{"id":101426,"date":"2026-10-17T17:00:34","date_gmt":"2026-10-17T17:00:34","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=101426"},"modified":"2026-10-17T17:00:55","modified_gmt":"2026-10-17T17:00:55","slug":"vorgabezeit-ermitteln","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/vorgabezeit-ermitteln\/","title":{"rendered":"Vorgabezeit ermitteln: belastbare Zeiten f\u00fcr die Fertigung"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Vorgabezeit ermitteln: belastbare Zeiten f\u00fcr die Fertigung<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/de\/\">Startseite<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/\">Ressourcen<\/a> &raquo; Vorgabezeit ermitteln: belastbare Zeiten f\u00fcr die Fertigung<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">11<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> Minuten<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>Mit einer Zeitstudie in der Fertigung messen Sie klar definierte T\u00e4tigkeiten und ermitteln, wie lange diese unter festgelegten Bedingungen dauern sollten. Bei einer direkten Zeitaufnahme mit der Stoppuhr gliedern Sie die Arbeit in Ablaufabschnitte und beobachten deren Dauer. Wo es relevant ist, rechnen Sie die Zeiten auf ein normales Arbeitstempo um. Mit begr\u00fcndeten Zeitzuschl\u00e4gen ermitteln Sie daraus die Vorgabezeit.<\/p>\n\n\n<p>Entscheidend ist das Wort <strong>definiert<\/strong>. Im Durchschnitt der Zeitbuchungen f\u00fcr Arbeitsg\u00e4nge aus dem letzten Monat k\u00f6nnen unterschiedliche Arbeitsmethoden, Wartezeiten wegen Materialmangels und Einarbeitungszeiten zusammenflie\u00dfen. Wenn Sie stattdessen Ihre schnellste Arbeitskraft stoppen, erhalten Sie zwar einen anderen Wert, aber nicht unbedingt eine bessere Vorgabezeit.<\/p>\n\n\n<p>Eine brauchbare Zeitstudie liefert eine Zeit, die Sie begr\u00fcnden, validieren und bei \u00c4nderungen der Arbeit aktualisieren k\u00f6nnen. SkyPlanner hilft Ihnen anschlie\u00dfend, mit realistischen Arbeitsgangdauern den gesamten Auftragsbestand zu planen \u2013 statt einen Wert im ERP zu korrigieren und danach die Auftragsreihenfolge an jeder betroffenen Maschine von Hand neu aufzubauen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Beobachtete Zeit, Normalzeit und Vorgabezeit<\/h2>\n\n\n<p>Diese drei Zeitwerte beantworten unterschiedliche Fragen:<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Zeit<\/th><th>Bedeutung<\/th><th>Was bekannt sein muss<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Beobachtete Zeit<\/td><td>Wie lange die erfasste Arbeit tats\u00e4chlich gedauert hat<\/td><td>Arbeitsmethode, Beginn und Ende der Messung sowie Bedingungen w\u00e4hrend der Beobachtung<\/td><\/tr><tr><td>Normalzeit<\/td><td>Dauer der definierten Arbeit beim festgelegten Referenztempo<\/td><td>Eine begr\u00fcndete Leistungsgradbeurteilung f\u00fcr manuelle T\u00e4tigkeiten, deren Dauer vom Arbeitstempo abh\u00e4ngt<\/td><\/tr><tr><td>Vorgabezeit<\/td><td>Normalzeit einschlie\u00dflich der anzusetzenden Zeitzuschl\u00e4ge<\/td><td>Welche Zeitzuschl\u00e4ge anzusetzen sind und wie sie berechnet werden<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Eine Vorgabezeit ist kein Geschwindigkeitsrekord. Sie gibt an, wie lange eine geschulte, ge\u00fcbte Person f\u00fcr die Arbeit nach einer festgelegten Methode beim Referenztempo ben\u00f6tigt, einschlie\u00dflich der notwendigen Zeitzuschl\u00e4ge.<\/p>\n\n\n<p>Ebenso entspricht eine Vorgabezeit f\u00fcr manuelle Arbeit nicht automatisch der Zeit, f\u00fcr die eine Maschine reserviert werden muss. Die Maschine kann beispielsweise laufen, w\u00e4hrend die Bedienperson das vorherige Teil pr\u00fcft. Behalten Sie diesen Unterschied w\u00e4hrend der gesamten Zeitstudie im Blick: Zun\u00e4chst ermitteln Sie den Arbeitsinhalt. Erst danach entscheiden Sie, wie dieser die einzelnen Ressourcen belegt.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Die passende Methode zur Zeitermittlung w\u00e4hlen<\/h2>\n\n\n<p>Eine direkte Zeitaufnahme mit der Stoppuhr eignet sich f\u00fcr stabile, sich wiederholende T\u00e4tigkeiten, deren Ablaufabschnitte Sie beobachten k\u00f6nnen. Sie ist eine gute Wahl, wenn Sie verstehen m\u00fcssen, warum eine bestehende Vorgabezeit nicht stimmt, statt sie lediglich durch einen weiteren Sch\u00e4tzwert zu ersetzen.<\/p>\n\n\n<p>Andere Situationen erfordern ein anderes Vorgehen:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Bei \u00e4hnlichen Arbeitsg\u00e4ngen kommen bekannte Ablaufabschnitte erneut vor.<\/strong> Mit einem validierten Planzeitsystem lassen sich bereits ermittelte Zeiten f\u00fcr Ablaufabschnitte kombinieren, sofern Arbeitsmethode und Einflussgr\u00f6\u00dfen \u00fcbereinstimmen. Fassen Sie unterschiedliche Produkte nicht zu einem gemeinsamen Durchschnitt zusammen.<\/li><li><strong>Die manuelle Arbeitsmethode wird vor Produktionsbeginn gestaltet.<\/strong> Mit einem System vorbestimmter Zeiten l\u00e4sst sich die Dauer aus definierten Bewegungen zusammensetzen. Daf\u00fcr muss das gew\u00e4hlte System fachkundig angewendet werden; es gen\u00fcgt nicht, einen Leistungsgrad f\u00fcr eine Stoppuhrmessung zu erraten.<\/li><li><strong>Sie m\u00fcssen verstehen, wie sich die Zeit einer Schicht verteilt.<\/strong> Mit einer Multimomentaufnahme lassen sich die Zeitanteile f\u00fcr T\u00e4tigkeiten oder Unterbrechungen absch\u00e4tzen. Das kann die Ermittlung von Zeitzuschl\u00e4gen unterst\u00fctzen, liefert f\u00fcr sich allein aber keine detaillierte Dauer jedes kurzen Ablaufabschnitts.<\/li><li><strong>Der Prozess bestimmt die Dauer.<\/strong> Berechnen oder \u00fcberpr\u00fcfen Sie die Maschinenzeit anhand des Programms oder der Prozessparameter und untersuchen Sie die Arbeit der Bedienperson getrennt davon.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Historische Aufzeichnungen zu Arbeitsg\u00e4ngen bleiben eine n\u00fctzliche Datengrundlage. Pr\u00fcfen Sie jedoch, was darin enthalten ist, bevor Sie diese als Vorgabezeit \u00fcbernehmen: Eine gebuchte Zeitspanne, die Wartezeit wegen fehlenden Materials umfasst, l\u00e4sst allein noch keinen R\u00fcckschluss auf den manuellen Arbeitsinhalt bei Normaltempo zu.<\/p>\n\n\n<p>Das folgende Vorgehen konzentriert sich auf die direkte Zeitaufnahme bei sich wiederholenden T\u00e4tigkeiten.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">1. Die Arbeitsmethode festlegen, bevor die Uhr l\u00e4uft<\/h2>\n\n\n<p>W\u00e4hlen Sie einen Arbeitsgang, bei dem eine belastbarere Vorgabezeit eine konkrete Entscheidung beeinflusst: etwa eine stark ausgelastete Montagestation oder einen wiederkehrenden Arbeitsgang, dessen Dauer die Planung regelm\u00e4\u00dfig \u00fcberrascht.<\/p>\n\n\n<p>Beschreiben Sie Produkt und \u00c4nderungsstand, Betriebsmittel, Werkzeuge, Materialbereitstellung, Arbeitsfolge und erforderliche Qualit\u00e4tspr\u00fcfungen. Legen Sie die Ereignisse fest, die Beginn und Ende markieren. Machen Sie deutlich, ob das Ergebnis pro St\u00fcck, pro Zyklus oder pro Charge gilt, und weisen Sie einmaliges R\u00fcsten separat aus.<\/p>\n\n\n<p>Gehen Sie diese Beschreibung mit den Personen durch, die den Arbeitsgang ausf\u00fchren. Erkl\u00e4ren Sie, warum die Zeitstudie durchgef\u00fchrt wird und wie die Ergebnisse verwendet werden. Ihr Wissen macht h\u00e4ufig notwendige T\u00e4tigkeiten sichtbar, die in einer bisherigen Sch\u00e4tzung fehlen, etwa das Nachbest\u00fccken einer Vorrichtung oder eine regelm\u00e4\u00dfige Pr\u00fcfung.<\/p>\n\n\n<p>Beobachten Sie eine geschulte Arbeitskraft, die nach der festgelegten, sicheren Methode arbeitet. Wird die Vorrichtung noch umgestaltet oder lernt die Bedienperson die Arbeitsfolge noch, stabilisieren Sie zuerst die Arbeitsmethode. Zus\u00e4tzliche Stoppuhrmessungen machen aus einem noch nicht gefestigten Prozess keine verl\u00e4ssliche Vorgabezeit.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">2. Ablaufabschnitte, H\u00e4ufigkeiten und Ausnahmen erfassen<\/h2>\n\n\n<p>Gliedern Sie den Arbeitsgang anhand klarer, beobachtbarer Ereignisse: Geh\u00e4use in der Vorrichtung eingesetzt, Befestigungselemente angezogen, Pr\u00fcfung abgeschlossen. Trennen Sie manuelle T\u00e4tigkeiten, deren Dauer vom Arbeitstempo abh\u00e4ngt, von maschinell bestimmten Zeiten. Erfassen Sie gelegentlich anfallende T\u00e4tigkeiten wie einen Beh\u00e4lterwechsel mit ihrer H\u00e4ufigkeit, statt sie so anzusetzen, als fielen sie bei jedem St\u00fcck an.<\/p>\n\n\n<p>Halten Sie bei jeder Beobachtung die Zeit des Ablaufabschnitts, die relevanten Bedingungen und einen gegebenenfalls beurteilten Leistungsgrad fest. Notieren Sie Unterbrechungen, sobald sie auftreten. Fehlt ein Bauteil oder bricht ein Werkzeug, erfassen Sie das Ereignis und seine Dauer separat. L\u00f6schen Sie den langen Messwert nicht stillschweigend und lassen Sie ihn auch nicht im Durchschnitt der regul\u00e4ren Arbeit untergehen.<\/p>\n\n\n<p>Beobachten Sie die Produktion unter repr\u00e4sentativen Bedingungen, nicht nur w\u00e4hrend eines einzigen st\u00f6rungsfreien Durchlaufs, der sich gerade bequem beobachten l\u00e4sst. Pr\u00fcfen Sie, ob dieselbe Arbeitsmethode unter gleichen Bedingungen hinreichend gleichm\u00e4\u00dfige Zeiten f\u00fcr die Ablaufabschnitte ergibt. Ist das nicht der Fall, gehen Sie der Ursache nach: Eine andere Materialbereitstellung kann eine eigene Arbeitsmethode erfordern, ein vereinzelter Messfehler dagegen eine dokumentierte Korrektur.<\/p>\n\n\n<p><strong>Es gibt keine allgemeing\u00fcltige Anzahl von Zyklen, ab der eine Zeitstudie ausreichend ist.<\/strong> Wie viele Beobachtungen n\u00f6tig sind, h\u00e4ngt von der Streuung, der erforderlichen Genauigkeit und der Entscheidung ab, die mit der Vorgabezeit unterst\u00fctzt werden soll. Beurteilen Sie die Streuung anhand einer ersten Messreihe. Legen Sie anschlie\u00dfend den erforderlichen Stichprobenumfang anhand der gew\u00e4hlten Kriterien f\u00fcr Konfidenz und Genauigkeit fest. Eine in der Zeitermittlung geschulte Fachkraft kann diese Beurteilung vornehmen. Zehn nahezu identische Messwerte aus einem einzigen ungew\u00f6hnlichen Durchlauf ersetzen keine repr\u00e4sentative Datengrundlage.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">3. Beobachtete Zeiten manueller Arbeit in Normalzeiten umrechnen<\/h2>\n\n\n<p>Berechnen Sie f\u00fcr jeden Ablaufabschnitt aus vergleichbaren Messwerten eine repr\u00e4sentative beobachtete Dauer, \u00fcblicherweise das arithmetische Mittel. Dokumentieren Sie, warum einzelne Messwerte ausgeschlossen wurden. Unterscheidet sich das Arbeitstempo zwischen den Beobachtungen, rechnen Sie die jeweiligen Messwerte vor dem Zusammenfassen auf Normaltempo um, statt einen davon losgel\u00f6sten durchschnittlichen Leistungsgrad anzuwenden.<\/p>\n\n\n<p>Bei der Leistungsgradbeurteilung wird das beobachtete manuelle Arbeitstempo mit einem festgelegten Referenztempo verglichen. Auf einer Skala, bei der das Normaltempo 100% entspricht, gilt:<\/p>\n\n\n<p><strong>Normalzeit f\u00fcr manuelle Arbeit = beobachtete Zeit f\u00fcr manuelle Arbeit \u00d7 Leistungsgradfaktor<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Ein Leistungsgrad von 110% entspricht dem Faktor 1,10. Die beobachtete Arbeit wurde also schneller als im Referenztempo ausgef\u00fchrt. Ihre Normalzeit ist deshalb l\u00e4nger als die beobachtete Zeit. Bei einem Leistungsgrad unter 100% erfolgt die Anpassung in die entgegengesetzte Richtung.<\/p>\n\n\n<p>Der Leistungsgrad ist kein Prozentsatz, den man so w\u00e4hlt, dass das Ergebnis zur alten Vorgabezeit im ERP passt. Er erfordert eine geschulte beurteilende Person, einen einheitlichen Ma\u00dfstab und eine Beurteilung w\u00e4hrend der Beobachtung der Arbeit. K\u00f6nnen Sie den Leistungsgrad nicht begr\u00fcnden, halten Sie das Ergebnis als Beobachtung fest, statt es als Vorgabe auf Basis des Normaltempos auszuweisen.<\/p>\n\n\n<p>Wenden Sie den Leistungsgrad auf die betreffenden manuellen Ablaufabschnitte an, nicht pauschal auf die gesamte verstrichene Dauer des Arbeitsgangs. Ein automatischer dreimin\u00fctiger Heizzyklus wird nicht l\u00e4nger, weil die Person beim Beladen mit einem Leistungsgrad von 110% gearbeitet hat. \u00c4ndert sich das Tempo zwischen den Beobachtungen, halten Sie die jeweils zusammengeh\u00f6rigen Zeiten und Leistungsgrade gemeinsam fest. So bildet die Berechnung das tats\u00e4chlich Beobachtete ab.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">4. Zeitzuschl\u00e4ge auf einer klar ausgewiesenen Grundlage ansetzen<\/h2>\n\n\n<p>Die Normalzeit der Arbeit allein deckt nicht jeden berechtigten Zeitbedarf eines Arbeitstags ab. Pers\u00f6nliche Bed\u00fcrfnisse, Erholung von der Arbeit und relevante unvermeidbare Unterbrechungen m\u00fcssen angemessen ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n<p>Ermitteln Sie diese Zeitzuschl\u00e4ge anhand der Bedingungen des Arbeitsgangs, der verwendeten Methode zur Zeitermittlung und der Belege f\u00fcr die betreffenden T\u00e4tigkeiten oder Unterbrechungen. Umfassendere Beobachtungen oder Multimomentaufnahmen k\u00f6nnen helfen, wiederkehrende Zeiten f\u00fcr unterst\u00fctzende T\u00e4tigkeiten und Unterbrechungen zu ermitteln. Der Erholungsbedarf erfordert eine Beurteilung der Arbeit und ihrer Bedingungen. Ein aus einem anderen Betrieb \u00fcbernommener Prozentsatz ersetzt diese Beurteilung nicht.<\/p>\n\n\n<p>Behalten Sie notwendige, nur gelegentlich anfallende T\u00e4tigkeiten im Blick. Ist ein regelm\u00e4\u00dfiger Beh\u00e4lterwechsel bereits als Ablaufabschnitt enthalten, darf er nicht erneut in einem allgemeinen Zuschlag f\u00fcr Unterbrechungen angesetzt werden. Machen Sie ebenso wenig jeden vermeidbaren Ausfall oder jede Wartezeit wegen Materialmangels zum dauerhaften Bestandteil des Arbeitsinhalts. Erfassen Sie diese Verluste, damit ihre Ursachen angegangen werden k\u00f6nnen, und legen Sie offen, wie sie in der Planung behandelt werden.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Rechenbeispiel: von der Beobachtung zur Vorgabezeit<\/h3>\n\n\n<p>Stellen Sie sich einen stabilen manuellen Montagevorgang vor. Die folgenden Zahlen veranschaulichen die Berechnung; Leistungsgrad und Zeitzuschlag sind keine Empfehlungen f\u00fcr Ihren Betrieb. Wir nehmen an, dass die aufgef\u00fchrten Ablaufabschnitte nacheinander und jeweils einmal pro Baugruppe ausgef\u00fchrt werden und die analysierende Fachkraft einen Leistungsgrad von 110% f\u00fcr die beobachtete manuelle Arbeit begr\u00fcndet hat.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Manueller Ablaufabschnitt<\/th><th>Ausgew\u00e4hlte beobachtete Zeit<\/th><th>Leistungsgradfaktor<\/th><th>Normalzeit<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Geh\u00e4use einsetzen<\/td><td>30 Sekunden<\/td><td>1,10<\/td><td>33 Sekunden<\/td><\/tr><tr><td>Baugruppe verschrauben<\/td><td>40 Sekunden<\/td><td>1,10<\/td><td>44 Sekunden<\/td><\/tr><tr><td>Pr\u00fcfen und in Ablageschale legen<\/td><td>20 Sekunden<\/td><td>1,10<\/td><td>22 Sekunden<\/td><\/tr><tr><td>Summe der Arbeitsschritte je Zyklus<\/td><td>90 Sekunden<\/td><td><\/td><td>99 Sekunden<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Zus\u00e4tzlich ist nach jeweils 20 Baugruppen ein Beh\u00e4lterwechsel erforderlich. Die daf\u00fcr separat ermittelte Normalzeit betr\u00e4gt 60 Sekunden. Damit entfallen auf jede Baugruppe 60 \u00f7 20 = 3 Sekunden. Die gesamte Normalzeit betr\u00e4gt somit <strong>102 Sekunden je Baugruppe<\/strong>.<\/p>\n\n\n<p>Nehmen wir nun an, aus der Zeitstudie ergibt sich ein Zeitzuschlag von 15 % der Normalzeit:<\/p>\n\n\n<p><strong>Vorgabezeit = Normalzeit \u00d7 (1 + Zuschlagssatz)<\/strong><\/p>\n\n\n<p>102 \u00d7 1,15 = <strong>117,3 Sekunden je Baugruppe<\/strong>.<\/p>\n\n\n<p>Entscheidend ist die Bezugsgr\u00f6\u00dfe. Wird der Zeitzuschlag stattdessen als 15 % der gesamten Vorgabezeit angegeben, gilt:<\/p>\n\n\n<p><strong>Vorgabezeit = Normalzeit \u00f7 (1 \u2212 Zuschlagssatz)<\/strong><\/p>\n\n\n<p>102 \u00f7 0,85 = <strong>120 Sekunden je Baugruppe<\/strong>.<\/p>\n\n\n<p>Die Ergebnisse unterscheiden sich, weil \u201e15 %\u201c hier zwei verschiedene Verh\u00e4ltnisse beschreibt. Halten Sie fest, welche Bezugsgr\u00f6\u00dfe Ihrer Vorgabezeit zugrunde liegt. Wer sp\u00e4ter damit plant, sollte sie nicht erst aus dem Endwert zur\u00fcckrechnen m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">5. Vorgabezeit validieren, freigeben und pflegen<\/h2>\n\n\n<p>Bevor Sie die bisherige Vorgabezeit ersetzen, \u00fcberpr\u00fcfen Sie das Ergebnis anhand weiterer Durchl\u00e4ufe mit derselben Methode und unter denselben Bedingungen. Vergleichen Sie gleichwertige Mengen und identisch abgegrenzte Zeitr\u00e4ume. Ber\u00fccksichtigen Sie dabei auch die periodischen T\u00e4tigkeiten und Zeitzuschl\u00e4ge, die in der Vorgabezeit enthalten sind. Ein einzelner Zyklus, der k\u00fcrzer ausf\u00e4llt als die Vorgabezeit einschlie\u00dflich Zuschl\u00e4gen, ist kein Beleg daf\u00fcr, dass der Zuschlag entfallen sollte.<\/p>\n\n\n<p>Besprechen Sie ungekl\u00e4rte Abweichungen mit der ausf\u00fchrenden Person und den Methodenverantwortlichen. Ist das Ergebnis nicht belastbar, weil ein wesentlicher Arbeitsschritt fehlt, korrigieren Sie die Zeitstudie. Unterscheidet sich die Arbeitsmethode, definieren Sie die Varianten. Erh\u00f6hen Sie nicht einfach die Vorgabezeit, bis jede historische Zeitbuchung hineinpasst.<\/p>\n\n\n<p>Dokumentieren Sie nachvollziehbar:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Produkt, Arbeitsgang, Versionsstand der Arbeitsmethode und die zugrunde gelegten Bedingungen an den Ressourcen.<\/li><li>Die urspr\u00fcnglichen Beobachtungen, die H\u00e4ufigkeit der einzelnen Arbeitsschritte und den Umgang mit Ausnahmef\u00e4llen.<\/li><li>Die zugrunde gelegte Skala f\u00fcr die Leistungsgradbeurteilung, die Beurteilung selbst und die Berechnung der Normalzeit.<\/li><li>Die Zuschlagsarten, ihre Belege, die Bezugsgr\u00f6\u00dfe und die daraus resultierende Vorgabezeit.<\/li><li>Das Validierungsergebnis, die f\u00fcr die Pr\u00fcfung verantwortliche Person, das G\u00fcltigkeitsdatum und die Anl\u00e4sse f\u00fcr eine erneute Pr\u00fcfung.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Geben Sie die Vorgabezeit \u00fcber Ihren Freigabeprozess in der Arbeitsvorbereitung frei. Die Freigabe best\u00e4tigt, dass die Datengrundlage und der Geltungsbereich f\u00fcr den vorgesehenen Einsatz geeignet sind. Sie ersetzt die Messung nicht durch einen ausgehandelten Wert.<\/p>\n\n\n<p>\u00dcberpr\u00fcfen Sie die Vorgabezeit erneut, wenn sich Werkzeuge, Material, Konstruktion, Pr\u00fcfvorgaben oder die Arbeitsmethode \u00e4ndern. Das gilt auch, wenn vergleichbare Istzeiten dauerhaft eine ungekl\u00e4rte Abweichung zeigen. Bewahren Sie die vorherige Version auf, damit Sie eine tats\u00e4chliche Methodenverbesserung von einer ver\u00e4nderten Zeiterfassung unterscheiden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Aus der Vorgabezeit die richtige Ressourcenbelegung ableiten<\/h2>\n\n\n<p>Bevor Sie das Ergebnis in ein Planungsmodell \u00fcbernehmen, kl\u00e4ren Sie: <strong>Welche Ressource wird durch diese Zeit belegt?<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Im rein manuellen Beispiel beschreibt die Vorgabezeit die Montagearbeit an einer Station. Bei einem Bearbeitungsvorgang k\u00f6nnen sich Bedienert\u00e4tigkeiten, automatischer Maschinenlauf und Pr\u00fcfung \u00fcberschneiden. W\u00fcrden Sie alle Zeiten addieren, fiele die angesetzte Maschinenbelegungszeit zu lang aus. W\u00fcrden Sie dagegen nur die reine Bearbeitungszeit ansetzen, k\u00f6nnte das Beladen fehlen, ohne das der n\u00e4chste Zyklus nicht beginnen kann.<\/p>\n\n\n<p>Stellen Sie Bedienert\u00e4tigkeiten und Maschinenabl\u00e4ufe auf parallelen Zeitachsen dar, wenn \u00dcberschneidungen relevant sind. Ermitteln Sie, wann welche Ressource belegt ist und ob die Bedienperson w\u00e4hrend des automatischen Maschinenlaufs tats\u00e4chlich einen anderen Arbeitsgang \u00fcbernehmen kann. Gehen Sie nicht davon aus, dass ein unbeaufsichtigter Maschinenlauf unbegrenzte Verf\u00fcgbarkeit der Bedienperson bedeutet.<\/p>\n\n\n<p>Gleichen Sie au\u00dferdem die Zeitzuschl\u00e4ge mit dem Ressourcenkalender ab. Eine Pause, die bereits von der verf\u00fcgbaren Arbeitszeit abgezogen wurde, darf die Kapazit\u00e4t nicht durch einen Zeitzuschlag f\u00fcr dieselbe Pause ein zweites Mal verringern. Behalten Sie die in der Zeitstudie ermittelte Vorgabezeit bei. Dokumentieren Sie jedoch, wie Sie aus ihren Bestandteilen die Planungsdauer und die verf\u00fcgbare Kapazit\u00e4t ableiten.<\/p>\n\n\n<p>Wie Sie die Zeit je St\u00fcck berechnen und die R\u00fcstzeit f\u00fcr unterschiedliche Auftragsmengen gesondert ber\u00fccksichtigen, erfahren Sie in unserem <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/zykluszeit-in-der-fertigung\/\">Leitfaden zur Zykluszeit in der Fertigung<\/a>. Hier geht es um die vorgelagerte Frage: Bildet die zugrunde liegende Vorgabezeit die definierte Arbeit \u00fcberhaupt ab?<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mit realistischeren Zeiten in SkyPlanner besser planen<\/h2>\n\n\n<p>Eine korrigierte Dauer wirkt sich nicht nur auf den untersuchten Arbeitsgang aus. Sie ver\u00e4ndert, wie viel Zeit f\u00fcr ihn in der Auftragsfolge einer Maschine eingeplant werden muss, wann nachgelagerte Arbeiten beginnen k\u00f6nnen und wie andere Auftr\u00e4ge um dieselbe Kapazit\u00e4t konkurrieren. Einen Stammdatenwert zu aktualisieren, ist erst der Anfang dieser Planungsarbeit.<\/p>\n\n\n<p>In SkyPlanner legen Sie die Dauer von Arbeitsg\u00e4ngen, R\u00fcst- und Abr\u00fcstzeiten, geeignete Arbeitsstationen sowie Abh\u00e4ngigkeiten fest. Arcturus, die KI f\u00fcr die Feinplanung, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/was-ist-feinplanung\/\">berechnet den Produktionsplan<\/a> anhand Ihrer konfigurierten Ressourcen und Priorit\u00e4ten. Die Gantt-Ansicht zeigt das Ergebnis. So k\u00f6nnen Sie die Auswirkungen realistischerer Zeiten auf den gesamten Auftragsbestand pr\u00fcfen, statt jede betroffene Warteschlange manuell neu aufzubauen. Sie setzen die Priorit\u00e4ten und sichern Ihre Entscheidungen durch Regeln und Sperren ab.<\/p>\n\n\n<p>Die Werkzeuge Timer und ShopFloor von SkyPlanner unterst\u00fctzen die Zeit- und Mengenerfassung. Damit stehen Ihnen f\u00fcr sp\u00e4tere \u00dcberpr\u00fcfungen Ist-Daten aus der Produktion zur Verf\u00fcgung. SkyPlanner bietet au\u00dferdem die Prognose von Arbeitsgangdauern anhand historischer Zeitbuchungen. So k\u00f6nnen Sie Ihre Planungssch\u00e4tzungen an den Erfahrungen aus der Fertigung ausrichten. Die Zeitstudie beantwortet, wie viel Zeit die definierte Arbeit bei normalem Arbeitstempo erfordern sollte. Die historische Prognose hilft dagegen, die Dauer anhand erfasster Produktionsdaten abzusch\u00e4tzen. Halten Sie diese beiden Zwecke auseinander, wenn Sie entscheiden, welchen Eingangswert Sie verwenden.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/kundenberichte\/mamec\/\">Die Erfahrungen von Mamec<\/a> zeigen, warum eine abgestimmte Feinplanung wichtig ist. Der finnische Hersteller hatte Tausende voneinander abh\u00e4ngige Arbeitsauftr\u00e4ge. Die Priorit\u00e4ten wurden anhand der Liefertermine auf Papierauftr\u00e4gen festgelegt. SkyPlanner wurde an das Oscar ERP angebunden und zur zentralen Plattform f\u00fcr die Produktionsplanung. Mamec berichtet von einer gemeinsamen Echtzeitsicht auf die Produktion und einem deutlich geringeren Planungsaufwand. Das Beispiel zeigt den Wert einer Planung, die das Ganze im Blick beh\u00e4lt, statt die einzelnen Auftragsfolgen jeweils unabh\u00e4ngig voneinander manuell zu planen.<\/p>\n\n\n<p><strong>Entscheiden Sie sich f\u00fcr SkyPlanner, wenn aus besseren Arbeitsgangzeiten ein besserer Produktionsplan werden soll.<\/strong> \u00dcber seine offene REST API l\u00e4sst sich SkyPlanner mit jedem ERP oder MES integrieren. So k\u00f6nnen Sie Ihre bestehenden Systeme beibehalten und zugleich realistische Dauern in die Planung mit begrenzter Kapazit\u00e4t einbringen.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/kontakt-vertrieb\/\">Buchen Sie eine SkyPlanner-Demo<\/a> und bringen Sie f\u00fcr einen Arbeitsgang die aktuelle Vorgabezeit, die Dokumentation der Zeitstudie, aktuelle Istzeiten und einen typischen Arbeitsplan f\u00fcr einen Auftrag mit. Damit haben Sie einen konkreten Ausgangspunkt, um zu sehen, wie eine fundiert ermittelte Vorgabezeit den Plan verbessern kann, nach dem Ihre Fertigung arbeitet. Wenn Sie sich zun\u00e4chst selbst umsehen m\u00f6chten, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/testversion\/\">testen Sie SkyPlanner mit Demodaten<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Vorgabezeit ermitteln: belastbare Zeiten f\u00fcr die Fertigung Startseite &raquo; Ressourcen &raquo; Vorgabezeit ermitteln: belastbare Zeiten f\u00fcr die Fertigung Mit einer Zeitstudie in der Fertigung messen Sie klar definierte T\u00e4tigkeiten und ermitteln, wie lange diese unter festgelegten Bedingungen dauern sollten. 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