kann bereits zu Beginn eingehen, w\u00e4hrend Lohn- und Bearbeitungskosten erst sp\u00e4ter hinzukommen.<\/p>\n\n\n<p>Nutzen Sie die Kostenaufzeichnungen und Bewertungsgrunds\u00e4tze Ihrer Finanzabteilung. Die Fortschreibung erkl\u00e4rt, wie sich der Bestandswert durch Kostenzug\u00e4nge und -abg\u00e4nge ver\u00e4ndert. F\u00fcr die Finanzberichterstattung k\u00f6nnen nach den geltenden Rechnungslegungsvorschriften zus\u00e4tzlich Bewertungsanpassungen erforderlich sein.<\/p>\n\n\n<p>F\u00fcr Entscheidungen in der Fertigung ist die wesentliche Unterscheidung einfacher: Die bislang angefallenen Kosten zeigen, was bereits in die Erzeugnisse eingeflossen ist. Die verbleibenden Arbeitsg\u00e4nge zeigen, was bis zur Fertigstellung noch n\u00f6tig ist. Sie brauchen beide Sichtweisen; keine ersetzt die andere.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was ein hoher oder niedriger Umlaufbestand tats\u00e4chlich aussagt<\/h2>\n\n\n<p>Ein hoher Umlaufbestand ist Anlass, genauer hinzusehen, aber noch keine vollst\u00e4ndige Diagnose. Dahinter k\u00f6nnen eine h\u00f6here Nachfrage, ein anderer Produktmix, bewusst abgesicherte Kapazit\u00e4ten oder Arbeit stehen, die sich infolge einer Unterbrechung aufstaut. Ein niedriger Bestand kann auf einen reibungslosen Fluss hindeuten, aber auch darauf, dass f\u00fcr eine kritische Ressource zu wenig bearbeitungsbereite Arbeit vorliegt.<\/p>\n\n\n<p>Das Ziel ist nicht, gar keine unfertigen Erzeugnisse zu haben. Vielmehr sollen die richtigen Auftr\u00e4ge in ausreichendem Umfang in Bearbeitung sein, damit sie zuverl\u00e4ssig fertiggestellt werden k\u00f6nnen \u2013 ohne unn\u00f6tig fr\u00fche Fertigungsstarts, Wartezeiten oder zus\u00e4tzliche Materialbewegungen.<\/p>\n\n\n<p>Kommen wir zu den 60 Geh\u00e4usen zur\u00fcck, die auf die Oberfl\u00e4chenbehandlung warten. Wurden sie heute Morgen spanend bearbeitet, weil f\u00fcr heute Nachmittag ein Zeitfenster zur Oberfl\u00e4chenbehandlung vorgesehen ist, kann diese Warteschlange v\u00f6llig angemessen sein. Liegen sie dort hingegen seit einer Woche, w\u00e4hrend die zust\u00e4ndige Ressource andere Auftr\u00e4ge abarbeitet, steht dieselbe St\u00fcckzahl f\u00fcr ein ganz anderes Problem.<\/p>\n\n\n<p>Um diese Warteschlange einzuordnen, kl\u00e4ren Sie folgende Punkte:<\/p>\n\n\n<p>1. <strong>Bisherige Verweildauer:<\/strong> Wann ging das Los in die Fertigung, und wie lange wartet es schon hier?<\/p>\n\n\n<p>2. <strong>N\u00e4chster Arbeitsgang:<\/strong> Welche Ressource, welches Material oder welche Freigabe ist n\u00f6tig, damit es weitergehen kann?<\/p>\n\n\n<p>3. <strong>Geplante Fertigstellung:<\/strong> Wann lassen sich die verbleibenden Arbeitsg\u00e4nge einplanen, und wird damit der zugesagte Auftragstermin eingehalten?<\/p>\n\n\n<p>4. <strong>Grund f\u00fcr die Wartezeit:<\/strong> Handelt es sich um einen geplanten Puffer, konkurrierenden Kapazit\u00e4tsbedarf, fehlendes Material, eine Qualit\u00e4tssperre oder eine andere Unterbrechung?<\/p>\n\n\n<p>So wird aus \u201eWir haben zu viel Umlaufbestand\u201c eine konkrete Entscheidungsgrundlage. Ein fehlendes Zukaufteil erfordert eine andere Reaktion als eine \u00fcberlastete Station zur Oberfl\u00e4chenbehandlung. Ein weiteres Los durch die spanende Bearbeitung zu schicken, l\u00f6st keines der beiden Probleme.<\/p>\n\n\n<p>Betrachten Sie den Umlaufbestand zusammen mit der <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/produktionsdurchsatz\/\">fertiggestellten Menge<\/a> und der Liefertreue. Geht mehr Arbeit in die Fertigung ein, als sie in Form fertiger Erzeugnisse verl\u00e4sst, w\u00e4chst der Umlaufbestand, sofern es keine sonstigen Abg\u00e4nge gibt. Sinkt der Bestand nur deshalb, weil keine neuen Auftr\u00e4ge mehr in die Fertigung kommen, belegt das keinen besseren Prozess. Vergleichen Sie \u00e4hnliche Zeitr\u00e4ume und Produktfamilien, damit eine \u00c4nderung des Produktmixes nicht f\u00e4lschlich als Verbesserung erscheint.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mit SkyPlanner unfertige Auftr\u00e4ge gezielt zur Fertigstellung bringen<\/h2>\n\n\n<p>Sobald Sie wissen, wo Arbeit wartet, wird die Planungsfrage konkret: Wie lassen sich die verbleibenden Arbeitsg\u00e4nge mit all den anderen Auftr\u00e4gen abstimmen, die der Betrieb fertigstellen muss?<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner f\u00fchrt Arbeitsstationen, Schichten, Bedienpersonal, Arbeitsg\u00e4nge und Bearbeitungszeiten in einem <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/was-ist-feinplanung\/\">gemeinsamen Produktionsplan<\/a> zusammen. Die Planungs-KI Arcturus plant die Arbeitsg\u00e4nge anhand der hinterlegten Kapazit\u00e4ten, Abh\u00e4ngigkeiten und Priorit\u00e4ten ein. Die Gantt-Ansicht zeigt die daraus entstehende Reihenfolge \u00fcber alle Ressourcen hinweg. So muss nicht jede Abteilung ihre eigene Warteschlange verwalten.<\/p>\n\n\n<p>Bei den wartenden Geh\u00e4usen k\u00f6nnen Sie die Endbearbeitung im Zusammenhang mit den vor- und nachgelagerten Arbeitsg\u00e4ngen betrachten. Ist die Ressource bereits durch einen zuvor eingeplanten Auftrag belegt? L\u00e4sst sich die Pr\u00fcfung im Anschluss einplanen? W\u00fcrde der Start eines weiteren Geh\u00e4useloses jetzt lediglich zus\u00e4tzliche Wartebest\u00e4nde schaffen?<\/p>\n\n\n<p>Wenn die Ber\u00fccksichtigung der Materialverf\u00fcgbarkeit in der Planung aktiviert ist, bezieht Arcturus auch Lagerbest\u00e4nde und erwartete Materialzug\u00e4nge ein. Das ist wichtig, wenn ein sp\u00e4terer Arbeitsgang ein Zukaufteil ben\u00f6tigt: Eine freie erste Maschine allein reicht nicht, wenn der Auftrag anschlie\u00dfend in der Montage nicht weiterbearbeitet werden kann.<\/p>\n\n\n<p>R\u00fcckmeldungen zum Fertigungsfortschritt halten den Plan aktuell und nutzbar. Der Timer von SkyPlanner erfasst, wann Arbeiten beginnen und enden oder unterbrochen werden, sowie die produzierten Mengen. \u00dcber die offene REST API l\u00e4sst sich jedes ERP- oder MES-System anbinden. \u00c4ndern sich Fortschritt, Verf\u00fcgbarkeit oder Priorit\u00e4ten, kann Arcturus den Plan anhand der aktualisierten Informationen neu berechnen. Sie legen die Priorit\u00e4ten fest; die KI \u00fcbernimmt die Terminierungsberechnung.<\/p>\n\n\n<p>So m\u00fcssen Sie im Tagesgesch\u00e4ft weniger Zeit darauf verwenden, die Auftragsreihenfolgen einzelner Maschinen nachzubessern, und k\u00f6nnen fundierter entscheiden, welche Auftr\u00e4ge als N\u00e4chstes weiterlaufen sollen. Sie k\u00f6nnen vermeiden, zu fr\u00fch weiteres Material und Arbeitsaufwand in Auftr\u00e4ge zu stecken, und sich stattdessen auf die unfertigen Erzeugnisse konzentrieren, die f\u00fcr anstehende Lieferungen ben\u00f6tigt werden.<\/p>\n\n\n<p>Die Fertigstellung allein setzt kein Kapital frei: Wenn Erzeugnisse vom Umlaufbestand in den Fertigwarenbestand \u00fcbergehen, \u00e4ndert sich ihr Status, sie bleiben aber weiterhin Bestand. Der finanzielle Nutzen entsteht dadurch, dass Sie unn\u00f6tige Best\u00e4nde reduzieren und die richtigen Auftr\u00e4ge entsprechend dem Kundenbedarf durch die Fertigung f\u00fchren \u2013 nicht allein dadurch, dass die WIP-Zahl sinkt.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was eine bessere Terminierung bei Mamec ver\u00e4ndert hat<\/h2>\n\n\n<p>Mamec, ein finnischer Hersteller von industriellen Mischanlagen und Hightech-Produkten in Auftragsfertigung, priorisierte fr\u00fcher Tausende voneinander abh\u00e4ngige Arbeitsauftr\u00e4ge anhand der Liefertermine auf Papierauftr\u00e4gen. Die Planung im ERP-System lieferte kein Gesamtbild. Die Einsch\u00e4tzung der Produktionsauslastung durch die Gesch\u00e4ftsleitung beruhte auf subjektiven Sch\u00e4tzungen.<\/p>\n\n\n<p>Mit der Integration von SkyPlanner in seine Oscar ERP-Umgebung konnte Mamec mit begrenzten Kapazit\u00e4ten planen und allen Beteiligten einen gemeinsamen \u00dcberblick \u00fcber Auftragsstatus und Terminierung geben. Die Mitarbeitenden konnten den Stand eines Auftrags direkt nachsehen, statt auf unterschiedliche Einsch\u00e4tzungen der Situation angewiesen zu sein.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/kundenberichte\/mamec\/\">Mamec berichtet<\/a> von sinnvolleren Durchlaufzeiten, geringerem Planungsaufwand und weniger unn\u00f6tig im Umlaufbestand gebundenem Betriebskapital, weil Auftr\u00e4ge zum richtigen Zeitpunkt starten. Hier zeigt sich der praktische Zusammenhang zwischen Umlaufbestand und Feinplanung: Im Betrieb befinden sich weiterhin Auftr\u00e4ge in der Fertigung, doch es gibt eine bessere Entscheidungsgrundlage daf\u00fcr, wann sie dort sein m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Beginnen Sie mit einem Los, das schon zu lange wartet<\/h2>\n\n\n<p>W\u00e4hlen Sie einen noch nicht abgeschlossenen Auftrag, dessen Verz\u00f6gerung Ihrem Team gut bekannt ist. Bringen Sie zu einer SkyPlanner-Demo die Angaben zu seinem aktuellen Stand, den verbleibenden Arbeitsg\u00e4ngen, dem Materialbedarf und dem zugesagten Liefertermin mit. Entscheidend ist, ob Sie einen durchg\u00e4ngigen Plan f\u00fcr seine Fertigstellung erkennen k\u00f6nnen, der auch die anderen Auftr\u00e4ge ber\u00fccksichtigt, die dieselben Ressourcen ben\u00f6tigen.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/kontakt-vertrieb\/\">Buchen Sie eine SkyPlanner-Demo<\/a>, um einen solchen Plan anhand Ihrer eigenen Produktionssituation zu besprechen, oder <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/testversion\/\">testen Sie SkyPlanner zun\u00e4chst mit Demodaten<\/a>. Wer den Umlaufbestand verbessern will, muss zuerst die noch nicht abgeschlossene Arbeit verstehen. Ein besserer Produktionsplan hilft Ihnen, daraus konkrete Ma\u00dfnahmen abzuleiten.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Umlaufbestand: Mengen erfassen, Kosten ermitteln, Fertigung steuern Startseite &raquo; Ressourcen &raquo; Umlaufbestand: Mengen erfassen, Kosten ermitteln, Fertigung steuern Als Umlaufbestand (WIP) gelten Erzeugnisse, deren Fertigung bereits begonnen hat, die aber noch nicht fertiggestellt sind. Dazu geh\u00f6ren Teile in Bearbeitung ebenso wie unfertige Erzeugnisse, die zwischen Arbeitsg\u00e4ngen warten. 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