{"id":100517,"date":"2026-10-17T08:56:09","date_gmt":"2026-10-17T08:56:09","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=100517"},"modified":"2026-10-17T08:56:29","modified_gmt":"2026-10-17T08:56:29","slug":"produktionsreporting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/ressourcen\/produktionsreporting\/","title":{"rendered":"Produktionsreporting: Was Sie erfassen und daraus ableiten sollten"},"content":{"rendered":"
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Produktionsreporting: Was Sie erfassen und daraus ableiten sollten<\/h1>\n\n
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Startseite<\/a> » Ressourcen<\/a> » Produktionsreporting: Was Sie erfassen und daraus ableiten sollten<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span>9<\/span> Minuten<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

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Ein Produktionsbericht h\u00e4lt fest, was Ihr Werk in einer Schicht, an einem Tag oder in einem anderen festgelegten Zeitraum produziert hat. Er f\u00fchrt Mengen, Produktionszeiten und Unterbrechungen zusammen \u2013 meist im Vergleich zur geplanten Arbeit. So erkennen Sie, was fertig geworden ist und wo die Produktion hinter dem Plan zur\u00fcckgeblieben ist.<\/p>\n\n\n

Die Gesamtmenge ist nur der Anfang. Meldet eine Schicht 80 Teile, muss das n\u00e4chste Team wissen, ob es sich um verwendbare Teile, Ausschuss oder noch ungepr\u00fcfte Teile handelt. Andernfalls kann der Bericht vollst\u00e4ndig wirken, w\u00e4hrend der n\u00e4chste Produktionsplan von einer falschen Ausgangslage ausgeht.<\/p>\n\n\n

Ein brauchbarer Bericht zeigt die verbleibende Arbeit so klar, dass Sie konkrete Ma\u00dfnahmen ableiten k\u00f6nnen. SkyPlanner verbindet die Zeiterfassung und das Reporting in der Produktion mit KI-gest\u00fctzter Feinplanung. So k\u00f6nnen Sie aus den Erkenntnissen einen realistischeren Plan erstellen, statt eine separate Reporting-Tabelle zu pflegen und die Auftragsreihenfolge an den Maschinen von Hand neu zusammenzustellen.<\/p>\n\n\n

Was geh\u00f6rt in einen Produktionsbericht?<\/h2>\n\n\n

Beginnen Sie mit einer Zeile je Arbeitsgang an einer Arbeitsstation f\u00fcr den jeweiligen Berichtszeitraum. So bleiben die Ergebnisse des Zuschnitts von denen der Montage getrennt, und ein nur teilweise bearbeiteter Auftrag erscheint nicht als abgeschlossen. Anschlie\u00dfend k\u00f6nnen Sie die Zeilen nach Maschine, Abteilung oder Schicht zusammenfassen.<\/p>\n\n\n

Die folgende Gliederung hilft Ihnen zu entscheiden, welche Angaben Ihr Bericht braucht. Sie ist eine praxistaugliche Struktur f\u00fcr das Reporting \u2013 keine Aufforderung, jede denkbare Produktionskennzahl zu erfassen.<\/p>\n\n\n

Angabe<\/th>Was Sie erfassen sollten<\/th>Warum das wichtig ist<\/th><\/tr><\/thead>
Berichtszeitraum<\/td>Datum, Schicht, Beginn und Ende des Erfassungszeitraums<\/td>Macht Ergebnisse vergleichbar und schafft eine klare zeitliche Abgrenzung f\u00fcr die \u00dcbergabe<\/td><\/tr>
Auftragsbezug<\/td>Auftrag, Produkt und Arbeitsgang; gegebenenfalls Charge<\/td>Ordnet das Ergebnis der Arbeit zu, die die Produktion noch durchlaufen muss<\/td><\/tr>
Ressource<\/td>Arbeitsstation und verantwortliches Team oder zust\u00e4ndiger Bediener<\/td>Zeigt, wo Zeit und Mengen erfasst wurden<\/td><\/tr>
Ausgegebener Plan<\/td>Geplante Menge und Zeit je Arbeitsgang f\u00fcr den Zeitraum<\/td>Liefert die Bezugsgr\u00f6\u00dfe, um das Ergebnis einzuordnen<\/td><\/tr>
Ist-Menge<\/td>Fertiggestellte Gutmenge, fehlerhafte Menge und gegebenenfalls Menge mit noch ausstehender Entscheidung \u2013 jeweils getrennt<\/td>Verhindert, dass abgelehnte oder gesperrte Teile als fertiggestellt gelten<\/td><\/tr>
Ist-Zeit<\/td>Erfasste Arbeitszeit, mit getrennt ausgewiesenen R\u00fcstzeiten und Unterbrechungen, soweit erfasst<\/td>Hilft, Abweichungen von der geplanten Dauer zu erkl\u00e4ren<\/td><\/tr>
Status am Ende des Berichtszeitraums<\/td>Nicht begonnen, in Bearbeitung, abgeschlossen oder blockiert, mit Angabe der Restarbeit<\/td>Zeigt dem n\u00e4chsten Team, welche Arbeit es \u00fcbernimmt<\/td><\/tr>
Abweichung oder St\u00f6rung<\/td>Was wann passiert ist und die best\u00e4tigte Ursache, sofern bekannt<\/td>Trennt eine gesicherte Erkl\u00e4rung von einer Vermutung<\/td><\/tr>
Nachverfolgung<\/td>Erforderliche Ma\u00dfnahme, verantwortliche Person und n\u00e4chster Pr\u00fcftermin<\/td>Sorgt daf\u00fcr, dass sich jemand um die L\u00f6sung des gemeldeten Problems k\u00fcmmert<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Halten Sie die Z\u00e4hlregeln zusammen mit dem Bericht bereit. Bedeutet \u201efertiggestellt\u201c, dass dieser Arbeitsgang abgeschlossen ist, oder dass ein verkaufsf\u00e4higes Produkt vorliegt? Sind abgelehnte Teile in der Gesamtproduktionsmenge enthalten? Eine einheitliche Antwort ist wichtiger als die Spalten\u00fcberschrift.<\/p>\n\n\n

Z\u00e4hlen Sie dieselben Teile nicht \u00fcber aufeinanderfolgende Arbeitsg\u00e4nge hinweg zusammen und weisen Sie diese Summe nicht als fertiggestellte Menge aus. Ein Bauteil, das Zuschnitt, Biegen und Schwei\u00dfen durchl\u00e4uft, erzeugt drei Arbeitsgangr\u00fcckmeldungen \u2013 nicht drei fertige Bauteile.<\/p>\n\n\n

Beispiel: Was hinter der Schichtmenge steckt<\/h2>\n\n\n

Stellen Sie sich einen Zerspanungsarbeitsgang vor, aus dem 100 verwendbare Teile f\u00fcr die Montage hervorgehen sollen. Am Schichtende hat das Team 80 Teile bearbeitet: 72 sind als Gutteile freigegeben, acht sind Ausschuss. Die \u00fcbrigen 20 sind noch nicht bearbeitet. Erfasst wurden sieben Stunden Produktionszeit bei sechs geplanten Stunden.<\/p>\n\n\n

Eine zusammenfassende Angabe wie \u201e80 produziert\u201c verdeckt sowohl die Fehlmenge als auch die n\u00e4chste anstehende Entscheidung.<\/p>\n\n\n

Angabe im Bericht<\/th>Was das bedeutet<\/th>Was als N\u00e4chstes zu tun ist<\/th><\/tr><\/thead>
72 Gutteile, acht Ausschussteile, 20 noch nicht bearbeitet<\/td>Es werden noch 28 verwendbare Teile ben\u00f6tigt, einschlie\u00dflich Ersatz f\u00fcr den Ausschuss<\/td>Material f\u00fcr die Ersatzteile und ben\u00f6tigte Restzeit kl\u00e4ren; diese Arbeit im n\u00e4chsten Plan ber\u00fccksichtigen<\/td><\/tr>
Sieben Stunden erfasst, sechs geplant<\/td>Die erfasste Zeit \u00fcbersteigt den Sch\u00e4tzwert, die Ursache ist jedoch noch nicht gekl\u00e4rt<\/td>R\u00fcstvorgang, Unterbrechungen und Zeiteintr\u00e4ge pr\u00fcfen, bevor die Vorgabezeit ge\u00e4ndert wird<\/td><\/tr>
72 Teile nach der Zerspanung als Gutteile freigegeben<\/td>F\u00fcr diese Teile ist dieser Arbeitsgang abgeschlossen, nicht der gesamte Auftrag<\/td>Pr\u00fcfen, ob die Montage eine Teilmenge \u00fcbernehmen kann und ob die \u00fcbrigen ben\u00f6tigten Komponenten bereitstehen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Die n\u00e4chste Schicht sollte nicht einfach die Angabe \u201enoch 20 offen\u201c \u00fcbernehmen. Damit bliebe die Fertigung der Ersatzteile unber\u00fccksichtigt. Ebenso wenig sollte man der Montage eine vollst\u00e4ndige Charge zusagen, nur weil die Zerspanung eine Bearbeitung gemeldet hat.<\/p>\n\n\n

Angenommen, der Bediener vermerkt zus\u00e4tzlich ein Werkzeugproblem. Die zust\u00e4ndige F\u00fchrungskraft hat nun zwei zusammenh\u00e4ngende Aufgaben: das Werkzeugproblem beheben und der Planung eine belastbare Einsch\u00e4tzung der verbleibenden Zerspanungsarbeit geben. Die Planung kann dann pr\u00fcfen, wie sich diese zus\u00e4tzliche Belastung auf andere Arbeitsg\u00e4nge an derselben Maschine und auf die anschlie\u00dfende Montage auswirkt.<\/p>\n\n\n

Genau darin liegt der Nutzen eines Produktionsberichts: Er macht die n\u00e4chste Entscheidung konkret. Aus \u201eAusbringung verbessern\u201c wird \u201eKapazit\u00e4t und Material f\u00fcr 28 weitere verwendbare Teile vorsehen und kl\u00e4ren, wann die Montage weiterarbeiten kann\u201c.<\/p>\n\n\n

So erstellen Sie einen Bericht, auf den sich die n\u00e4chste Schicht verlassen kann<\/h2>\n\n\n

Ergebnisse zeitnah zur Arbeit erfassen<\/h3>\n\n\n

Erfassen Sie den Fortschritt w\u00e4hrend des Arbeitsgangs oder bei einer festgelegten \u00dcbergabe, solange die Einzelheiten noch bekannt sind. Halten Sie den Ablauf so kurz, dass er im Alltag eingehalten wird: den richtigen Arbeitsgang ausw\u00e4hlen, Mengen und Zeit erfassen und bei Abweichungen eine hilfreiche Notiz erg\u00e4nzen.<\/p>\n\n\n

Legen Sie fest, wer den Bericht abschlie\u00dft und wer unvollst\u00e4ndige Eintr\u00e4ge kl\u00e4rt. Ein leeres Mengenfeld bedeutet nicht automatisch, dass nichts produziert wurde. Ein offener Zeiteintrag belegt nicht, dass die Maschine die ganze Schicht gelaufen ist. Pr\u00fcfen Sie die Aufzeichnungen gemeinsam mit dem Team, bevor Sie damit die Leistung beurteilen oder Kapazit\u00e4t f\u00fcr den n\u00e4chsten Tag reservieren.<\/p>\n\n\n

Mengen, Zeit und Status miteinander abgleichen<\/h3>\n\n\n

Betrachten Sie diese drei Angaben im Zusammenhang. Steht der Status auf \u201eabgeschlossen\u201c, obwohl die Gutmenge nicht ausreicht, braucht das eine Erkl\u00e4rung. Eine hohe Menge ohne erfasste Zeit kann auf einen fehlenden Zeiteintrag zur\u00fcckgehen \u2013 nicht auf au\u00dfergew\u00f6hnliche Effizienz. Arbeit, die vor dem Berichtsende erledigt, aber erst sp\u00e4ter erfasst wurde, sollte konsequent dem Zeitraum zugeordnet werden, in dem sie tats\u00e4chlich angefallen ist.<\/p>\n\n\n

Unterscheiden Sie ebenso klar zwischen den Zeitarten. Personalstunden, Maschinenlaufzeit und die verstrichene Zeit zwischen Beginn und Ende beschreiben unterschiedliche Sachverhalte. Arbeiten zwei Personen gemeinsam, k\u00f6nnen mehr Personalstunden anfallen als Maschinenlaufstunden. Nutzen Sie die Zeitgr\u00f6\u00dfe, die zur jeweiligen Planungsfrage passt, statt jede Zeitsumme in einen Auslastungsprozentsatz umzurechnen.<\/p>\n\n\n

Vergleichsplan und aktuellen Produktionsplan getrennt halten<\/h3>\n\n\n

Bewahren Sie den ausgegebenen Plan auf, auf dem die Soll-Spalten des Berichts beruhen. Steuern Sie die noch offene Produktion anhand des aktualisierten Plans. Ersetzen Sie das gestrige Soll durch die heute angepasste Menge oder den neuen Termin, geht die Bezugsgr\u00f6\u00dfe verloren, anhand derer sich die Abweichung erkl\u00e4ren l\u00e4sst.<\/p>\n\n\n

Der Bericht kann als Grundlage f\u00fcr Kennzahlen wie die Produktionsplanerf\u00fcllung<\/a> dienen. Er sollte aber nicht zu einer Seite voller Prozentwerte werden, hinter denen die betroffenen Arbeitsg\u00e4nge verschwinden. F\u00fcr die t\u00e4gliche Besprechung sind vor allem die Abweichungen wichtig, die beeinflussen, was als N\u00e4chstes laufen kann.<\/p>\n\n\n

Aktuelle Abweichungen und wiederkehrende Muster pr\u00fcfen<\/h3>\n\n\n

Kl\u00e4ren Sie bei der \u00dcbergabe, was noch offen ist, was f\u00fcr den n\u00e4chsten Arbeitsgang bereitsteht und was sich an der verf\u00fcgbaren Kapazit\u00e4t ge\u00e4ndert hat. Legen Sie f\u00fcr jede wichtige Abweichung eine verantwortliche Person und einen n\u00e4chsten Pr\u00fcftermin fest. Ein Vermerk wie \u201eMaterialmangel\u201c hilft mehr, wenn jemand die Verf\u00fcgbarkeit kl\u00e4rt, bevor der Arbeitsgang erneut freigegeben wird.<\/p>\n\n\n

Betrachten Sie in der Wochenauswertung wiederholte Zeit\u00fcberschreitungen, wiederkehrenden Ausschuss und h\u00e4ufige Unterbrechungen. Vergleichen Sie \u00e4hnliche Produkte und Arbeitsg\u00e4nge: Ein anderer Produktmix kann die Gesamtwerte ver\u00e4ndern, ohne dass die Leistung schlechter geworden ist. Verbessern Sie die zugrunde liegende Zeitsch\u00e4tzung oder den Prozess, statt jede Schicht dieselbe Abweichung erkl\u00e4ren zu lassen.<\/p>\n\n\n

Mit SkyPlanner den Bericht mit der n\u00e4chsten Planung verbinden<\/h2>\n\n\n

Produktionsreporting l\u00e4sst sich leichter handhaben, wenn die erfassten Daten mit der zugeh\u00f6rigen Arbeit verkn\u00fcpft bleiben. SkyPlanner stellt Ihnen neben dem Produktionsplan auch Produktionsaufzeichnungen, detaillierte Berichte und konfigurierbare Dashboards bereit. So k\u00f6nnen Sie das Ergebnis pr\u00fcfen und die Folgen f\u00fcr die Planung ber\u00fccksichtigen, ohne beides getrennt voneinander bearbeiten zu m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n

Erkennen, was erfasst wurde und wof\u00fcr die Zeit aufgewendet wurde<\/h3>\n\n\n

Mit dem Timer in SkyPlanner erfassen Sie Arbeitszeit sowie produzierte oder fehlerhafte Mengen. Der Bericht All Timelogs f\u00fchrt die Angaben zu Auftrag, Arbeitsstation, Bearbeitungsschritt und Person mit Start- und Endzeiten, fertiggestellten und fehlerhaften Mengen, erfasster Zeit und Notizen zusammen. Dort k\u00f6nnen Sie die Eintr\u00e4ge pr\u00fcfen, bearbeiten und freigeben.<\/p>\n\n\n

Bei einem Ergebnis wie im Zerspanungsbeispiel sehen Sie damit die Details hinter der Schichtsumme. Sie k\u00f6nnen die betreffenden Arbeitsg\u00e4nge gezielt pr\u00fcfen, statt Zahlen ohne klare Zuordnung aus mehreren Abteilungstabellen abgleichen zu m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n

Die Berichte Job und Order Item stellen den Bezug zum Arbeitsauftrag oder Produkt her und zeigen die erwartete Dauer, die erfasste Zeit und die Abweichung. Damit erkennen Sie, welche Arbeitsg\u00e4nge einen genaueren Blick verdienen. Eine Zeitabweichung zeigt, wo Sie nachfragen sollten; die Aufzeichnungen zum Arbeitsgang und das Team helfen, die Ursache zu kl\u00e4ren.<\/p>\n\n\n

Das Wesentliche der Produktion im Blick<\/h3>\n\n\n

Auf den Reporting-Dashboards<\/a> von SkyPlanner k\u00f6nnen Sie Widgets per Drag-and-drop anordnen und den Zeitraum ausw\u00e4hlen. Sie k\u00f6nnen f\u00fcr verschiedene Nutzer unterschiedliche Dashboards erstellen und ein Dashboard auf einem Bildschirm in der Produktion anzeigen.<\/p>\n\n\n

Konzentrieren Sie die Ansicht f\u00fcr die Schichtbesprechung auf laufende Arbeiten, Verz\u00f6gerungen, Auslastung und die Effizienz im Soll-Ist-Vergleich. So haben alle dieselbe Sicht auf die Themen, die Aufmerksamkeit erfordern, statt dass jemand f\u00fcr die Besprechung einen weiteren Bericht neu zusammenstellen muss. Halten Sie die detaillierten Aufzeichnungen zu den Arbeitsg\u00e4ngen bereit, um auch Fragen hinter den Kennzahlen beantworten zu k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n

Offene Arbeiten realistisch einplanen<\/h3>\n\n\n

Der Bericht zeigt Ihnen, was passiert ist. Der n\u00e4chste Plan muss auch ber\u00fccksichtigen, welche Arbeiten noch offen sind und welche Ressourcen daf\u00fcr zur Verf\u00fcgung stehen.<\/p>\n\n\n

Arcturus, die Planungs-KI von SkyPlanner, berechnet die Reihenfolge unter Ber\u00fccksichtigung Ihrer Arbeitsstationen, Schichten, Bediener, Abh\u00e4ngigkeiten zwischen Arbeitsg\u00e4ngen und Priorit\u00e4ten. Die Gantt-Zeitleiste zeigt den daraus entstehenden Plan. Wenn der Plan durch Fertigmeldungen oder Kapazit\u00e4ts\u00e4nderungen nicht mehr aktuell ist, kann die automatische Umplanung die Arbeitsg\u00e4nge neu einplanen. Ihre Regeln und Fixierungen bleiben dabei wirksam.<\/p>\n\n\n

Bereits erfasste Arbeitszeiten unterst\u00fctzen auch die Vorhersage der Dauer einzelner Prozessschritte. Mit zunehmenden Produktionsdaten k\u00f6nnen Sie so k\u00fcnftige Zeitsch\u00e4tzungen verbessern, statt immer wieder auf Grundlage einer optimistischen urspr\u00fcnglichen Annahme zu planen.<\/p>\n\n\n

Im Zerspanungsbeispiel geht es konkret darum, die verbleibenden Arbeiten mit belastbaren Angaben zu Dauer und Verf\u00fcgbarkeit einzuplanen und anschlie\u00dfend die Auswirkungen auf die Montage und andere Auftr\u00e4ge zu sehen. Sie entscheiden weiterhin \u00fcber die Priorit\u00e4ten; Arcturus \u00fcbernimmt die damit verbundene Berechnung des Produktionsplans<\/a>.<\/p>\n\n\n

\u00dcber seine offene REST API l\u00e4sst sich SkyPlanner mit jedem ERP oder MES verbinden. Wenn Ihre Auftr\u00e4ge oder Produktions-Istdaten bereits in diesen Systemen vorliegen, k\u00f6nnen Sie sie mit der Planung in SkyPlanner verkn\u00fcpfen, statt die Daten erneut separat zu erfassen.<\/p>\n\n\n

Was besseres Produktionsreporting bei Piristeel ver\u00e4ndert hat<\/h2>\n\n\n

Piristeel, ein Hersteller von Dachsicherheitsprodukten, arbeitete fr\u00fcher mit Tabellen und ausgedruckten Arbeitsauftr\u00e4gen. Der Informationsfluss zwischen den Abteilungen stockte, die Kapazit\u00e4tsauslastung war schwer zu \u00fcberblicken und aus der Produktion standen nur wenige Daten als Entscheidungsgrundlage zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n\n\n

Mit der schrittweisen Einf\u00fchrung von SkyPlanner, der parallelen Weiterentwicklung des ERP und der Anbindung an Visma Nova verkn\u00fcpfte Piristeel die Feinplanung mit den Informationen aus der Produktion. Nach Angaben von Piristeel geht in der Fertigung weniger Zeit f\u00fcr Zeiterfassung und Reporting verloren. Die Planer sehen die bevorstehende Auslastung, und Kapazit\u00e4tsengp\u00e4sse werden angegangen, bevor sie sich versch\u00e4rfen.<\/p>\n\n\n

Genau darauf kommt es beim t\u00e4glichen Produktionsbericht an: weniger Aufwand f\u00fcr die Dokumentation und eine klarere Grundlage f\u00fcr Entscheidungen dar\u00fcber, was die Produktion als N\u00e4chstes leisten kann. Die Erfahrungen von Piristeel mit SkyPlanner<\/a> zeigen, wie Reporting die t\u00e4gliche Steuerung unterst\u00fctzt, statt mit einer ausgef\u00fcllten Tabelle zu enden.<\/p>\n\n\n

Nutzen Sie Ihren n\u00e4chsten Produktionsbericht als Ausgangspunkt<\/h2>\n\n\n

Nehmen Sie einen aktuellen Bericht mit noch offenen Arbeiten zur Hand. Erkennen Sie daraus, welche Mengen verwendbar sind, welche Arbeitsg\u00e4nge noch Zeit ben\u00f6tigen und was die n\u00e4chste Schicht kl\u00e4ren muss? Wenn daf\u00fcr erst wieder Tabellen abgeglichen und Telefonate gef\u00fchrt werden m\u00fcssen, liefert das Reporting der Planung noch nicht die n\u00f6tigen Informationen.<\/p>\n\n\n

Vereinbaren Sie eine SkyPlanner-Demo<\/a> und bringen Sie diesen Bericht, die betroffenen Arbeitsg\u00e4nge und das dahinterliegende Kapazit\u00e4tsproblem mit. Erfahren Sie, wie Produktionsaufzeichnungen, Reporting-Ansichten und KI-gest\u00fctzte Planung in Ihrem Werk zusammenspielen k\u00f6nnen. Wenn Sie SkyPlanner zun\u00e4chst selbst erkunden m\u00f6chten, testen Sie SkyPlanner mit Demodaten<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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Er f\u00fchrt Mengen, Produktionszeiten und Unterbrechungen zusammen \u2013 meist im Vergleich zur geplanten Arbeit. … Weiterlesen …<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":100542,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"_uag_custom_page_level_css":"","footnotes":""},"categories":[2552,308],"tags":[],"class_list":["post-100517","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-produktionseffizienz","category-ressourcen","generate-columns","tablet-grid-50","mobile-grid-100","grid-parent","grid-33"],"acf":[],"yoast_head":"\nProduktionsreporting: Was erfassen, was daraus ableiten?<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Erstellen Sie einen Produktionsbericht zu Gutmenge, Zeitverlusten und offener Arbeit. 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