{"id":103559,"date":"2026-10-20T16:09:04","date_gmt":"2026-10-20T16:09:04","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/integrationen\/erp\/ifs-cloud\/feinplanung\/"},"modified":"2026-10-20T16:09:04","modified_gmt":"2026-10-20T16:09:04","slug":"feinplanung","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/integrationen\/erp\/ifs-cloud\/feinplanung\/","title":{"rendered":"Bietet IFS Cloud eine kapazit\u00e4tsbegrenzte Feinplanung? Shop Order Scheduling, MSO und SkyPlanner APS"},"content":{"rendered":"\n
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Integrationen<\/a> \/ ERP<\/a> \/ IFS Cloud<\/span><\/p>\n\n\n

Bietet IFS Cloud eine kapazit\u00e4tsbegrenzte Feinplanung? Shop Order Scheduling, MSO und SkyPlanner APS<\/span><\/h1>\n\n\n

IFS Cloud plant Fertigungsauftr\u00e4ge und den Kapazit\u00e4tsbedarf (CRP) mit unbegrenzter Kapazit\u00e4t. Eine Feinplanung unter Ber\u00fccksichtigung begrenzter Kapazit\u00e4ten gibt es, allerdings als separate Funktion: Manufacturing Scheduling and Optimization (MSO) auf Basis der IFS PSO-Engine oder das \u00e4ltere Advanced Planning Board (APB). Werke, die ohne zus\u00e4tzliches MSO alle Restriktionen in der Feinplanung ber\u00fccksichtigen<\/a> wollen, setzen SkyPlanner APS neben IFS Cloud ein.<\/p>\n\n\n

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<\/i><\/i><\/i>skyplanner.ai \u00b7 Feinplanung<\/span><\/div>\"Gantt-Zeitachse<\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n
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So plant IFS Cloud die Kapazit\u00e4t \u2013 Schritt f\u00fcr Schritt<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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1. Arbeitsstationen und Ressourcen<\/h3>\n\n\n

Die Kapazit\u00e4t ist im Work Center<\/strong> und seinen Work Center Resources<\/strong> hinterlegt, also einer Maschine oder einem physischen Standort. Jede Arbeitsstation hat einen Calendar<\/strong> sowie Angaben zu Utilization<\/strong>, Efficiency<\/strong> und Validity Periods<\/strong>. Das Feld Scheduling Capacity<\/strong> wird auf Finite oder Infinite gesetzt.<\/p>\n\n\n

Die Kapazit\u00e4t wird \u00fcber den Dialog Calculate Work Center Resource Capacity<\/strong> berechnet. Personal wird \u00fcber Labor Classes<\/strong> mit zugeordneten Personen abgebildet. Werkzeuge werden als Manufacturing Tools<\/strong> mit einzelnen Werkzeugexemplaren und Werkzeuggruppen gef\u00fchrt. (Quelle<\/a>)<\/p>\n\n\n

2. Produktstrukturen und Arbeitspl\u00e4ne<\/h3>\n\n\n

Die St\u00fcckliste wird als Product Structure<\/strong> mit Strukturkopf, Strukturalternativen und Strukturpositionen abgebildet. Der Arbeitsplan Routing<\/strong> enth\u00e4lt Arbeitsplanalternativen und Routing Operations<\/strong>. Dazu IFS: „All time information entered for operations (such as setup time, move time, and efficiency) affects operation scheduling.“ (Alle f\u00fcr Arbeitsg\u00e4nge erfassten Zeitangaben, etwa R\u00fcstzeit, Transportzeit und Effizienz, beeinflussen deren Terminierung.) (Quelle<\/a>)<\/p>\n\n\n

3. MRP, CRP und Fertigungsauftr\u00e4ge<\/h3>\n\n\n

MRP und die Hauptproduktionsplanung erzeugen geplante Fertigungsauftr\u00e4ge (Shop Orders<\/strong>). Ein Fertigungsauftrag durchl\u00e4uft Status wie Planned, Released, Reserved, Started und Closed. Jede Shop Order Operation<\/strong> enth\u00e4lt R\u00fcst- und Bearbeitungszeiten f\u00fcr Maschinen und Personal, die ben\u00f6tigte Teamgr\u00f6\u00dfe, eine Preferred Resource<\/strong> sowie Angaben zu \u00dcberlappungen und Arbeitsgangbl\u00f6cken.<\/p>\n\n\n

CRP zeigt die Belastung, die diese Auftr\u00e4ge an den Arbeitsstationen verursachen. Es begrenzt sie nicht. IFS sagt ausdr\u00fccklich: „Operations scheduled with CRP and shop order are always scheduled infinite.“ (Mit CRP und der Fertigungsauftragsplanung werden Arbeitsg\u00e4nge immer mit unbegrenzter Kapazit\u00e4t geplant.) (Quelle<\/a>)<\/p>\n\n\n

4. Der Infinite Scheduler f\u00fcr Fertigungsauftr\u00e4ge<\/h3>\n\n\n

Der Infinite Scheduler terminiert jeden Arbeitsgang. Dabei ber\u00fccksichtigt er den Kalender der Arbeitsstation, den Nutzungsgrad, die Effizienz von Arbeitsg\u00e4ngen und Ressourcen, Warte- und Transportzeiten, \u00dcberlappungen, parallele Arbeitsg\u00e4nge und die Preferred Resource. Er plant vorw\u00e4rts oder r\u00fcckw\u00e4rts und w\u00e4hlt „the least loaded resource for the work center.“ (die am wenigsten belastete Ressource der Arbeitsstation.)<\/p>\n\n\n

Dabei gilt laut IFS: „always treats each shop order as if it is the only one in the system, with few constraints on resources and capacity.“ (Jeder Fertigungsauftrag wird stets so behandelt, als w\u00e4re er der einzige im System, mit wenigen Einschr\u00e4nkungen bei Ressourcen und Kapazit\u00e4t.) (Quelle<\/a>) Zwei Fertigungsauftr\u00e4ge k\u00f6nnen dadurch zur selben Stunde auf derselben Maschine landen.<\/p>\n\n\n

5. Erste Option f\u00fcr die Feinplanung: MSO und das Smart Manufacturing Planning Board<\/h3>\n\n\n

MSO „is a solution designed to generate finite production schedules by optimizing the use of manufacturing resource constraints.“ (ist eine L\u00f6sung, die durch optimierte Nutzung der Fertigungsressourcen unter Ber\u00fccksichtigung ihrer Restriktionen kapazit\u00e4tsbegrenzte Produktionspl\u00e4ne erstellt.) Sie „leverages the IFS PSO (Planning, Scheduling, and Optimization) engine.“ (nutzt die IFS PSO-Engine f\u00fcr Planung, Terminierung und Optimierung.) (Quelle<\/a>) MSO ber\u00fccksichtigt Arbeitsstationen, Personalgruppen und Werkzeuge als Restriktionen und plant einen Arbeitsgang erst ein, wenn die ben\u00f6tigte Materialmenge verf\u00fcgbar ist. Au\u00dferdem ber\u00fccksichtigt es teilespezifische R\u00fcstzeiten, Priorit\u00e4ten von Fertigungsauftr\u00e4gen, Ressourcenkalender und Instandhaltungsarbeiten. Im Modus Automatic plant es bei Bedarf neu, beispielsweise wenn ein neuer Fertigungsauftrag angelegt wird.<\/p>\n\n\n

Die Einrichtung im \u00dcberblick:<\/p>\n\n\n

Einstellung<\/th>Funktion<\/th><\/tr><\/thead>
Finite Scheduling Basic Data<\/td>Aktiviert die Funktion f\u00fcr den Standort; „the dataset must be activated“ (der Datensatz muss aktiviert werden)<\/td><\/tr>
Mode<\/td>Planung im Modus Manual oder Automatic<\/td><\/tr>
Time Horizon (Days), Scheduling Start Time<\/td>Das Zeitfenster, f\u00fcr das MSO Arbeitsg\u00e4nge einplant<\/td><\/tr>
Use Setup Matrices for Scheduling<\/td>Teilespezifische R\u00fcstzeiten<\/td><\/tr>
Exempt Labor, Exempt Tools, Exempt Shop Order Types<\/td>Restriktionen, die MSO ignoriert<\/td><\/tr>
MSO Advanced Parameters<\/td>Eine Standardvorlage mit validierten Voreinstellungen; f\u00fcr \u00c4nderungen gilt: „For modification by PSO\/MSO SMEs only“ (\u00c4nderungen nur durch die entsprechenden Fachexperten)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Im Fertigungsauftrag legt Need Date<\/strong> den Bezugstermin zur Bewertung von Versp\u00e4tungen fest. Earliest Start Date<\/strong> ist „a hard time constraint“ (eine zwingende zeitliche Restriktion), und Priority Category<\/strong> flie\u00dft in die Priorit\u00e4tsbewertung von MSO ein. Planer arbeiten im Smart Manufacturing Planning Board<\/strong>. Es bietet die Gantt-Seiten Resources und Operations, Drag-and-drop, das Aufteilen von Arbeitsg\u00e4ngen und eine selektive Optimierung. (Quelle<\/a>)<\/p>\n\n\n

6. Zweite Option f\u00fcr die Feinplanung: das Advanced Planning Board<\/h3>\n\n\n

Das aus IFS Applications 10 bekannte APB nutzt Constraint Based Scheduling (CBS). Es „allows you to perform finite scheduling of shop orders on sites that have enabled the use of the APB in scheduling basic data.“ (erm\u00f6glicht die kapazit\u00e4tsbegrenzte Feinplanung von Fertigungsauftr\u00e4gen an Standorten, die die Nutzung des APB in den Planungsgrunddaten aktiviert haben.) (Quelle<\/a>)<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

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Was beim Planer bleibt<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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