{"id":99137,"date":"2026-10-15T15:53:51","date_gmt":"2026-10-15T15:53:51","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=99137"},"modified":"2026-10-15T15:54:08","modified_gmt":"2026-10-15T15:54:08","slug":"grovkapacitetsplanlaegning","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/da\/ressourcer\/grovkapacitetsplanlaegning\/","title":{"rendered":"Grovkapacitetsplanl\u00e6gning: Test din MPS med RCCP"},"content":{"rendered":"
\n\n

Grovkapacitetsplanl\u00e6gning: Test din MPS med RCCP<\/h1>\n\n
\n\n

Hjem<\/a> » Ressourcer<\/a> » Grovkapacitetsplanl\u00e6gning: Test din MPS med RCCP<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Ansl\u00e5et l\u00e6setid: <\/span>11<\/span> Minutter<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

\n\n

Hovedproduktionsplanen angiver, hvad I har t\u00e6nkt jer at producere. Grovkapacitetsplanl\u00e6gning unders\u00f8ger, om de kritiske ressourcer har kapacitet til det. Det er vigtigt at f\u00e5 afklaret, f\u00f8r indk\u00f8b, produktion og salg begynder at handle ud fra en plan, som fabrikken ikke kan gennemf\u00f8re.<\/p>\n\n\n

Grovkapacitetsplanl\u00e6gning (RCCP) omregner de planlagte produktionsm\u00e6ngder til belastning p\u00e5 n\u00f8gleressourcer og sammenholder belastningen med den tilg\u00e6ngelige kapacitet. Det giver et tidligt beslutningsgrundlag: Behold hovedproduktionsplanen, juster m\u00e6ngder eller datoer, eller skaf mere kapacitet.<\/p>\n\n\n

Men selv om ugens samlede belastning passer til kapaciteten, er det ikke ensbetydende med, at opgaverne kan afvikles i en brugbar r\u00e6kkef\u00f8lge. En maskine kan have timer nok samlet set og alligevel v\u00e6re optaget, n\u00e5r en hasteordre har brug for den. Brug RCCP til at efterpr\u00f8ve, om I kan gennemf\u00f8re den produktion, I har forpligtet jer til, og brug derefter SkyPlanner APS til at l\u00e6gge en koordineret detailplan for arbejdet. Arcturus beregner tidspunkterne ud fra jeres ressourcer og prioriteter, og Gantt-tidslinjen viser, hvad det betyder for produktion og levering.<\/p>\n\n\n

Hvad er grovkapacitetsplanl\u00e6gning?<\/h2>\n\n\n

RCCP kontrollerer, om der er kapacitet til at gennemf\u00f8re hovedproduktionsplanen (MPS)<\/a>, med fokus p\u00e5 de ressourcer, der kan st\u00e5 i vejen for planen. Det kan v\u00e6re en maskingruppe, der udg\u00f8r en flaskehals, et montagehold med s\u00e6rlige kompetencer, en ovn eller en produktionslinje med begr\u00e6nset kapacitet.<\/p>\n\n\n

Det centrale sp\u00f8rgsm\u00e5l er konkret: Hvor meget kapacitet kr\u00e6ver MPS af den p\u00e5g\u00e6ldende ressource i hver planl\u00e6gningsperiode, og hvor meget kan I realistisk stille til r\u00e5dighed?<\/p>\n\n\n

Det kaldes grovkapacitetsplanl\u00e6gning, fordi man ikke beh\u00f8ver at fastl\u00e6gge r\u00e6kkef\u00f8lgen for hver enkelt operation for at opdage en st\u00f8rre ubalance. Man udv\u00e6lger de kritiske ressourcer og bruger en forenklet model af kapacitetsbehovet. Derfor er RCCP nyttig, mens der stadig er tid til at \u00e6ndre det, I har forpligtet jer til at producere, aftale ekstra skift eller dr\u00f8fte brug af underleverand\u00f8rer.<\/p>\n\n\n

Ugeperioder er nyttige for mange producenter, men der er ikke noget fast antal uger eller m\u00e5neder, som altid g\u00e6lder for RCCP. V\u00e6lg en planl\u00e6gningshorisont, der d\u00e6kker de beslutninger, I skal tr\u00e6ffe, og perioder, der synligg\u00f8r den overbelastning, beslutningerne skal l\u00f8se. Kapacitets\u00e6ndringer med lang gennemf\u00f8relsestid skal planl\u00e6gges tidligere end et skift med overarbejde.<\/p>\n\n\n

RCCP i sammenh\u00e6ng med MPS, MRP, CRP og detailplanl\u00e6gning<\/h2>\n\n\n

Disse planl\u00e6gningsaktiviteter besvarer forskellige sp\u00f8rgsm\u00e5l:<\/p>\n\n\n

Aktivitet<\/th>Centralt sp\u00f8rgsm\u00e5l<\/th>Typisk detaljeringsniveau<\/th><\/tr><\/thead>
Hovedproduktionsplanl\u00e6gning<\/td>Hvilke produkter skal vi fremstille, i hvilke m\u00e6ngder og i hvilke perioder?<\/td>Varer i hovedproduktionsplanen og planlagte f\u00e6rdigmeldingsm\u00e6ngder<\/td><\/tr>
Grovkapacitetsplanl\u00e6gning<\/td>Har n\u00f8gleressourcerne kapacitet til hovedproduktionsplanen?<\/td>Belastning p\u00e5 kritiske ressourcer pr. periode<\/td><\/tr>
Materialebehovsplanl\u00e6gning (MRP)<\/td>Hvilke materialer og komponenter er der brug for, og hvorn\u00e5r?<\/td>Behov beregnet ud fra produktstrukturer og forsyningsdata<\/td><\/tr>
Kapacitetsbehovsplanl\u00e6gning (CRP)<\/td>Hvilken kapacitet kr\u00e6ver den detaljerede materialeplan?<\/td>Mere detaljerede kapacitetsbehov for operationer og arbejdscentre<\/td><\/tr>
Detailplanl\u00e6gning af produktionen<\/td>Hvilken opgave skal udf\u00f8res hvor og hvorn\u00e5r?<\/td>Arbejdsstationer, operationer, skift, afh\u00e6ngigheder og opgavernes prioritet<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

MPS og RCCP skal l\u00f8bende spille sammen. Viser kapacitetskontrollen, at planen ikke kan gennemf\u00f8res, skal I justere planforslaget eller den tilg\u00e6ngelige kapacitet og kontrollere igen. Send ikke en hovedproduktionsplan med overbelastning videre i processen i forventning om, at detailplanl\u00e6gningen kan skabe de manglende timer.<\/p>\n\n\n

Det g\u00e6lder ogs\u00e5 den anden vej: N\u00e5r detailplanl\u00e6gningen afsl\u00f8rer en tilbagevendende flaskehals, skal den viden indg\u00e5 i kapacitetsforuds\u00e6tningerne. En ressource, der ikke var kritisk med sidste kvartals produktmix, kan v\u00e6re n\u00f8dvendig at tage med i den n\u00e6ste RCCP-gennemgang.<\/p>\n\n\n

S\u00e5dan beregner du kapacitetsbehovet med grovkapacitetsplanl\u00e6gning<\/h2>\n\n\n

Tag udgangspunkt i produktionsm\u00e6ngderne i MPS uden at l\u00e6gge salgseftersp\u00f8rgslen oveni. Hovedproduktionsplanen b\u00f8r allerede afspejle beslutningen om, hvad der skal produceres. T\u00e6ller du den samme eftersp\u00f8rgsel med igen, bliver den beregnede belastning for h\u00f8j.<\/p>\n\n\n

For en timebaseret model g\u00e6lder:<\/p>\n\n\n

P\u00e5kr\u00e6vede ressourcetimer = summen af (MPS-m\u00e6ngde \u00d7 ressourcetimer pr. enhed) plus eventuelle s\u00e6rskilt modellerede omstillingstimer.<\/strong><\/p>\n\n\n

Beregn dette for hver valgt ressource og periode. Sammenlign derefter med kapaciteten i samme m\u00e5leenhed:<\/p>\n\n\n

Kapacitetsbelastning = p\u00e5kr\u00e6vede timer \u00f7 tilg\u00e6ngelige timer \u00d7 100%.<\/strong><\/p>\n\n\n

En belastning over 100% viser, at der er overbelastning med de anvendte foruds\u00e6tninger. En belastning under 100% betyder, at der samlet set er kapacitet nok. Det er ikke et bevis p\u00e5, at alle opgaver kan n\u00e5 deres individuelle frister.<\/p>\n\n\n

Opbyg beregningen i fem trin:<\/p>\n\n\n

1. V\u00e6lg de kritiske ressourcer.<\/strong> Medtag de maskiner, kompetencer eller linjer, der kan begr\u00e6nse det, I kan forpligte jer til at producere. Undg\u00e5 \u00e9t samlet tal for hele fabrikken, hvor ledig kapacitet p\u00e5 \u00e9n ressource skjuler overbelastning p\u00e5 en anden.<\/p>\n\n\n

2. Fastl\u00e6g ressourcebehovet.<\/strong> Brug et ensartet grundlag i form af en kapacitetsstykliste eller ressourceprofil for hver vare i hovedproduktionsplanen. Hold maskintimer og arbejdstimer adskilt. Medtag det relevante arbejde p\u00e5 komponenter uden at t\u00e6lle det med igen andre steder.<\/p>\n\n\n

3. Placer belastningen i den rigtige periode.<\/strong> Hvis en kritisk operation skal udf\u00f8res, f\u00f8r f\u00e6rdigvaren skal v\u00e6re klar, skal kapacitetsbehovet forskydes tilsvarende. Ellers kan en enkel beregning, der placerer alt i f\u00e6rdigg\u00f8relsesugen, skjule kapacitetsmangel i en tidligere periode.<\/p>\n\n\n

4. Beregn den realistisk tilg\u00e6ngelige kapacitet.<\/strong> Tag udgangspunkt i arbejdskalender, bemanding og planlagte stop. H\u00e5ndter eventuelle korrektioner for kapacitetstab konsekvent, og tr\u00e6k ikke det samme tab fra to gange.<\/p>\n\n\n

5. Gennemg\u00e5 afvigelserne, og beregn planen igen.<\/strong> Not\u00e9r det foresl\u00e5ede tiltag, hvilken ressource og periode det \u00e6ndrer, og den reviderede belastning. En overbelastning er stadig en overbelastning, indtil der er aftalt en l\u00f8sning.<\/p>\n\n\n

Hvis linjen bedst planl\u00e6gges ud fra antal producerede enheder, kan du i stedet sammenligne de planlagte enheder med det antal, der realistisk kan produceres pr. periode. S\u00f8rg for, at produktionsraten afspejler produktmixet. Forskellige produkter kan ikke altid regnes som ensartede enheder.<\/p>\n\n\n

Hvilken RCCP-metode skal du bruge?<\/h3>\n\n\n

Tre almindelige metoder giver valget mellem en enkel beregning og et mere pr\u00e6cist billede af belastningen:<\/p>\n\n\n