{"id":103799,"date":"2026-10-20T16:09:04","date_gmt":"2026-10-20T16:09:04","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/integrationer\/erp\/katana\/produktionsplanlaegning\/"},"modified":"2026-10-20T16:09:04","modified_gmt":"2026-10-20T16:09:04","slug":"produktionsplanlaegning","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/da\/integrationer\/erp\/katana\/produktionsplanlaegning\/","title":{"rendered":"Har Katana produktionsplanl\u00e6gning, der tager h\u00f8jde for kapaciteten? Planen i Make vs. SkyPlanner APS"},"content":{"rendered":"\n
\n\n
\n\n
\n\n
\n\n
\n\n

Integrationer<\/a> \/ ERP<\/a> \/ Katana<\/span><\/p>\n\n\n

Har Katana produktionsplanl\u00e6gning, der tager h\u00f8jde for kapaciteten? Planen i Make vs. SkyPlanner APS<\/span><\/h1>\n\n\n

Nej. Katana Cloud Inventory, som stadig ofte kaldes Katana MRP, samler produktionsordrer i \u00e9n prioriteret liste og tildeler materialer i den r\u00e6kkef\u00f8lge. Systemet kan ansl\u00e5 en frist for hver ordre ud fra \u00e9t tal for hele fabrikkens ugentlige produktionskapacitet. Det planl\u00e6gger ikke operationerne ud fra den faktiske kapacitet p\u00e5 hver maskine eller hos hver medarbejder. Virksomheder, der har brug for det, bruger SkyPlanner APS sammen med Katana.<\/p>\n\n\n

\n\n
Start gratis pr\u00f8veperiode<\/a><\/div>\n\n\n
Book en demo<\/a><\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
\n\n
<\/i><\/i><\/i>skyplanner.ai \u00b7 Produktionsplanl\u00e6gning<\/span><\/div>\"Gantt-tidslinje<\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n
\n\n
\n\n
\n\n

P\u00e5 sin egen side om produktionsplanl\u00e6gning<\/a> beskriver Katana funktionen som et v\u00e6rkt\u00f8j, der “automatically prioritizes your manufacturing and allocates materials to open orders” (automatisk prioriterer din produktion og tildeler materialer til \u00e5bne ordrer). Det er en prioriteret k\u00f8 med materialetildeling. Det er ikke en produktionsplan, der tager h\u00f8jde for den faktiske kapacitet.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

\n\n
\n\n
\n\n

S\u00e5dan planl\u00e6gger Katana produktionen trin for trin<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
\n\n

1. Produkter, recepter og produktionsoperationer<\/h3>\n\n\n

Et produkt skal have Make<\/strong> aktiveret, f\u00f8r fanen Production operations<\/strong> vises. Hver r\u00e6kke indeholder felterne Operation, Type (Process, Setup, Per Unit eller Fixed Cost), Resource, Cost per Hour og Time. For Time angiver Katana, at man skal “specify the duration required to produce one unit of the product.” (angive den tid, det tager at fremstille \u00e9n enhed af produktet). (kilde<\/a>)<\/p>\n\n\n

Materialerne er angivet i produktets recept \/ BOM<\/strong>, som du kan importere under Settings > Data import. (kilde<\/a>)<\/p>\n\n\n

2. Ressourcer og operat\u00f8rer<\/h3>\n\n\n

En Resource er “the location or unit where an operation runs, such as a workstation, machine, or employee” (det sted eller den enhed, hvor en operation udf\u00f8res, f.eks. en arbejdsstation, maskine eller medarbejder). Hver operation har \u00e9n standardressource, som angives under Settings > Resources. “Operators are not linked directly to operations – they are linked through resources.” (Operat\u00f8rer er ikke knyttet direkte til operationer, men via ressourcer). Dokumentationen beskriver hverken arbejdstider, skiftehold eller kapacitet for en Resource. (kilde<\/a>)<\/p>\n\n\n

3. Produktionsordrer<\/h3>\n\n\n

En produktionsordre (MO) er enten ordreproduktion med tilknytning til en salgsordre eller lagerproduktion. N\u00e5r du opretter den, kopierer Katana produktets standardoperationer, ressourcer og operat\u00f8rer til produktionsordren. Produktionsfunktionerne ligger i Katanas tilk\u00f8bsmodul Manufacturing Management. (kilde<\/a>)<\/p>\n\n\n

4. Fanen Schedule<\/h3>\n\n\n

Make > Schedule<\/strong> viser alle \u00e5bne produktionsordrer med felterne Ingredient availability, Production deadline, Delivery deadline, Customer og Production status. “The topmost MO has the highest priority.” (Den \u00f8verste produktionsordre har h\u00f8jest prioritet). Planen \u00e6ndres ved at “click and drag the MO to the desired position in the list.” (klikke p\u00e5 produktionsordren og tr\u00e6kke den til den \u00f8nskede placering p\u00e5 listen). (kilde<\/a>)<\/p>\n\n\n

Prioriteten styrer ogs\u00e5 materialetildelingen. “Higher-priority MOs reserve required materials and subassemblies first.” (Produktionsordrer med h\u00f8jere prioritet reserverer de n\u00f8dvendige materialer og delmontager f\u00f8rst). En produktionsordre l\u00e6ngere nede p\u00e5 listen kan vise status Not available, selv om materialerne ligger p\u00e5 lager, fordi de er reserveret til en ordre h\u00f8jere oppe.<\/p>\n\n\n

5. Produktionsfrister<\/h3>\n\n\n

Under Configure deadlines<\/strong> kan frister styres manuelt eller automatisk. I manuel tilstand g\u00e6lder det, at “each new MO gets a default deadline of 7 days from its creation date.” (nye produktionsordrer f\u00e5r en standardfrist regnet fra oprettelsesdatoen). Automatisk tilstand bruger den planlagte produktionstid, produktionsordrens prioritet, en tidszone for produktionen og \u00e9n indstilling: Weekly throughput, som er “total production hours available in a week” (det samlede antal tilg\u00e6ngelige produktionstimer p\u00e5 en uge). (kilde<\/a>)<\/p>\n\n\n

6. Opgaver og Shop Floor App<\/h3>\n\n\n

Make > Tasks<\/strong> viser “all operation steps grouped by Resource” (alle operationstrin grupperet efter Resource), og “task order reflects the priority of the associated MO.” (opgavernes r\u00e6kkef\u00f8lge afspejler den tilknyttede produktionsordres prioritet). Operat\u00f8rerne opdaterer opgavernes status i Shop Floor Control App. (kilde<\/a>)<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

\n\n
\n\n
\n\n

Det skal planl\u00e6ggeren stadig h\u00e5ndtere<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
\n\n