{"id":103800,"date":"2026-10-20T16:09:04","date_gmt":"2026-10-20T16:09:04","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/integrationen\/erp\/katana\/feinplanung\/"},"modified":"2026-10-20T16:09:04","modified_gmt":"2026-10-20T16:09:04","slug":"feinplanung","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/integrationen\/erp\/katana\/feinplanung\/","title":{"rendered":"Bietet Katana eine Feinplanung? Die Registerkarte Schedule im Make-Bereich im Vergleich zu SkyPlanner APS"},"content":{"rendered":"\n
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Integrationen<\/a> \/ ERP<\/a> \/ Katana<\/span><\/p>\n\n\n

Bietet Katana eine Feinplanung? Die Registerkarte Schedule im Make-Bereich im Vergleich zu SkyPlanner APS<\/span><\/h1>\n\n\n

Nein. Katana Cloud Inventory, nach wie vor weithin als Katana MRP bekannt, ordnet Fertigungsauftr\u00e4ge in einer gemeinsamen Priorit\u00e4tenliste und teilt ihnen in dieser Reihenfolge Material zu. Anhand eines einzigen w\u00f6chentlichen Durchsatzwerts f\u00fcr das gesamte Werk kann es f\u00fcr jeden Auftrag einen Fertigstellungstermin sch\u00e4tzen. Die Kapazit\u00e4t der einzelnen Maschinen oder Personen ber\u00fccksichtigt es bei der Einplanung von Arbeitsg\u00e4ngen nicht. Betriebe, die das ben\u00f6tigen, setzen SkyPlanner APS neben Katana ein.<\/p>\n\n\n

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<\/i><\/i><\/i>skyplanner.ai \u00b7 Feinplanung<\/span><\/div>\"Gantt-Zeitachse<\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n
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Auf seiner Seite zur Feinplanung<\/a> bewirbt Katana die Funktion als Werkzeug, das \u201eautomatically prioritizes your manufacturing and allocates materials to open orders\u201c (Ihre Fertigung automatisch priorisiert und offenen Auftr\u00e4gen Material zuteilt). Das ist eine Priorit\u00e4tenliste mit Materialzuordnung. Eine Feinplanung unter Ber\u00fccksichtigung der verf\u00fcgbaren Kapazit\u00e4ten ist es nicht.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

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So plant Katana die Fertigung \u2013 Schritt f\u00fcr Schritt<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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1. Produkte, Rezepturen und Arbeitsg\u00e4nge<\/h3>\n\n\n

Bei einem Produkt muss Make<\/strong> aktiviert sein, damit die Registerkarte Production operations<\/strong> angezeigt wird. Jede Zeile enth\u00e4lt die Felder Operation, Type (Process, Setup, Per Unit oder Fixed Cost), Resource, Cost per Hour und Time. F\u00fcr Time lautet die Vorgabe von Katana: \u201especify the duration required to produce one unit of the product.\u201c (Geben Sie die Zeit an, die zur Herstellung einer Einheit des Produkts ben\u00f6tigt wird.) (Quelle<\/a>)<\/p>\n\n\n

Die ben\u00f6tigten Materialien stehen in der Produktrezeptur \/ BOM<\/strong>. Diese l\u00e4sst sich unter Settings > Data import importieren. (Quelle<\/a>)<\/p>\n\n\n

2. Ressourcen und Bediener<\/h3>\n\n\n

Eine Resource ist laut Katana \u201ethe location or unit where an operation runs, such as a workstation, machine, or employee\u201c (der Ort oder die Einheit, an dem bzw. in der ein Arbeitsgang ausgef\u00fchrt wird, etwa eine Arbeitsstation, eine Maschine oder ein Mitarbeiter). Jeder Arbeitsgang hat eine Standardressource, die unter Settings > Resources festgelegt wird. \u201eOperators are not linked directly to operations – they are linked through resources.\u201c (Bediener sind nicht direkt mit Arbeitsg\u00e4ngen verkn\u00fcpft, sondern \u00fcber Ressourcen.) Arbeitszeiten, Schichten oder Kapazit\u00e4ten einer Resource werden in der Dokumentation nicht beschrieben. (Quelle<\/a>)<\/p>\n\n\n

3. Fertigungsauftr\u00e4ge<\/h3>\n\n\n

Ein Fertigungsauftrag (MO) dient entweder der Auftragsfertigung und ist mit einem Kundenauftrag verkn\u00fcpft oder der Lagerfertigung. Beim Anlegen \u00fcbernimmt Katana die Standardarbeitsg\u00e4nge, Ressourcen und Bediener des Produkts in den MO. Die Fertigungsfunktionen sind im Add-on Manufacturing Management von Katana enthalten. (Quelle<\/a>)<\/p>\n\n\n

4. Die Registerkarte Schedule<\/h3>\n\n\n

Make > Schedule<\/strong> listet alle offenen MOs mit den Feldern Ingredient availability, Production deadline, Delivery deadline, Customer und Production status auf. \u201eThe topmost MO has the highest priority.\u201c (Der oberste MO hat die h\u00f6chste Priorit\u00e4t.) Um den Plan zu \u00e4ndern, gilt: \u201eclick and drag the MO to the desired position in the list.\u201c (Klicken Sie auf den MO und ziehen Sie ihn an die gew\u00fcnschte Position in der Liste.) (Quelle<\/a>)<\/p>\n\n\n

Die Priorit\u00e4t steuert auch die Materialzuordnung. \u201eHigher-priority MOs reserve required materials and subassemblies first.\u201c (MOs mit h\u00f6herer Priorit\u00e4t reservieren ben\u00f6tigte Materialien und Baugruppen zuerst.) Ein weiter unten stehender MO kann den Status Not available anzeigen, obwohl Bestand im Lager liegt \u2013 dieser ist dann f\u00fcr einen h\u00f6her platzierten Auftrag reserviert.<\/p>\n\n\n

5. Fertigstellungstermine<\/h3>\n\n\n

Unter Configure deadlines<\/strong> lassen sich Termine manuell oder automatisch festlegen. Im manuellen Modus gilt: \u201eeach new MO gets a default deadline of 7 days from its creation date.\u201c (Jeder neue MO erh\u00e4lt standardm\u00e4\u00dfig die genannte Frist ab seinem Erstellungsdatum.) Der automatische Modus verwendet die geplante Fertigungszeit, die Priorit\u00e4t des MO, die Zeitzone der Fertigung und eine einzige Einstellung: Weekly throughput, definiert als \u201etotal production hours available in a week\u201c (die insgesamt pro Woche verf\u00fcgbaren Fertigungsstunden). (Quelle<\/a>)<\/p>\n\n\n

6. Aufgaben und die Shop Floor App<\/h3>\n\n\n

Make > Tasks<\/strong> zeigt \u201eall operation steps grouped by Resource\u201c (alle Arbeitsschritte nach Resource gruppiert). Dabei gilt: \u201etask order reflects the priority of the associated MO.\u201c (Die Aufgabenreihenfolge entspricht der Priorit\u00e4t des zugeh\u00f6rigen MO.) Bediener aktualisieren den Aufgabenstatus in der Shop Floor Control App. (Quelle<\/a>)<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

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Was beim Planer bleibt<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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