{"id":10183,"date":"2023-04-21T10:40:41","date_gmt":"2023-04-21T10:40:41","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/ressourcen\/mrp-ein-kurzer-leitfaden\/"},"modified":"2026-10-10T02:25:09","modified_gmt":"2026-10-10T02:25:09","slug":"mrp-kurzanleitung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/mrp-kurzanleitung\/","title":{"rendered":"MRP: Ein kurzer Leitfaden"},"content":{"rendered":"
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Home<\/a><\/span> \u00bb Ressourcen<\/a><\/span> \u00bb MRP: Ein kurzer Leitfaden<\/span><\/span><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n
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MRP: Ein kurzer Leitfaden<\/h1>\n\n<\/div><\/div>\n\n
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Planung ist entscheidend f\u00fcr den Erfolg eines Ziels. Nehmen wir zum Beispiel an, Sie planen eine Veranstaltung oder
eine Reise im Voraus, oder sogar t\u00e4gliche Aktivit\u00e4ten wie das Kochen. In diesem Fall ben\u00f6tigen Sie die
Organisation, um die richtige Menge an Zutaten und alle notwendigen Werkzeuge zur Verf\u00fcgung zu haben, um
unn\u00f6tige Ausgaben zu vermeiden und den Plan wie vorgesehen umzusetzen. Nun sind diese Aktivit\u00e4ten
einfacher zu organisieren als die Prozesse in der Fertigungs- und Dienstleistungsindustrie.<\/p>\n\n\n\n

In der heutigen Gesch\u00e4ftswelt ist es unerl\u00e4sslich, die Menge des erforderlichen Inventars und der Ausr\u00fcstung zu
kennen. Andererseits kann ein Lagerfehlbestand zu Engp\u00e4ssen und versp\u00e4teten Lieferungen f\u00fchren,
was ein Unternehmen weder effizient noch wettbewerbsf\u00e4hig macht. Heute gibt es die Materialbedarfsplanung (Material Requirements Planning), die in dieser misslichen Lage hilft, und weitere Funktionen, die neben diesem System diese Prozesse zu einem Kinderspiel machen.<\/p>\n\n\n\n

Finden wir heraus, wie Material Requirements Planning funktioniert und wie dieses System ein Unternehmen
auf die n\u00e4chste Stufe heben kann.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n

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Was ist Material Requirements Planning?<\/h3>\n\n\n
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Die Materialbedarfsplanung (MRP) berechnet, welche Materialien und Komponenten in welchen Mengen und zu welchem Zeitpunkt ben\u00f6tigt werden. Grundlage daf\u00fcr sind der Bedarf, St\u00fccklisten, Bestandsdaten und Durchlaufzeiten.<\/strong><\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n

MRP stimmt die Materialversorgung auf den Produktionsbedarf ab. Die vorgeschlagenen Auftragstermine unterst\u00fctzen den Produktionsplan<\/a>, belegen aber f\u00fcr sich genommen nicht, dass Maschinen und Personal die Arbeit rechtzeitig erledigen k\u00f6nnen. Das muss in einer detaillierten kapazit\u00e4tsbezogenen Feinplanung gesondert gepr\u00fcft werden.<\/p>\n\n\n\n

Material Requirements Planning ist ein hervorragendes Werkzeug, um Unternehmen dabei zu helfen, effizienter auf eine erh\u00f6hte Nachfrage zu reagieren und Verz\u00f6gerungen oder mangelnde Verf\u00fcgbarkeit zu verhindern. Dieses Tool wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr produktbasierte Unternehmen eingesetzt.<\/p>\n\n\n

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MRP leitet aus dem Produktionsbedarf zeitlich aufgeschl\u00fcsselte Materialbedarfe und geplante Beschaffungsauftr\u00e4ge ab. Bedarfsprognosen flie\u00dfen als Eingangsdaten in die Planung ein; sie entstehen nicht automatisch aus der MRP-Berechnung.<\/strong><\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n

MRP berechnet den Nettomaterialbedarf anhand des Bedarfs, der St\u00fccklisten, der verf\u00fcgbaren Best\u00e4nde, der geplanten Zug\u00e4nge und der Durchlaufzeiten. Pr\u00fcfen Sie die Produktionskapazit\u00e4t eines Unternehmens<\/a> gesondert, bevor Sie die geplanten Produktionstermine als umsetzbar betrachten.<\/p>\n\n\n\n

MRP-Typen<\/h3>\n\n\n\n

Zu unterscheiden sind die reine Materialbedarfsplanung (MRP I) und das umfassendere Konzept der Produktionsressourcenplanung (MRP II):<\/p>\n\n\n\n

MRP I<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

MRP I berechnet den Rohstoff- und Komponentenbedarf durch St\u00fccklistenaufl\u00f6sung. Dabei werden verf\u00fcgbare Best\u00e4nde und geplante Zug\u00e4nge abgezogen und anhand der Durchlaufzeiten Auftragstermine vorgeschlagen. Diese Termine bilden einen Materialbedarfsplan, keine Feinplanung f\u00fcr Maschinen mit begrenzter Kapazit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

MRP II<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Die Produktionsressourcenplanung (MRP II) erweitert die Materialbedarfsplanung um eine umfassendere Fertigungsplanung, einschlie\u00dflich Kapazit\u00e4ts- und Finanzplanung. Dieser gr\u00f6\u00dfere Umfang macht die reine MRP I jedoch nicht zu einer Feinplanung mit begrenzter Kapazit\u00e4t. Pr\u00fcfen Sie, welche Planungsfunktionen Ihre Software tats\u00e4chlich bietet.<\/p>\n\n\n\n

MRP I und MRP II gelten als direkte Vorl\u00e4ufer des Enterprise Resource Planning<\/a> (ERP<\/a>), das weitere zentrale Unternehmensfunktionen wie Supply Chain Management<\/a>, Marketing, Personalwesen und Buchhaltung unterst\u00fctzt. Ein Unternehmen kann MRP-Systeme mit einem ERP-System verbinden, um den Informationsfluss besser zu \u00fcberblicken und den Fertigungsprozess besser zu steuern. So lassen sich m\u00f6gliche Engp\u00e4sse erkennen und die Lagerbest\u00e4nde im Griff behalten.<\/p>\n\n\n\n

Ein ERP ist f\u00fcr gro\u00dfe Unternehmen unerl\u00e4sslich, da diese Software verschiedene Prozesse innerhalb der Fertigung zentralisieren und rationalisieren kann sowie transparentere Informationen \u00fcber verschiedene Abteilungen hinweg austauschen kann.<\/p>\n\n\n

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\"SkyPlanner<\/figure>\n\n<\/div><\/div><\/div>\n\n
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Fortschrittliche Produktionsplanung mit AI – SkyPlanner APS<\/h4>\n\n\n\n

Erfahren Sie mehr \u00fcber unseren Ansatz zur Produktionsplanung und -optimierung unter Nutzung der Kraft von AI.<\/p>\n\n\n

\n\nProduktionsplanung mit KI<\/a>\n\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n
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Prozesse von MRP<\/h3>\n\n\n\n

MRP leitet aus dem Produktionsbedarf einen Materialbedarfsplan ab. Dabei nutzt es die vorgegebenen Bedarfe, statt eigenst\u00e4ndig Markttrends vorherzusagen. Die wichtigsten Schritte sind:<\/p>\n\n\n\n

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  1. Materialbedarf berechnen<\/strong>: MRP berechnet anhand der geplanten Produktmengen und der St\u00fccklisten den Bruttobedarf an Rohstoffen und Komponenten.
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  2. Best\u00e4nde und geplante Zug\u00e4nge pr\u00fcfen<\/strong>: MRP gleicht den Bruttobedarf mit nutzbaren Best\u00e4nden und erwarteten Zug\u00e4ngen ab, um den Nettobedarf zu berechnen. Genaue Bestandsdaten sind daf\u00fcr unerl\u00e4sslich. MRP entscheidet nicht selbst, wo Materialien physisch gelagert werden sollen.
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  3. Beschaffungsmengen und -termine planen<\/strong>: MRP schl\u00e4gt anhand des Nettobedarfs, der Regeln zur Losgr\u00f6\u00dfenbestimmung und der Durchlaufzeiten Bestellungen oder Produktionsauftr\u00e4ge sowie deren Freigabetermine vor.

    Um Arbeitsg\u00e4nge Maschinen und Arbeitsstationen zuzuordnen, ist ein detailliertes Feinplanungsmodell erforderlich, das Arbeitspl\u00e4ne, Bearbeitungszeiten, R\u00fcstzeiten und verf\u00fcgbare Kapazit\u00e4ten ber\u00fccksichtigt. Eine reine MRP-Berechnung legt keine umsetzbare Belegungsreihenfolge f\u00fcr die Ressourcen fest.
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  4. \u00c4nderungsbedarf im Materialbedarfsplan anzeigen<\/strong>: Wenn sich Materialversorgung oder Bedarf \u00e4ndern, kann MRP Fehlmengen oder Auftr\u00e4ge erkennen, deren Termine angepasst werden m\u00fcssen. Um Kapazit\u00e4tskonflikte zu l\u00f6sen oder die Maschinenbelegung neu zu planen, sind eine gesonderte Kapazit\u00e4tsplanung und Feinplanung erforderlich.<\/li>\n<\/ol>\n\n<\/div><\/div>\n\n
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    MRP-Inputs<\/h3>\n\n\n\n

    Aktualisierte Informationen sind notwendig, um bessere Ergebnisse und eine effizientere Produktion zu erzielen. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen Manager sogar weitere Daten hinzuf\u00fcgen, die als MRP-Inputs bekannt sind; zu den wichtigsten geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n