{"id":95887,"date":"2026-10-04T00:45:24","date_gmt":"2026-10-04T00:45:24","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=95887"},"modified":"2026-10-19T14:42:28","modified_gmt":"2026-10-19T14:42:28","slug":"master-production-schedule","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/da\/ressourcer\/master-production-schedule\/","title":{"rendered":"Master production schedule: Planl\u00e6g det, du kan levere"},"content":{"rendered":"
\n\n

Master production schedule: Planl\u00e6g det, du kan levere<\/h1>\n\n\n

Salg forventer, at et parti er klar n\u00e6ste fredag. Indk\u00f8b arbejder hen imod den dato, og lagerplanen viser, at der er nok p\u00e5 lager til at d\u00e6kke eftersp\u00f8rgslen. S\u00e5 opdager produktionen, at partiet kr\u00e6ver en maskine, som allerede er reserveret til andet arbejde.<\/p>\n\n\n

Problemet er ikke n\u00f8dvendigvis eftersp\u00f8rgselsprognosen. Det ligger i forskellen mellem det, man har lovet at producere, og de operationer, der skal til for at opfylde l\u00f8ftet.<\/p>\n\n\n

En hovedproduktionsplan, ogs\u00e5 kaldet master production schedule, hj\u00e6lper dig med at beslutte, hvad der skal produceres, og hvorn\u00e5r det skal v\u00e6re til r\u00e5dighed. For at kunne holde de l\u00f8fter skal du koble dem til en produktionsplan, der tager h\u00f8jde for kapaciteten. SkyPlanner APS beregner detailplanen, s\u00e5 du kan se, om der er plads til arbejdet, f\u00f8r det lovede parti ender som en forsinket levering.<\/p>\n\n\n

Hvad er en master production schedule?<\/h2>\n\n\n

En master production schedule (MPS), eller hovedproduktionsplan,<\/strong> er en tidsopdelt plan, der angiver, hvilke udvalgte produkter eller andre varer en producent planl\u00e6gger at fremstille, i hvilke m\u00e6ngder og p\u00e5 hvilke datoer eller i hvilke perioder. Hovedproduktionsplanl\u00e6gning er arbejdet med at fastl\u00e6gge og vedligeholde disse produktionsl\u00f8fter.<\/p>\n\n\n

Det er en forsyningsplan, ikke blot en kopi af salgsprognosen. Eftersp\u00f8rgslen viser, hvad kunderne forventes at f\u00e5 brug for. MPS angiver, hvad du planl\u00e6gger at producere, n\u00e5r du har taget h\u00f8jde for lagerbeholdning, \u00e5bne produktionsordrer, lagerm\u00e5l og kapacitet.<\/p>\n\n\n

Ved lagerproduktion betyder det normalt planlagte tilgange af f\u00e6rdigvarer. En virksomhed med montage efter ordre kan bruge hovedproduktionsplanen til vigtige moduler eller delmontager. Ved ordreproduktion kan bekr\u00e6ftede kundeordrer v\u00e6re grundlaget for produktionsl\u00f8fterne. V\u00e6lg et planl\u00e6gningsniveau, hvor m\u00e6ngde og dato udg\u00f8r et nyttigt grundlag for en produktionsbeslutning.<\/p>\n\n\n

I ugeeksemplet nedenfor betyder en MPS-tilgang, at f\u00e6rdige enheder bliver tilg\u00e6ngelige i den p\u00e5g\u00e6ldende uge, ikke at arbejdet starter d\u00e9r. Produktionsoperationerne kan v\u00e6re n\u00f8dt til at begynde tidligere. Hvis kunderne skal bruge enhederne om tirsdagen, kan f\u00e6rdigg\u00f8relse om fredagen ikke d\u00e6kke behovet, blot fordi begge datoer st\u00e5r i samme ugekolonne.<\/p>\n\n\n

Fordelen er en f\u00e6lles aftale: Salg kan se, hvorn\u00e5r varerne forventes at v\u00e6re til r\u00e5dighed, indk\u00f8b kan forberede de n\u00f8dvendige materialer, og produktionen kender de m\u00e6ngder, den skal levere.<\/p>\n\n\n

MPS, MRP og detailplanl\u00e6gning besvarer forskellige sp\u00f8rgsm\u00e5l<\/h2>\n\n\n

MPS forbinder den overordnede forretningsplan med produktionen af de enkelte varer. S&OP-processen<\/a> fastl\u00e6gger den overordnede retning for eftersp\u00f8rgsel og forsyning. MPS oms\u00e6tter den retning til m\u00e6ngder og datoer for udvalgte varer.<\/p>\n\n\n

For at opfylde disse produktionsl\u00f8fter skal der derefter b\u00e5de udarbejdes en materialeplan og en tidsplan for ressourcerne.<\/p>\n\n\n

Planl\u00e6gningsniveau<\/th>Centralt sp\u00f8rgsm\u00e5l<\/th>Typisk resultat<\/th><\/tr><\/thead>
Hovedproduktionsplan (MPS)<\/td>Hvilke udvalgte varer skal vi producere, hvor mange og hvorn\u00e5r?<\/td>M\u00e6ngder pr. vare og datoer for tilg\u00e6ngelighed<\/td><\/tr>
Materialebehovsplanl\u00e6gning (MRP)<\/td>Hvilke komponenter og materialer skal vi bruge, og hvorn\u00e5r?<\/td>Tidsopdelte forsyningsbehov og forslag til genforsyning<\/td><\/tr>
Detailplanl\u00e6gning af produktionen<\/td>Hvor og hvorn\u00e5r skal hver operation udf\u00f8res?<\/td>Tildeling af ressourcer, start- og sluttider for operationer samt r\u00e6kkef\u00f8lgen af arbejdet<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

MRP kombinerer produktplanen med styklisten<\/a>, lagerbeholdningen og eksisterende forsyninger for at beregne de materialebehov, produktionen medf\u00f8rer. Vores MRP-guide<\/a> forklarer beregningen mere detaljeret.<\/p>\n\n\n

En materialeplan l\u00f8ser ikke i sig selv alle k\u00f8er ved maskinerne. Detailplanl\u00e6gningen samler operationer, tilg\u00e6ngelige ressourcer og de afh\u00e6ngigheder, der skal tages h\u00f8jde for, n\u00e5r arbejdet skal udf\u00f8res. Det er den rolle, SkyPlanner udfylder sammen med dit eksisterende planl\u00e6gningssystem.<\/p>\n\n\n

Et eksempel p\u00e5 en hovedproduktionsplan<\/h2>\n\n\n

F\u00f8r du fastl\u00e6gger m\u00e6ngderne, skal du for hver planlagt vare afstemme den disponible f\u00e6rdigvarebeholdning, de bekr\u00e6ftede ordrer, prognosen og de forventede tilgange fra \u00e5bne produktionsordrer. T\u00e6l kun en forventet tilgang fra en eksisterende produktionsordre med \u00e9n gang \u2013 ikke ogs\u00e5 som ny produktion. Aftal m\u00e5let for sikkerhedslageret og de tilladte partist\u00f8rrelser, og brug derefter en planl\u00e6gningshorisont<\/a>, der er lang nok til at d\u00e6kke de forsynings- og produktionsgenneml\u00f8bstider, som dine leveringstilsagn afh\u00e6nger af. Perioderne p\u00e5 kort sigt skal v\u00e6re detaljerede nok til at vise de afg\u00f8rende datoer; perioderne l\u00e6ngere ude kan v\u00e6re mindre detaljerede.<\/p>\n\n\n

Forestil dig, at du fremstiller et standardpumpehus i partier p\u00e5 100. Du har 70 f\u00e6rdige enheder til r\u00e5dighed, vil beholde mindst 30 som sikkerhedslager og planl\u00e6gger de n\u00e6ste fire uger. I dette forenklede eksempel er der ingen forventede tilgange fra \u00e5bne produktionsordrer at l\u00e6gge til.<\/p>\n\n\n

De aftalte eftersp\u00f8rgselstal er 80, 90, 60 og 100 enheder. De tager allerede h\u00f8jde for kundeordrer og den resterende prognose, s\u00e5 den samme eftersp\u00f8rgsel ikke t\u00e6lles to gange. Antag, at hver uges produktionstilgang er til r\u00e5dighed, f\u00f8r enhederne skal bruges til at d\u00e6kke eftersp\u00f8rgslen.<\/p>\n\n\n

Den grundl\u00e6ggende lagerberegning er:<\/p>\n\n\n

Forventet slutbeholdning = startbeholdning + produktionstilgange \u2212 eftersp\u00f8rgsel.<\/strong><\/p>\n\n\n

Hver uges slutbeholdning bliver n\u00e6ste uges startbeholdning.<\/p>\n\n\n

Pumpehuse<\/th>Uge 1<\/th>Uge 2<\/th>Uge 3<\/th>Uge 4<\/th><\/tr><\/thead>
Startbeholdning<\/td>70<\/td>90<\/td>100<\/td>40<\/td><\/tr>
Eftersp\u00f8rgsel, der skal d\u00e6kkes<\/td>80<\/td>90<\/td>60<\/td>100<\/td><\/tr>
Nye MPS-tilgange<\/td>100<\/td>100<\/td>0<\/td>100<\/td><\/tr>
Forventet slutbeholdning<\/td>90<\/td>100<\/td>40<\/td>40<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Uden en tilgang i uge 1 ville du mangle ti enheder ved ugens slutning. Et parti p\u00e5 100 d\u00e6kker eftersp\u00f8rgslen og efterlader 90. Hvis du i uge 2 kun bruger de 90, er der ingen buffer tilbage. Derfor holder endnu et parti slutbeholdningen over m\u00e5let p\u00e5 30 enheder.<\/p>\n\n\n

I uge 3 er der ikke brug for et nyt parti: De 100 tilg\u00e6ngelige enheder d\u00e6kker eftersp\u00f8rgslen p\u00e5 60 og efterlader 40. I uge 4 skal der produceres yderligere 100 for at d\u00e6kke eftersp\u00f8rgslen og samtidig bevare bufferen.<\/p>\n\n\n

Derfor er MPS mere nyttig end at producere den samme m\u00e6ngde hver uge. Planen udnytter det eksisterende lager, beskytter den valgte buffer for leveringsberedskabet og undg\u00e5r et un\u00f8dvendigt parti i uge 3. Partist\u00f8rrelsen har ogs\u00e5 betydning: Et parti p\u00e5 100 enheder giver en st\u00f8rre lagerbeholdning, end hvis du producerede pr\u00e6cis den m\u00e6ngde, nettobehovet kr\u00e6ver.<\/p>\n\n\n

Tabellen viser nu et forslag til en forsyningsplan. Den har endnu ikke vist, om fabrikken kan levere de planlagte tilgange.<\/p>\n\n\n

Medregn prognoser og kundeordrer konsekvent<\/h3>\n\n\n

En ordre erstatter ofte en del af den eftersp\u00f8rgsel, du allerede har prognosticeret, frem for at tilf\u00f8je helt ny eftersp\u00f8rgsel. Hvis prognosen er 80 enheder, og bekr\u00e6ftede ordrer d\u00e6kker 50 af dem, ville du t\u00e6lle den del to gange ved at l\u00e6gge 80 og 50 sammen.<\/p>\n\n\n

Med en enkel regel, hvor ordrer nedskriver prognosen i samme periode, ville den resterende prognose v\u00e6re 30 og den samlede eftersp\u00f8rgsel 80. Hvis de bekr\u00e6ftede ordrer i stedet n\u00e5ede op p\u00e5 95, ville eftersp\u00f8rgslen v\u00e6re mindst 95. Dine faktiske regler kan nedskrive prognosen p\u00e5 tv\u00e6rs af datoer, skelne mellem eftersp\u00f8rgselskategorier eller behandle ordrer p\u00e5 kort sigt anderledes.<\/p>\n\n\n

Brug den eftersp\u00f8rgsel, som dit planl\u00e6gningssystem beregner efter disse regler. Selv en flot lagertabel skaber un\u00f8dvendig lagerbeholdning, hvis den bygger p\u00e5 eftersp\u00f8rgsel, der er talt med to gange.<\/p>\n\n\n

Betragt ikke slutbeholdningen som disponibel til nye kundeordrer<\/h3>\n\n\n

Den forventede lagerbeholdning og den disponible m\u00e6ngde til nye kundeordrer (ATP)<\/strong> bruges til forskellige beslutninger. Den forventede beholdning viser lageret, efter at den eftersp\u00f8rgsel, der indg\u00e5r i planen, er d\u00e6kket. ATP viser, hvilke forsyninger der kan loves til yderligere kundeordrer efter dine regler for leveringsl\u00f8fter.<\/p>\n\n\n

En positiv slutbeholdning betyder ikke, at du kan s\u00e6lge det hele. En del kan v\u00e6re din sikkerhedsbuffer, og varerne skal v\u00e6re tilg\u00e6ngelige p\u00e5 den dato, kunden har brug for dem. Brug dit planl\u00e6gningssystems ATP-beregning, og kontroll\u00e9r, om produktionen kan gennemf\u00f8res, f\u00f8r du afgiver endnu et l\u00f8fte.<\/p>\n\n\n

Kontroll\u00e9r kapaciteten p\u00e5 de kritiske ressourcer, f\u00f8r du accepterer planen<\/h2>\n\n\n

Med et groft kapacitetstjek<\/a> omregnes m\u00e6ngderne i MPS til belastning p\u00e5 de vigtigste produktionsressourcer. Det hj\u00e6lper dig med at opdage leveringstilsagn, der ikke kan indfries, uden f\u00f8rst at gennemg\u00e5 hver enkelt operation i detaljer.<\/p>\n\n\n

Lad os vende tilbage til pumpehusene. Forestil dig, at partiet i uge 1 kr\u00e6ver 20 timer p\u00e5 det kritiske bearbejdningscenter, inklusive omstilling. Andre produkter, som der allerede er afgivet l\u00f8fter om, kr\u00e6ver 24 timer p\u00e5 samme center, og den tilg\u00e6ngelige kapacitet er 40 timer.<\/p>\n\n\n

Den planlagte belastning er 44 timer mod 40 tilg\u00e6ngelige<\/strong>. Lagerplanen g\u00e5r op, men det g\u00f8r ressourceplanen ikke.<\/p>\n\n\n

Nu st\u00e5r du med et konkret valg. Kan produktionen af partiet starte tidligere? Er der en egnet alternativ maskine til r\u00e5dighed? Kan et godkendt ekstra skift d\u00e6kke den manglende kapacitet? Eller skal et produktionsl\u00f8fte flyttes? Kontroll\u00e9r, om materialerne er klar, og hvad konsekvenserne bliver for andre ordrer, f\u00f8r du v\u00e6lger.<\/p>\n\n\n

Selv hvis det samlede timetal for ugen g\u00e5r op, skal r\u00e6kkef\u00f8lgen kontrolleres. Ledige timer sidst p\u00e5 ugen kan v\u00e6re for sene til en opgave, der stadig kr\u00e6ver efterbearbejdning eller montage. En operat\u00f8r, en forudg\u00e5ende operation eller en materialelevering kan forhindre en ellers ledig maskine i at udf\u00f8re arbejdet.<\/p>\n\n\n

Brug kapacitetsplanl\u00e6gning<\/a> til at vurdere belastningen og planl\u00e6gning med begr\u00e6nset kapacitet<\/a> til at placere de konkrete operationer inden for den tilg\u00e6ngelige tid. Tilsammen fort\u00e6ller de langt mere end en lagerbalance, der er markeret med gr\u00f8nt.<\/p>\n\n\n

Oms\u00e6t tilsagn i MPS til detailplanlagt arbejde med SkyPlanner<\/h2>\n\n\n

Lad eftersp\u00f8rgselsprognoser og beslutninger om lagergenopfyldning for de enkelte produkter blive i jeres ERP eller planl\u00e6gningsproces. SkyPlanner laver ikke eftersp\u00f8rgselsprognoser og opretter ikke automatisk produktionsordrer ud fra prognoser. Det detailplanl\u00e6gger de produktionsordrer, I opretter eller overf\u00f8rer via integration.<\/p>\n\n\n

Den arbejdsdeling g\u00f8r overgangen enkel: Jeres MPS fastl\u00e6gger de planlagte m\u00e6ngder og datoer for, hvorn\u00e5r produkterne skal v\u00e6re til r\u00e5dighed. SkyPlanner beregner den detaljerede tidsplan for de opgaver, der skal udf\u00f8res for at n\u00e5 det.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP eller MES via sit \u00e5bne REST API.<\/strong> I kan koble jeres eksisterende ordre- og produktionsdata til planl\u00e6gningsmotoren frem for at udskifte et ERP, der allerede fungerer godt i virksomheden. Se mulighederne for integration med ERP og MES<\/a>.<\/p>\n\n\n

For batchen af pumpehuse er de relevante input procestrin og varigheden af dem, krav til omstilling, egnede arbejdsstationer, arbejdsskift og operat\u00f8rernes tilg\u00e6ngelighed. Arcturus beregner placeringen sammen med de \u00f8vrige produktionsordrer i planen ud fra den konfigurerede kapacitet, afh\u00e6ngighederne og prioriteterne.<\/p>\n\n\n

Gantt-planen g\u00f8r resultatet synligt. I kan f\u00f8lge batchen gennem operationerne, se de andre opgaver, der bruger de samme ressourcer, og sammenligne den planlagte slutdato med den dato, hvor batchen skal v\u00e6re til r\u00e5dighed if\u00f8lge jeres MPS. Hvis den bliver f\u00e6rdig for sent, ved I, hvilket tilsagn der skal tages op, f\u00f8r indk\u00f8b og salg forts\u00e6tter med at arbejde hen imod en urealistisk dato.<\/p>\n\n\n

I styrer prioriteterne; Arcturus st\u00e5r for beregningen. N\u00e5r I \u00e6ndrer en prioritet eller registrerer en kapacitets\u00e6ndring, kan Arcturus genberegne den ber\u00f8rte plan, s\u00e5 I ikke selv skal opbygge k\u00f8erne p\u00e5 ny.<\/p>\n\n\n

N\u00e5r planl\u00e6gning med hensyn til materialetilg\u00e6ngelighed er aktiveret, tager Arcturus ogs\u00e5 h\u00f8jde for lagerbeholdningen og indg\u00e5ende materialer ved beregning af starttidspunkter. En forventet indk\u00f8bsleverance angiver, hvorn\u00e5r materialerne forventes at v\u00e6re til r\u00e5dighed, ikke at de allerede er modtaget. Lagerbeholdningen opdateres, n\u00e5r leverancen bekr\u00e6ftes. N\u00e5r disse oplysninger holdes ajour, bliver en leverand\u00f8rforsinkelse synlig i produktionsplanen.<\/p>\n\n\n

L\u00e6s vores guide til detailplanl\u00e6gning<\/a> for at f\u00e5 et bredere indblik i arbejdsgangen.<\/p>\n\n\n

Hold planen brugbar, n\u00e5r produktionen \u00e6ndrer sig<\/h2>\n\n\n

En hovedproduktionsplan skal v\u00e6re stabil, men den skal ogs\u00e5 kunne tilpasses virkeligheden. Hvis tilsagn for den n\u00e6rmeste tid hele tiden \u00e6ndres, forstyrrer det indk\u00f8b og produktion. Fastholder man et tilsagn, der ikke kan opfyldes, skjuler man blot forstyrrelsen, indtil den viser sig senere.<\/p>\n\n\n

Aftal, hvilke \u00e6ndringer i MPS p\u00e5 kort sigt der kr\u00e6ver godkendelse. En planl\u00e6gningstidsgr\u00e6nse<\/a><\/strong> er med til at afgr\u00e6nse den periode, hvor \u00e6ndringer er underlagt kontrol, mens der er st\u00f8rre fleksibilitet i de efterf\u00f8lgende perioder. Fastl\u00e6g perioden ud fra jeres genneml\u00f8bstider i produktionen og leveringstider ved indk\u00f8b \u2013 ikke et fast antal dage, der skal g\u00e6lde for alle.<\/p>\n\n\n

Denne styring af tilsagn er noget andet end at beskytte opgavernes placering i detailplanen. Funktionen Running Time Lock i SkyPlanner forhindrer Arcturus i at omplanl\u00e6gge kommende opgaver inden for den fastlagte periode. Den hj\u00e6lper med at fastholde planen for det arbejde, produktionen snart skal udf\u00f8re, mens I genovervejer senere opgaver. Den er ikke en godkendelsesproces for \u00e6ndringer i selve MPS.<\/p>\n\n\n

N\u00e5r der opst\u00e5r en afvigelse, skal I f\u00f8lge den helt til d\u00f8rs:<\/p>\n\n\n