{"id":103679,"date":"2026-10-20T16:09:04","date_gmt":"2026-10-20T16:09:04","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/integrationen\/erp\/infor-m3\/feinplanung\/"},"modified":"2026-10-20T16:09:04","modified_gmt":"2026-10-20T16:09:04","slug":"feinplanung","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/integrationen\/erp\/infor-m3\/feinplanung\/","title":{"rendered":"Bietet Infor M3 Feinplanung? PDS010, Scheduling Workbench und SkyPlanner APS"},"content":{"rendered":"\n
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Integrationen<\/a> \/ ERP<\/a> \/ Infor M3<\/span><\/p>\n\n\n

Bietet Infor M3 Feinplanung? PDS010, Scheduling Workbench und SkyPlanner APS<\/span><\/h1>\n\n\n

Infor M3 bietet eine Kapazit\u00e4tsgrobplanung, keine detaillierte Feinplanung mit begrenzten Kapazit\u00e4ten. Im M3-Kernsystem wird f\u00fcr jede Arbeitsstation festgelegt, ob ihre Kapazit\u00e4t begrenzt oder unbegrenzt ist. Die Planung richtet sich nach einem Engpass je Arbeitsgangfolge. Die detaillierte Reihenfolgeplanung \u00fcbernimmt das Add-on M3 Scheduling Workbench. Doch selbst daf\u00fcr empfiehlt Infor zum Produktivstart, zun\u00e4chst alle Ressourcen mit unbegrenzter Kapazit\u00e4t anzusetzen und nur den kritischen Engpass als begrenzt zu behandeln (Infor-Dokumentation<\/a>). Betriebe setzen SkyPlanner APS neben M3 ein, wenn sie die Verf\u00fcgbarkeit aller Maschinen, Mitarbeiter, Werkzeuge und Materialien uhrzeitgenau ber\u00fccksichtigen, Umr\u00fcstungen in die Reihenfolge einplanen und automatisch umplanen wollen \u2013 und innerhalb weniger Wochen produktiv arbeiten m\u00f6chten.<\/p>\n\n\n

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<\/i><\/i><\/i>skyplanner.ai \u00b7 Feinplanung<\/span><\/div>\"Gantt-Zeitachse<\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n
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Die folgenden Programmkennungen stammen aus der Dokumentation von Infor zu M3 Business Engine und M3 CloudSuite.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

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So plant Infor M3 Kapazit\u00e4ten \u2013 Schritt f\u00fcr Schritt<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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1. Arbeitsstationen und Kapazit\u00e4ten<\/h3>\n\n\n

Arbeitsstationen werden in Work Center. Open (PDS010)<\/strong> angelegt. Die Tageskapazit\u00e4t wird in Work Center. Change Capacity (PDS015)<\/strong> gepflegt, Warte- und Transportzeiten in PDS020<\/strong>. Artikel werden in Item. Open (MMS001)<\/strong> verwaltet.<\/p>\n\n\n

2. Arbeitsg\u00e4nge sind Teil der Produktstruktur<\/h3>\n\n\n

M3 hat kein separates Objekt f\u00fcr den Arbeitsplan. Der Kopf der Produktstruktur wird in PDS001<\/strong> angelegt. Materialien und Arbeitsg\u00e4nge werden in Product. Connect Materials\/Operations (PDS002)<\/strong> zugeordnet, einschlie\u00dflich Arbeitsgangnummer, Arbeitsstation, R\u00fcstzeit und Bearbeitungszeit.<\/p>\n\n\n

Infor nennt dazu eine Regel, die f\u00fcr jeden Planer wichtig ist: „Note that the structure must have at least one operation.“ (Die Struktur muss mindestens einen Arbeitsgang enthalten.) Ohne Arbeitsgang entsteht keine Kapazit\u00e4tsbelastung. (Infor-Dokumentation<\/a>)<\/p>\n\n\n

3. Material- und Versorgungsplanung<\/h3>\n\n\n

Die Supply Chain Planning-Module umfassen Material Planning, Master Production Scheduling, Rough Cut Capacity Planning, DRP und Global CTP. Sie planen Materialbedarf und Versorgung. F\u00fcr Kapazit\u00e4ten nennt die Produkt\u00fcbersicht eine Grobplanung. (Infor-Dokumentation<\/a>)<\/p>\n\n\n

4. Fertigungsauftr\u00e4ge erzeugen Kapazit\u00e4tsbelastung<\/h3>\n\n\n

„Load is automatically generated when a manufacturing order or planned manufacturing order is generated or replanned.“ (Kapazit\u00e4tsbelastung wird automatisch erzeugt, wenn ein Fertigungsauftrag oder ein geplanter Fertigungsauftrag angelegt oder neu geplant wird.) Der Belastungstyp A oder B wird in PMS120<\/strong> am Fertigungsauftragstyp festgelegt. Fertigungsauftr\u00e4ge werden in PMS100<\/strong> aufgerufen, geplante Fertigungsauftr\u00e4ge in PMS170<\/strong>.<\/p>\n\n\n

5. Kapazit\u00e4tsbegrenzung und Engpassplanung<\/h3>\n\n\n

Zwei Einstellungen steuern die Planung mit begrenzten Kapazit\u00e4ten:<\/p>\n\n\n

Einstellung<\/th>Programm<\/th>Funktion<\/th><\/tr><\/thead>
Unbegrenzte\/begrenzte Kapazit\u00e4t<\/td>Work Center. Open (PDS010)<\/td>Legt bei der Berechnung von Start- und Endzeiten fest, „whether overload can be created for the operation“ (ob f\u00fcr den Arbeitsgang eine \u00dcberlast entstehen darf)<\/td><\/tr>
Engpassplanung<\/td>Settings – Capacity Planning (CRS786)<\/td>Richtet die gesamte Bedarfsplanung an einem Arbeitsgang aus: nach dem Push-Prinzip, wenn er am Anfang der Folge steht, nach dem Pull-Prinzip, wenn er am Ende steht<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Bei der Auftragserfassung berechnet eine Simulation die Start- und Fertigstellungstermine f\u00fcr den gesamten Fertigungsauftrag. Die Grenze ist klar benannt: „Only one operation in a flow of operations can be set as bottleneck planned.“ (Nur ein Arbeitsgang innerhalb einer Arbeitsgangfolge kann f\u00fcr die Engpassplanung festgelegt werden.) (Infor-Dokumentation<\/a>)<\/p>\n\n\n

6. Belastungs\u00fcbersichten und manueller Kapazit\u00e4tsabgleich<\/h3>\n\n\n

Planer \u00fcberwachen die Kapazit\u00e4tsbelastung in Load. Display Totals (CPS100)<\/strong>, Detailed (CPS105)<\/strong>, per Product (CPS110)<\/strong>, Over & Under (CPS120)<\/strong> und im Gantt Chart for MOs (CPS130)<\/strong> sowie im Work Center Schedule (PMS230)<\/strong>. Den Kapazit\u00e4tsabgleich nehmen sie von Hand vor. Infor beschreibt ihn als „an ongoing way of working more or less all the time.“ (eine fortlaufende T\u00e4tigkeit, die praktisch st\u00e4ndig anf\u00e4llt.)<\/p>\n\n\n

7. Infors Planungs-Add-ons<\/h3>\n\n\n

M3 Capacity Planning Workbench<\/strong> zeigt Arbeitsstationen tabellarisch und grafisch mit „their current capacity and load situation in M3 ERP,“ (ihrer aktuellen Kapazit\u00e4ts- und Belastungssituation in M3 ERP). \u00dcber- und Unterauslastung sind farblich gekennzeichnet. Das Werkzeug dient zur Anzeige und zum Erkennen von Ausnahmen. (Infor-Dokumentation<\/a>)<\/p>\n\n\n

M3 Scheduling Workbench (SWB)<\/strong> ist Infors Werkzeug f\u00fcr die Feinplanung mit begrenzten Kapazit\u00e4ten in M3. Infor bezeichnet es als „a powerful decision support tool for production planning and the scheduling of manufacturing orders.“ (ein leistungsf\u00e4higes Werkzeug zur Entscheidungsunterst\u00fctzung bei der Produktionsplanung und der Terminierung von Fertigungsauftr\u00e4gen.) Weiter hei\u00dft es: „It takes into consideration finite capacity constraints and material flow from raw materials to finished products.“ (Es ber\u00fccksichtigt Kapazit\u00e4tsgrenzen und den Materialfluss vom Rohstoff bis zum Fertigprodukt.) Es bietet Engpasssteuerung nach der Theory of Constraints, regelbasierte Reihenfolgeoptimierung und ein Interactive Scheduling Board. (Infor-Dokumentation<\/a>)<\/p>\n\n\n

M3 Planning Workbench (PWB)<\/strong> ist eine Desktop-Anwendung f\u00fcr mittelfristige Entscheidungen zu Kapazit\u00e4ten und Fremdvergabe. Macro Orders verringern die Anzahl der Auftr\u00e4ge in der Simulation. (Infor-Dokumentation<\/a>)<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

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Was beim Planer bleibt<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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