{"id":107540,"date":"2026-10-23T13:42:12","date_gmt":"2026-10-23T13:42:12","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/integrationen\/erp\/senior-erp\/feinplanung\/"},"modified":"2026-10-23T13:42:12","modified_gmt":"2026-10-23T13:42:12","slug":"feinplanung","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/integrationen\/erp\/senior-erp\/feinplanung\/","title":{"rendered":"Bietet Senior ERP Feinplanung? Gest\u00e3o de PCP erkl\u00e4rt"},"content":{"rendered":"\n
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Integrationen<\/a> \/ ERP<\/a> \/ Senior ERP<\/span><\/p>\n\n\n

Bietet Senior ERP Feinplanung? Gest\u00e3o de PCP erkl\u00e4rt<\/span><\/h1>\n\n\n

Senior ERP von Senior Sistemas plant die Produktion in Gest\u00e3o Industrial > Gest\u00e3o de PCP. MRP erzeugt Fertigungsauftr\u00e4ge (OPs). Senior selbst beschreibt dies als Planung mit unbegrenzter Kapazit\u00e4t. Anschlie\u00dfend legt der Planer in Programa\u00e7\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o die Reihenfolge der OP-Stufen fest und passt sie in einem Gantt-Diagramm f\u00fcr die manuelle Reihenfolgeplanung an. Betriebe, die Maschinen, Personal, Werkzeuge und Material vollst\u00e4ndig in einer Feinplanung mit begrenzten Kapazit\u00e4ten<\/a> ber\u00fccksichtigen m\u00fcssen \u2013 einschlie\u00dflich der Umr\u00fcstungen zwischen Produkten \u2013, setzen SkyPlanner APS neben Senior ERP ein.<\/p>\n\n\n

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<\/i><\/i><\/i>skyplanner.ai \u00b7 Feinplanung<\/span><\/div>\"Gantt-Zeitachse<\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n
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Dieser Artikel behandelt Gest\u00e3o Empresarial | ERP XT anhand der Handb\u00fccher zu Senior X. Senior bietet auch andere ERP-Produktlinien wie Senior Mega und GO UP an, die jeweils eine eigene Dokumentation haben.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

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So plant Senior ERP die Produktion \u2013 Schritt f\u00fcr Schritt<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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1. Stammdaten je SKU: Arbeitspl\u00e4ne und Ressourcen<\/h3>\n\n\n

Die Produktion beginnt in Gest\u00e3o de Engenharia. Jede SKU hat eine Produktstruktur und einen roteiro<\/strong> (Arbeitsplan). Senior definiert ihn als „a logical sequence of all the stages needed in the manufacturing process of a product“ (eine logische Abfolge aller Stufen, die zur Herstellung eines Produkts erforderlich sind) (Senior-Dokumentation, \u00fcbersetzt<\/a>). Jeder est\u00e1gio<\/strong> (Stufe) hat eine Position in der Reihenfolge und kann von der vorherigen Stufe abh\u00e4ngen.<\/p>\n\n\n

Ein Recurso<\/strong> (Ressource) geh\u00f6rt zu einem Centro de recurso<\/strong> und hat einen Tipo de recurso. Der Datensatz enth\u00e4lt vier Zeitfelder: Tempo processo, Tempo setup, Tempo carga e descarga und Tempo transfer\u00eancia. Zum Fator de carga<\/strong> hei\u00dft es: „represents the percentage of time a resource is effectively available for operation“ (gibt den prozentualen Zeitanteil an, in dem eine Ressource tats\u00e4chlich f\u00fcr den Betrieb verf\u00fcgbar ist) (Senior-Dokumentation, \u00fcbersetzt<\/a>).<\/p>\n\n\n

2. Kalender<\/h3>\n\n\n

Der Calend\u00e1rio<\/strong> enth\u00e4lt Feriados (produktionsfreie Tage). Mit Gera\u00e7\u00e3o calend\u00e1rio de produ\u00e7\u00e3o k\u00f6nnen Sie „generate the production calendar by production shift for a given period“ (den Produktionskalender f\u00fcr einen bestimmten Zeitraum nach Produktionsschichten erstellen) (Senior-Dokumentation, \u00fcbersetzt<\/a>).<\/p>\n\n\n

3. MRP: grunds\u00e4tzlich ohne Kapazit\u00e4tsgrenzen<\/h3>\n\n\n

Gest\u00e3o de MRP berechnet Bedarfe und erzeugt OPs. Senior sagt klar, wie MRP mit Kapazit\u00e4ten umgeht: „it works with infinite capacity: that is, it assumes resources are always available“ (es arbeitet mit unbegrenzter Kapazit\u00e4t, geht also davon aus, dass Ressourcen immer verf\u00fcgbar sind). Auftr\u00e4ge werden \u00fcber die Zeit verteilt, „without considering queues, setup constraints or conflicts between simultaneous orders.“ (ohne Warteschlangen, R\u00fcstrestriktionen oder Konflikte zwischen gleichzeitigen Auftr\u00e4gen zu ber\u00fccksichtigen.) (Senior-Blog, \u00fcbersetzt<\/a>)<\/p>\n\n\n

4. Status der Fertigungsauftr\u00e4ge<\/h3>\n\n\n

Eine Ordem de Produ\u00e7\u00e3o<\/strong> ist „the document that authorizes and guides the execution of a production process.“ (das Dokument, das die Ausf\u00fchrung eines Produktionsprozesses freigibt und steuert.) Sie durchl\u00e4uft verschiedene Status (Senior-Dokumentation, \u00fcbersetzt<\/a>):<\/p>\n\n\n

Status<\/th>Bedeutung<\/th><\/tr><\/thead>
Simulada<\/td>Durch den MRP-Lauf erzeugt<\/td><\/tr>
Planejada<\/td>Zur Freigabe vorgesehen, „but can still be modified or deleted by MRP“ (kann aber noch durch MRP ge\u00e4ndert oder gel\u00f6scht werden)<\/td><\/tr>
Firme<\/td>Best\u00e4tigt und „protected from MRP changes“ (vor \u00c4nderungen durch MRP gesch\u00fctzt)<\/td><\/tr>
Liberada<\/td>Zur Ausf\u00fchrung freigegeben; auf dem Shopfloor sichtbar und bereit f\u00fcr Produktionsr\u00fcckmeldungen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

5. Programa\u00e7\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n

In Programa\u00e7\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o<\/strong> w\u00e4hlt der Planer OPs und deren Stufen aus. „When more than one stage is selected, the Sequence Stages button is enabled.“ (Wenn mehr als eine Stufe ausgew\u00e4hlt ist, wird die Schaltfl\u00e4che Sequence Stages aktiviert.) Der Planer legt f\u00fcr jede Stufe die Ressource sowie einen Start- oder Endtermin fest. Daraus ergeben sich die voraussichtlichen Termine. Fehler und Warnungen werden angezeigt, damit der Planer sie beheben kann (Senior-Dokumentation<\/a>).<\/p>\n\n\n

6. Das Gantt-Diagramm<\/h3>\n\n\n

Programa\u00e7\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o – Gantt<\/strong> l\u00e4dt Stufen anhand von Filtern. Senior beschreibt die Ansicht so: „This screen allows manual sequencing and adjustment of the start and end of order stages.“ (Diese Ansicht erm\u00f6glicht die manuelle Reihenfolgeplanung sowie die Anpassung von Start und Ende der Auftragsstufen.) Der Anwender kann auch die Produktionsressource jeder Stufe \u00e4ndern (Senior-Dokumentation, \u00fcbersetzt<\/a>).<\/p>\n\n\n

7. Ressourcenauslastung und Produktionsr\u00fcckmeldungen<\/h3>\n\n\n

Das klassische Handbuch beschreibt Ocupa\u00e7\u00e3o da Produ\u00e7\u00e3o (Carga Recursos)<\/strong>. Diese Ansicht zeigt die prozentuale Auslastung je Ressource im Verh\u00e4ltnis zu einer Kapazit\u00e4tsgrenze und dient dazu, Engp\u00e4sse zu erkennen (Senior-Dokumentation<\/a>). F\u00fcr freigegebene OPs werden apontamentos de produ\u00e7\u00e3o<\/strong> (Produktionsr\u00fcckmeldungen) in Senior oder \u00fcber F\u00e1brica ao Vivo erfasst, Seniors Produkt f\u00fcr R\u00fcckmeldungen vom Shopfloor.<\/p>\n\n\n

8. APS im Portfolio von Senior<\/h3>\n\n\n

Senior f\u00fchrt APS auf seiner Branchenwebsite auf. 2017 k\u00fcndigte das Unternehmen zudem eine Partnerschaft mit Linter Sistemas f\u00fcr Drummer an, beschrieben als „a set of modules and functions aimed at advanced production planning and scheduling“ (eine Sammlung von Modulen und Funktionen f\u00fcr die erweiterte Produktionsplanung und Feinplanung) (Senior, \u00fcbersetzt<\/a>). Laut einem Blogbeitrag von Senior aus dem Jahr 2026 wird der APS-Plan innerhalb des \u00d6kosystems an das ERP zur\u00fcckgegeben. Dieses gibt die Auftr\u00e4ge anschlie\u00dfend f\u00fcr die Fertigung frei.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

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Was beim Planer bleibt<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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