{"id":101060,"date":"2026-10-17T13:00:38","date_gmt":"2026-10-17T13:00:38","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?page_id=101060"},"modified":"2026-10-17T13:00:38","modified_gmt":"2026-10-17T13:00:38","slug":"feinplanung","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/integrationen\/erp\/sap-business-one\/feinplanung\/","title":{"rendered":"Bietet SAP Business One eine Feinplanung? Ressourcen, MRP und die Rolle von SkyPlanner APS"},"content":{"rendered":"\n<div class=\"wp-block-group sp-industry-page sp-industry sp-page sp-erp-page\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<section class=\"wp-block-group fx-hero\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-hero__grid\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-hero__copy sp-min0\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p class=\"fx-eyebrow ind-crumbs\"><span><a href=\"\/de\/integrationen\/\">Integrationen<\/a> \/ <a href=\"\/de\/integrationen\/erp\/\">ERP<\/a> \/ SAP Business One<\/span><\/p>\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading fx-hero__title\">Bietet SAP Business One eine Feinplanung? <span class=\"hl\">Ressourcen, MRP und die Rolle von SkyPlanner APS<\/span><\/h1>\n\n\n<p class=\"fx-hero__sub\">Nein. SAP Business One bietet im Standard MRP, Ressourcen mit Tageskapazit\u00e4ten und das Fenster Resource Capacity, das \u00dcberlastungen einer Ressource anzeigt. Es gibt keine Planungsengine, die konkurrierende Produktionsauftr\u00e4ge unter Ber\u00fccksichtigung dieser Kapazit\u00e4t in eine Reihenfolge bringt. Deshalb muss der Planer die Auftragstermine von Hand verschieben. Hersteller, die ihre gesamte Fertigung <a href=\"\/de\/ressourcen\/planung-mit-begrenzter-kapazitat\/\">feinplanen<\/a> m\u00fcssen, setzen SkyPlanner APS neben SAP Business One ein.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons fx-hero__actions is-layout-flex wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--green sp-btn--lg\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/de\/testversion\/\">Kostenlose Testversion starten<\/a><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--outline sp-btn--lg\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/de\/kontakt-vertrieb\/\">Demo buchen<\/a><\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group fx-hero__media sp-min0\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"fx-shot\"><div class=\"fx-shot__bar\" aria-hidden=\"true\"><i><\/i><i><\/i><i><\/i><span>skyplanner.ai \u00b7 Feinplanung<\/span><\/div><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" loading=\"eager\" width=\"1024\" height=\"685\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/features-v2\/20-d7d44cbc-5430-4f97-99f5-fca4632862ef.png\" alt=\"Gantt-Zeitachse in SkyPlanner APS mit Arbeitsg\u00e4ngen, die \u00fcber mehrere Arbeitsstationen eingeplant sind, und einer Auftragsliste darunter.\"><\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"how-sap-business-one-plans-production-step-by-st\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">So plant SAP Business One die Produktion \u2013 Schritt f\u00fcr Schritt<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. Planungsdaten der Artikel und der MRP Wizard<\/h3>\n\n\n<p>Die MRP-Einstellungen finden Sie in den Artikelstammdaten auf der Registerkarte <strong>Planning Data<\/strong>:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li>Planning Method (MRP oder None) und Procurement Method (Buy oder Make)<\/li>\n\n\n<li>Die Felder Order Interval, Order Multiple und Minimum Order Quantity<\/li>\n\n\n<li>Die Felder Lead Time und Tolerance Days<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<p>Der <strong>MRP Wizard<\/strong> f\u00fchrt durch sechs Schritte: Szenario, Planungshorizont und Durchlaufzeiteinstellungen, Artikel, Unternehmens- oder Lagerebene, Datenquellen und Empfehlungen. Die Ergebnisse erscheinen im Fenster MRP Results und im Fenster <strong>Order Recommendations<\/strong>. Dort wandeln Sie Empfehlungen in Bestellungen, Produktionsauftr\u00e4ge oder Bestandsumlagerungsanforderungen um.<\/p>\n\n\n<p>Der Planungslauf pr\u00fcft die Materialverf\u00fcgbarkeit. Im SAP-Schulungskurs hei\u00dft es dazu: &#8222;the system checks if all the components are available for making the item&#8220; (das System pr\u00fcft, ob alle Komponenten zur Herstellung des Artikels verf\u00fcgbar sind) (<a href=\"https:\/\/learning.sap.com\/courses\/managing-logistics-in-sap-business-one\/exploring-the-materials-requirements-planning-mrp-process\">SAP Learning<\/a>). Als Eingangsgr\u00f6\u00dfen sind Bedarf, Zug\u00e4nge, Bestand und Durchlaufzeit dokumentiert. Die Ressourcenkapazit\u00e4t geh\u00f6rt nicht dazu.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. Ressourcen und Tageskapazit\u00e4t<\/h3>\n\n\n<p>Ressourcen werden als Stammdaten mit dem Resource Type <strong>Machine<\/strong>, <strong>Labor<\/strong> oder <strong>Other<\/strong> angelegt. Eine Ressource vom Typ Machine wird mit einem oder mehreren Anlageg\u00fctern verkn\u00fcpft, eine Ressource vom Typ Labor mit Mitarbeitern. Ressourcen werden nach Kapazit\u00e4t verwaltet, nicht nach Menge. Um Maschinen mit Anlageg\u00fctern zu verkn\u00fcpfen, muss zuerst die Funktion Fixed Assets aktiviert werden.<\/p>\n\n\n<p>Die Kapazit\u00e4t wird tageweise festgelegt. Auf der Registerkarte Planning Data der Ressource hinterlegen Sie f\u00fcr jeden Wochentag vier Kapazit\u00e4tsfaktoren, etwa Stunden je Schicht, Schichten je Tag und Maschinen. B1 multipliziert diese Faktoren zu einer Daily Capacity. Anschlie\u00dfend erzeugen Sie im Fenster <strong>Set Daily Internal Capacities<\/strong> die Kapazit\u00e4ten f\u00fcr einen Zeitraum. Es gibt zwei Kapazit\u00e4tsarten: <strong>Daily Internal Capacity<\/strong> und <strong>Single Run Capacity<\/strong>. Die zweite aktivieren Sie \u00fcber das Kennzeichen Relevant for Single Run Capacity. Zur zeitlichen Aufl\u00f6sung sagt SAP ausdr\u00fccklich: &#8222;These capacities are defined on a daily basis&#8220; (diese Kapazit\u00e4ten werden auf Tagesbasis definiert) (<a href=\"https:\/\/learning.sap.com\/courses\/managing-logistics-in-sap-business-one\/working-with-resources-in-sap-business-one\">SAP Learning<\/a>).<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. Arbeitsplan mit Route Stages innerhalb der St\u00fcckliste<\/h3>\n\n\n<p>SAP Business One hat keine separate Arbeitsplanverwaltung. Ein Arbeitsplan besteht aus <strong>Route Stage<\/strong>-Zeilen innerhalb der St\u00fcckliste (Product Tree). F\u00fcr jede Zeile geben Sie eine Route Sequence und <strong>Waiting Days<\/strong> ein. Die Ressourcenzeilen sind den jeweiligen Stufen untergeordnet. Bei Produktionsauftr\u00e4gen mit Arbeitsplan berechnet das System je Stufe <strong>Required Days<\/strong> und <strong>Total Days<\/strong>. Dabei gilt: Total Days = Required Days + Waiting Days.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. Produktionsauftr\u00e4ge und Ressourcenzuteilung<\/h3>\n\n\n<p>Jeder Ressourcenzeile eines Produktionsauftrags wird eine von vier Zuteilungsmethoden zugewiesen:<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table ind-table\"><table><thead><tr><th>Zuteilungsmethode<\/th><th>Funktionsweise<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Am Startdatum<\/td><td>Ordnet die gesamte Ressourcenzeit dem Startdatum zu<\/td><\/tr><tr><td>Am Enddatum<\/td><td>Ordnet die gesamte Ressourcenzeit dem Enddatum zu<\/td><\/tr><tr><td>Ab Startdatum vorw\u00e4rts<\/td><td>Belegt die Tage ab dem Startdatum vorw\u00e4rts, jeweils bis zur Single Run Capacity<\/td><\/tr><tr><td>Ab Enddatum r\u00fcckw\u00e4rts<\/td><td>Belegt die Tage ab dem Enddatum r\u00fcckw\u00e4rts, jeweils bis zur Single Run Capacity<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Jede Methode verteilt die Ressourcenzeit eines einzelnen Auftrags. Bei der Vorw\u00e4rts- und R\u00fcckw\u00e4rtsverteilung bildet die Single Run Capacity die Obergrenze: die Stunden, die ein Produktionsauftrag pro Tag beanspruchen darf. Bereits durch andere Auftr\u00e4ge belegte Kapazit\u00e4t auf dieser Ressource wird dabei nicht ber\u00fccksichtigt.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5. Das Fenster Resource Capacity<\/h3>\n\n\n<p>Das Fenster <strong>Resource Capacity<\/strong> bietet die Ansichten Internal, Available und Single Run. Auf der Registerkarte Capacity Data gilt: Available = Internal &#8211; Committed &#8211; Consumed. Committed bezeichnet Kapazit\u00e4t, die Produktionsauftr\u00e4gen zugeteilt, aber noch nicht f\u00fcr die Produktion gebucht wurde. Consumed ist die bereits f\u00fcr die Produktion gebuchte Kapazit\u00e4t. Wenn Auftr\u00e4ge mehr Kapazit\u00e4t belegen, als die Ressource bietet, f\u00e4llt Available unter null.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">6. \u00dcberlastungen von Hand beheben<\/h3>\n\n\n<p>Ein negativer Available-Wert ist ein Hinweis, keine Korrektur. SAP stellt das Ressourcenmodul in den Schulungsunterlagen zu 9.1 als M\u00f6glichkeit vor, zu erkennen, ob die Produktion wie geplant laufen kann. Als Alternative nennt SAP: &#8222;manual scheduling adjustments need to be made to meet deadlines&#8220; (die Terminplanung muss manuell angepasst werden, um Termine einzuhalten) (<a href=\"https:\/\/help.sap.com\/doc\/saphelpiis_hc_b1_image_repository_consultant_training_additional_b1_91_prod_enh_pdf\/9.1\/en-US\/B1_91_Prod_Enh.pdf\">SAP B1 9.1 \u2013 Erweiterungen f\u00fcr die Produktion<\/a>). Diese Anpassung ist Aufgabe des Planers: Er \u00e4ndert die Termine oder die Zuteilung des Auftrags und pr\u00fcft das Fenster anschlie\u00dfend erneut.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section ind-sec--alt\" id=\"where-sap-business-one-stops\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wo SAP Business One an seine Grenzen st\u00f6\u00dft<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"wp-block-table ind-table ind-table--wide\"><table><thead><tr><th>Grenze<\/th><th>Was die SAP-Dokumentation sagt<\/th><th>Was das auf dem Shopfloor bedeutet<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Keine automatische Umplanung<\/td><td>Das Modul zeigt, &#8222;if manual scheduling adjustments need to be made&#8220; (ob die Terminplanung manuell angepasst werden muss) (<a href=\"https:\/\/help.sap.com\/doc\/saphelpiis_hc_b1_image_repository_consultant_training_additional_b1_91_prod_enh_pdf\/9.1\/en-US\/B1_91_Prod_Enh.pdf\">PDF<\/a>)<\/td><td>Jede \u00dcberlastung muss jemand durch manuelles Verschieben der Termine beheben<\/td><\/tr><tr><td>Ein Auftrag, eine Maschine<\/td><td>&#8222;The calculation algorithm of Required Days is set up based on the assumption that a single production order can be produced on a single machine.&#8220; (Die Berechnung von Required Days beruht auf der Annahme, dass ein einzelner Produktionsauftrag auf einer einzigen Maschine gefertigt werden kann.) (<a href=\"https:\/\/help.sap.com\/doc\/08da4f4af99f4fc5a4fbb0249a6698a6\/9.3\/en-US\/How%20to%20Work%20with%20Resources%20and%20Production%20in%20SAP%20Business%20One.pdf\">Praxisleitfaden<\/a>)<\/td><td>Keine Reihenfolgeplanung f\u00fcr konkurrierende Auftr\u00e4ge auf einer Ressource, keine Aufteilung auf mehrere Maschinen<\/td><\/tr><tr><td>Tagesraster<\/td><td>&#8222;These capacities are defined on a daily basis.&#8220; (Diese Kapazit\u00e4ten werden auf Tagesbasis definiert.) (<a href=\"https:\/\/learning.sap.com\/courses\/managing-logistics-in-sap-business-one\/working-with-resources-in-sap-business-one\">SAP Learning<\/a>)<\/td><td>Schichten flie\u00dfen nur als Faktor in die Tageskapazit\u00e4t ein. Der Plan rechnet daher in Tagen, nicht in Stunden<\/td><\/tr><tr><td>MRP pr\u00fcft die Materialverf\u00fcgbarkeit<\/td><td>Der Planungslauf &#8222;checks if all the components are available&#8220; (pr\u00fcft, ob alle Komponenten verf\u00fcgbar sind) (<a href=\"https:\/\/learning.sap.com\/courses\/managing-logistics-in-sap-business-one\/exploring-the-materials-requirements-planning-mrp-process\">SAP Learning<\/a>)<\/td><td>Die empfohlenen Termine ergeben sich aus Durchlaufzeiten, nicht aus der Maschinenauslastung<\/td><\/tr><tr><td>Manuell eingegebene Wartezeiten<\/td><td>Waiting Days werden je Route Stage von Hand eingegeben<\/td><td>Die Wartezeit ist eine feste Sch\u00e4tzung und ergibt sich nicht aus der tats\u00e4chlichen Auslastung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>R\u00fcstzeit l\u00e4sst sich in einer Form abbilden: \u00fcber die <strong>Additional Quantity<\/strong> in einer Ressourcenzeile der BOM. SAP addiert sie zur Planzeit, &#8222;regardless of the quantity of the parent item produced&#8220; (unabh\u00e4ngig von der produzierten Menge des \u00fcbergeordneten Artikels) (<a href=\"https:\/\/help.sap.com\/doc\/08da4f4af99f4fc5a4fbb0249a6698a6\/9.3\/en-US\/How%20to%20Work%20with%20Resources%20and%20Production%20in%20SAP%20Business%20One.pdf\">Praxisleitfaden<\/a>). Das ist eine feste Zeit je Auftrag. Sie h\u00e4ngt nicht davon ab, welches Produkt zuvor gefertigt wurde. Eine Reihenfolge, die Umr\u00fcstungen reduziert, muss daher weiterhin der Planer festlegen. Werkzeuge lassen sich als Ressourcen vom Typ Other mit einer Tageskapazit\u00e4t anlegen. Es wird jedoch nicht gepr\u00fcft, ob ein Stanzwerkzeug oder eine Vorrichtung zu einer bestimmten Stunde frei ist. Eine Ressourcenzeile wechselt auch nicht auf eine alternative Maschine, wenn die erste voll ausgelastet ist.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"when-sap-business-one-s-native-planning-is-enoug\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wann die Standardplanung von SAP Business One ausreicht<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p>In diesen F\u00e4llen reicht die Standardplanung von B1 aus:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>Wenige Maschinen und geringe Variantenvielfalt.<\/strong> Bei einer Handvoll Ressourcen und einem oder zwei Arbeitspl\u00e4nen je Produkt pr\u00fcft der Planer jeden Morgen das Fenster Resource Capacity. Gelegentlich auftretende negative Werte lassen sich in wenigen Minuten beheben.<\/li>\n\n\n<li><strong>Stabile Lagerfertigung.<\/strong> Wenn die Nachfrage gleichm\u00e4\u00dfig ist, die MRP-Durchlaufzeiten der Realit\u00e4t entsprechen und der Engpass an derselben Stelle bleibt, sind Termine auf Basis der Durchlaufzeiten tragf\u00e4hig.<\/li>\n\n\n<li><strong>Taggenaue Planung gen\u00fcgt.<\/strong> Wenn Ihren Kunden der Tag wichtig ist und nicht die Stunde, ist ein Tagesraster f\u00fcr die Kapazit\u00e4t die passende Aufl\u00f6sung.<\/li>\n\n\n<li><strong>Kurze Umr\u00fcstungen, keine gemeinsam genutzten Werkzeuge.<\/strong> Wenn die R\u00fcstzeit nicht vom vorherigen Arbeitsgang abh\u00e4ngt und jede Maschine ihre eigenen Werkzeuge hat, ist eine feste Zeit je Auftrag \u00fcber Additional Quantity genau genug.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section ind-sec--alt\" id=\"when-you-need-a-finite-capacity-scheduler\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wann Sie eine Feinplanung brauchen<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p>Die Anzeichen sind konkret:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li>Available f\u00e4llt jede Woche bei mehreren Ressourcen unter null, und die Korrektur dauert Stunden.<\/li>\n\n\n<li>Mehrere Auftr\u00e4ge konkurrieren um dieselbe Maschine. Ihre Reihenfolge entscheidet, welcher Auftrag p\u00fcnktlich ausgeliefert wird.<\/li>\n\n\n<li>R\u00fcsten und Umr\u00fcsten binden sp\u00fcrbar Kapazit\u00e4t. \u00c4hnliche Arbeitsg\u00e4nge direkt nacheinander auszuf\u00fchren, w\u00fcrde Stunden sparen.<\/li>\n\n\n<li>Sie m\u00fcssen Schichten, \u00dcberstunden, Abwesenheiten oder die Verf\u00fcgbarkeit der Bediener im Plan ber\u00fccksichtigen \u2013 nicht nur einen Tageswert.<\/li>\n\n\n<li>Ein Eilauftrag kommt herein, und niemand kann sagen, welche Auftr\u00e4ge er nach hinten verschiebt.<\/li>\n\n\n<li>Der tats\u00e4chliche Plan wird parallel zu B1 in Excel gef\u00fchrt, und bis Mittwoch stimmen beide nicht mehr \u00fcberein.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Worauf Sie achten sollten<\/h3>\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>Standardobjekte aus B1 einlesen.<\/strong> Produktionsauftr\u00e4ge, Product Trees mit Route Stages, Resources und Items \u2013 damit Ihr Fertigungsmodul unver\u00e4ndert bleiben kann.<\/li>\n\n\n<li><strong>Echte Feinplanung.<\/strong> Je Arbeitsstation, mit Schichten, Personal und Abwesenheiten statt nur mit Tageskapazit\u00e4ten.<\/li>\n\n\n<li><strong>Reihenfolge und R\u00fcstzeiten.<\/strong> Reihenfolgeabh\u00e4ngige Umr\u00fcstzeiten zwischen Produkten statt nur einer festen R\u00fcstzeit pro Auftrag.<\/li>\n\n\n<li><strong>Gemeinsam genutzte Ressourcen.<\/strong> Werkzeuge als begrenzt verf\u00fcgbare Ressourcen, die nicht gleichzeitig auf zwei Maschinen eingesetzt werden k\u00f6nnen. Arbeitsg\u00e4nge, die mehrere Bediener gleichzeitig ben\u00f6tigen. Alternative Maschinen oder Mitarbeiter, wenn die vorrangig vorgesehene Ressource belegt ist.<\/li>\n\n\n<li><strong>Materialverf\u00fcgbarkeit ber\u00fccksichtigen.<\/strong> Ein Arbeitsgang sollte erst starten, wenn seine Komponenten verf\u00fcgbar sind. Dabei z\u00e4hlen sowohl Lagerbest\u00e4nde als auch erwartete Zug\u00e4nge aus offenen Bestellungen.<\/li>\n\n\n<li><strong>Bei \u00c4nderungen neu planen.<\/strong> Der Plan aktualisiert sich bei Produktionsfortschritten oder Auftrags\u00e4nderungen, ohne dass ein Planer ihn neu aufbauen muss.<\/li>\n\n\n<li><strong>Datenfluss in beide Richtungen.<\/strong> Geplante Termine werden in <code>ProductionOrders<\/code> zur\u00fcckgeschrieben, gefertigte Mengen vom Shopfloor als Receipt and Issue for Production in B1 gebucht.<\/li>\n\n\n<li><strong>Mit eigenen Daten testen.<\/strong> Sie sollten Ihre eigenen Auftr\u00e4ge eingeplant sehen, bevor eine Integration entwickelt wird.<\/li>\n\n<\/ol>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Vier Arten von Feinplanungsl\u00f6sungen f\u00fcr B1<\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>Die Planung in B1 selbst.<\/strong> MRP Wizard, Resource Capacity und die vier Zuordnungsmethoden. Das reicht aus, solange \u00dcberlastungen selten sind.<\/li>\n\n\n<li><strong>Plantafeln und Fertigungs-Add-ons im B1-Client.<\/strong> Eine Plantafel stellt Auftr\u00e4ge visuell dar, die der Planer manuell steuert. Ein Fertigungs-Add-on bringt eigene Objekte f\u00fcr Fertigungsauftr\u00e4ge mit. Damit wird die Produktionssteuerung in ein neues Datenmodell verlagert.<\/li>\n\n\n<li><strong>APS-Suiten f\u00fcr Gro\u00dfunternehmen.<\/strong> F\u00fcr ein eigenes Planungsteam ausgelegt, das das System modelliert und feinjustiert. Die Einf\u00fchrung erfolgt im Rahmen eines Beratungsprojekts.<\/li>\n\n\n<li><strong>Cloud-APS mit Ausf\u00fchrung auf dem Shopfloor.<\/strong> \u00dcbernimmt die Feinplanung f\u00fcr Standardproduktionsauftr\u00e4ge aus B1 und zeigt Bedienern ihre Arbeitsvorr\u00e4te auf dem Smartphone oder Tablet. Das ist SkyPlanner.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<p>Wenn die Feinplanung auf Basis von Standardproduktionsauftr\u00e4gen fehlt, erfordert ein Cloud-APS die geringsten \u00c4nderungen. Denn B1 bleibt, wie es ist.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"where-skyplanner-fits\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wo SkyPlanner ansetzt<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p>SkyPlanner APS bietet cloudbasierte Feinplanung f\u00fcr Fertigungsunternehmen, die B1 einsetzen. Sie behalten ihre Standardproduktionsauftr\u00e4ge bei und m\u00fcssen negative Werte in Available nicht l\u00e4nger von Hand korrigieren. SkyPlanner schlie\u00dft jede der oben genannten L\u00fccken:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>Ein echtes Kapazit\u00e4tsmodell statt Tagesrastern.<\/strong> Feinplanung je Arbeitsstation, unter Ber\u00fccksichtigung von Schichten, Personal, Urlaub, Abwesenheiten und \u00dcberstundenschichten.<\/li>\n\n\n<li><strong>Vollst\u00e4ndige Reihenfolgeplanung statt \u201eein Auftrag, eine Maschine\u201c.<\/strong> Die Arcturus-Engine legt in Sekunden die Reihenfolge aller Arbeitsg\u00e4nge \u00fcber alle Arbeitsstationen hinweg fest. Sie ber\u00fccksichtigt alternative Arbeitsstationen und Arbeitsg\u00e4nge, die auf mehrere Maschinen aufgeteilt werden. Planer bearbeiten den Plan in einem interaktiven Gantt-Diagramm, w\u00e4hrend die Engine ihn konsistent h\u00e4lt.<\/li>\n\n\n<li><strong>R\u00fcstmatrix statt fester R\u00fcstzeit.<\/strong> Die R\u00fcstzeitmatrix enth\u00e4lt reihenfolgeabh\u00e4ngige Umr\u00fcstzeiten zwischen Produkten (Blau auf Rot 30 Minuten, Rot auf Blau 60). Die Engine w\u00e4hlt die Reihenfolge mit dem geringsten R\u00fcstaufwand. Auf- und Abr\u00fcstzeiten werden je Arbeitsgang abgebildet.<\/li>\n\n\n<li><strong>Werkzeuge und Teams mit begrenzter Verf\u00fcgbarkeit einplanen.<\/strong> Werkzeuge sind begrenzt verf\u00fcgbare Ressourcen, die nicht gleichzeitig an zwei Arbeitsstationen eingeplant werden k\u00f6nnen. Ein Arbeitsgang kann mehrere Bediener gleichzeitig ben\u00f6tigen. Ist die vorrangig vorgesehene Ressource nicht verf\u00fcgbar, verlagert die Engine die Arbeit auf alternative Maschinen oder Mitarbeiter.<\/li>\n\n\n<li><strong>Termine nach Materialverf\u00fcgbarkeit statt nach Durchlaufzeit.<\/strong> F\u00fcr jeden Arbeitsgang werden Lagerbest\u00e4nde und erwartete Zug\u00e4nge aus B1-Bestellungen gepr\u00fcft. Die offene Bestellmenge gilt zum Lieferdatum der jeweiligen Position als verf\u00fcgbar. Ein Goods Receipt PO in B1 \u00fcberf\u00fchrt die Menge in den Lagerbestand von SkyPlanner. Das gilt auch f\u00fcr Teileing\u00e4nge.<\/li>\n\n\n<li><strong>Aus F\u00e4lligkeitsterminen werden echte Priorit\u00e4ten.<\/strong> Die Priorit\u00e4t des Arbeitsgangs, die Priorisierung nach Fertigstellungstermin, die Kundenpriorit\u00e4t sowie Fast Track und Dynamic Priorities bestimmen, welcher Arbeitsgang zuerst kommt.<\/li>\n\n\n<li><strong>Automatisch anpassen statt manuell nacharbeiten.<\/strong> Autopilot plant bei \u00c4nderungen in der Produktion automatisch neu und ber\u00fccksichtigt dabei Ihre Fixierungen und Priorit\u00e4ten.<\/li>\n\n\n<li><strong>Feinplanung und Ausf\u00fchrung auf dem Shopfloor in einem Tool.<\/strong> Bediener sehen ihren Arbeitsvorrat und erfassen ihre Arbeit auf dem Smartphone oder Tablet mit Mobile Confirmations, Production Timer und Quick Log Mode.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<p><strong>W\u00e4hlen Sie SkyPlanner, wenn<\/strong> das Fenster Resource Capacity jede Woche \u00dcberlastungen anzeigt und deren Behebung Stunden dauert.<\/p>\n\n\n<p><strong>W\u00e4hlen Sie SkyPlanner, wenn<\/strong> Umr\u00fcstzeiten von der Reihenfolge abh\u00e4ngen oder gemeinsam genutzte Werkzeuge und Arbeitsg\u00e4nge mit mehreren Bedienern bestimmen, was als N\u00e4chstes laufen kann.<\/p>\n\n\n<p><strong>W\u00e4hlen Sie SkyPlanner, wenn<\/strong> Sie eine Feinplanung f\u00fcr Standardproduktionsauftr\u00e4ge aus B1 m\u00f6chten, statt ein neues Fertigungsmodul einzuf\u00fchren.<\/p>\n\n\n<p>Alle Funktionen finden Sie auf der <a href=\"\/de\/funktionen\/\">Funktionsseite<\/a>.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner tauscht Daten mit SAP Business One in beide Richtungen aus. Fertigungsauftr\u00e4ge, Arbeitsplanstufen, Ressourcen und offene Bestellungen werden \u00fcber den Service Layer eingelesen. Geplante Termine werden in <code>ProductionOrders<\/code> zur\u00fcckgeschrieben, erfasste Fertigungsmengen und Stunden als Receipt and Issue for Production gebucht. SkyPlanner-Webhooks \u00fcbertragen jede Plan\u00e4nderung, sobald sie erfolgt.<\/p>\n\n\n<p>Jedes Werk nutzt B1 anders, von Arbeitsplanstufen in der St\u00fcckliste bis hin zu Ressourcengruppen und Add-ons. Das SkyPlanner-Team stimmt die Integration w\u00e4hrend des Onboardings auf Ihre Konfiguration ab und betreut sie auch nach dem Go-live. Ihr B1-Partner oder Ihre Entwickler k\u00f6nnen die Integration auch \u00fcber die dokumentierte REST API von SkyPlanner (<a href=\"https:\/\/integration.skyplanner.app\/api\/swagger\">API-Referenz<\/a>) selbst erstellen. Daf\u00fcr gen\u00fcgt ein API-Schl\u00fcssel. Die Produkt- und API-Dokumentation ist unter <a href=\"\/de\/docs\/tutorial-zur-integration\/\">SkyPlanner-Dokumentation<\/a> \u00f6ffentlich zug\u00e4nglich.<\/p>\n\n\n<p>Laboratory &amp; Allied, ein Pharmahersteller in Nairobi, nutzt SAP Business One auf HANA mit Power BI. Dort arbeiten rund 1.000 Menschen, etwa 800 davon in der Produktion. Seit 2025 setzt das Unternehmen SkyPlanner ein. Das interne IT-Team hat die SAP-Integration mit Unterst\u00fctzung von SkyPlanner weitgehend selbst umgesetzt. Nach Angaben des Unternehmens haben sich die Termintreue bei Lieferungen und die termingerechte Berichterstattung an Kunden um 50% verbessert.<\/p>\n\n\n<p>Starten Sie mit einem CSV- oder Excel-Export aus B1 in die <a href=\"\/de\/testversion\/\">kostenlose 30-t\u00e4gige Testphase<\/a>, mit bis zu 20 Arbeitsstationen und ohne Kreditkarte. Noch vor Beginn der Integrationsarbeiten sehen Sie, wie Ihre eigenen Auftr\u00e4ge eingeplant werden. Danach beginnen die <a href=\"\/de\/preisgestaltung\/\">Preise<\/a> bei 199 \u20ac pro Monat inklusive 5 Arbeitsstationen. Die Abrechnung erfolgt monatlich, und Sie k\u00f6nnen jederzeit k\u00fcndigen. Sie erhalten vorab ein auf Ihre Abl\u00e4ufe und Anforderungen abgestimmtes Angebot f\u00fcr die Integration und Ihren Tarif. So kennen Sie die Gesamtkosten, bevor Sie starten. Die Implementierung ist normalerweise innerhalb weniger Wochen nach Beginn des Onboardings abgeschlossen.<\/p>\n\n\n<p>Einen \u00dcberblick finden Sie auf der Seite <a href=\"\/de\/integrationen\/erp\/sap-business-one\/\">SkyPlanner f\u00fcr SAP Business One<\/a>. Welche Daten zwischen den Systemen ausgetauscht werden, erfahren Sie im <a href=\"\/de\/integrationen\/erp\/sap-business-one\/leitfaden\/\">Integrationsleitfaden f\u00fcr SAP Business One<\/a>. Weitere ERP-Systeme finden Sie unter <a href=\"\/de\/integrationen\/erp\/\">ERP-Integrationen<\/a>.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons ind-prose__actions is-layout-flex wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--green\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/de\/testversion\/\">Kostenlos testen<\/a><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--outline\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/de\/kontakt-vertrieb\/\">Demo buchen<\/a><\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section ind-sec--alt\" id=\"customers\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head fx-head--center\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Erfahrungen von Fertigungsunternehmen mit SkyPlanner<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-custs\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust ind-cust--photo\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"ind-cust__photo\"><img src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/08-35ce8dff-f7d0-4cf3-9e71-0fe7e7ff88d3.jpg\" alt=\"Bediener in Reinraumanz\u00fcgen an einer Flaschenabf\u00fcllanlage im Pharmawerk von Laboratory &amp; Allied in Nairobi\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure><div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/09-8c2deb57-ac1c-468b-ad64-fafb9debd7eb.png\" alt=\"Laboratory &amp; Allied\" width=\"71\" height=\"44\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>+90%<\/b><span>Produktionseffizienz<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u201eDie Effizienz in der Produktion ist um 90% gestiegen.\u201c<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Abdul Rucyinga, IT-Leiter<\/b><br>Laboratory &amp; Allied \u00b7 Pharmazeutische Fertigung<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">Die Produktionseffizienz ist um 90% gestiegen. Ein optimierter Plan f\u00fcr drei Monate \u00fcber alle Arbeitsstationen hinweg l\u00e4sst sich in weniger als 30 Minuten erstellen.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/de\/customers\/laboratory-allied\/\">Erfahrungsbericht von Laboratory &amp; Allied lesen<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust ind-cust--photo\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"ind-cust__photo\"><img src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/22-d7d6bcdf-ecf7-48d2-9750-66253ccf9aa7-crop.jpg\" alt=\"Kalle Kalliom\u00e4ki, Supply-Chain-Spezialist bei UTU, in der Schaltanlagenfertigung in Ulvila\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure><div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/23-beca6df2-3fa2-4315-80e8-7c38a9e3d2e1.png\" alt=\"UTU\" width=\"69\" height=\"59\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>2 h<\/b><span>jede Woche eingespart<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u201eMit SkyPlanner haben wir unsere Produktionsplanung von Excel-Tabellen auf Produktionsoptimierung in Echtzeit umgestellt.\u201c<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Kalle Kalliom\u00e4ki, Supply-Chain-Spezialist<\/b><br>UTU \u00b7 Schaltverteilungen und Schaltanlagen<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">In der Produktionsplanung werden jede Woche 2 Stunden Arbeitszeit eingespart. Ein neuer Arbeitsvorrat erreicht die Fertigungslinie in Sekunden.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/de\/customers\/utu\/\">Erfahrungsbericht von UTU lesen<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust ind-cust--photo\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"ind-cust__photo\"><img src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/07-d99dfa98-8de6-4a48-9bad-9560584a9a24.jpg\" alt=\"Ein Schwei\u00dfer von KJH-Comp schleift eine geschwei\u00dfte Stahlkonstruktion im Werk Alah\u00e4rm\u00e4\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure><div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/08-b4d7c595-f03f-4472-afad-29a42f77e660.png\" alt=\"KJH-Comp\" width=\"126\" height=\"34\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>98%<\/b><span>Liefertreue, zuvor etwa 50%<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u201eSkyPlanner spielt eine entscheidende Rolle dabei, unsere Liefertreue aufrechtzuerhalten.\u201c<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Hannu Lahtinen, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer<\/b><br>KJH-Comp \u00b7 Blechbearbeitung und Auftragsfertigung<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">Die Liefertreue stieg von rund 50% auf bis zu 98%. F\u00fcr die Feinplanung wird jetzt nur noch eine F\u00fchrungskraft statt zwei ben\u00f6tigt.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/de\/customers\/kjh-comp\/\">Erfahrungsbericht von KJH-Comp lesen<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust ind-cust--photo\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"ind-cust__photo\"><img src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/02-3a675468-ac30-4369-b781-b03bbf3f9d21.jpg\" alt=\"Luftaufnahme des Piristeel-Werks f\u00fcr Dachsicherheitssysteme in Kauhava\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure><div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/07-cec60b32-3b28-48a8-9520-1f12fd8061ee.png\" alt=\"Piristeel\" width=\"96\" height=\"46\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>99,2%<\/b><span>Liefertreue<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u201eSkyPlanner hat Engp\u00e4sse sichtbar gemacht und mehr Klarheit in die Produktionssteuerung gebracht.\u201c<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Toni Tuori, Produktionsleiter<\/b><br>Piristeel \u00b7 Dachsicherheits- und Dachentw\u00e4sserungssysteme<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">Die Liefertreue erreichte in diesem Jahr 99,2%. Bei der Feinplanung werden t\u00e4glich bis zu vier Stunden Arbeitszeit eingespart.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/de\/customers\/piristeel\/\">Erfahrungsbericht von Piristeel lesen<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"faq\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head fx-head--center\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">H\u00e4ufige Fragen<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group sp-faq fx-faq\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Hat SAP Business One ein Tool f\u00fcr die Feinplanung?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Es bietet Produktionsauftr\u00e4ge mit vier Methoden zur Ressourcenzuordnung und ein Fenster Resource Capacity, das \u00dcberlastungen anzeigt. Eine Feinplanung der Auftr\u00e4ge findet nicht statt. \u00dcberlastungen werden behoben, indem die Termine der Produktionsauftr\u00e4ge manuell ge\u00e4ndert werden.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Ber\u00fccksichtigt MRP in SAP Business One die Ressourcenkapazit\u00e4t?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Laut SAP-Dokumentation nicht. Sie beschreibt, dass der MRP-Lauf Bedarf, Zug\u00e4nge, Lagerbestand, Komponentenverf\u00fcgbarkeit und Durchlaufzeiten pr\u00fcft. Die Ressourcenkapazit\u00e4t geh\u00f6rt nicht zu diesen Eingangsgr\u00f6\u00dfen. Daher ber\u00fccksichtigen MRP-Empfehlungen die Maschinenauslastung nicht.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Was ist der Unterschied zwischen Daily Internal Capacity und Single Run Capacity?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Daily Internal Capacity ist die gesamte Zeit, die eine Ressource pro Tag bereitstellt. Single Run Capacity gibt an, wie viel davon ein einzelner Produktionsauftrag pro Tag nutzen kann. Dieser Wert bestimmt die Berechnung von Required Days f\u00fcr Auftr\u00e4ge mit Arbeitsplan. SAP geht dabei von einem Auftrag aus, der auf einer Maschine l\u00e4uft.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Ber\u00fccksichtigt SAP Business One reihenfolgeabh\u00e4ngige R\u00fcstzeiten?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Nein. Additional Quantity in einer Ressourcenzeile der St\u00fcckliste f\u00fcgt pro Auftrag eine feste Zeit hinzu, unabh\u00e4ngig davon, was zuvor gefertigt wurde. Die R\u00fcstzeitmatrix von SkyPlanner enth\u00e4lt Umr\u00fcstzeiten zwischen Produkten in beide Richtungen. Auf dieser Basis werden die Arbeitsg\u00e4nge so angeordnet, dass die gesamte R\u00fcstzeit gering bleibt.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Brauchen wir f\u00fcr die Feinplanung ein Fertigungs-Add-on in B1?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Nein. SkyPlanner \u00fcbernimmt die Feinplanung f\u00fcr Standardproduktionsauftr\u00e4ge aus B1 und erg\u00e4nzt die Zeiterfassung auf dem Shopfloor. St\u00fccklisten oder Auftr\u00e4ge m\u00fcssen daf\u00fcr nicht in ein neues Datenmodell migriert werden.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Wie wird SkyPlanner APS an SAP Business One angebunden?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Die Anbindung l\u00e4uft in beide Richtungen \u2013 \u00fcber den Service Layer von B1 sowie die REST API und Webhooks von SkyPlanner. Produktionsauftr\u00e4ge, St\u00fccklisten, Ressourcen und Bestellungen werden an SkyPlanner \u00fcbertragen. Geplante Termine sowie erfasste Produktionsmengen und Stunden flie\u00dfen zur\u00fcck. Das SkyPlanner-Team richtet die Anbindung beim Onboarding passend zu Ihrer B1-Konfiguration ein und betreut sie auch nach dem Go-live. Ihr B1-Partner oder Ihre eigenen Entwickler k\u00f6nnen die Anbindung auch \u00fcber die dokumentierte REST API umsetzen. F\u00fcr den Einstieg gen\u00fcgt ein API-Schl\u00fcssel.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>K\u00f6nnen wir SkyPlanner vor der Integration mit SAP Business One testen?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Ja. Sie k\u00f6nnen SkyPlanner 30 Tage lang kostenlos mit bis zu 20 Arbeitsstationen testen \u2013 ohne Kreditkarte. Exportieren Sie Produktionsauftr\u00e4ge und Ressourcen aus B1 und importieren Sie diese als CSV- oder Excel-Datei. So k\u00f6nnen Sie sich schon vor der Integration Ihren eigenen Plan ansehen. <a href=\"\/de\/testversion\/\">Kostenlos testen<\/a> oder <a href=\"\/de\/kontakt-vertrieb\/\">mit dem Vertrieb sprechen<\/a>.<\/p>\n<\/details>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n<\/div><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Integrationen \/ ERP \/ SAP Business One Bietet SAP Business One eine Feinplanung? Ressourcen, MRP und die Rolle von SkyPlanner APS Nein. SAP Business One bietet im Standard MRP, Ressourcen mit Tageskapazit\u00e4ten und das Fenster Resource Capacity, das \u00dcberlastungen einer Ressource anzeigt. Es gibt keine Planungsengine, die konkurrierende Produktionsauftr\u00e4ge unter Ber\u00fccksichtigung dieser Kapazit\u00e4t in eine &#8230; <a title=\"Bietet SAP Business One eine Feinplanung? Ressourcen, MRP und die Rolle von SkyPlanner APS\" class=\"read-more\" href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/de\/integrationen\/erp\/sap-business-one\/feinplanung\/\" aria-label=\"Mehr Informationen \u00fcber Bietet SAP Business One eine Feinplanung? 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