{"id":102310,"date":"2026-10-20T09:44:07","date_gmt":"2026-10-20T09:44:07","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=102310"},"modified":"2026-10-20T09:44:29","modified_gmt":"2026-10-20T09:44:29","slug":"produktionssteuerung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/produktionssteuerung\/","title":{"rendered":"Produktionssteuerung: Von R\u00fcckmeldungen zu Entscheidungen"},"content":{"rendered":"
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Produktionssteuerung: Von R\u00fcckmeldungen zu Entscheidungen<\/h1>\n\n
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Startseite<\/a> » Ressourcen<\/a> » Produktionssteuerung: Von R\u00fcckmeldungen zu Entscheidungen<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span>9<\/span> Minuten<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

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Ein Meister meldet, dass sich eine Komponente versp\u00e4tet. Der Einkauf wei\u00df, wann das fehlende Material voraussichtlich eintrifft. Der Vertrieb m\u00f6chte wissen, ob der Kunde den fertigen Auftrag trotzdem am Freitag erhalten kann. Jede Abteilung verf\u00fcgt \u00fcber n\u00fctzliche Informationen. Doch jemand muss daraus eine Entscheidung f\u00fcr die Produktion ableiten.<\/p>\n\n\n

Das ist die Aufgabe der Produktionssteuerung: Sie koordiniert die Produktion anhand des Plans, erkennt Abweichungen und steuert die Reaktion darauf. Sie verbindet die geplante Fertigung mit dem tats\u00e4chlichen Geschehen im Betrieb. So k\u00f6nnen die Verantwortlichen gegensteuern, bevor aus einem vers\u00e4umten Arbeitsgang ein verpasster Liefertermin wird.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner APS erleichtert diese Abstimmung, indem es die Berechnung der Feinplanung an einer Stelle b\u00fcndelt. Ihr Team legt Priorit\u00e4ten fest und erfasst \u00c4nderungen. Arcturus berechnet den zusammenh\u00e4ngenden Produktionsplan neu, und die Gantt-Ansicht zeigt die Auswirkungen. So verbringen Sie weniger Zeit damit, die Reihenfolge an einzelnen Maschinen anzupassen, und haben mehr Zeit f\u00fcr Entscheidungen, mit denen Sie Kundenzusagen einhalten k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n

Was ist Produktionssteuerung?<\/h2>\n\n\n

Produktionssteuerung bedeutet, Fertigungsarbeiten, Ressourcen und Fortschritt laufend aufeinander abzustimmen, um die Produktionsvorgaben zu erf\u00fcllen. Sie legt fest, welche Arbeiten als N\u00e4chstes ausgef\u00fchrt werden sollen, vergleicht den tats\u00e4chlichen Verlauf mit dem Plan und organisiert Korrekturma\u00dfnahmen bei Abweichungen.<\/p>\n\n\n

Dabei geht es nicht einfach darum, jede Maschine auszulasten. Wird die falsche Charge gestartet, kann sie Material und Kapazit\u00e4t verbrauchen, die ein dringenderer Auftrag ben\u00f6tigt. Gute Produktionssteuerung h\u00e4lt die Fertigung auf Kurs, damit Menge, Qualit\u00e4t und Liefertermin stimmen, und vermeidet zugleich unn\u00f6tige Wartezeiten und Umlaufbest\u00e4nde.<\/p>\n\n\n

Der Begriff kann eine Abteilung, einen Aufgabenbereich oder eine \u00fcbergreifende Funktion im Produktionsmanagement bezeichnen. Unabh\u00e4ngig von der Bezeichnung im Unternehmen bleibt die entscheidende Frage dieselbe: Was sollten wir angesichts der ver\u00e4nderten Lage als N\u00e4chstes tun, und wer muss davon wissen?<\/strong><\/p>\n\n\n

Produktionsplanung, Feinplanung und Produktionssteuerung: das Zusammenspiel<\/h2>\n\n\n

Die Produktionsplanung legt fest, was gefertigt werden soll und welche Ressourcen daf\u00fcr ben\u00f6tigt werden. Die Feinplanung ordnet Arbeitsg\u00e4nge Ressourcen und Zeitpunkten zu<\/a>. In der Ausf\u00fchrung werden diese Arbeiten umgesetzt und R\u00fcckmeldungen zu Beginn, Abschluss, Mengen und Unterbrechungen erfasst.<\/p>\n\n\n

Die Produktionssteuerung f\u00fchrt diese Informationen zusammen. Sie pr\u00fcft, ob die vorgesehenen Arbeiten ausgef\u00fchrt werden k\u00f6nnen, verfolgt die Ergebnisse und stimmt bei Bedarf ein ge\u00e4ndertes Vorgehen ab. In einem kleinen Fertigungsbetrieb \u00fcbernimmt eine Person m\u00f6glicherweise mehrere dieser Aufgaben. In einer gr\u00f6\u00dferen Fabrik verlaufen die \u00dcbergaben \u00fcber Abteilungsgrenzen hinweg.<\/p>\n\n\n

Nehmen wir einen Auftrag, bei dem vor der Montage eine spanende Bearbeitung erforderlich ist. Die Produktionsplanung ermittelt die ben\u00f6tigten Arbeitsg\u00e4nge und Materialien. Die Feinplanung ordnet die Arbeitsg\u00e4nge den verf\u00fcgbaren Maschinen- und Montagezeiten zu. Nun meldet der Bediener, dass die spanende Bearbeitung l\u00e4nger dauert als erwartet. Die Produktionssteuerung kl\u00e4rt die Auswirkungen auf den Liefertermin und koordiniert die Entscheidung: die Reihenfolge \u00e4ndern, eine genehmigte Kapazit\u00e4tsanpassung veranlassen oder die Lieferzusage anpassen.<\/p>\n\n\n

Die Feinplanung ist damit ein wesentliches Werkzeug der Produktionssteuerung, ersetzt sie aber nicht. Ein neuer Zeitplan entscheidet weder dar\u00fcber, welche Kundenzusage Vorrang hat, noch genehmigt er \u00dcberstunden oder gibt ein Bauteil zur Verwendung frei. Diese Entscheidungen treffen die jeweils Verantwortlichen.<\/p>\n\n\n

Was macht die Produktionssteuerung konkret?<\/h2>\n\n\n

Vier miteinander verbundene Aufgaben machen die Produktionssteuerung in der Praxis aus. Sie bilden einen wiederkehrenden Kreislauf \u2013 keine Checkliste, die einmal beim Eingang eines Auftrags in die Fertigung abgearbeitet wird.<\/p>\n\n\n

Startbereitschaft und Auftragsfreigabe koordinieren<\/h3>\n\n\n

Vor dem Arbeitsbeginn muss gekl\u00e4rt sein, ob alle Voraussetzungen daf\u00fcr erf\u00fcllt sind. Eine Auftragsnummer allein reicht nicht aus. Material, Zeichnungen, Personal und Betriebsmittel m\u00fcssen am jeweiligen Punkt der Arbeitsfolge verf\u00fcgbar und die erforderlichen Vorg\u00e4ngerarbeitsg\u00e4nge abgeschlossen sein.<\/p>\n\n\n

Mit der Auftragsfreigabe wird der Start der Arbeiten in der Produktion autorisiert. Dabei m\u00fcssen die Voraussetzungen f\u00fcr die Ausf\u00fchrung und die Qualit\u00e4tsanforderungen des Betriebs ber\u00fccksichtigt werden \u2013 nicht nur die Verf\u00fcgbarkeit einer gerade freien Maschine. Werden mehr Auftr\u00e4ge freigegeben, als der n\u00e4chste kapazit\u00e4tsbegrenzte Prozess bew\u00e4ltigen kann, wachsen die Warteschlangen, ohne dass die Auslieferung n\u00e4her r\u00fcckt.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner verkn\u00fcpft die Arbeitsfolge und den Ressourcenbedarf mit dem Zeitplan. Ist die materialabh\u00e4ngige Feinplanung aktiviert, flie\u00dft auch die Materialverf\u00fcgbarkeit in die Berechnung ein. So k\u00f6nnen Sie einen realistischen Start planen, statt ein passendes Zeitfenster zu belegen und erst danach die fehlende Komponente zu bemerken. Die Pr\u00fcfung der tats\u00e4chlichen Startbereitschaft und die Freigaben bleiben Teil Ihrer betrieblichen Abl\u00e4ufe.<\/p>\n\n\n

Priorit\u00e4ten \u00fcber die gesamte Arbeitsfolge hinweg abstimmen<\/h3>\n\n\n

Wenn mehrere startbereite Auftr\u00e4ge dieselbe Ressource ben\u00f6tigen, m\u00fcssen ihre Priorit\u00e4ten aufeinander abgestimmt sein. Andernfalls kann jede Abteilung eine f\u00fcr sich plausible Reihenfolge festlegen, die jedoch dem Bedarf der n\u00e4chsten Abteilung widerspricht.<\/p>\n\n\n

Arcturus, die Planungsengine von SkyPlanner, berechnet den Zeitplan auftrags\u00fcbergreifend anhand der von Ihnen festgelegten Ressourcen, Abh\u00e4ngigkeiten, Bearbeitungszeiten und Priorit\u00e4ten. Die f\u00fcr ein Produkt hinterlegte Arbeitsfolge wird in dessen Auftragspositionen \u00fcbernommen. Sie m\u00fcssen den Fertigungsablauf daher nicht f\u00fcr jeden neuen Auftrag erneut aufbauen.<\/p>\n\n\n

Sie bestimmen die Priorit\u00e4ten; Arcturus \u00fcbernimmt die zusammenh\u00e4ngende Zuordnung der Arbeitsg\u00e4nge. Der Gantt-Plan macht das Ergebnis \u00fcber alle Arbeitsstationen hinweg sichtbar. Das verringert den manuellen Aufwand, einen Arbeitsgang zu verschieben, den n\u00e4chsten Konflikt zu suchen und anschlie\u00dfend mehrere weitere Warteschlangen zu korrigieren.<\/p>\n\n\n

Den tats\u00e4chlichen Fortschritt verfolgen und Abweichungen untersuchen<\/h3>\n\n\n

Ein Plan braucht R\u00fcckmeldungen aus der Fertigung. Dazu geh\u00f6ren Informationen dar\u00fcber, welche Arbeiten begonnen oder abgeschlossen wurden, welche verwendbaren Mengen produziert wurden, was sich beim Material ge\u00e4ndert hat und welche Unterbrechungen die Kapazit\u00e4t oder die Fertigstellung beeinflussen.<\/p>\n\n\n

Der Timer von SkyPlanner erfasst die tats\u00e4chliche Produktionszeit im Vergleich zu den geplanten Zeiten. \u00dcber die Produktionsr\u00fcckmeldung lassen sich auch produzierte und fehlerhafte Mengen erfassen. Vorhandene ERP- oder MES-Daten k\u00f6nnen \u00fcber die offene REST API von SkyPlanner angebunden werden. So erh\u00e4lt die Planung R\u00fcckmeldungen, ohne dass eine separate manuelle Statusliste erforderlich ist.<\/p>\n\n\n

Entscheidend ist der Unterschied zwischen dem Erfassen einer Tatsache und ihrer Interpretation. Ein Arbeitsgang ist nicht zwangsl\u00e4ufig abgeschlossen, nur weil die daf\u00fcr geplanten Stunden verbraucht sind. Kl\u00e4ren Sie, welche Arbeit noch aussteht und warum der Verlauf von der Erwartung abweicht, bevor Sie die R\u00fcckmeldung als Grundlage f\u00fcr eine neue Zusage verwenden.<\/p>\n\n\n

Korrekturma\u00dfnahmen beschlie\u00dfen und alle Betroffenen informieren<\/h3>\n\n\n

Eine Abweichung wird zur Aufgabe der Produktionssteuerung, wenn sie ein anderes Vorgehen in der Fertigung erfordert. Die Reaktion kann eine ge\u00e4nderte Priorit\u00e4t, eine geeignete alternative Ressource, eine Entscheidung zum Material oder ein angepasster Liefertermin sein.<\/p>\n\n\n

Ber\u00fccksichtigen Sie vor einer \u00c4nderung die anderen Auftr\u00e4ge, die dieselbe Kapazit\u00e4t beanspruchen. Wird ein dringender Auftrag vorgezogen, muss etwas anderes weichen. Arbeit auf eine andere Maschine zu verlagern hilft nur, wenn diese den Arbeitsgang ausf\u00fchren kann und die verbleibende Arbeitsfolge weiterhin in den Plan passt.<\/p>\n\n\n

In SkyPlanner k\u00f6nnen Sie die betreffenden Planungsdaten \u00e4ndern und den Zeitplan neu berechnen, statt jede Warteschlange von Hand umzubauen. Mit Priorit\u00e4ten und Fixierungen steuern Sie die Berechnung und sch\u00fctzen bereits verbindlich eingeplante Arbeiten. Anschlie\u00dfend geben Sie das abgestimmte Ergebnis nach Bedarf an Produktion, Einkauf oder Vertrieb weiter. Ein korrigierter Plan ist nur dann n\u00fctzlich, wenn die Beteiligten auch danach arbeiten.<\/p>\n\n\n

Wer ist f\u00fcr die Produktionssteuerung verantwortlich?<\/h2>\n\n\n

In der Regel koordiniert der Produktionssteuerer, der Produktionsplaner oder der Produktionsleiter das gesamte Vorgehen. Das bedeutet jedoch nicht, dass diese Person jede Entscheidung selbst verantwortet. Klare Zust\u00e4ndigkeitsgrenzen verhindern, dass eine Plan\u00e4nderung als Erlaubnis verstanden wird, technische, qualit\u00e4tsbezogene oder kaufm\u00e4nnische Anforderungen zu \u00fcbergehen.<\/p>\n\n\n

Eine typische Aufgabenverteilung sieht so aus:<\/p>\n\n\n

Entscheidung oder Information<\/th>Typischerweise zust\u00e4ndig<\/th>Was in den gemeinsamen Plan einflie\u00dfen muss<\/th><\/tr><\/thead>
Auftragspriorit\u00e4t und Fertigungsreihenfolge<\/td>Produktionsplaner oder Produktionssteuerer gemeinsam mit der Produktionsleitung<\/td>Abgestimmte Priorit\u00e4t, Kapazit\u00e4t und Arbeiten, deren Einplanung gesch\u00fctzt ist<\/td><\/tr>
Tats\u00e4chlicher Fortschritt und Unterbrechungen vor Ort<\/td>Bediener und Meister<\/td>Aktueller Status, Mengen und verbleibende Arbeit<\/td><\/tr>
Materialverf\u00fcgbarkeit<\/td>Einkauf, Lager oder Materialdisposition<\/td>Best\u00e4tigte Verf\u00fcgbarkeit und wesentliche \u00c4nderungen<\/td><\/tr>
Wiederherstellung der Einsatzbereitschaft und sicherer Anlagenbetrieb<\/td>Instandhaltung und Produktion<\/td>Nutzbare Kapazit\u00e4t und voraussichtliche Wiederinbetriebnahme<\/td><\/tr>
Qualit\u00e4tsentscheidung oder Qualit\u00e4tsfreigabe<\/td>Befugtes Qualit\u00e4tspersonal<\/td>Ob betroffenes Material verwendet oder die Arbeit fortgesetzt werden darf<\/td><\/tr>
Ge\u00e4nderte Kundenzusage<\/td>Vertrieb oder Kundenservice gemeinsam mit der Produktion<\/td>Ein realisierbarer Termin und die abgestimmte Mitteilung an den Kunden<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Passen Sie die Rollenbezeichnungen an Ihr Unternehmen an. Entscheidend ist, dass es f\u00fcr jede Abweichung jemanden gibt, der sie kl\u00e4ren kann, und dass die daraus folgende \u00c4nderung beim Planer ankommt. Feinplanungssoftware berechnet die Auswirkungen; sie ersetzt diese Zust\u00e4ndigkeiten nicht.<\/p>\n\n\n

Beispiel: Ein versp\u00e4tetes Bauteil muss nicht zu widerspr\u00fcchlichen Arbeitsreihenfolgen f\u00fchren<\/h2>\n\n\n

Stellen Sie sich einen Montageauftrag vor, der am Freitag versendet werden soll. Ein ben\u00f6tigtes Bauteil trifft versp\u00e4tet ein, doch auf der Liste der Montageleitung steht weiterhin der urspr\u00fcnglich f\u00fcr Donnerstag vorgesehene Start. Gleichzeitig wartet ein anderer Auftrag, f\u00fcr den bereits alle Bauteile bereitstehen, auf denselben Montagebereich.<\/p>\n\n\n

Die erste Aufgabe der Produktionssteuerung ist es, die Fakten zu kl\u00e4ren: Wann steht das Bauteil zur Verf\u00fcgung, welche Arbeitsg\u00e4nge sind noch offen und ist der bisherige Starttermin noch realistisch? Der Einkauf ist daf\u00fcr verantwortlich, die Angaben zur Verf\u00fcgbarkeit zu aktualisieren. Der Planer stimmt die Auswirkungen auf den Arbeitsablauf ab. Die Montageleitung best\u00e4tigt, welche praktischen Einschr\u00e4nkungen bei der Montage zu ber\u00fccksichtigen sind.<\/p>\n\n\n

Jetzt muss entschieden werden. Vielleicht kann der Auftrag mit den vollst\u00e4ndig bereitstehenden Bauteilen den fr\u00fcheren Zeitslot nutzen, w\u00e4hrend der verz\u00f6gerte Auftrag nach hinten r\u00fcckt. Vielleicht l\u00e4sst sich der Versand am Freitag durch eine genehmigte Anpassung der Schichten sichern. Wenn beides nicht funktioniert, braucht der Vertrieb einen korrigierten Termin statt einer weiteren optimistischen Statusmeldung.<\/p>\n\n\n

Sobald die ge\u00e4nderte Verf\u00fcgbarkeit oder Kapazit\u00e4t in SkyPlanner abgebildet ist, kann Arcturus die zusammenh\u00e4ngenden Arbeitsg\u00e4nge neu berechnen. Der Planer pr\u00fcft die betroffenen Auftr\u00e4ge und ihre Fertigstellungstermine in der Gantt-Ansicht; notwendige Fixierungen bleiben dabei bestehen. Anschlie\u00dfend arbeitet das Team nach den abgestimmten Reihenfolgen. Der Vertrieb erh\u00e4lt die daraus resultierenden Liefertermine auf Grundlage desselben Plans.<\/p>\n\n\n

Das fehlende Bauteil f\u00fchrt nicht mehr dazu, dass Einkauf, Montage und Vertrieb von drei unterschiedlichen Annahmen ausgehen. Der Abgleich von Listen kostet weniger Zeit. Die verbleibende Zeit l\u00e4sst sich nutzen, um eine umsetzbare L\u00f6sung zu finden.<\/p>\n\n\n

Welche Rolle ERP, MES und SkyPlanner spielen<\/h2>\n\n\n

Produktionssteuerung ist eine betriebliche Aufgabe, keine einzelne Softwarekategorie. Ein ERP verwaltet \u00fcblicherweise Auftr\u00e4ge, Materialien und Gesch\u00e4ftsdaten. Ein MES unterst\u00fctzt in der Regel die Produktionsausf\u00fchrung und stellt detaillierte Informationen aus der Fertigung bereit. Ein APS-System berechnet den Produktionsplan unter Ber\u00fccksichtigung von Kapazit\u00e4ten, Abh\u00e4ngigkeiten und Priorit\u00e4ten. Einzelne Systeme k\u00f6nnen mehrere dieser Bereiche abdecken.<\/p>\n\n\n

Wenn Ihre vorhandenen Systeme die n\u00f6tigen Informationen enthalten, die Planer aber weiterhin jede \u00c4nderung manuell in neue Arbeitsreihenfolgen an den Maschinen \u00fcbertragen m\u00fcssen, fehlt eine Feinplanung, die sich durch Neuberechnung aktuell halten l\u00e4sst. Genau hier ist SkyPlanner APS<\/a> eine passende L\u00f6sung.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner l\u00e4sst sich \u00fcber seine offene REST API mit jedem ERP oder MES integrieren. Sie k\u00f6nnen Ihre bestehenden Systeme f\u00fcr Auftragsverwaltung und Produktionsausf\u00fchrung beibehalten und deren Daten f\u00fcr die Planung mit begrenzten Kapazit\u00e4ten nutzen. Die Gantt-Ansicht und die Arbeitsreihenfolgen an den Arbeitsstationen machen den Plan im Alltag nutzbar. Timer oder eine integrierte Produktionsr\u00fcckmeldung helfen dabei, die n\u00e4chste Berechnung auf den tats\u00e4chlichen Arbeitsstand zu st\u00fctzen. Sie m\u00fcssen nicht s\u00e4mtliche Funktionen der Produktionssteuerung ersetzen, um den Plan nicht l\u00e4nger manuell neu aufbauen zu m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n

Was eine gemeinsame Produktionssteuerung bei Laboratory & Allied ver\u00e4ndert hat<\/h2>\n\n\n

Laboratory & Allied Limited, ein Pharmahersteller in Kenia, plante zuvor mit Excel und dem Wissen einzelner Produktionsleiter. Einen aktuellen \u00dcberblick \u00fcber alle Abteilungen hinweg zu behalten, war aufwendig. Der Vertrieb musste die voraussichtlichen Fertigstellungstermine bei der Produktion erfragen. Zudem wurden nicht immer die Arbeiten mit der h\u00f6chsten Priorit\u00e4t ausgew\u00e4hlt.<\/p>\n\n\n

Bei dieser Einf\u00fchrung wurde SkyPlanner mit SAP Business One on HANA und Power BI integriert. Die automatische Feinplanung und abteilungsspezifische Ansichten der Anlagen erm\u00f6glichten einen gemeinsamen \u00dcberblick \u00fcber die Produktion. Der Vertrieb konnte verfolgen, welche Stufen ein Auftrag durchlief und wann die Lieferung zu erwarten war, ohne f\u00fcr jede Aktualisierung bei der Produktion nachfragen zu m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n

Die zentrale Erkenntnis daraus: Die Verantwortungsbereiche m\u00fcssen miteinander verbunden sein. Jede Abteilung braucht weiterhin ihr eigenes Fachwissen, aber keine eigene Version des Arbeitsstands. Im Erfahrungsbericht von Laboratory & Allied zu SkyPlanner<\/a> wird beschrieben, was sich dadurch in der dortigen Produktion ver\u00e4ndert hat.<\/p>\n\n\n

Beginnen Sie mit der letzten Abweichung, die Ihrem Team Schwierigkeiten bereitet hat<\/h2>\n\n\n

Nehmen Sie eine Verz\u00f6gerung aus der j\u00fcngsten Vergangenheit und verfolgen Sie sie von der ersten Meldung bis zur endg\u00fcltigen Entscheidung. Wer hat die Fakten best\u00e4tigt? Wer hat \u00fcber die Ma\u00dfnahmen entschieden? Wie wurden die Auswirkungen auf andere Auftr\u00e4ge ermittelt? Haben Produktion und Vertrieb denselben \u00fcberarbeiteten Plan erhalten?<\/p>\n\n\n

Wenn die gr\u00f6\u00dfte Schwierigkeit darin lag, die Reihenfolge der anstehenden Arbeiten neu festzulegen und die Annahmen zu Lieferterminen abzugleichen, setzen Sie SkyPlanner f\u00fcr diese Feinplanung ein. Ihr Team bleibt f\u00fcr Priorit\u00e4ten und Entscheidungen \u00fcber Korrekturma\u00dfnahmen verantwortlich, w\u00e4hrend Arcturus die aufeinander abgestimmte Abfolge der Arbeitsg\u00e4nge aktuell h\u00e4lt.<\/p>\n\n\n

Sie m\u00f6chten sehen, wie das in Ihrem Werk funktionieren w\u00fcrde? Buchen Sie eine SkyPlanner-Demo<\/a>. Bringen Sie den urspr\u00fcnglichen Arbeitsplan des Auftrags, die aufgetretene Abweichung und die konkurrierenden Terminzusagen mit. So l\u00e4sst sich im Gespr\u00e4ch eine konkrete Aufgabe aus Ihrer Produktionssteuerung durchgehen. Wenn Sie sich lieber zun\u00e4chst selbst umsehen m\u00f6chten, testen Sie SkyPlanner mit Demodaten<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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